JPS6122871Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は合成化学原料、鉱物その他種々の粉粒
体を収容する輸送袋に関するものである。

従来から、合成化学原料その他の粉粒体を収容
する輸送袋としては、安価な可撓性シート、例え
ば、ポリオレフインなどの熱可塑性樹脂のフラツ
トヤーン織布をそのまま使用して袋状に形成し
た、いわゆるワンウエイタイプの輸送袋があり、
または帆布にゴム引きしたターポリンタイプの素
材や、合成繊維その他の織布を熱可塑性樹脂でコ
ーテイングした素材で形成したライニングタイプ
の輸送袋などがある。

しかしながら、これらの従来の輸送袋は、いず
れも、輸送袋を製造するに際し、織布の経糸また
は緯糸に対して縫合線または接着線を直角または
平行に形成するので、衝撃に弱く、例えば、輸送
袋を落下させたときには、縫合部あるいは接着部
から容易に破袋する。

特に輸送袋の胴部に補強体、あるいは補強を兼
ねて吊紐などをミシン縫いにより設けた場合に
は、粉粒体を充填した後に袋を落下させるとかえ
つて補強部のミシン目に沿つて破袋し、裂け目が
伝播する現象がしばしば観察され、作業能率を大
幅に低下させる恐れがある。

本考案は上記欠点を解消するためになされたも
のであり、織布あるいは織布の片面または両面に
樹脂層を積層してなるシートを用いて粉粒体用輸
送袋を製造するに際し、縫合線または接着線の方
向が、織布の経糸または緯糸に対して斜行するよ
うに縫合または接着することを特徴とし、衝撃強
度の大きい輸送袋を安価にかつ大量に提供するこ
とを目的とするものである。

以下に本考案について更に詳細に説明する。

第１図および第２図は従来の粉粒体用輸送袋の
斜視図であり、織布２の織糸の方向を示すために
一部を切欠してある。輸送袋１の縫合部３あるい
は接着部３（以下単に「接合部３」という）にお
ける縫合線４あるいは接着線４（以下「接合線
４」という）は、袋の胴部においては、袋の基布
を構成する織布の経糸または緯糸に対して、平行
または直角をなしている。このような従来の輸送
袋の構造では、粉粒体を充填した後に袋を落下す
ると、その衝撃により接合線４の織目に沿つて容
易に破断する。

第３図および第４図は本考案の輸送袋の実施例
を示す斜視図であり、織布２の織糸の方向を示す
ために、第１図および第２図と同様に一部を切欠
してある。

第３図は第１図に示した従来例と同様な円筒型
の輸送袋１であり、織布２を従来のように織糸の
方向に沿つて裁断してあるが、接合部３の接合線
４は織糸すなわち経糸および緯糸の方向に対して
傾斜している。

また第４図に示す角筒型の輸送袋１の側壁に
は、織糸が斜行した織布２を使用し、ミシン縫い
あるいは接着を従来通り側壁の辺に対して垂直に
行うことにより、織布２の経糸および緯糸に対し
て斜行した接合線４を有する輸送袋を形成する。
これらの輸送袋１は衝撃強度が非常に高い。この
効果は、基布を縫合する場合でも、接着する場合
でも同様に得ることができる。

前記織布２の経糸または緯糸に対する接合線４
の角度は、所望の剛性、耐衝撃強度などにより相
違するが、約10゜〜80゜の範囲で適宜に選択すれ
ばよい。なお、図中の符号５は投入口であり、符
号６は排出口である。これらは輸送袋の用途に従
い適宜のものを取付けることができる。

本考案は、通常の織布のみからなる輸送袋に適
用しても充分に効果を示すものであるが、最も顕
著に効果が発揮されるのは、織布と樹脂層とを積
層してなる基布を用いて形成した剛性に優れた輸
送袋の場合である。このような基布を用いた輸送
袋に粉粒体を充填し、これを落下した場合に、基
布の剛性が強いもの程強く接合部に衝撃を与え、
従来のように裁断して接合した輸送袋では直接接
合部が破断することがある。しかし本考案のよう
に織布の経糸または緯糸に対して前記の角度をも
つて縫合または接着することにより、前記衝撃が
大幅に緩和され、破袋を防止することができるも
のである。

前記の織布とは、麻、木綿などの天然繊維、ポ
リエステル系、アクリル系などの合成繊維、ある
いは高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
アミド、ポリエステルなどの熱可塑性樹脂のモノ
フイラメント、撚糸、スプリツトヤーン、フラツ
トヤーン、および延伸テープなどの通常の織布材
料を織成したものであり、特に、結晶性熱可塑性
樹脂のフラツトヤーン、スプリツトヤーン、延伸
テープなどで織成された織布が、本考案の効果を
最も顕著に示すので、前記結晶性熱可塑性樹脂の
中で安価な高密度ポリエチレン、アイソタクチツ
クポリプロピレン、シンジオタクチツクポリプロ
ピレン、ポリブテン−１、ポリ（４−メチルペン
テン−１）などの結晶性ポリオレフイン系樹脂か
らなるフラツトヤーン、スプリツトヤーン、延伸
テープなどの織布を使用することにより、本考案
の効果を最大限に活用できる。

