JPS59184229A - ポリオレフイン成形品への光または放射線硬化樹脂組成物の塗布方法 - Google Patents
ポリオレフイン成形品への光または放射線硬化樹脂組成物の塗布方法Info
- Publication number
- JPS59184229A JPS59184229A JP58059596A JP5959683A JPS59184229A JP S59184229 A JPS59184229 A JP S59184229A JP 58059596 A JP58059596 A JP 58059596A JP 5959683 A JP5959683 A JP 5959683A JP S59184229 A JPS59184229 A JP S59184229A
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- radiation
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- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリオレフィン樹脂成形品への光または放射線
塗布方法ｆこ関する。さら１こ詳しくはポリオレフィン
またはこれと必要薔こ応して用いる極性基を有するオレ
フィン系高分子化合物との組成物を圧空成形、押出成形
、射出成形などにより、各種プラスチック成形品（以下
、プラスチック成形品という場合、圧空成形、押出成形
、射出成形品の事をぎう）を得た後、成形品の接着面（
こ低温プラズマを照射しで、摺着面の表面ぬれ張力を３
８ダイン／ Ｃａ以上、６５ダイン／ Ｃａ以下ｆこ表
面処理した後必要に応じてあらかじめビヒクルとしくた
だしＸはハロゲン、Ｋおよび艮′はＨまたは炭素数１〜
８の炭化水素基）で表わされる極性基を少なくとも一種
以上有するオレフィン系高分子化合物の少なくとも一種
以上０．０１〜９０重量％を含むプライマー溶液を下塗
り剤として、乾燥させ、該表面に光または放射線硬化樹
脂組成物を塗布する方法に関す−る。
塗布方法ｆこ関する。さら１こ詳しくはポリオレフィン
またはこれと必要薔こ応して用いる極性基を有するオレ
フィン系高分子化合物との組成物を圧空成形、押出成形
、射出成形などにより、各種プラスチック成形品（以下
、プラスチック成形品という場合、圧空成形、押出成形
、射出成形品の事をぎう）を得た後、成形品の接着面（
こ低温プラズマを照射しで、摺着面の表面ぬれ張力を３
８ダイン／ Ｃａ以上、６５ダイン／ Ｃａ以下ｆこ表
面処理した後必要に応じてあらかじめビヒクルとしくた
だしＸはハロゲン、Ｋおよび艮′はＨまたは炭素数１〜
８の炭化水素基）で表わされる極性基を少なくとも一種
以上有するオレフィン系高分子化合物の少なくとも一種
以上０．０１〜９０重量％を含むプライマー溶液を下塗
り剤として、乾燥させ、該表面に光または放射線硬化樹
脂組成物を塗布する方法に関す−る。
ポリオレフィンは剛性、引張強度等の成核的性質１こ優
れ、しかも、耐薬品Ｖ４：に富み、加工性も優れている
ところから広い用途（こ使用されている。しかしながら
、ポリオレフィンは耐受傷性か劣る欠点がある。
れ、しかも、耐薬品Ｖ４：に富み、加工性も優れている
ところから広い用途（こ使用されている。しかしながら
、ポリオレフィンは耐受傷性か劣る欠点がある。
このようす欠点をカバーする手段としＣ改質材をブレン
ドする方法および表面１こ塗布する方法が考えられる。
ドする方法および表面１こ塗布する方法が考えられる。
しかし、１ｆ工者はポリオレフィンの他の物性を低下さ
せ、後者はポリオレフィンが無極性ポリマーのため塗布
剤とポリオレフィン間で良好なけ１°青性か得られない
といつ問題があった。
せ、後者はポリオレフィンが無極性ポリマーのため塗布
剤とポリオレフィン間で良好なけ１°青性か得られない
といつ問題があった。
本発明者らは、これらの問題を解決するため鋭意検討し
た結果、良好な密着性を有し、硬度、傷つき性か向上す
る方法を見い出し、本発明に至った。
た結果、良好な密着性を有し、硬度、傷つき性か向上す
る方法を見い出し、本発明に至った。
即ち、ポリオレフィン組成物を低温プラズマ処理したの
ち、必要に応じて極性基を有するオレフィン系高分ト化
合物からなるプライマー溶液を塗布、乾燥し、該表面豪
