JPH1111580A

JPH1111580A - 可撓性容器

Info

Publication number: JPH1111580A
Application number: JP9181811A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Kawabuchi; 聰川淵; Takeru Matsumoto; 長松本; Satoshi Matsushima; 聖史松島
Original assignee: Morishita Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Morishita Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1997-06-24
Filing date: 1997-06-24
Publication date: 1999-01-19

Abstract

(57)【要約】【課題】空間の有効利用を図ることができることは勿
論のこと、軽量化を図り、材料の分別を不要とし、防水
性、耐候性を向上させ、破袋、形崩れを防止して信頼性
を向上させることができる。【解決手段】容器本体１の胴部２は、ポリオレフィン
から成る延伸テープヤーン３７により織成された二枚の
織布３２、３３をポリオレフィンから成るラミネートフ
ィルム３４を介して積層し、両織布３２、３３の表面に
熱接着性のポリオレフィンから成るラミネートフィルム
３５、３６を積層した基布３０を用い、ラミネートフィ
ルム３５、３６の熱融着により角筒状に構成する。形状
保持部材１４は胴部２と同様の基布３０を用い、胴部２
の内側の各隅角部の両側部において、両側縁部を胴部２
の隣り合う側面を構成する基布３０にラミネートフィル
ム３５、３６で熱溶着する。ポリオレフィンとしてメタ
ロセン触媒で重合されたポリエチレンを用いることがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特に、セメント、
樹脂ペレット、液体等を輸送、保管等のために収納する
のに適する角筒型の可撓性容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、セメント、樹脂ペレット、液体等
を輸送、保管等のために収納するにはフレキシブルコン
テナが用いられている。そして、このようなフレキシブ
ルコンテナを輸送に際して船舶、トラック等に段積み
し、また、保管に際して倉庫、屋外貯蔵用地等に並べた
り、段積みするには、デッドスペースを無くすために胴
部を正方形、若しくは長方形から成る角筒状に形成する
ことが要求される。

【０００３】従来、上記のようなフレキシブルコンテナ
の一例として、ポリエステル製、若しくはナイロン製の
織布にゴム、若しくはポリ塩化ビニルをコーティングし
た基材を用い、熱融着により胴部が角筒状となるコンテ
ナ本体を形成し、このコンテナ本体における胴部内側の
各隅角部において、上記と同様の基材から成る形状保持
部材の両側縁部を胴部の隣り合う側面に熱融着し、吊り
ベルトを縫着した上記と同様の基材から成る吊りベルト
保持部材を胴部の外側面中央部に縦方向で熱融着した構
成が知られている。

【０００４】従来のフレキシブルコンテナの他の例とし
て、ポリオレフィンの延伸テープヤーンから成る織布の
両面にポリオレフィンから成るラミネートフィルムを積
層した基布を用いて縫着により胴部が角筒状となるコン
テナ本体を形成し、このコンテナ本体における胴部内側
の各隅角部において、上記と同様の基布から成る形状保
持部材の両側縁部を胴部の隣り合う側面に縫着し、吊ベ
ルトを胴部の外側面に縫着した構成が知られている。

【０００５】ところで、セメント、樹脂ペレット等の粉
粒体や液体の輸送、保管等に用いるフレキシブルコンテ
ナには防水性が要求される。そして、上記従来例のう
ち、前者のフレキシブルコンテナでは、防水性を図るこ
とはできる。しかしながら、全体の重量が大きく、しか
も、内容物が空の際に折り畳み難いため、持ち運び、折
り畳み、粉粒体等の収納、内部の洗浄等の作業に労力を
要する。また、基材がポリエステル、若しくはナイロン
とゴム、若しくはポリ塩化ビニルとの複合材料であり、
分別するのが難しいため、リサイクルすることができ
ず、非経済的であるばかりでなく、焼却処分すると有害
なガスが発生するなどの問題があった。

【０００６】一方、後者のフレキシブルコンテナでは、
上記のような前者の有する問題については解消すること
はできるが、縫着により構成し、防水性を得ることがで
きないため、形状保持部材を省くか、若しくは円筒形と
してポリオレフィンフィルム製の円筒状の内袋を組み合
わせて用いている。しかしながら、このような内袋を用
いると、フレキシブルコンテナに対する収納、交換作業
に手数を要し、また、ピンホールが形成されている場合
も多く見受けられ、防水の信頼性に劣るなどの問題があ
る。

【０００７】そこで、近年、ポリオレフィン製基布にお
けるラミネートフィルムを低密度ポリエチレン、直鎖状
低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体
（ＥＶＡ）により形成し、この基布をコンテナ本体、形
状保持部材、吊ベルト保持部材として用い、コンテナ本
体を基布のラミネートフィルム同士の熱融着（熱接着、
溶着）により形成するとともに、コンテナ本体に形状保
持部材および吊ベルト保持部材を基布のラミネートフィ
ルム同士で熱融着したフレキシブルコンテナが提供され
ている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のフレキシブルコンテナは、基布を構成する織布が一
重であるため、強度に劣ることは勿論のこと、小石、金
属片等の突起物と衝突することにより、ラミネートフィ
ルムに穴が開きやすく、水、湿気の浸入等、防水性に劣
る。また、ラミネートフィルムは溶融状態から冷却する
際に熱収縮によりピンホールが生じやすく、防水性に劣
る。また、織布が一重であると、耐候性に劣り、基布同
士の熱融着面が紫外線で劣化して粉末状になり、剥離し
やすく、長期間に亘って使用すると、破袋により内容物
が落下するなどのおそれがある。また、織布が一重であ
ると、接着性を重視して材料を選定した場合には、耐熱
クリープ性に劣るなど、用途の制約を受けるおそれがあ
る。更に、基布同士の剥離強度は、主として、基布自身
の強度、一方の基布のラミネートフィルムと他方の基布
のラミネートフィルムとの接着強度、ラミネートフィル
ム自体の破断強度、各基布のラミネートフィルムと織布
との接着強度によって決定されるが、低密度ポリエチレ
ン等から成るラミネートフィルムを設けた構成では、な
お、ラミネートフィルム同士およびラミネートフィルム
と織布との熱融着強度において十分であるとは言えず、
特に、Ｔ型剥離強度において劣ることになり、十分な信
頼性を得ることができないばかりでなく、低温ヒートシ
ール性において十分であると言えず、熱融着温度が高く
なることにより織布を熱劣化させ、しかも、加工速度、
すなわち、製造能率において劣る。

【０００９】粉粒体等を収納したフレキシブルコンテナ
は段積みするが、その際、内容物が圧縮されて容積が減
り、しわが入る。その際、コンテナ本体の熱融着部、コ
ンテナ本体と吊りベルト保持部材との熱融着部、コンテ
ナ本体と形状保持部材との熱融着部には引張剥離、Ｔ型
剥離等の複雑な複合加重が加わる。そして、上記のよう
に剥離強度、特に、Ｔ型剥離強度に劣ると、コンテナ本
体の熱融着部の剥離により破袋し、コンテナ本体と吊り
ベルト保持部材との熱融着部の剥離により吊り下げ時に
コンテナ本体が吊りベルトから離脱して落下し、コンテ
ナ本体と形状保持部材との熱融着部の剥離によりコンテ
ナ本体が変形して段積み状態で倒壊するなどのおそれが
ある。

【００１０】そこで、例えば、コンテナ本体と形状保持
部材との剥離を防止するため、特開平８−８０９９２号
公報、特開平８−８０９９５号公報に記載されているよ
うに、コンテナ本体の胴部側面に形状保持部材を直接溶
着し、若しくは中間部材を介して溶着し、更に、溶着部
において縫着し、縫着により防水性を喪失しないように
コンテナ本体の胴部側面の外面に縫着部を覆って当布を
溶着し、または特開平８−１９２８９１号公報、特開平
８−１９８３８１号公報に記載されているように、織布
を線状低密度ポリエチレン層を介して溶着するようにし
た構成が提案されている。

