JPH09124095A - フレキシブルコンテナ袋の接合構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】熱可塑性樹脂よりなる延伸織布の両面に熱可塑
性樹脂系フィルムを積層した積層シートで構成された立
方体状又は直方体状のフレキシブルコンテナ袋体と該袋
体内部に設けた内張布との溶着強度を向上させた接合構
造に関する。 【構成】袋体内部に形状を保持するための内張布を有す
るフレキシブルコンテナ袋の本体布と内張布との接合構
造において、該本体布と内張布との接合部に、本体布と
内張布にそれぞれ補強テープを貼着し、これらの該補強
材同志を剥離作用側端部に未接着部分を残して溶着し
て、剥離応力点を補強テープ同志の接合点にずらしたこ
とを特徴とするフレキシブルコンテナ袋の接合構造であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂よりなる
延伸織布の両面に熱可塑性樹脂系フィルムを積層した積
層シートで構成された立方体状又は直方体状のフレキシ
ブルコンテナ袋体と該袋体内部に設けた内張布との溶着
強度を向上させた接合構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性樹脂よりなる延伸織布の両面に
熱可塑性樹脂系フィルムを積層した積層シートで構成さ
れているフレキシブルコンテナ袋において、その内部に
設けられた内張布と袋本体との接合は、そのフレキシブ
ルコンテナ袋にとって極めて重要な問題である。即ち、
食品、穀物、肥料、化学薬品、或いは合成樹脂等の粉状
もしくは粒状の輸送袋として利用されているフレキシブ
ルコンテナ袋は、熱可塑性樹脂よりなる延伸織布の両面
に熱可塑性樹脂系フィルムを積層した積層シートで構成
され、該袋体の側壁の内側の偶角部には形状を保持する
ために形状保持用の内張布が溶着され、また、その側壁
には吊りベルトが設けられている。

【０００３】ところで、このフレキシブルコンテナ袋を
構成する積層シートとしてはナイロンやポリエステル等
のマルチフィラメントヤーンからなる織布の両面にエチ
レン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡターポリン）、ポリ塩
化ビニル（ＰＶＣターポリン）等の熱可塑性樹脂層を形
成したもの、或は、高密度ポリエチレンのフラットヤー
ンからなる織布の両面にポリエチレン系（ＰＥクロスシ
ート）の熱可塑性樹脂層を形成したものが用いられ、こ
の積層シートがコンテナ袋の本体布をはじめとして内張
布等を構成している。（なお、以後この積層シートを単
に本体布および内張布という。）

【０００４】従来、袋本体と内張布等との接合に際して
は、図３に示すように、袋本体布１の熱可塑性樹脂層と
内張布３の熱可塑性樹脂層とを直接溶着しており、溶着
手段としては、積層シートがＰＶＣターポリンやＥＶＡ
ターポリンの場合には高周波ウエルダーを、ＰＥクロス
シートの場合には熱風溶着を使用している。

【０００５】しかしながら、従来の袋体においては袋本
体布と内張布とを図３のように直接溶着によって得られ
たフレキシブルコンテナ袋は、段積みを行なうと剥離応
力が溶着部に作用し、積層シートの延伸織布と表層フィ
ルム（熱可塑性樹脂層）との接着力、表層フィルムの強
度及び溶着強度が不足すると剥離トラブルが発生する。
本体布と内張布とが剥離をすると袋本来の角型形状が失
なわれ、段積み保管の場合には倒壊の恐れが生じる。そ
こで、本発明者は、先に図２に示すように、本体布１と
内張布３との接合部に熱接着性を有する中間部材（補強
テープともいう）２を介在させ、袋本体布と中間部材と
は大概４０〜５０ｍｍ巾全面積にわたって溶着し、内張
布と中間部材とは中間部材の剥離作用側端部に未接着部
分４を残して溶着し、剥離応力点を内張布と中間部材と
の接合点Ｂとし、これによって剥離強度を向上させ一応
上記の欠点を改良し得ることを見出した。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、本発明者は、
更に剥離強度を向上させ、袋本体とその内張布を構成し
ている熱可塑性樹脂よりなる延伸織布の両面の熱可塑性
樹脂系フィルムの剥離等のトラブルが生じないように種
々検討した結果、本発明を完成したもので、本発明の目
的は袋本体とその内張布との溶着剥離強度を向上したフ
レキシブルコンテナ袋の接合構造を提供するにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、袋体内
部に形状を保持するための内張布を有するフレキシブル
コンテナ袋の本体布と内張布との接合構造において、該
本体布と内張布との接合部に、本体布と内張布にそれぞ
れ補強テープを貼着し、これらの該補強テープ同志を剥
離作用側端部に未接着部分を残して溶着して、剥離応力
点を補強テープ同志の接合点にずらしたことを特徴とす
るフレキシブルコンテナ袋の接合構造である。