こ光または放射線硬化樹脂組成物を塗布する方法である
。
ち、必要に応じて極性基を有するオレフィン系高分ト化
合物からなるプライマー溶液を塗布、乾燥し、該表面豪
こ光または放射線硬化樹脂組成物を塗布する方法である
。
本発明１こ使用するポリオレフィンとしては代表的なも
のとしてポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プ
ロピレン共重合体、プロピレン−エチレン−ブテン三元
共重合体、エチレン−ペンテン共重合体、ポリブテンな
ど、およびそれらの組み合わせが挙けられる。
のとしてポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プ
ロピレン共重合体、プロピレン−エチレン−ブテン三元
共重合体、エチレン−ペンテン共重合体、ポリブテンな
ど、およびそれらの組み合わせが挙けられる。
さらｆここれに混合しうる極性基を有するオレフィン系
高分子化合物はポリオレフィンの塗装性を改良するもの
で塗布さａる塗料と親和力をもつ構造が望ましい。その
ような極性基としては一般式一〇ＣＯＲ、−Ｃ：ＯＯＲ
、−ＯＲ。
高分子化合物はポリオレフィンの塗装性を改良するもの
で塗布さａる塗料と親和力をもつ構造が望ましい。その
ような極性基としては一般式一〇ＣＯＲ、−Ｃ：ＯＯＲ
、−ＯＲ。
（ただしＲおよびに′はＨまたは炭素数１〜８の炭化水
素基）で表わされる。
素基）で表わされる。
そのような化合物としては例えばエチレン−酢酸ビニル
共重合体またはその部分ケン化物、エチレン−アクリル
（メタクリル）酸共重合体、エチレン−アクリル（メタ
クリル）酸エステル共重合体またはその部分加水分解物
、エチレン−無水マレイン酸共劇１合体またはその部分
加水分解物、部分エステル化物、エチレン−メタクリル
敵グリシジル共重合体または有機酸、第一級アミン、第
二級アミンによるその部分開環物、ポリプロピレンのア
クリル酸変性物、ポリプロピレンの無水マレイン酸変性
物、エチレン−メタクリル酸ジアルキルアミンエチルエ
ステルなどが挙けられる。このような極性基を有するオ
レフィン系高分子化合物はポリオレフィンの表面張力を
変えて塗料の密希強度を上げる効果は果たすが、５０
’Ａｔ Ｂｋ部以上加えるとポリオレフィンの好ましい
物性を保持することができない。
共重合体またはその部分ケン化物、エチレン−アクリル
（メタクリル）酸共重合体、エチレン−アクリル（メタ
クリル）酸エステル共重合体またはその部分加水分解物
、エチレン−無水マレイン酸共劇１合体またはその部分
加水分解物、部分エステル化物、エチレン−メタクリル
敵グリシジル共重合体または有機酸、第一級アミン、第
二級アミンによるその部分開環物、ポリプロピレンのア
クリル酸変性物、ポリプロピレンの無水マレイン酸変性
物、エチレン−メタクリル酸ジアルキルアミンエチルエ
ステルなどが挙けられる。このような極性基を有するオ
レフィン系高分子化合物はポリオレフィンの表面張力を
変えて塗料の密希強度を上げる効果は果たすが、５０
’Ａｔ Ｂｋ部以上加えるとポリオレフィンの好ましい
物性を保持することができない。
また必要に応じてスチレン−ブタジェンランダム共重合
体、スチレン−ブタジェンブロック共重合体などのスチ
レン系エラストマーを入れて塗料の密着性を改良するこ
とができる。また必要に応じてがラス繊維、タルク、木
粉、炭酸カルシウムなどの各種充填剤を０〜４０虫員部
加えてもよい。ポリプロピレン系樹脂と接着剤との密着
性を改良する手段としてプライマーの使用、接着層とし
ての変性ポリオレフィンの使用、ポリプロピレン系樹脂
の表向処理等について当研究者が榎々検討したところお
どろくべきことにポリプロピレン系樹脂成形品の表面を
低温プラズマ処理することによって光または放射線硬化
樹脂組成物と強固に接着することをみいだし本発明に至
ったものである。本発明における低温プラズマ処理とは
圧力１０１ｆｆＨ？以下好ましくは０．１〜１． Ｑ
ｅｍｕ−１７の酸素、窒素、アルゴン、ヘリウム等のガ
ス体、好ましくは酸素をグロー放電、高周波放電等の放
電゛により励起して低温プラズマを発生させ、この雰囲
気下でポリオレフィン樹脂を成形して得られる成形品を
置いて前記プラズマ処理する方法であり、処理する強度
は処理直後の被処理物の表面ぬれ張力が３８ダイン／ｃ
ＩＡ以上が必要であり、それ以下だと接着に対して処理