【００１１】しかしながら、前者の構成では、製造工程
が増えるため、製造能率に劣るばかりでなく、コストア
ップとなる。一方、後者の構成では、なお、織布と線状
低密度ポリエチレン層との剥離が生じるおそれがある。
そして、いずれの構成においても、織布が一重であるた
め、上記のようなピンホールや突起物の衝突穴による防
水性喪失、紫外線劣化による破袋、用途の制約等の問題
についても依然として解消することはできない。

【００１２】本発明は、上記のような従来の問題を解決
するものであり、空間の有効利用を図ることができるこ
とは勿論のこと、軽量化を図ることができて収納、洗浄
等の作業性を向上させることができ、また、材料の分別
を不要とすることができて容易に廃棄処分することがで
き、また、突起物等との衝突による貫通穴の発生やピン
ホールによる貫通を防止することができて防水性を向上
させることができ、また、耐候性を向上させることがで
きて信頼性を向上させることができ、更に、用途の制約
を抑制することができて汎用性を得ることができるよう
にした可撓性容器を提供し、また、上記目的に加え、加
工速度を向上させて製造能率の向上を図ることができ、
また、剥離強度を向上させ、破袋、形崩れを防止するこ
とができて信頼性を向上させることができるようにした
可撓性容器を提供することを目的とするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の可撓性容器は、ポリオレフィンから成る延伸
テープヤーンにより織成された二枚の織布をポリオレフ
ィンから成るラミネートフィルムを介して積層し、上記
両織布の外面に熱接着性のポリオレフィンから成るラミ
ネートフィルムを積層した基布を用い、上記外面のラミ
ネートフィルム部における熱融着により胴部が角筒状に
構成された可撓性を有する容器本体と、ポリオレフィン
から成る延伸テープヤーンにより織成された織布の少な
くとも一方の外面に熱接着性のポリオレフィンから成る
ラミネートフィルムを積層した基布により構成され、上
記容器本体の胴部内側の各隅角部の両側部において、上
記胴部の隣り合う側面を構成する上記基布に外面のラミ
ネートフィルム部における熱融着により取り付けられ、
上記容器本体の形状を保持する形状保持部材とを備えた
ものである。

【００１４】上記課題を解決するために本発明の他の可
撓性容器は、上記構成において、ポリオレフィンから成
る延伸テープヤーンより織成された織布の少なくとも一
方の外面に熱接着性のポリオレフィンから成るラミネー
トフィルムを積層した基布により構成され、吊りベルト
が縫着された状態で容器本体の胴部側面を構成する基布
に外面のラミネートフィルム部における熱融着により取
り付けられた吊りベルト保持部材を備えたものである。
またはポリオレフィンから成る延伸テープヤーンより織
成された織布の少なくとも一方の外面に熱接着性のポリ
オレフィンから成るラミネートフィルムを積層した基布
により構成され、容器本体の胴部側面を構成する基布に
外面のラミネートフィルム部における熱融着により取り
付けられた支柱保持部材を備えたものである。

【００１５】そして、形状保持部材を構成する基布の織
布を二枚用い、この二枚の織布をポリオレフィンから成
るラミネートフィルムを介して積層することができ、ま
た、吊りベルト保持部材、支柱保持部材を構成する基布
についても上記形状保持部材を構成する基布と同様に構
成することができる。

【００１６】また、容器本体を構成する基布において、
外側および内側の織布として、メタロセン触媒で重合さ
れたポリエチレン、高密度ポリエチレンの混合樹脂から
成る延伸テープヤーンにより織成し、織布間のラミネー
トフィルムおよび外面のラミネートフィルムとして、メ
タロセン触媒で重合されたポリエチレン、若しくはメタ
ロセン触媒で重合されたポリエチレンと低密度ポリエチ
レン、直鎖状低密度ポリエチレンのいずれかとの混合樹
脂により形成することができる。

【００１７】また、上記容器本体を構成する基布におい
て、外側の織布として、メタロセン触媒で重合されたポ
リエチレン、ポリプロピレン、高密度ポリエチレンの混
合樹脂から成る延伸テープにより織成し、内側の織布と
して、メタロセン触媒で重合されたポリエチレン、高密
度ポリエチレンの混合樹脂から成る延伸テープヤーンに
より織成し、織布間のラミネートフィルムおよび外面の
ラミネートフィルムとして、メタロセン触媒で重合され
たポリエチレン、若しくはメタロセン触媒で重合された
ポリエチレンと低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリ
エチレンのいずれかとの混合樹脂により形成することが
できる。

【００１８】また、形状保持部材を構成する基布におい
て、単層の織布および内、外二層の織布のいずれにおい
ても、メタロセン触媒で重合されたポリエチレン、高密
度ポリエチレンの混合樹脂から成る延伸テープヤーンに
より織成し、ラミネートフィルムとして、メタロセン触
媒で重合されたポリエチレン、若しくはメタロセン触媒
で重合されたポリエチレンと低密度ポリエチレン、直鎖
状低密度ポリエチレンのいずれかとの混合樹脂により形
成することができる。

【００１９】また、吊りベルト保持部材、若しくは支柱
保持部材を構成する基布において、単層の織布および
内、外二層の織布のいずれにおいてもメタロセン触媒で
重合されたポリエチレン、高密度ポリエチレンの混合樹
脂から成る延伸テープにより織成し、ラミネートフィル
ムとして、メタロセン触媒で重合されたポリエチレン、
若しくはメタロセン触媒で重合されたポリエチレンと低
密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンのいずれ
かとの混合樹脂により形成することができる。また、吊
りベルト保持部材、若しくは支柱保持部材を構成する基
布において、内、外二層の織布を用いる場合、外側の織
布として、メタロセン触媒で重合されたポリエチレン、
ポリプロピレン、高密度ポリエチレンの混合樹脂から成
る延伸テープにより織成し、内側の織布として、メタロ
セン触媒で重合されたポリエチレン、高密度ポリエチレ
ンの混合樹脂から成る延伸テープヤーンにより織成し、
織布間のラミネートフィルムおよび外面のラミネートフ
ィルムとして、メタロセン触媒で重合されたポリエチレ
ン、若しくはメタロセン触媒で重合されたポリエチレン
と低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンのい
ずれかとの混合樹脂により形成することができる。

【００２０】上記のように構成された本発明によれば、
ポリオレフィンから成る延伸テープヤーンにより織成さ
れた織布とポリオレフィンから成るラミネートフィルム
とを有する基布により構成しているので、軽量化を図る
ことができ、また、材料の分別を不要とすることができ
る。また、コンテナ本体を構成する基布は二枚の織布を
積層しているので、突起物等との衝突による貫通穴の発
生を防止することができ、しかも、二枚の織布をラミネ
ートフィルムを介して積層し、かつ両織布の外面にラミ
ネートフィルムを積層しているので、仮に、いずれかの
ラミネートフィルムにピンホールが発生することがある
としても、計三枚のラミネートフィルムの同じ箇所にピ
ンホールが発生する可能性は少なく、ピンホールによる
貫通を防止することができる。また、コンテナ本体を構
成する基布は二枚の織布を積層しているので、耐候性を
向上させることができ、また、二枚の織布の材質を用途
に応じて選定することもできる。