【０００８】図面をもって本発明の作用を説明する。図
１は本発明にかかる袋本体と内張布との接合構造の断面
図である。図１において、袋本体布１に補強テープ５
を、また内張布３に補強テープ５’をそれぞれ貼着す
る。そして、本体布と内張布との接合に際しては剥離応
力作用側に未接着部４を残して補強テープ５と補強テー
プ５’とを溶着する。このようにすることによって、剥
離応力点は、本発明者が先に発明した図２の内張布と中
間部材との接合点であるＢ点よりＡ点にずれ、その結
果、剥離強度は一段と向上し、従来の袋本体布と内張布
との接合構造において生じたトラブルを解消させること
が出来た。

【０００９】次に本発明について詳細に説明する。本発
明において、本体布と補強テープ及び内張布と補強テー
プとの溶着は補強テープの全面積にわたって溶着させ、
補強テープ同志は剥離応力作用側端部に未接着部分を残
して溶着する。補強テープの寸法としては大概４０ｍｍ
巾〜５０ｍｍ巾であり、未接着部分としては剥離応力作
用側端部から約２〜２０ｍｍであって、２ｍｍ未満では
未接着部分では補強テープを挿入した意味がなく、２０
ｍｍを超えると中間部材と内張布の接着部分の巾が狭く
なり、せん断強度に難点を生じる場合がある。また、補
強テープの厚さとしては０．２〜１．０ｍｍ、好ましく
は約０．５ｍｍ程度である。

【００１０】本発明で利用できる本体布及び内張布とし
ては、高密度ポリエチレンやポリプロピレンによるフラ
ットヤーン、モノフィラメントヤーンあるいはマルチフ
ィラメントヤーン、高密度ポリエチレンに他の熱可塑性
樹脂、例えば直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰ
Ｅ）、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリ
プロピレン等をブレンドまたは積層したフラットヤー
ン、モノフィラメントヤーンあるいはマルチフィラメン
トヤーン、或いはナイロン、ポリエステル等のマルチフ
ィラメントからなる織布や織物の両面に、低密度ポリエ
チレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビ
ニル共重合体、ポリ塩化ビニル等の熱接着性樹脂層を溶
融押出し、カレンダリング等の公知の方法を用いて加工
クロスに形成したものである。この場合、特に機械的強
度を要求する場合は前記した織布や編物を複数層適宜の
方法で積層した複合クロスの両面に熱接着性樹脂層を形
成したものを用いても良い。また、補強テープとして
は、本体布及び内張布の表面に形成した熱接着性樹脂と
熱接着が可能な表面層を有し、且つ、双方に用いられる
補強テープ同志が熱接着可能な樹脂を選定することが必
要であって、例えば、本体布及び内張布の表面層がポリ
塩化ビニルで形成された塩ビターポリンの場合は、補強
テープとしては、塩化ビニルシートによる補強テープ、
或いは表面層がポリ塩化ビニルで形成された補強テープ
を用いることが好ましい。従って、表面層が直鎖状低密
度ポリエチレンで形成された本体布及び内張布の場合
は、補強テープとしては直鎖状低密度ポリエチレンシー
ト又は表面層が直鎖状低密度ポリエチレンで形成された
補強テープを用いることが好ましい。本体布と補強テー
プ、補強テープと内張布、及び、補強テープ同志の溶着
手段は従来から利用されている、例えばバーによる熱接
着、熱風による熱接着、或いは表面樹脂が塩化ビニル等
を使用したターポリン類の場合は、高周波ウエルダー等
の接着方法を利用することができる。

【００１１】次に実施例をもって本発明を具体的に述べ
る。なお、実施例及び比較例における接合構造の溶着強
度は次の試験方法によって試験をし評価した。静荷重
試料巾３ｃｍの接合部分の一方に荷重２６ｋｇｆの負荷
を吊るし、１５時間放置した後、接合部分の剥離状態を
目視によって判断し、剥離のない場合を〇、剥離を生じ
た場合×として表わした。動荷重 剥離試験機に試料巾
３ｃｍの接合部分のそれぞれをクリップ等で把持し、引
張速度１ｍｍ／ｍｉｎで引張力を反対方向に作用させて
剥離し、剥離したときの荷重を測定、ｋｇｆ／３ｃｍで
表示した。