した効果がめられれない。又、処理か強すきるとポリプ
ロピレン系樹脂表面の分解等がおこり接７．力か低下す
る傾向がみられる。この様なことがら処理強度は被処理
面の表面ぬれ張力が３８ダイン／ｄ以上６５ダイン／
ｃｔＡ以千になることが望ましく、４２ダイン／ｄ以上
５５ダイン／１１以下がより望ましい。
体、スチレン−ブタジェンブロック共重合体などのスチ
レン系エラストマーを入れて塗料の密着性を改良するこ
とができる。また必要に応じてがラス繊維、タルク、木
粉、炭酸カルシウムなどの各種充填剤を０〜４０虫員部
加えてもよい。ポリプロピレン系樹脂と接着剤との密着
性を改良する手段としてプライマーの使用、接着層とし
ての変性ポリオレフィンの使用、ポリプロピレン系樹脂
の表向処理等について当研究者が榎々検討したところお
どろくべきことにポリプロピレン系樹脂成形品の表面を
低温プラズマ処理することによって光または放射線硬化
樹脂組成物と強固に接着することをみいだし本発明に至
ったものである。本発明における低温プラズマ処理とは
圧力１０１ｆｆＨ？以下好ましくは０．１〜１． Ｑ
ｅｍｕ−１７の酸素、窒素、アルゴン、ヘリウム等のガ
ス体、好ましくは酸素をグロー放電、高周波放電等の放
電゛により励起して低温プラズマを発生させ、この雰囲
気下でポリオレフィン樹脂を成形して得られる成形品を
置いて前記プラズマ処理する方法であり、処理する強度
は処理直後の被処理物の表面ぬれ張力が３８ダイン／ｃ
ＩＡ以上が必要であり、それ以下だと接着に対して処理
した効果がめられれない。又、処理か強すきるとポリプ
ロピレン系樹脂表面の分解等がおこり接７．力か低下す
る傾向がみられる。この様なことがら処理強度は被処理
面の表面ぬれ張力が３８ダイン／ｄ以上６５ダイン／
ｃｔＡ以千になることが望ましく、４２ダイン／ｄ以上
５５ダイン／１１以下がより望ましい。
上記、低温プラズマ処理によりポリオレフィンの光また
は放射線硬化樹脂組成物の塗布は実用上、達成できるが
、必要ならは次のプライマー溶液を下釜り剤として塗布
、乾燥させ、さらに光または放射線硬化樹脂組成物を塗
布すると一段と密着性の効果を上げる場合がある。
は放射線硬化樹脂組成物の塗布は実用上、達成できるが
、必要ならは次のプライマー溶液を下釜り剤として塗布
、乾燥させ、さらに光または放射線硬化樹脂組成物を塗
布すると一段と密着性の効果を上げる場合がある。
このような下塗り剤としては、ビヒクルとして一般式−
Ｘ、−０ＣＯＲ，−ＣＯＯＲ，−０技。
Ｘ、−０ＣＯＲ，−ＣＯＯＲ，−０技。
はＨまたは炭素数１〜８の炭化水素基）で表わされる極
性基を少なくとも一種以上有するオレフィン系高分子化
合物の少なくとも一種以上０．０１〜９０重量％を含む
プライマー溶液を用いることができる。
性基を少なくとも一種以上有するオレフィン系高分子化
合物の少なくとも一種以上０．０１〜９０重量％を含む
プライマー溶液を用いることができる。
このような極性基としては一般式−Ｘ。
ケン、ＫおよびＲ／（ｉＨまたは炭素数１〜８の炭化水
素基）で表わされるものが挙げられ、そのような極性基
部分の割合としてはオレフィン系高分子化合物の固形分
に対して１〜６０重量％が望ましい。１重量％以下であ
ると極性基の効果が乏しいため上塗りの硬化樹脂組成物
と密着しにくく、逆に６０重量％以上であると極性基が
多すぎてポリオレフィン組成物からなる成形体と密着し
にくい。またこれらの極性基は密着性を補完する目的で
二種以上組み合わせてもよい。
素基）で表わされるものが挙げられ、そのような極性基
部分の割合としてはオレフィン系高分子化合物の固形分
に対して１〜６０重量％が望ましい。１重量％以下であ
ると極性基の効果が乏しいため上塗りの硬化樹脂組成物
と密着しにくく、逆に６０重量％以上であると極性基が
多すぎてポリオレフィン組成物からなる成形体と密着し
にくい。またこれらの極性基は密着性を補完する目的で
二種以上組み合わせてもよい。
そのような化合物としては例えば塩素化ポリエチレン、
臭素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、エチレン
−プロピレン共重合体の塩素化物、エチレン−目Ｆ故ビ
ニル共虫合体またはその部分ケン化物、エチレン−酢酸
ビニル共重合体の無水マレイン酸変性物、エチレン−ア
クリル（メタクリル）酸共重合体、エチレン−アクリル