【００２１】また、メタロセン触媒で重合されたポリエ
チレンは、メタロセン触媒の活性点の性質で均一であ
り、分子量分布が狭く、しかも、コモノマーであるα−
オレフィンが均一に入り、組成分布も狭くなることによ
り、低分子量で低密度成分が少なく、また、ラメラが薄
く、しかも、ラメラ同士をつなぐタイ分子が多く、した
がって、透明性、衝撃強度、引裂強度、低温ヒートシー
ル性、ヒートシール強度等に優れている。そして、上記
メタロセン触媒で重合されたポリエチレンを基布に用い
ることにより、優れた低温ヒートシール性によって加工
速度の向上を図ることができ、また、優れたヒートシー
ル強度によって接合部の剥離強度を向上させることがで
きる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら説明する。図１ないし図１１は本
発明の一実施の形態による可撓性容器を示し、図１は頂
部の収納口と底部の排出口を開放した状態の正面図、図
２は収納口の筒体を閉じて菊座を途中まで閉じた状態の
平面図、図３は排出口を閉じた状態の底面図、図４は上
部を切除した斜視図、図５は水平断面図、図６は縦断面
図、図７は容器本体、形状保持部材および吊りベルト保
持部材を構成する基布の一部切欠き拡大平面図、図８は
図７のＡ−Ａ線に沿う断面図、図９は容器本体、形状保
持部材および吊りベルト保持部材を構成する基布の織布
に用いる延伸テープヤーンの一部拡大斜視図、図１０は
容器本体を構成する基布の端部同士を熱溶着した状態の
一部断面図、図１１は容器本体を構成する基布に形状保
持部材を構成する基布を熱融着した状態の一部断面図、
図１２は容器本体を構成する基布に吊りベルト保持部材
を構成する基布を熱融着した状態の一部断面図である。

【００２３】図１ないし図６に示すように、可撓性を有
する容器本体１は胴部２、頂部３、底部４、収納口５、
排出口６から構成され、胴部２は四側面から成る正方
形、若しくは長方形の角筒状に形成されている。収納口
５と排出口６はそれぞれ内側の筒体８と外側の菊座９と
から成り、収納口５の筒体８は頂部３の中央部の開口に
連設され、排出口６の筒体８は底部４の中央部の開口に
連設され、各菊座９は頂部３と底部４の延長部により形
成され、各筒体８は各菊座９より突出し得るように設定
されている。各筒体８の外側一部には閉じ紐１０の一端
が縫着等により取り付けられている。各菊座９の先端縁
にはループ状の紐通し１１が形成され、各紐通し１１に
閉じ紐１２が挿通され、各閉じ紐１２は紐通し１１の外
方において並列状態で締め具１３に挿通されている。

【００２４】胴部２の内側の各隅角部の両側部におい
て、形状保持部材１４の両側縁部が隣り合う側面に隅角
部から側面の約１／３の位置で固着され、容器本体１が
角筒状に保持されるようになっている。形状保持部材１
４には所望間隔ごとに開口１５が形成され、容器本体１
内の中央部と隅角部とが連通されるとともに、軽量化が
図られている。

【００２５】胴部２の各側面の外面中央部に配置される
吊りベルト１６は、その中間部が吊りベルト保持部材１
７の内側面に配置され、上方と下方が吊りベルト保持部
材１７の上部と下部に形成された穴１８、１９から外方
へ突出され、上部が吊りベルト保持部材１７にミシン糸
２０により縫着されている。吊りベルト保持部材１７は
その両側長辺縁部が胴部２の各側面の外面中央部に縦方
向で固着され、これにより吊りベルト１６が胴部２の各
側面の外面中央部に縦方向に取り付けられる。各吊りベ
ルト１６は先端にループ部２１が形成され、下側が底部
４の下面に延長され、この延長部の先端にループ部２２
が形成され、各ループ部２２にはロープ２３が挿通さ
れ、緊張状態でその両端が結ばれ、底部４が補強されて
いる。

【００２６】上記のような構成の可撓性容器２４を使用
するには、排出口６の筒体８を閉じ紐１０により閉じて
菊座９の内側に折り込んだ後、締め具１３から閉じ紐１
２を引き出して菊座９を閉じる（図３参照）。次に、収
納口５の筒体８から粉粒体等の所望の物品を収納する。
収納後、収納口５の筒体８を閉じ紐１０により閉じる
（図２参照）。そして、吊りベルト１６のループ状部２
１に連係した吊りロープをクレーンのフック等に係合し
て可撓性容器２４を吊り下げ、運搬車、船舶等に積み込
み、若しくは倉庫、屋外貯蔵用地等に保管する。このと
き、胴部２は、内容物により外方へ膨出しないように、
形状保持部材１４により形状保持されるとともに、各側
面の中央部が吊りベルト１６に掛かる張力により補強さ
れて外方への膨出を阻止され、しかも、底部はロープ２
３により補強されて外方への膨出を阻止される。したが
って、可撓性容器２４は角筒状に保持され、デッドスペ
ースを生じることなく積み込み、若しくは倉庫、屋外貯
蔵用地等に保管することができる。

【００２７】物品を排出するには、可撓性容器２４を吊
りベルト１６のループ状部２１の利用によりクレーンの
フック等から吊り下げる。そして、排出口６の閉じ紐１
２を緩めて菊座９を開放することにより筒体８が物品の
重量により菊座９から下方へ突出する。したがって、閉
じ紐１０を解くことにより、図１に示すように、筒体８
が開放し、物品を排出することができる。

【００２８】なお、収納口５と排出口６は上記実施の形
態以外の構成を用いることができ、また、一方のみに開
閉口を設けて物品の収納と排出に兼用することもでき
る。

【００２９】容器本体２、形状保持部材１４および吊り
ベルト保持部材１７は図７、図８に示す基布３０により
構成されている。基布３０には、外側の織布３２と内側
の織布３３の計二枚の織布が用いられる。外側の織布３
２と内側の織布３３は図９に示すメタロセン触媒で重合
されたポリエチレンと高密度ポリエチレンとの混合樹脂
から成る単層構造の延伸テープヤーン３７を経糸および
緯糸として織成されている。そして、延伸テープヤーン
３７を経糸および緯糸として織成された外側の織布３２
および内側の織布３３が、メタロセン触媒で重合された
ポリエチレンと低密度ポリエチレンとの混合樹脂から成
る溶融状態のラミネートフィルム３４を介在して押圧さ
れて融着により積層され、各織布３２、３３の外面に上
記ラミネートフィルム３４と同様の材料から成る溶融状
態のラミネートフィルム３５、３６が押圧されて融着に
より積層され、基布３０が構成されている。

【００３０】そして、図５、図６、図１０に示すよう
に、胴部２を構成するための矩形状の基布３０が角筒状
に折り曲げられ、縦方向の両端縁部が外側に位置するラ
ミネートフィルム３５と内側に位置するラミネートフィ
ルム３６とで重ねられ、この重ね部において熱融着（熱
接着、溶着）されることにより角筒状の胴部２が形成さ
れている。頂部３を構成するための正方形状、若しくは
矩形状、すなわち、方形状の基布３０の周縁部が折り曲
げられ、この折り曲げ部が胴部２の上縁部内側に内側に
位置するラミネートフィルム３６と外側に位置するラミ
ネートフィルム３５とで重ねられ、この重ね部において
熱融着（熱接着、溶着）されることにより頂部３が形成
されている。底部３を構成するための正方形状、若しく
は矩形状、すなわち、方形状の基布３０の周縁部が折り
曲げられ、この折り曲げ部が胴部２の下縁部内側に内側
に位置するラミネートフィルム３６と外側に位置するラ
ミネートフィルム３５とで重ねられ、この重ね部におい
て熱融着（熱接着、溶着）されることにより底部４が形
成されている。