前記の熱可塑性樹脂層としては、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリブテン−１、ポリ（４
−メチルペンテン−１）などのポリオレフイン系
樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、
ポリビニルアルコール系樹脂などの単独重合体、
共重合体、またはこれらの混合物などからなるも
のが挙げられ、前記の結晶性ポリオレフイン系樹
脂からなるフラツトヤーン織布などを用いる場合
においては、同種のポリオレフイン系樹脂層を積
層することが相溶性、接着性、あるいは価格など
の点から好ましい。

また、織布と熱可塑性樹脂層などとの積層は、
通常の積層方法であれば良く、特に限定はない
が、前記の結晶性樹脂の織布を使用する場合にお
いては、延伸配向された特性を活かすためにも、
前記結晶性樹脂よりも低融点の樹脂層を形成する
ことが好ましい。また、織布と樹脂層との積層は
接着剤層を介して行なつてもよく、接着剤として
は通例の接着剤の他に、樹脂層として織布と同様
の結晶性樹脂を使用する場合には、延伸効果を消
失させないために、例えば低密度ポリエチレン、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、
マレイン酸などの不飽和カルボン酸で変性したポ
リオレフイン類、エチレン−アクリル酸共重合体
など重合体中に極性基を導入した樹脂などを介し
て、前記結晶性樹脂の融点よりも低い温度で積層
することにより、織布の剛性などの強度特性を消
失させずに強靭な樹脂層を形成することができ
る。また前記樹脂層の厚みは、通常は20μ〜100
μ、好ましくは40μ〜70μ程度であり、織布の内
面もしくは内外面に積層されるが、樹脂層を介し
て織布を複数枚積層して接着しても良い。

前記結晶性樹脂のフラツトヤーン、スプリツト
ヤーン、延伸テープなどの好ましい製造法は、ヤ
ーン、テープなどの幅減少率の少ない延伸法、す
なわち、延伸ロール間隙を狭くした近接延伸法、
密間小径ロール群を通して徐々に延伸する方法、
ロール圧延法、あるいはロール圧延延伸法などで
あり、延伸倍率３〜10に延伸し、例えば、ヤーン
ならば、通常は200〜7000デニール、織密度６×
６〜30×30本／インチで織成する。この織布、ま
たは前記織布に樹脂を積層した、好ましくは縦、
横の平均曲げ強度が10ｇ／cm以上の基布を用い
て、本考案のような構造の輸送袋を形成すること
により、最も効果を発揮し、従来の輸送袋よりも
衝撃強度、曲げ強度が強く、剛性が高く、かつ安
価な輸送袋を提供することができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来の粉粒体用輸送袋の
一部切欠斜視図、第３図および第４図は本考案の
輸送袋の実施例の一部切欠斜視図である。 １……輸送袋、２……織布、３……縫合部また
は接着部（接合部）、４……縫合線または接着線
（接合線）、５……投入口、６……排出口。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 基布を縫合または接着して形成した粉粒体用
   輸送袋において、該輸送袋の胴部の縫合線ある
   いは接着線が、該基布を構成する織布の経糸お
   よび緯糸に対して斜めに形成されていることを
   特徴とする粉粒体用輸送袋。 (2) 前記織布の経糸および緯糸に対する縫合線ま
   たは接着線の角度が10゜〜80゜であることを特
   徴とする実用新案登録請求の範囲第１項に記載
   の粉粒体用輸送袋。 (3) 前記基布が熱可塑性樹脂のフラツトヤーンク
   ロスからなることを特徴とする実用新案登録請
   求の範囲第１項または第２項に記載の粉粒体用
   輸送袋。 (4) 前記基布が織布と熱可塑性樹脂層との少なく
   とも二層からなることを特徴とする実用新案登
   録請求の範囲第１項または第２項に記載の粉粒
   体用輸送袋。 (5) 前記織布が結晶性ポリオレフイン系樹脂のフ
   ラツトヤーンクロスからなり、かつ熱可塑性樹
   脂層がポリオレフイン系樹脂からなることを特
   徴とする実用新案登録請求の範囲第４項に記載
   の粉粒体用輸送袋。 (6) 前記基布の縦、横の平均曲げ強度が10ｇ／cm
   以上であることを特徴とする実用新案登録請求
   の範囲第１項から第５項のいずれかに記載の粉
   粒体用輸送袋。