（メタクリル）酸エステル共重合体またはその部分加水
分解物、エチレン−無水マレイン酸共重合体またはその
部分加水分解物、部分エステル化物、エチレン−メタク
リル酸グリシジル共重合体または有機酸、第一級アミン
、第二級アミンによるその部分開環物、ポリプロピレン
のアクリル酸変性物、ポリプロピレンの無水マレイン酸
変性物、エチレン−メタクリル酸ジアルキルアミノエチ
ルエステルなどか挙けられる。
臭素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、エチレン
−プロピレン共重合体の塩素化物、エチレン−目Ｆ故ビ
ニル共虫合体またはその部分ケン化物、エチレン−酢酸
ビニル共重合体の無水マレイン酸変性物、エチレン−ア
クリル（メタクリル）酸共重合体、エチレン−アクリル
（メタクリル）酸エステル共重合体またはその部分加水
分解物、エチレン−無水マレイン酸共重合体またはその
部分加水分解物、部分エステル化物、エチレン−メタク
リル酸グリシジル共重合体または有機酸、第一級アミン
、第二級アミンによるその部分開環物、ポリプロピレン
のアクリル酸変性物、ポリプロピレンの無水マレイン酸
変性物、エチレン−メタクリル酸ジアルキルアミノエチ
ルエステルなどか挙けられる。
この下塗り剤に使用する溶剤としては、工業的に容易に
入手でき、かつ適当な揮発性を有し、更に下塗り剤ビヒ
クルを完全に溶解し、または均一に分散せしめるものが
好ましい。
入手でき、かつ適当な揮発性を有し、更に下塗り剤ビヒ
クルを完全に溶解し、または均一に分散せしめるものが
好ましい。
この目的のために例えば、前述したように四塩化炭素、
トリクロルエチレン、１１．１−トリクロルエタンなど
のハロゲン化脂肪族炭化水素、オヨヒトルエン、キシレ
ン、ベンゼン、デカリン、テトラリンなどの芳香族炭化
水素、クロル・ベンセンなどのハロゲン化芳香族炭化水
素、アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン類、テ
トラハイドロフランなどがあげられ、１種または２種以
上の混合溶剤として使うことができる。
トリクロルエチレン、１１．１−トリクロルエタンなど
のハロゲン化脂肪族炭化水素、オヨヒトルエン、キシレ
ン、ベンゼン、デカリン、テトラリンなどの芳香族炭化
水素、クロル・ベンセンなどのハロゲン化芳香族炭化水
素、アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン類、テ
トラハイドロフランなどがあげられ、１種または２種以
上の混合溶剤として使うことができる。
この下塗り剤の塗布方法としてはポリオレフィン樹脂成
形品表面にハケ、亀、スプレー等を用いて塗布するか、
下塗り剤液中に該プラスナック成形品を浸漬するという
単純な方法であり、設備費を必要としない。
形品表面にハケ、亀、スプレー等を用いて塗布するか、
下塗り剤液中に該プラスナック成形品を浸漬するという
単純な方法であり、設備費を必要としない。
低温プラズマ処理したのち、必要に応じて、下塗り剤を
塗布、乾燥し、さらに該表面を光または放射線硬化樹脂
組成物を塗布する。
塗布、乾燥し、さらに該表面を光または放射線硬化樹脂
組成物を塗布する。
本発明に使用される元または紋ね・ｊ線硬化樹脂として
は従来より公知の不飽和ポリエステル樹脂、ウレタン・
アクリル樹脂、メラミン・アクリル樹１ｊｌ 、アクリ
ル化ポリエステル樹脂、エポキシ・アクリル樹脂などか
あり、それらの１種類あるいは２４１ｊＬ類の組み合わ
せで用いられる。
は従来より公知の不飽和ポリエステル樹脂、ウレタン・
アクリル樹脂、メラミン・アクリル樹１ｊｌ 、アクリ
ル化ポリエステル樹脂、エポキシ・アクリル樹脂などか
あり、それらの１種類あるいは２４１ｊＬ類の組み合わ
せで用いられる。
上記光または放射線硬化樹脂の他〔こ粘度調移あるいは
架橋を目的として、通常用いられるエチレン性不飽和単
量体、たとえはスチレン、ビニル・アセテート、２−ビ
ニルピリジン、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカル
バゾール、メチルアクリレート、エチルアクリレート、
ブチルアクリレート、ラウリルアクリレート、ステアリ
ルアクリレ−１・、ベンジルアクリレート、ヒドロキシ
エチルアクリレート、シクロへギシルアクリレート、エ