【００３１】収納口５の筒体８を構成するための矩形状
で、織布３２、若しくは３３の両外面にラミネートフィ
ルムを設けた薄手の基布が円筒状に湾曲され、縦方向の
両端縁部が外側に位置するラミネートフィルムと内側に
位置するラミネートフィルムとで重ねられ、この重ね部
において熱融着（熱接着、溶着）されることにより円筒
状に形成されている。この円筒体の下縁部が外側方へ折
り曲げられ、円筒体が頂部３の中央部の開口に挿通さ
れ、折り曲げ部が開口の周縁部内側に重ねられてミシン
糸２５による縫着されることにより収納口５が形成され
ている。排出口６の筒体８を構成するための矩形状で、
上記と同様に薄手の基布が円筒状に湾曲され、縦方向の
両端縁部が外側に位置するラミネートフィルムと内側に
位置するラミネートフィルムとで重ねられ、この重ね部
において熱融着（熱接着、溶着）されることにより円筒
状に形成されている。この円筒体の上縁部が外側方へ折
り曲げられ、円筒体が底部４の中央部の開口に菊座９の
内側で挿通され、折り曲げ部が開口の周縁部内側に重ね
られてミシン糸２７により縫着されることにより排出口
６の筒体８が形成されている。排出口６の外周部におい
て底部４の下面にミシン糸２７による縫着部を被覆する
ようにリング状の基布３０から成る防水カバー２８が重
ねられ、この重ね部において熱融着（熱接着、溶着）さ
れている。

【００３２】矩形状の基布３０から成り、開口１５が形
成された形状保持部材１４は、図５、図６、図１１に示
すように、その両側縁部が胴部２の内側の各隅角部の両
側部において、隣り合う側面に内側のラミネートフィル
ム３６とラミネートフィルム３５（若しくは３６）とで
重ねられ、この重ね部において熱融着（熱接着、溶着）
されている。

【００３３】矩形状の基布３０から成る吊りベルト保持
部材１７の穴１８、１９に合成樹脂繊維製織布などから
成る吊りベルト１６が挿通されて両者がミシン糸２０に
より縫着されている。この状態で、図１２に示すよう
に、吊りベルト保持部材１７の縦方向の両側縁部が胴部
２の各側面の中央部に内側に位置するラミネートフィル
ム３６と外側に位置するラミネートフィルム３５とで重
ねられ、この重ね部において熱融着（熱接着、溶着）さ
れている。

【００３４】なお、形状保持部材１４、吊りベルト保持
部材１７は容器本体１を構成する前に熱融着することに
より、取り付け作業を簡単に、かつ迅速に行うことがで
きる。

【００３５】上記実施形態のように容器本体１の胴部２
等と形状保持部材１４と吊りベルト保持部材１７とを構
成する基布３０における外側の織布３２と内側の織布３
３のいずれをも、メタロセン触媒で重合されたポリエチ
レンと高密度ポリエチレンの混合樹脂から成る単層構造
の延伸テープヤーン３７により織成し、メタロセン触媒
で重合されたポリエチレンにより中間層のラミネートフ
ィルム３４および外面のラミネートフィルム３５、３６
との熱接着性を良好にするとともに、高密度ポリエチレ
ンにより強度の向上および耐候性の向上を図ることがで
きるようにしているが、例えば、内容物として高温の樹
脂ペレットをそのまま充填するために容器本体１が耐熱
クリープ性を要求される場合には、他の実施形態として
基布３０における外側の織布３２にポリプロピレンを混
合して用いる。

【００３６】その一例として、図１３に示す三層構造の
延伸テープヤーン３８を経糸および緯糸として外側の織
布３２を織成することができる。この延伸テープヤーン
３８は、中間層３９がメタロセン触媒で重合されたポリ
エチレンと、ポリプロピレンと、高密度ポリエチレンと
の混合樹脂から成り、その両外側の層４０、４１がメタ
ロセン触媒で重合されたポリエチレンと、高密度ポリエ
チレンとの混合樹脂から成り、溶融押出し成形により三
層構造に積層されて熱接着性と耐熱クリープ性と強度が
得られるようになっている。内側の織布３３を構成する
延伸テープヤーン３７は、上記実施形態と同様に単層構
造で、メタロセン触媒で重合されたポリエチレンと、高
密度ポリエチレンとの混合樹脂により形成されて熱接着
性と強度の両方が得られるようになっている。中間層の
ラミネートフィルム３４と外面のラミネートフィルム３
５、３６とは上記実施形態と同様にメタロセン触媒で重
合されたポリエチレンと、低密度ポリエチレンとの混合
樹脂により形成されている。

【００３７】三層構造の延伸テープヤーン３８を経糸お
よび緯糸として織成された外側の織布３２と、単層構造
の延伸テープヤーン３７を経糸および緯糸として織成さ
れた内側の織布３３とが溶融状態のラミネートフィルム
３４を介在して押圧されて融着により積層され、各織布
３２、３３の外面に溶融状態のラミネートフィルム３
５、３６が押圧されて融着により積層され、基布３０が
構成されている。

【００３８】そして、このようにポリプロピレンを混合
した延伸テープヤーン３８から成る織布３２を用いた基
布３０により容器本体１を構成することにより、耐熱ク
リープ性を得ることができ、また、内側の織布３３は強
度に優れた高密度ポリエチレンのみを混合した延伸テー
プヤーン３７により織成しているので、形状保持部材１
４との接着強度を得ることができる。なお、延伸テープ
ヤーン３８を用いた基布３０は吊りベルト保持部材１７
としても用いることができ、上記実施形態と同様に胴部
２の外側面に熱融着する。また、形状保持部材１４は上
記実施形態と同様の構成の基布３０を用いて胴部２の内
側面に熱融着する。

【００３９】上記実施の形態においては、三層構造の延
伸テープヤーン３８の中間層３９にメタロセン触媒で重
合されたポリエチレンと、ポリプロピレンと、高密度ポ
リエチレンを混合した樹脂を用いているが、本発明の他
の実施形態として、中間層３９にメタロセン触媒で重合
されたポリエチレンと、ポリプロピレンとを混合した樹
脂を用いることができる。また、本発明の他の実施形態
として、三層の延伸テープヤーン３８に替えてメタロセ
ン触媒で重合されたポリエチレンと、ポリプロピレン
と、高密度ポリエチレンとを混合した樹脂で形成した単
層の延伸テープヤーンを用いることもできる。

【００４０】上記各実施の形態においては、基布３０に
おける織布３２、３３間に介在されたラミネートフィル
ム３４、外面のラミネートフィルム３５、３６がメタロ
セン触媒で重合されたポリエチレンと低密度ポリエチレ
ンとの混合樹脂で形成されているが、本発明の更に他の
実施形態として、上記各ラミネートフィルム３４、３
５、３６をメタロセン触媒で重合されたポリエチレンの
みにより形成し、若しくはメタロセン触媒で重合された
ポリエチレンと直鎖状低密度ポリエチレンとの混合樹脂
により形成することができる。

【００４１】上記単層構造の延伸テープヤーン３７にお
いては、メタロセン触媒で重合されたポリエチレンを高
密度ポリエチレンと混合して用いることにより、高密度
ポリエチレンが有する強度、耐候性に加えて低温ヒート
シール性、ヒートシール強度を向上させることができる
ようにしている。そして、メタロセン触媒で重合された
ポリエチレンを５重量％〜７０重量％、高密度ポリエチ
レンを３０重量％〜９５重量％の範囲で選択することが
でき、最適にはメタロセン触媒で重合されたポリエチレ
ンを１０重量％〜５０重量％、高密度ポリエチレンを５
０重量％〜９０重量％の範囲で選択するのが好ましい。