【００１２】

【実施例】

実施例１ ２０００デニールの高密度ポリエチレン製偏平糸を経緯
それぞれ１５本／インチとなるよう平織されたポリエチ
レンクロスの両面に厚さ６０μのＬＬＤＰＥフィルムを
積層したポリエチレンクロスシートをもってフレキシブ
ルコンテナ袋の本体布を構成した。内張布として前記本
体を構成したポリエチレンクロスと同じ構成の２枚のポ
リエチレンクロスを厚さ５０μのＬＬＤＰＥフィルムで
貼着し、更に、その外側両面を厚さ６０μのＬＬＤＰＥ
フィルムで被覆した複合ポリエチレンクロスシートを使
用した。補強テープとして６００μｍのＬＬＤＰＥ単体
シートを使用した。本体布と内張布とを前記の４５ｍｍ
巾補強テープを介して熱溶着した。本体布と補強テープ
及び補強テープと内張布とは全面４５ｍｍ巾にわたって
熱溶着し、補強テープ同志は補強テープの剥離作用側端
部より１０ｍｍ巾の未接着部分を残して熱溶着した。得
られた接合部の各温度における静荷重及び動荷重を測定
し、その結果を表１に示す。

【００１３】実施例２ ２０００デニールの高密度ポリエチレン製偏平糸を経緯
それぞれ１５本／インチとなるよう平織されたポリエチ
レンクロスの両面に厚さ６０μｍのＬＬＤＰＥフィルム
を積層したポリエチレンクロスシートをもってフレキシ
ブルコンテナ袋の本体布を構成した。内張布として前記
本体を構成したポリエチレンクロスと同じ構成の２枚の
ポリエチレンクロスを厚さ５０μのＬＬＤＰＥフィルム
で貼着し、更に、その外側両面を厚さ６０μｍのエチレ
ン・酢酸ビニル共重合体フィルムで被覆した複合ポリエ
チレンクロスシートを使用した。

【００１４】また、補強テープとして本体布側には６０
０μｍのＬＬＤＰＥ単体シートを、内張布側には６００
μｍのエチレン・酢酸ビニル共重合体フィルムをそれぞ
れ使用し、これらの補強テープを本体布及び内張布に熱
溶着し、補強テープ同志は補強テープの剥離作用側端部
より１０ｍｍ巾の未接着部分を残して熱溶着した。得ら
れた接合部の各温度における静荷重及び動荷重を測定
し、その結果を表１に示す。

【００１５】比較例１ フレキシブルコンテナ袋を構成する本体布及び内張布
は、それぞれ実施例１に示されたポリエチレンクロスシ
ート及び複合ポリエチレンクロスシートを使用し、補強
テープは使用しなかった。表１に示した溶着条件で溶着
して得られた接合部の剥離強度を及び剪断強度の測定結
果を表１に示す。

【００１６】比較例２ フレキシブルコンテナ袋を構成する本体布及び内張布
は、それぞれ実施例１に示されたポリエチレンクロスシ
ート及び複合ポリエチレンクロスシートを使用した。補
強テープは、幅４５ｍｍ、厚さ６００μｍのＬＬＤＰＥ
フィルムを使用し、内張り側には１０ｍｍの未接着部分
を残して接着し、本体側は前面接着を行った。 表１に
示した溶着条件で溶着して得られた接合部の剥離強度を
及び剪断強度の測定結果を表１に示す。

【００１７】

【表１】

【００１８】

【発明の効果】以上述べたように、本発明においては本
体布及び内張布に補強テープを貼着し、補強テープ同志
を応力作用側に未接着部分を残して熱溶着し、これによ
って袋本体布と補強テープ、内張布と補強テープ及び補
強テープ同志の剥離強度と増大することができ、その結
果、フレキシブルコンテナ袋の角型形状を維持でき、従
って、段積み強度を向上し、保管効率を向上させること
ができる等の効果を奏することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるの袋本体と内張布との接合構造
の断面図

【図２】本発明者の先の発明にかかる袋本体と内張布と
の接合構造の断面図

【図３】従来の袋本体と内張布との接合構造の断面図

【符号の説明】

１ 本体布 ２ 中間部材 ３ 内張布 ４ 未
接着部 ５、５’ 補強テープ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 袋体内部に形状を保持するための内張布
   を有するフレキシブルコンテナ袋の本体布と内張布との
   接合構造において、本体布と内張布との接合部に、本体
   布と内張布にそれぞれ補強テープを貼着し、これらの補
   強テープ同志を剥離作用側端部に未接着部分を残して溶
   着して、剥離応力点を補強テープ同志の接合点にずらし
   たことを特徴とするフレキシブルコンテナ袋の接合構
   造。
2. 【請求項２】 本体布及び内張布がその少なくとも一方
   の面に熱可塑性樹脂層を積層した加工クロスである請求
   項１記載のフレキシブルコンテナ袋の接合構造。
3. 【請求項３】 本体布及び内張布に貼着する補強テープ
   は本体布及び内張布に熱接着可能な熱可塑性合成樹脂シ
   ートであり、補強テープ同志もまた熱接着可能な熱可塑
   性合成樹脂シートである請求項１記載のフレキシブルコ
   ンテナ袋の接合構造。