チレングリコールンアクリレート、ジエチレングリコー
ルジアクリレート、トリエチレンクリコールジアクリレ
ート、１．６−ヘキサンジオールジアクリレート、トリ
メチロールプロパントリアクリレート、ペンタエ１ノス
ＩＪトートテトラアクリレ−１・、メタクリル酸、エチ
ルメタクリレート、プチルメタク１ル−ト、エチレング
リコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメ
タクリレート、トリエチレンクリコールジアクリレート ヘキサンジオールジアクリレート チロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリト
−ルテトラメタク１ル−トなと′が使用しうる。もちろ
ん、これらｃ才単ざ虫であっても２種以上を併用しても
よし）。
架橋を目的として、通常用いられるエチレン性不飽和単
量体、たとえはスチレン、ビニル・アセテート、２−ビ
ニルピリジン、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカル
バゾール、メチルアクリレート、エチルアクリレート、
ブチルアクリレート、ラウリルアクリレート、ステアリ
ルアクリレ−１・、ベンジルアクリレート、ヒドロキシ
エチルアクリレート、シクロへギシルアクリレート、エ
チレングリコールンアクリレート、ジエチレングリコー
ルジアクリレート、トリエチレンクリコールジアクリレ
ート、１．６−ヘキサンジオールジアクリレート、トリ
メチロールプロパントリアクリレート、ペンタエ１ノス
ＩＪトートテトラアクリレ−１・、メタクリル酸、エチ
ルメタクリレート、プチルメタク１ル−ト、エチレング
リコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメ
タクリレート、トリエチレンクリコールジアクリレート ヘキサンジオールジアクリレート チロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリト
−ルテトラメタク１ル−トなと′が使用しうる。もちろ
ん、これらｃ才単ざ虫であっても２種以上を併用しても
よし）。
さらに可撓性などの性能付与を目的として飽和ポリエス
テル樹脂、アクリル樹ハ旨、アルキド樹脂、エチレン−
酢酸ビニル共重合体などの重合物、顔料、論色剤、可塑
剤なと゛をＩｌ井川用ても本発明の特徴を損ねなし）限
りさしつかえない。
テル樹脂、アクリル樹ハ旨、アルキド樹脂、エチレン−
酢酸ビニル共重合体などの重合物、顔料、論色剤、可塑
剤なと゛をＩｌ井川用ても本発明の特徴を損ねなし）限
りさしつかえない。
本発明の光または放射線硬化樹脂組成物を紫外線あるい
は電子線により硬化させる〔こ６才、ベンゾインメチル
エーテル、ベン゛）ゝイ°ノエチルエーテル、ペンゾイ
ンイ゛ノプロヒルエーテルなどのベンゾイン類、′ベン
ゾフェノン、ミセラーズケトンなどのケトン類、アゾビ
スイソブチロニトリルなどのアゾ類、あるＩｚＮ ｉｔ
アントラキノンなどのキノン類など公知の光弓工合開始
剤を用いて行なうことができるし、またこれらの各種紐
み合わせにより行なうこともできる。
は電子線により硬化させる〔こ６才、ベンゾインメチル
エーテル、ベン゛）ゝイ°ノエチルエーテル、ペンゾイ
ンイ゛ノプロヒルエーテルなどのベンゾイン類、′ベン
ゾフェノン、ミセラーズケトンなどのケトン類、アゾビ
スイソブチロニトリルなどのアゾ類、あるＩｚＮ ｉｔ
アントラキノンなどのキノン類など公知の光弓工合開始
剤を用いて行なうことができるし、またこれらの各種紐
み合わせにより行なうこともできる。
また、必要に応じて酢酸エチル、師酸−ｎ−ブチルなど
の溶剤により、本発明の光または放射線硬化樹脂を希釈
して用Ｇ）でもさしつかえない。
の溶剤により、本発明の光または放射線硬化樹脂を希釈
して用Ｇ）でもさしつかえない。
光または放射線硬化樹脂組成物を成形物（こ塗布する方
法は）・ケ塗り、スプレー塗装、浸漬性など通常用いら
れる方法等が挙げられる。
法は）・ケ塗り、スプレー塗装、浸漬性など通常用いら
れる方法等が挙げられる。
以下、実施例により本発明を説明する。
合成例１
インフォロン・ジインシアネート２２２．３７、酢酸ｎ
−ブチル１１４ｆを攪拌機、温度肝および冷却コンデン
サーを備えたフラスコに仕込み、２−ヒドロキシエチル