【００４２】三層構造の延伸テープヤーン３８において
は、中間層３９にメタロセン触媒で重合されたポリエチ
レンをポリプロピレン、高密度ポリエチレンと混合して
用いることにより、高密度ポリエチレンが有する強度、
耐候性、ポリプロピレンが有する耐熱クリープ性に加え
て低温ヒートシール性、ヒートシール強度を向上させる
ことができるが（高密度ポリエチレンは用いなくてもよ
い）、ポリプロピレンを用いることにより、中間層３９
と外層４０、４１との層間剥離のおそれがあり、結果的
には織布３２と中間層のラミネートフィルム３４および
外面のラミネートフィルム３５との接着強度に劣るおそ
れがあるため、外層４０、４１にメタロセン触媒で重合
されたポリエチレンを高密度ポリエチレンと混合して用
いることにより、高密度ポリエチレンが有する強度、耐
候性に加えて低温ヒートシール性、ヒートシール強度を
向上させることができるようにしている。そして、中間
層３９にあっては、メタロセン触媒で重合されたポリエ
チレンを５重量％〜３５重量％、ポリプロピレンを４０
重量％〜９５重量％、高密度ポリエチレンを０重量％〜
２５重量％の範囲で選択することができ、最適にはメタ
ロセン触媒で重合されたポリエチレンを１０重量％〜３
０重量％、ポリプロピレンを５５重量％〜８５重量％、
高密度ポリエチレンを５重量％〜１５重量％の範囲で選
択するのが好ましい。各外層４０、４１にあっては、メ
タロセン触媒で重合されたポリエチレンを５重量％〜７
５重量％、高密度ポリエチレンを２５重量％〜９５重量
％の範囲で選択することができ、最適にはメタロセン触
媒で重合されたポリエチレンを１０重量％〜７０重量
％、高密度ポリエチレンを３０重量％〜９０重量％の範
囲で選択するのが好ましい。

【００４３】中間層のラミネートフィルム３４と外面の
ラミネートフィルム３５、３６においては、メタロセン
触媒で重合されたポリエチレンを低密度ポリエチレンと
混合して用いることにより、低密度ポリエチレンが有す
るヒートシール性を更に向上させるとともに、低温ヒー
トシール性を得ることができるようにしている。そし
て、これらラミネートフィルム３４、３５、３６にあっ
ては、メタロセン触媒で重合されたポリエチレンを３０
重量％〜９５重量％、低密度ポリエチレンを５重量％〜
７０重量％の範囲で選択することができ、最適にはメタ
ロセン触媒で重合されたポリエチレンを４０重量％〜９
０重量％、低密度ポリエチレンを１０重量％〜６０重量
％の範囲で選択することが好ましい。これらラミネート
フィルム３４、３５、３６には更に直鎖状低密度ポリエ
チレンを混合することができる。このようにメタロセン
触媒で重合されたポリエチレンを低密度ポリエチレン、
直鎖状低密度ポリエチレン等と混合して用いることによ
り、その粘性を低下させて容易に製膜することができ、
したがって、製造能率を向上させることができるが、接
着性（接合性）の向上のみを考慮した場合には、メタロ
セン触媒で重合されたポリエチレンのみで目的を充分達
成することができる。また、中間層のラミネートフィル
ム３４にあっては、溶融状態でその両側から織布３２と
織布３３とで押圧することにより接着性を向上させるこ
とができるので、メタロセン触媒で重合されたポリエチ
レンを用いなくても目的を達成することができる程度の
接着強度を得ることができる。

【００４４】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。（実施例１）メタロセン触媒で重合されたポリエチレン
（ＪＩＳに基づく試験方法による物性として、ＭＦＲ
（メルトフローレート）が約２．５ｇ／１０ｍｉｎ、密
度が約０．９２６ｇ／ｃｍ³、ピカット軟化点が約１１
３℃、融点が約１２１℃）と、高密度ポリエチレン（Ｊ
ＩＳに基づく試験方法による物性として、ＭＦＲが約
１．０ｇ／１０ｍｉｎ、密度が約０．９６１ｇ／ｃ
ｍ³、ピカット軟化点が約１２８℃、融点が約１３５
℃）とをそれぞれ１５重量％と８５重量％の割合で混合
し、約０．１２ｍｍの厚さのフィルムを形成した。この
フィルムを約１４．３ｍｍの幅でスリットして熱ロール
表面上で１００℃〜１４０℃に加熱し、約６．５倍に延
伸して約０．０４８ｍｍの厚さ、約５．９ｍｍの幅に形
成した後、アニーリングを行ってボビンに巻き取った。
このようにして得られた単層構造の延伸テープヤーン３
７を整径機のビームに５９８本巻き取った。この延伸テ
ープヤーン３７の物性は、繊度が約２４３ＴＥＸ、引張
強さが約１１．２ｋｇ、伸度が約１７．９％であった。
そして、上記延伸テープヤーン３７を経糸および緯糸と
してスルーザ織機にかけて経糸および緯糸がそれぞれ８
本／インチとなるように織成し、織幅１８７ｃｍの織布
３２、３３を得た。この織布３２、３３の厚さは平方メ
ートル当りの重量換算で、約０．１６ｍｍであった。

【００４５】メタロセン触媒で重合されたポリエチレン
（ＪＩＳに基づく試験方法による物性として、ＭＦＲが
約４．０ｇ／１０ｍｉｎ、密度が約０．９１３ｇ／ｃｍ
³、ピカット軟化点が約９７℃、融点が約１１４℃）
と、低密度ポリエチレン（ＪＩＳに基づく試験方法によ
る物性として、ＭＦＲが約６．０ｇ／１０ｍｉｎ、密度
が約０．９１８ｇ／ｃｍ³、ピカット軟化点が約８４．
２℃、融点が約１０８℃）とをそれぞれ７５重量％と２
５重量％の割合で混合し、ラミネート機におけるダイリ
ップ直下の樹脂温が約２７０℃で厚さが約０．０５ｍｍ
のラミネートフィルム３４となるように製膜し、各繰り
出し台から上記織布３２、３３を上記溶融状態のラミネ
ートフィルム３４の両側でこれを挟むように繰り出し、
これらを圧着ゴムロールと冷却ロールとで圧着した。

【００４６】更に、上記と同じ混合樹脂を用い、上記の
ようにラミネートフィルム３４を介在して一枚に貼り合
わされた織布３２、３３の両外側において、ラミネート
機におけるダイリップ直下の樹脂温が約２７０℃で厚さ
が約０．０７ｍｍのラミネートフィルム３５、３６とな
るように製膜し、これらを圧着して積層し、厚さが厚み
計による実測値で約０．８０２ｍｍ、平方メートル当り
の重量換算で約０．５１ｍｍの基布３０を得た。この基
布３０の物性は、縦の引張強さと伸度がそれぞれ２７６
ｋｇと１７．６％であり、横の引張強さと伸度がそれぞ
れ２５６ｋｇと１６．５％であった。

【００４７】このようにして得られた容器本体１、形状
保持部材１４、吊りベルト保持部材１７を構成するため
の基布３０を所定の寸法に裁断し、その二枚を外面のラ
ミネートフィルム３５、３６部においてクインライト電
子精工社製の熱風式溶着機ＬＨＡ−２０８Ｒ−Ｘ（ヒー
タ容量３ｋｗ）によりホットエアでヒートシールした。
この場合の吹き出し熱風温度を２８５℃〜４７５℃の間
で段階的に設定し、ヒートシール加工速度を５ｍ／分に
設定した。そして、両基布３０を延長方向で互いに逆方
向に引張る力を加えた際の引張剥離強さ（剪断剥離強
さ）、両基布３０を引き剥がす方向に力を加えた際のＴ
型剥離強さの試験結果は表１のとおりであった。

