JPS59174480A - 粉粒体用輸送袋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、合成化学原料、鉱物、その他種々の粉粒体を
収容するための輸送袋に関するものである。

従来から、合成化学原料、その他の粉粒体を収容するた
めの輸送袋としては、安価な可撓性シー！・、例えば、
ポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂のフラットヤーン製
織布をそのまま使用して袋状に形成したもの、あるいは
上記フラットヤーン製織布にフィルム材を積層した多層
体からなる基布を袋状に形成したもの等からなるワンウ
ェイタイブあるいはセミランニングタイプの輸送袋など
がある。また、帆布にゴム引きしたターポリンタイプの
素材や、合成繊維その他の繊維からなる織布を熱可塑性
樹脂でコーティングした素材などで形成したランニング
タイプの輸送袋などがある。

しかし、従来のポリオレフィン系樹脂からなる大型輸送
袋は、耐薬品性、耐水性等に優れていること、軽量で作
業性が良く、安価であることなどの種々の利点を有して
いるが、溶着加圧による製袋方法では、大型輸送袋とし
て要求される接合強度を満足せ１．めることは出来ず、
縫製加工を施さなければならなかった。そのために、異
物の混入防止や水漏れ防止などの性能が劣り、その用途
が限定されている。

一方、溶着加工によって製造する大型輸送袋、すなわち
、ナイロン、ポリエステル、ビニロン等の合成繊維織布
にポリ塩化ビニル、合成ゴム、あるいはその他の比較的
柔軟かつ弾力性に富んだ重合体を被覆した被覆布（ター
ポリン）により形成した輸送袋は、前記のような欠点が
なく、強靭であること、耐久性に優れていること等の利
点を有するが、高価で、重量が大きく、かつ作業性が悪
い等の問題点がある。

かかる現状に鑑み、本発明者らは、前記大型輸送袋とし
ての欠点を除去すべく鋭意検討を重ねた結果、本発明を
完成するに至ったものである。

すなわち、本発明の目的は、上記のような従来の欠点を
解消することである。本発明の他の目的は、軽量かつ堅
牢で、しかも安価に製造することができる粉粒体用輸送
袋を提供することである。

本発明の粉粒体用輸送袋は、ポリオレフィン系樹脂製の
基布を、角筒状または円筒状に溶着加工して形成された
ものであり、その基布は、ポリオレフィン系樹脂の一軸
延伸体からなる網状体を芯材として、その両面にポリオ
レフィン系樹脂を被覆し、かつ該ポリオレフィン系樹脂
が前記芯材の網目を通して互いに溶着一体化した、少な
くとも三層構成の積層体からなることを特徴とするもの
である。

本発明において使用されるポリオレフィン系樹脂とは、
低、中、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブ
テン−１、ポリ−４−メチルペンテン−１等の単独重合
体、あるいはエチレン−酩酊ビニル共重合体、エチレン
と不飽和カルボン酸またはその誘導体との共重合体、ア
イオノマー樹脂、あるいはエチレン−プロピレン共重合
体、エチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−ヘキセ
ン−１共重合体、エチレン−４−メチルペンテン−１共
重合体、エチレン−オクテン−１共重合体等のエチレン
を主成分とするα−オレフィンとの共重合体、またはプ
ロピレンを主成分とする他のα−オレフィンとの共重合
体およびその混合物が挙げられ、上記ポリオレフィン系
樹脂を主成分とする合成ゴム類とのブレンド物等のポリ
オレフィン組成物も包含する。

また、本発明の粉粒体用輸送袋の基布の構成要素である
網状体とは、ポリオレフィン系の熱可塑性樹脂を一軸延
伸したモノフィラメント、マルチフィラメント、フラッ
トヤーン等のテープ状糸、ロールエンボスヤーン、連糸
等の不織網状体、または織成された網状体等が挙げられ
るが、特に良好な延伸加工性、軽量性および低廉性など
を有するという点から、高密度ポリエチレン、ポリプロ
ピレンまたはそれらを主成分とする組成物の一軸延伸体
からなる網状体が好ましい。

上記の網状体の網目の大きさは、網状体を構成する原糸
の強度、基布としての引張強度（一般に本発明のような
大型粉粒体用輸送袋を形成する基布の引張強度は１００
ｋｇ／３ｃｍ巾以上と規定されている。ＪＩＳ　Ｚ　１
８５１）　、原糸の太さなど種々の条件の組合わせによ
って、自ずから定まるが、網目の大きさが余り大きいと
　１８０°剥離の際に被覆体の樹脂層が網目を通して素
抜ける現象が起こり易くなる。また、逆に網目が余りに
小さいと、網目を通して表裏から溶着している被覆樹脂
の部分が細分化される。以上いずれの場合にも、剥離強
度を低下させる因子となる。このような理由がら、本発
明の要件である１５ｋｇ／３ｃｍ以上の剥離強度を保持
するためには、網状体の網目の大きさは０．４〜３１四
方にすることが好ましく、更に０．５〜２ｎｉｍ四方が
特に好ましい。