アクリレート１３９．８？、フェノチアジン０．１１４
７を加えて、９０℃、３時間反応させ、淡黄色粘稠、／
１′樹脂液を得た。
−ブチル１１４ｆを攪拌機、温度肝および冷却コンデン
サーを備えたフラスコに仕込み、２−ヒドロキシエチル
アクリレート１３９．８？、フェノチアジン０．１１４
７を加えて、９０℃、３時間反応させ、淡黄色粘稠、／
１′樹脂液を得た。
上記樹脂液に住友バイエル・ウレタン社製のデスモフェ
ン＃１１５０ ２０９？、ジブチルにンアセテート０．
２０９ｒを滴下し、９０℃にて４時間反応させ、淡黄色
粘稠な樹脂液（Ａ）を得た。
ン＃１１５０ ２０９？、ジブチルにンアセテート０．
２０９ｒを滴下し、９０℃にて４時間反応させ、淡黄色
粘稠な樹脂液（Ａ）を得た。
実施例１
住友ノーブレンＡＤ５７ ｔ （Ｍ Ｉ ＝０．６ 。
プロピレンーエチレンブロノクコポリマー）を押出成形
にて５肪厚のテストピースを作成し、高周波低温プラズ
マ発生装置を用いて、テストピース表面の表面ぬれ張力
が４８〜５０ダイン／ｄになるよう処理した。
にて５肪厚のテストピースを作成し、高周波低温プラズ
マ発生装置を用いて、テストピース表面の表面ぬれ張力
が４８〜５０ダイン／ｄになるよう処理した。
上記処理したテスト・ピースをアクリル酸含有２重量％
のアクリル酸変性ポリプロピレンを塩素化して得られた
塩素含有量２７重量％の変性物５市量％のトルエン溶液
を下ぞり剤として吹き付は塗布した。
のアクリル酸変性ポリプロピレンを塩素化して得られた
塩素含有量２７重量％の変性物５市量％のトルエン溶液
を下ぞり剤として吹き付は塗布した。
その後、
τ、、酸 ・ ２０部ｎ−フチル
ベンゾフェノン ３部の処方で
作成した光硬化樹脂組成物を上記下塗り開学布板にバー
クオーター＃２６（膜厚２６μ）で塗布したのち、８０
Ｗ／’ｃｍの水銀灯でベルトコンベアー速度ｌ □
ｍ／１ｎｉｎで１５回照射をおこなった。
作成した光硬化樹脂組成物を上記下塗り開学布板にバー
クオーター＃２６（膜厚２６μ）で塗布したのち、８０
Ｗ／’ｃｍの水銀灯でベルトコンベアー速度ｌ □
ｍ／１ｎｉｎで１５回照射をおこなった。
その結果、光硬化樹脂組成物塗布板の鉛筆硬度はＨ９表
面光沢は９５％（表面光沢度計にて、入射角４５°での
光の反射率を測定）、ニチバン・セロテープ■にょる２
１１Ｊ＋ ゴバン目の付着テストの残率は１００／１
００であった。また、 ２０ Ｃ、２ｈｒ−＋２３７
：）、。
面光沢は９５％（表面光沢度計にて、入射角４５°での
光の反射率を測定）、ニチバン・セロテープ■にょる２
１１Ｊ＋ ゴバン目の付着テストの残率は１００／１
００であった。また、 ２０ Ｃ、２ｈｒ−＋２３７
：）、。
０．５ｈｒ−＋７０℃、 ２ｈｒ を１サイクルとし
て１０サイクル置いた後の外観、セロテープ（こよる剥
離テストでも異常は認められな温度６８Ｃ，水アリ）テ
４００ ｈｒ経過後も特に光沢の低下も認められなかっ
た。
て１０サイクル置いた後の外観、セロテープ（こよる剥
離テストでも異常は認められな温度６８Ｃ，水アリ）テ
４００ ｈｒ経過後も特に光沢の低下も認められなかっ
た。
比較例１
実施例１で使用したポリプロピレン成形品の鉛筆硬度は
２Ｂ、表面光沢度は７８％であった。
２Ｂ、表面光沢度は７８％であった。
比較例２
高周波低温プラズマによる表向処理を省略した他は実施
例１と同様に光硬化性樹脂組成物を塗布した。
例１と同様に光硬化性樹脂組成物を塗布した。
その結果、塗布板のセロテープ■による剥離テストの残
率は６５／１００であった。
率は６５／１００であった。
実施例２
メルト・インデックス８のホモ・ポリプロピレン８０重
量％とタルク２ｏ重世％からなる無機質材料充填ポリオ
レフィン９０重量部とエチレン８２重骨％とメタクリル
酸グリシジ￥１３ 屯杯：％からなり、メルトインデッ
クスか５０のエチレンとメタクリル酸グリシジルとの共
重合体１０市惜部を混合し、押出機を通して、成形用樹
脂を得た。これを射出成形機を用いて、成形温度２３０
℃で厚み２頭、巾９０醪、長さ１５０頭の射出成形板を
成形し、試験に供した。
量％とタルク２ｏ重世％からなる無機質材料充填ポリオ
レフィン９０重量部とエチレン８２重骨％とメタクリル
酸グリシジ￥１３ 屯杯：％からなり、メルトインデッ
クスか５０のエチレンとメタクリル酸グリシジルとの共
重合体１０市惜部を混合し、押出機を通して、成形用樹