【００４８】

【表１】

【００４９】なお、実施例１においては、容器本体１、
形状保持部材１４、吊りベルト保持部材１７を同じ基布
３０で構成し、この基布３０は外側と内側の織布３２、
３３を同じ単層構造の延伸テープヤーン３７で織成して
いるので、表１の試験結果は容器本体１同士の熱融着
部、容器本体１と形状保持部材１４との熱融着部、容器
本体１と吊りベルト保持部材１７との熱融着部に共通で
ある。

【００５０】（実施例２）メタロセン触媒で重合された
ポリエチレン（ＪＩＳに基づく試験方法による物性とし
て、ＭＦＲが約２．５ｇ／１０ｍｉｎ、密度が約０．９
２６ｇ／ｃｍ³、ピカット軟化点が約１１３℃、融点が
約１２１℃）と、高密度ポリエチレン（ＪＩＳに基づく
試験方法による物性として、ＭＦＲが約１．０ｇ／１０
ｍｉｎ、密度が約０．９６１ｇ／ｃｍ³、ピカット軟化
点が約１２８℃、融点が約１３５℃）と、ポリプロピレ
ン（ＪＩＳに基づく試験方法による物性として、ＭＦＲ
が約２．３ｇ／１０ｍｉｎ、密度が約０．９１ｇ／ｃｍ
³、ピカット軟化点が約１０８℃、融点が約１６５℃）
とを用いる。そして、三層構造の延伸テープ３８におけ
る中間層３９に用いるメタロセン触媒で重合されたポリ
エチレン、ポリプロピレン、高密度ポリエチレンをそれ
ぞれ２４重量％、７０重量％、６重量％の割合で混合
し、各外層４０、４１に用いるメタロセン触媒で重合さ
れたポリエチレン、高密度ポリエチレンを１５重量％、
８５重量％の割合で混合し、各層を共押し出し成形して
中間層３９が約０．０８ｍｍ、両外層４０、４１がそれ
ぞれ約０．０２５ｍｍ、計約０．１３ｍｍの厚さのフィ
ルムを形成した。このフィルムを約１４．１ｍｍの幅で
スリットして熱ロール表面上で１００℃〜１４０℃に加
熱し、約６．５倍に延伸して中間層が０．０３２ｍｍ、
両外層４０、４１がそれぞれ約０．０１ｍｍ、計約０．
０５２ｍｍの厚さ、約５．３０ｍｍの幅に形成した後、
アニーリングを行ってボビンに巻き取った。このように
して得られた三層構造の延伸テープヤーン３８を整径機
のビームに５９８本巻き取った。この延伸テープヤーン
３８の物性は、繊度が約２３７ＴＥＸ、引張強さが約１
３．０ｋｇ、伸度が約１６．８％であった。そして、上
記延伸テープヤーン３８を経糸および緯糸としてスルー
ザ織機にかけて経糸および緯糸がそれぞれ８本／インチ
となるように織成し、織幅１８７ｃｍの織布３２を得
た。この織布３２の厚さは平方メートル当りの重量換算
で、約０．１６ｍｍであった。

【００５１】一方、上記実施例１と同じ単層構造の延伸
テープヤーン３７を製作し、この延伸テープヤーン３７
を経糸および緯糸としてスルーザ織機にかけて上記実施
例１と同様に経糸および緯糸がそれぞれ８本／インチと
なるように織成し、織幅１８７ｃｍ内側の織布３３を得
た。この織布３３の厚さは平方メートル当りの重量換算
で、約０．１６ｍｍであった。

【００５２】上記実施例１と同様の物性を有するメタロ
セン触媒で重合されたポリエチレンと、低密度ポリエチ
レンとをそれぞれ７５重量％と２５重量％の割合で混合
し、ラミネート機におけるダイリップ直下の樹脂温が約
２７０℃で厚さが約０．０５ｍｍのラミネートフィルム
３４となるように製膜し、上記実施例１と同様に、各繰
り出し台から上記織布３２、３３を上記ラミネートフィ
ルム３４の両側でこれを挟むように繰り出し、これらを
圧着ゴムロールと冷却ロールとで圧着した。

【００５３】更に、上記実施例１と同様に、上記と同じ
混合樹脂を用い、上記のようにラミネートフィルム３４
を介在して一枚に貼り合わされた織布３２、３３の両外
側において、ラミネート機におけるダイリップ直下の樹
脂温が約２７０℃で厚さが約０．０７ｍｍのラミネート
フィルム３５、３６となるように製膜し、これらを圧着
して積層し、厚さが厚み計による実測値で約０．８２７
ｍｍ、平方メートル当りの重量換算で約０．５２ｍｍの
基布３０を得た、この基布３０の物性は、縦の引張強さ
と伸度がそれぞれ２５２ｋｇと１５．６％であり、横の
引張強さと伸度がそれぞれ２４０ｋｇと１５．２％であ
った。

【００５４】このようにして得られたコンテナ本体１、
吊りベルト保持部材１７を構成するための基布３０を所
定の寸法に裁断し、その二枚を外面のラミネートフィル
ム３５、３６部においてクインライト電子精工社製の熱
風式溶着機ＬＨＡ−２０８Ｒ−Ｘ（ヒータ容量３ｋｗ）
によりホッエアでヒートシールした。この場合の吹き出
し熱風温度を２８５℃〜４５０℃の間で段階的に設定
し、ヒートシール加工速度を５ｍ／分に設定した。そし
て、両基布３０を延長方向で互いに逆方向に引張る力を
加えた際の引張剥離強さ、両基布３０を引き剥がす方向
に力を加えた際のＴ型剥離強さの試験結果は表２のとお
りであった。

【００５５】

【表２】

【００５６】形状保持部材１４を構成するための基布３
０はコンテナ本体１を構成する基布３０に比べると耐熱
クリープ性を要求されず、むしろ接着強度が重点的に要
求されるので、上記実施例１の基布３０と同じように製
作した。そして、上記コンテナ本体１等を構成するため
の基布３０とこの形状保持部材１４を構成するための基
布３０とを外面のラミネートフィルム３６、３５部にお
いてクインライト電子精工社製の熱風式溶着機ＬＨＡ−
２０８Ｒ−Ｘ（ヒータ容量３ｋｗ）によりホッエアでヒ
ートシールした。この場合の吹き出し熱風温度を２８５
℃〜４５０℃の間で段階的に設定し、ヒートシール加工
速度を５ｍ／分に設定した。そして、両基布３０を延長
方向で互いに逆方向に引張る力を加えた際の引張剥離強
さ、両基布３０を引き剥がす方向に力を加えた際のＴ型
剥離強さの試験結果は表３のとおりであった。

【００５７】

【表３】

【００５８】（比較例）高密度ポリエチレン（ＪＩＳに
基づく試験方法による物性として、ＭＦＲが約１．０ｇ
／１０ｍｉｎ、密度が約０．９６１ｇ／ｃｍ³、ピカッ
ト軟化点が約１２８℃、融点が約１３５℃）を用い、約
０．１２ｍｍの厚さのフィルムを形成した。このフィル
ムを約１４．３ｍｍの幅でスリットして熱ロール表面上
で１００℃〜１４０℃に加熱し、約７倍に延伸して約
０．０４６ｍｍの厚さ、約６ｍｍの幅に形成した後、ア
ニーリングを行ってボビンに巻き取った。このようにし
て得られた延伸テープヤーンを整径機のビームに５９８
本巻き取った。この延伸テープヤーンの物性は、繊度が
約２３５ＴＥＸ、引張強さが約１０．６ｋｇ、伸度が約
１８．４％であった。そして、上記延伸テープヤーンを
経糸および緯糸としてスルーザ織機にかけて経糸および
緯糸がそれぞれ８本／インチとなるように織成し、織幅
１８７ｃｍの織布を得た。この織布の厚さは平方メート
ル当りの重量換算で、約０．１５ｍｍであった。