構成される原糸の繊度は、例えば、一般的に使用される
この種のモノフィラメントやテープヤーンなどの一軸延
伸体の引張強度を４〜９　ｇ／ｄ程度にすれば、基布の
強度を考慮して７００〜３０００デニールの繊度の原糸
が適当である。しかし、織成時の原糸の損傷等による強
度低下等もあり、−概に繊度は規定し得ない。また、こ
のような網状体の織成には、特殊な織機は特に必要とし
ない。例えば、力織機、ズルザー織機、ラッセル織機等
が使用できる。

本発明は、前記の網状体を芯材として、前記のポリオレ
フィン系樹脂を両面から芯材の網目を通して互いに溶着
一体化した、少なくとも三層構成からなる積層体を基布
として、溶着接合することにより形成した大型の粉粒体
用輸送袋に係るものである。

上記の積層体からなる基布の厚みは　１００〜１０００
μ、好ましくは２００〜７００　ＪＬの範囲内で選択す
ればよい。

積層体の製法は、ドライラミネーション、ウェットラミ
ネーション、押出しラミネーション等、いずれの方法で
もよく、特に限定されないが、芯材が一軸延伸材からな
る場合には、両面に積層するポリオレフィン系樹脂の融
点を芯材の融点よりも低イして、芯材の延伸効果を失な
わせることがないように留意する必要がある。

上記の積層体からなる基布を溶着接合する方法は、外部
加熱による熱溶融接着などの通例の方法でも可能である
が、高周波による自己発熱を利用した内部加熱方法の方
が、接合部の変質、炭化、焦げ、変色などが起こらず、
本発明の効果を高め得るので好ましい。

更に、高周波による自己発熱を利用した溶着接合を行な
う場合には、前記積層体からなる基布の少なくとも一層
は、誘電率×誘電力率（σＸ　ｔａｎδ）ができるだけ
大きい誘電発熱性のあるポリオレフィン系樹脂から構成
されることが好ましい。

これらの誘電発熱の大きいポリオレフィン系樹脂として
は、前記ポリオレフィン系樹脂にカルボキシル基を導入
したもの、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（以
下”ＥＶＡ”という）、エチレン−アクリル酸共重合体
、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−エチル
アクリレート共重合体（以下”ＥＥＡ”という）、エチ
レン−マレイン酸共重合体等のエチレンとカルボキシル
基含有モノマーとの共重合体、エチレンと不飽和カルボ
ン酸またはその誘導体との共重合体、あるいはポリオレ
フィンに、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無
水マレイン酸等の不飽和カルボン酸またはその誘導体を
グラフト変性せしめた変性重合体、アイオノマー樹脂、
上記カルボキシル基含有樹脂の所定量をブレンドしたポ
リオレフィン組成物等が挙げられる。

上記カルボキシル基の含有量は、例えば、酢酸ビニル−
エチルアクリレート等の場合は、５〜２５重量％、好ま
しくは１０〜２０重量％の範囲で選択すれば強固な接合
強度を得ることができる。

これらのカルボキシル基含有ポリオレフィン組成物から
なるフィルムまたはシートから構成される積層体の例と
しては： 低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）　／高密度ポリエチレ
ン　７　（ＨＤＰＥ）延伸網状体／ＥＶＡ、Ｈ［）ＰＥ
／ポリプロピレン延伸網状体／マレイン酸変性Ｌ［ｌＰ
Ｅ、あるいは ＥＶＡ／）ＩＤＰＥまたはｐｐ網状体／ＥＶＡ、ＬＤＰ
Ｅ／　ＨＤＰＥ網状体／変性ＬＤＰＥなど多くの組合わ
せが挙げられ、これらの任意の積層体を複数枚重ねて多
層体としてもよいが、少０ なくとも該多層体の最外層の一層を、上記の誘電発熱性
の大きいポリオレフィン系樹脂で形成することによって
、前記溶着方法の利点が生かされ、迅速で強固な接合を
行なうことができる。

一般的に、大型粉粒体用輸送袋の接合強度は、１８０°
剥離試験で少なくとも１５ｋｇ／３ｃｍ以−Ｆを有する
ことが望ましく、従来のポリオレフィン系樹脂からなる
輸送袋は、この要求物性を縫製加工を施すことによって
解決しており、溶着加工では未だに解決できなかった。

すなわち、従来の基布においては、芯材としてポリオレ
フィン樹脂の延伸糸を用いた織布の両面にポリオレフィ
ン樹脂層を設けているので、両面の樹脂層が織布によっ
て隔てられており、表裏の層が一体化された積層体には
なっていない。このような積層体を溶着接合しても、積
層体の表面層のみが接合され、外力を加えると層間剥離
が起こるので接合強度は高くない。

これと比較して、本発明の積層体は、網目を通して表裏
の層が一体化したものからなり、接合部の接着強度が積
層体自体の強度に依存することになるため、従来の積層
体よりも数倍接合強度の高いものが得られる。

上記の大型粉粒体用輸送袋の要求物性を満足させる基布
の設計には、芯材としての網状体の樹脂の種類、網状体
の網目の大きさ、ポリオレフィン系樹脂の種類などの組
合せに基づいて適宜の値を選択すれば良い。また、基布
には通常の添加剤、すなわち、紫外線吸収剤、酸化防止
剤、帯電防止剤、着色剤および充填剤等を含有させても
差支えない。