脂を得た。これを射出成形機を用いて、成形温度２３０
℃で厚み２頭、巾９０醪、長さ１５０頭の射出成形板を
成形し、試験に供した。
上記、成形板を高周波低温プラズマ発生装置を用い、成
形板表面のぬれ張力が処理直後５１〜５３ダイン／ Ｃ
ｄになるように処理した。
形板表面のぬれ張力が処理直後５１〜５３ダイン／ Ｃ
ｄになるように処理した。
この処理板を下塗り剤を塗布することなく、実施例１と
同じ光硬化性樹脂組成物を塗布し、照射した。
同じ光硬化性樹脂組成物を塗布し、照射した。
その結果、塗布板の鉛筆硬度は２Ｈ、セー ■
ロアープ による剥離試験の残率は１００／１００てあ
った。
った。
比較例３
実施例２で使用したポリプロピレン組成物成形板の鉛筆
硬度はＢであった。
硬度はＢであった。
比較例４
高周波低温プラズマ処理を省略した他は実施例２と同様
の手順で塗布、照射をおこなった。
の手順で塗布、照射をおこなった。
その結果、楚布板のセロテープ■をこよる剥離試験の残
率は６０／１００であった。
率は６０／１００であった。
Claims (1)
- （１）ポリオレフィンまたはこれと必要１こ応じで用い
る極性基を有するオレフィン系高分子化合物との組成物
からなる成形品の接着面ｌこ低表面に光または放射線硬
化樹脂組成物を塗布することを特徴とする塗布面の耐受
傷性、硬度、密着性（剥離強度）がすぐれたポリオレフ
ィン樹脂成形品の光または放射線硬化樹脂組成物の塗布
方法。 伐） ポリオレフィンまたはこれと必要に応じて用いる
極性基を有するオレフィン系高分子化合物との組成物か
らなる成形品の接着面に低温プラズマを照射して接着面
の表面ぬれ張力を３８ダイン／ ｃＪ ＱＪ上６５ダイ
ン／ ｃｎｊ以下１こ表面処理し、ビヒクルとして、一
般式−Ｘ。 およびλ′はＨまたは炭素数１〜８の炭化水素基）で表
わされる極性基を少なくとも一種以上有するオレフィン
糸面分子化合物の少なくとも一種以上０．０１〜９０重
鼠％を含むプライマー溶液を下塗り剤として塗布、乾燥
させ、ついで該表面に光または放射線硬化樹脂組成物を
塗布することを特徴とする塗布面の耐受傷性９硬度９密
着性（剥離強度）がすぐれたポリオレフィン樹脂成形品
への光または放射線硬化樹脂組成物の塗布方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58059596A JPS59184229A (ja) | 1983-04-04 | 1983-04-04 | ポリオレフイン成形品への光または放射線硬化樹脂組成物の塗布方法 |
| US06/524,477 US4468412A (en) | 1982-08-19 | 1983-08-18 | Process for applying light- or radiation-curable resin composition to polyolefin moldings |
| EP83304818A EP0103993A3 (en) | 1982-08-19 | 1983-08-19 | Process for applying a light- or radiation-curable resin composition to polyolefin moldings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58059596A JPS59184229A (ja) | 1983-04-04 | 1983-04-04 | ポリオレフイン成形品への光または放射線硬化樹脂組成物の塗布方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59184229A true JPS59184229A (ja) | 1984-10-19 |
| JPH0365379B2 JPH0365379B2 (ja) | 1991-10-11 |
Family
ID=13117776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58059596A Granted JPS59184229A (ja) | 1982-08-19 | 1983-04-04 | ポリオレフイン成形品への光または放射線硬化樹脂組成物の塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59184229A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6119880A (ja) * | 1984-07-09 | 1986-01-28 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム補強用ポリエステル系合成繊維の処理方法 |