【００５９】低密度ポリエチレン（ＪＩＳに基づく試験
方法による物性として、ＭＦＲが約６．０ｇ／１０ｍｉ
ｎ、密度が約０．９１８ｇ／ｃｍ³、ピカット軟化点が
約８４．２℃、融点が約１０８℃）を用い、ラミネート
機におけるダイリップ直下の樹脂温が約２９０℃で厚さ
が約０．０５ｍｍのラミネートフィルムとなるように製
膜し、各繰り出し台から上記各織布を上記ラミネートフ
ィルムの両側でこれを挟むように繰り出し、これらを圧
着ゴムロールと冷却ロールとで圧着した。

【００６０】更に、上記フィルムと同様の低密度ポリエ
チレンを用い、上記のようにラミネートフィルムを介在
して一枚に貼り合わせた二枚の織布の両外側において、
ラミネート機におけるダイリップ直下の樹脂温が約２９
０℃で厚さが約０．０７ｍｍのラミネートフィルムとな
るように製膜し、これらを圧着して積層し、厚さが厚み
計による実測値で約０．７９ｍｍ、平方メートル当りの
重量換算で約０．４９ｍｍの基布を得た。この基布の物
性は、縦の引張強さと伸度がそれぞれ２６５ｋｇと１
９．３％であり、横の引張強さと伸度がそれぞれ２５８
ｋｇと１７．３％であった。

【００６１】このようにして得られたコンテナ本体、形
状保持部材、吊りベルト保持部材を構成するための基布
を所定の寸法に裁断し、その二枚を外面のラミネートフ
ィルム部においてクインライト電子精工社製の熱風式溶
着機ＬＨＡ−２０８Ｒ−Ｘ（ヒータ容量３ｋｗ）により
ホッエアでヒートシールした。この場合の吹き出し熱風
温度を３５０℃〜５００℃の間で段階的に設定し、ヒー
トシール加工速度を４ｍ／分に設定した。そして、両基
布を延長方向で互いに逆方向に引張る力を加えた際の引
張剥離強さ、両基布を引き剥がす方向に力を加えた際の
Ｔ型剥離強さの試験結果は表４のとおりであった。

【００６２】

【表４】

【００６３】なお、比較例においては、容器本体、形状
保持部材、吊りベルト保持部材を同じ基布で構成し、こ
の基布は外側と内側の織布を同じ材料の延伸テープヤー
ンで織成しているので、表４の試験結果は容器本体の熱
融着部、容器本体と形状保持部材との熱融着部、容器本
体と吊りベルト保持部材との熱融着部に共通である。ま
た、上記のように従来の可撓性容器（フレキシブルコン
テナ）においては上記本発明実施例１、２や比較例のよ
うに容器本体等を二重の織布を用いた基布により構成し
ていないが、上記比較例では従来、可撓性容器に使用さ
れている材料により本発明実施例１、２と同様の積層構
造の基布を製作して比較した。

【００６４】上記各試験のうち、引張剥離強さの試験で
は、一方の基布が接合部の端部で破断したり、接合部が
剥離した。このうち、比較的弱い力で破断した例では、
ホットエア温度が高過ぎることによる基布自体の熱劣化
が原因と考えられる。また、Ｔ型剥離強さの試験では、
第１の例として、各織布の両面にラミネートフィルムが
残り、ラミネートフィルム同士の層間で剥離している場
合、第２の例として、ラミネートフィルムが破壊されて
ランダムではあるが、１／２ずつ分断されて織布に残っ
ている場合、第３の例として、上記の第２の例の状態か
ら更に織布の一部表面がむしられてラミネートフィルム
および材料破壊が生じている場合があった。第１の例に
あっては、ラミネートフィルム同士が十分に接着してお
らず、ラミネートフィルムの持つピカット軟化点、溶融
点まで熱量が十分加えられなかったことが原因と考えら
れる。第２の例にあっては、織布とラミネートフィルム
とが十分に接着していないことと、織布とラミネートフ
ィルムとは十分に接着しているが、ラミネートフィルム
の持つヒートシール強度の限界を越えてラミネートフィ
ルム樹脂の破壊が生じていることが原因であると考えら
れる。第３の例にあっては、ラミネートフィルムを積層
する際の熱が高過ぎて織布まで熱劣化が及んでいること
が原因であると考えられる。

【００６５】このように基布同士の剥離強さは、その樹
脂が有する性質（性能）等に応じて最適加工温度で接合
することにより向上することが分かる。そして、上記比
較試験結果からも本発明実施例１、２による基布３０は
比較例のそれに比べ、低温でヒートシールすることによ
り引張剥離強さおよびＴ型剥離強さにおいて優れ、した
がって、低温ヒートシール性およびヒートシール強度に
優れていることが明らかとなった。また、本発明実施例
１、２による基布３０は比較例のそれに比べ、伸度が低
いことが明らかとなった。防水性が要求される可撓性容
器を基布の熱融着により構成するには、容器本体を構成
する基布同士、容器本体を構成する基布と形状保持部材
を構成する基布、容器本体を構成する基布と吊りベルト
保持部材を構成する基布との引張剥離強度およびＴ型剥
離強度を向上させることにより可撓性容器としての強度
を向上させ、信頼性を得ることができるが、本発明実施
例１、２による基布３０は比較例のそれに比べ、引張剥
離強度およびＴ型剥離強度において優れており、また、
特に、容器本体１と形状保持部材１４との熱融着部には
内容物等の大きな荷重が剥離方向に加わるが、本発明実
施例１、２においては、上記熱融着部のＴ型剥離強度に
おいて強度に優れ、比較例に比べて顕著な差異を有し、
したがって、縫着等の特別な手段を組み合わせることな
く、充分な強度を有する防水性容器を得ることができ
る。しかも、上記のように本発明実施例１、２による基
布３０は比較例のそれに比べ、伸度が低いので、形状保
持部材１４と相俟って可撓性容器の形崩れを防止し、形
状を安定させるのに役立つ。

【００６６】なお、上記実施の形態においては可撓性容
器２４を吊りベルト１６により吊り下げるようにした例
について説明したが、底部を閉塞するなどにより液体を
収納し得るようにすることもでき、この場合、吊りベル
ト保持部材１７に替えてこれと同様の基布から成る支柱
保持部材を胴部２を構成する基布３０に熱融着し、各支
柱保持部材に支柱を挿通状態に支持させるようにすれば
よい。また、本発明の可撓性容器２４に用いる基布３０
の外面側のラミネートフィルム３５等には、必要に応じ
て顔料、耐候安定剤、その他、炭酸カルシウム等の添加
剤を添加することもできる。また、形状保持部材１４と
吊りベルト保持部材１７、支柱保持部材は胴部２との熱
融着面側にのみラミネートフィルムを設けてもよい。更
に、形状保持部材１４、吊りベルト保持部材１７、支柱
保持部材を構成する基布は容器本体１を構成する基布の
ように突起物等との衝突による貫通穴、ピンホール等の
発生について考慮する必要はないので、織布を単層構造
とすることもでき、この場合、織布とラミネートフィル
ムは上記形状保持部材１４に用いる基布と同じ材料によ
り構成することができる。