上述のように、本発明の粉粒体用輸送袋は次のような特
長を有する。

（１）溶着加工により輸送袋を形成するので製作が容易
である。

（２）軽量で取扱いが容易であるから、作業性が良く、
かつ堅牢で、耐久性に優れている。

（３）異物の混入や水漏れ等がない。

（４）安価である。

本発明の輸送袋は、角筒状または円筒状に形成し、投入
口や排出口、および運搬作業を容易にするための吊り紐
などを付けるが、輸送袋の用途や作業内容などの要求に
応じて、それらは適宜に設計すればよい。

以下に本発明を実施例により更に詳述する。

実施例１および２ 高密度ポリエチレンを用い、モノフィラメント装置によ
り延伸倍率９倍にて延伸し、単糸強度８ｇ／ｄのモノフ
ィラメントを得た。このモノフィラメントを使用し、網
目間隔縦：１．３ｍｍ、横：１．３＋ａｍおよび網目間
隔縦：０．５ｍｍ、横：０．５ｍｍになるようにズルザ
ー織機にて織成した網状体を形成した。これらの網状体
を芯材として、その両面にエチレン−酢酸ビニル共重体
を押出しラミネート加工により芯材の網目を通し互いに
密着するように積層して積層体を作成した。使用材料の
物性値および作成条件等を第１表に示す。

次に、この積層体について、ＪＩＳ　Ｚ　１６５１に準
拠して物性の試験を行ない、また高周波比カフ０００Ｗ
および発振周波数２７ＭＨｚの高周波ウェルダーを使用
して、出力ｔｏｏｏｗ、圧力１５ｋｇ／ｃｒＩｆ、時間
１０ｓｅｃ。

３ 　ｔ で前記積層体を溶着し、ウェルド引張強度および１８０
°剥離強度の試験を行なった。これらの試験結果を第２
表に示す。

比較例 高密度ポリエチレンフラットヤーングレードを使用して
、フラットヤーン装置により、延伸倍率７．５倍にて延
伸し、単糸強度４．５ｇ／ｄのフラットヤーンを得た。

このフラットヤーンを使用して網目間隙のないヤーンク
ロスをズルザー織機にて織成し、これを芯材として、エ
チレン−酢酸ビニル共重体を押出しラミネート加工によ
り表面、裏面の両方に積層して積層体を作成した。網目
間隙のないヤーンクロスを使用したので、表裏の被覆樹
脂層は互いに結合されていない。使用材料の物性値およ
び作成条件等を第１表に示す。

次に、前記実施例と同様に積層体の物性試験および高周
波溶着後の試験を行なった。それらの試験結果を第２表
に示す。

第２表に示す結果から解るように、本比較例の積層体の
接着剥離強度よりも、実施例１および２の積層体の接着
剥離強度の方が優れている。

４

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）ポリオレフィン系樹脂製の基布を、角筒状または
   円筒状に溶着加工して形成された粉粒体用輸送袋におい
   て、該基布が、ポリオレフィン系樹脂の一軸延伸体から
   なる網状体を芯材として、その両面にポリオレフィン系
   樹脂を被覆し、かつ該ポリオレフィン系樹脂が前記芯材
   の網目を通して互いに溶着一体化した、少なくとも三層
   構成の積層体からなることを特徴とする粉粒体用輸送袋
   。 （２）前記ポリオレフィン系樹脂の一軸延伸体が、ポリ
   プロピレン樹脂、高密度ポリエチレン、またはそれらを
   主成分としてなる組成物の群から選ばれた少なくとも１
   種の樹脂からなる特許請求の範囲第１項に記載の粉粒体
   用輸送袋。 （３）前記少なくとも三層構成の積層体からなる基布の
   、最外層の少なくとも一層を、誘電発熱性を有するポリ
   オレフィン系樹脂により構成してなる特許請求の範囲第
   １項または第２項に記載の粉粒体用輸送袋。 （４）前記誘電発熱性を有するポリオレフィン系樹脂が
   、カルボキシル基含有ポリエチレン樹脂である特許請求
   の範囲第１項から第３項のいずれかに記載の粉粒体用輸
   送袋。 （５）前記カルボキシル基含有ポリエチレン樹脂が。 エチレンと不飽和カルボン酸またはその誘導体との共重
   合体である特許請求の範囲第４項に記載の粉粒体用輸送
   袋。 （８）前記エチレンと不飽和カルボン酸またはその誘導
   体との共重合体が、エチレン−アクリル酸エチル共重合
   体である特許請求の範囲第５項に記載の粉粒体用輸送袋
   。 （７）前記カルボキシル基含有ポリエチレン樹脂が、エ
   チレン−酢酸ビニル共重合体樹脂である特許請求の範囲
   第４項に記載の粉粒体用輸送袋。 （８）前記基布の１８０°剥離試験による接合強度が少
   なくとも１５ｋｇ／３ｃｍである特許請求の範囲第１項
   から第７項のいずれかに記載の粉粒体用輸送袋。