| JPH01321687A (ja) * | 1988-06-22 | 1989-12-27 | Toyo Metaraijingu Kk | フレキシブルプリント配線用基板 |
| JP2004307741A (ja) * | 2003-04-10 | 2004-11-04 | Yazaki Corp | ポリオレフィン系樹脂基材への印刷方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5920313A (ja) * | 1982-07-28 | 1984-02-02 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 被覆用硬化型樹脂組成物 |
| JPS5971335A (ja) * | 1982-10-19 | 1984-04-23 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 被覆用硬化型樹脂組成物 |
| JPS5978242A (ja) * | 1982-10-27 | 1984-05-07 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 被覆用硬化型樹脂組成物 |
| JPS5978243A (ja) * | 1982-10-27 | 1984-05-07 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | ポリオレフイン類の被覆方法 |
-
1983
- 1983-04-04 JP JP58059596A patent/JPS59184229A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5920313A (ja) * | 1982-07-28 | 1984-02-02 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 被覆用硬化型樹脂組成物 |
| JPS5971335A (ja) * | 1982-10-19 | 1984-04-23 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 被覆用硬化型樹脂組成物 |
| JPS5978242A (ja) * | 1982-10-27 | 1984-05-07 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 被覆用硬化型樹脂組成物 |
| JPS5978243A (ja) * | 1982-10-27 | 1984-05-07 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | ポリオレフイン類の被覆方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6119880A (ja) * | 1984-07-09 | 1986-01-28 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム補強用ポリエステル系合成繊維の処理方法 |
| JPH01321687A (ja) * | 1988-06-22 | 1989-12-27 | Toyo Metaraijingu Kk | フレキシブルプリント配線用基板 |
| JP2004307741A (ja) * | 2003-04-10 | 2004-11-04 | Yazaki Corp | ポリオレフィン系樹脂基材への印刷方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0365379B2 (ja) | 1991-10-11 |
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