【００６７】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ポ
リオレフィンから成る延伸テープヤーンにより織成され
た織布とポリオレフィンから成るラミネートフィルムと
を有する基布により構成しているので、軽量化を図るこ
とができて収納、洗浄等の作業性を向上させることがで
き、また、材料の分別を不要とすることができて容易に
廃棄処分することができる。また、容器本体を構成する
基布は二枚の織布を積層しているので、突起物等との衝
突による貫通穴の発生を防止することができ、しかも、
二枚の織布をラミネートフィルムを介して積層し、かつ
両織布の外面にラミネートフィルムを積層しているの
で、仮に、いずれかのラミネートフィルムにピンホール
が発生することがあるとしても、計三枚のラミネートフ
ィルムの同じ箇所にピンホールが発生する可能性は少な
く、ピンホールによる貫通を防止することができる。し
たがって、防水性を向上させることができる。また、容
器本体を構成する基布は二枚の織布を積層しているの
で、耐候性を向上させることができて信頼性を向上させ
ることができる。更に、二枚の織布の材質を用途に応じ
て選定することもできるので、汎用性を得ることができ
る。

【００６８】また、メタロセン触媒で重合されたポリエ
チレンを用いることにより、このメタロセン触媒で重合
されたポリエチレンは、メタロセン触媒の活性点の性質
で均一であり、分子量分布が狭く、しかも、コモノマー
であるα−オレフィンが均一に入り、組成分布も狭くな
ることにより、低分子量で低密度成分が少なく、また、
ラメラが薄く、しかも、ラメラ同士をつなぐタイ分子が
多く、したがって、透明性、衝撃強度、低温ヒートシー
ル性、ヒートシール強度等に優れている。そして、上記
メタロセン触媒で重合されたポリエチレンを基布に用い
ることにより、優れた低温ヒートシール性により加工速
度の向上を図ることができ、したがって、製造能率を向
上させることができ、また、優れたヒートシール強度に
より接合部の剥離強度、特に、Ｔ型剥離強度を向上させ
ることができ、したがって、破袋、形崩れを防止するこ
とができて信頼性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態による可撓性容器を示
し、頂部の収納口と底部の排出口を開放した状態の背正
面図である。

【図２】同可撓性容器を示し、収納口の筒体を閉じて菊
座を途中まで閉じた状態の平面図である。

【図３】同可撓性容器を示し、排出口を閉じた状態の底
面図である。

【図４】同可撓性容器を示し、上部を切除した斜視図で
ある。

【図５】同可撓性容器を示す水平断面図である。

【図６】同可撓性容器を示す縦断面図である。

【図７】同可撓性容器における容器本体、形状保持部材
および吊りベルト保持部材を構成する基布の一部切欠き
拡大平面図である。

【図８】図７のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図９】同可撓性容器を示し、容器本体および吊りベル
ト保持部材を構成する基布の織布に用いる単層構造の延
伸テープヤーンの一部拡大斜視図である。

【図１０】同可撓性容器における容器本体を構成する基
布の端部同士を熱融着した状態の一部断面図である。

【図１１】同可撓性容器における容器本体を構成する基
布に形状保持部材を構成する基布を熱融着した状態の一
部断面図である。

【図１２】同可撓性容器における容器本体を構成する基
布に吊りベルト保持部材を構成する基布を熱融着した状
態の一部断面図である。

【図１３】本発明の他の実施形態による可撓性容器に用
いる三層構造の延伸テープヤーンを示す一部拡大斜視図
である。

【符号の説明】１容器本体２胴部３頂部４底部１４形状保持部材１６吊りベルト１７吊りベルト保持部材２４可撓性容器３０基布３２外側の織布３３内側の織布３４ラミネートフィルム３５ラミネートフィルム３６ラミネートフィルム３７単層構造の延伸テープヤーン３８三層構造の延伸テープヤーン

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１０年７月２２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１７】また、上記容器本体を構成する基布におい
て、外側の織布として、メタロセン触媒で重合されたポ
リエチレン、ポリプロピレン、高密度ポリエチレンから
成る延伸テープにより織成し、内側の織布として、メタ
ロセン触媒で重合されたポリエチレン、高密度ポリエチ
レンの混合樹脂から成る延伸テープヤーンにより織成
し、織布間のラミネートフィルムおよび外面のラミネー
トフィルムとして、メタロセン触媒で重合されたポリエ
チレン、若しくはメタロセン触媒で重合されたポリエチ
レンと低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン
のいずれかとの混合樹脂により形成することができる。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１９】また、吊りベルト保持部材、若しくは支柱
保持部材を構成する基布において、単層の織布および
内、外二層の織布のいずれにおいてもメタロセン触媒で
重合されたポリエチレン、高密度ポリエチレンの混合樹
脂から成る延伸テープにより織成し、ラミネートフィル
ムとして、メタロセン触媒で重合されたポリエチレン、
若しくはメタロセン触媒で重合されたポリエチレンと低
密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンのいずれ
かとの混合樹脂により形成することができる。また、吊
りベルト保持部材、若しくは支柱保持部材を構成する基
布において、内、外二層の織布を用いる場合、外側の織
布として、メタロセン触媒で重合されたポリエチレン、
ポリプロピレン、高密度ポリエチレンから成る延伸テー
プヤーンにより織成し、内側の織布として、メタロセン
触媒で重合されたポリエチレン、高密度ポリエチレンの
混合樹脂から成る延伸テープヤーンにより織成し、織布
間のラミネートフィルムおよび外面のラミネートフィル
ムとして、メタロセン触媒で重合されたポリエチレン、
若しくはメタロセン触媒で重合されたポリエチレンと低
密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンのいずれ
かとの混合樹脂により形成することができる。そして、
上記の外側の織布を織成する延伸テープヤーンとして、
メタロセン触媒で重合されたポリエチレン、ポリプロピ
レン、高密度ポリエチレンの混合樹脂から成る中間層の
両側に、メタロセン触媒で重合されたポリエチレン、高
密度ポリエチレンの混合樹脂から成る外層を積層した構
造、若しくは、メタロセン触媒で重合されたポリエチレ
ン、ポリプロピレンの混合樹脂から成る中間層の両側
に、メタロセン触媒で重合されたポリエチレン、高密度
ポリエチレンの混合樹脂から成る外層を積層した構造、
若しくはメタロセン触媒で重合されたポリエチレン、ポ
リプロピレン、高密度ポリエチレンの混合樹脂から成る
単層構造のものを用いることができる。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２６】上記のような構成の可撓性容器２４を使用
するには、排出口６の筒体８を閉じ紐１０により閉じて
菊座９の内側に折り込んだ後、締め具１３から閉じ紐１
２を引き出して菊座９を閉じる（図３参照）。次に、収
納口５の筒体８から粉粒体等の所望の物品を容器本体１
内に収納する。収納後、収納口５の筒体８を閉じ紐１０
により閉じて菊座９の内側に折り込んだ後、締め具１３
から閉じ紐１２を引き出して菊座９を閉じる（図２参
照）。そして、吊りベルト１６のループ状部２１に連係
した吊りロープをクレーンのフック等に係合して可撓性
容器２４を吊り下げ、運搬車、船舶等に積み込み、若し
くは倉庫、屋外貯蔵用地等に保管する。このとき、胴部
２は、内容物により外方へ膨出しないように、形状保持
部材１４により形状保持されるとともに、各側面の中央
部が吊りベルト１６に掛かる張力により補強されて外方
への膨出を阻止され、しかも、底部はロープ２３により
補強されて外方への膨出を阻止される。したがって、可
撓性容器２４は角筒状に保持され、デッドスペースを生
じることなく積み込み、若しくは倉庫、屋外貯蔵用地等
に保管することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリオレフィンから成る延伸テープヤー
ンにより織成された二枚の織布をポリオレフィンから成
るラミネートフィルムを介して積層し、上記両織布の外
面に熱接着性のポリオレフィンから成るラミネートフィ
ルムを積層した基布を用い、上記外面のラミネートフィ
ルム部における熱融着により胴部が角筒状に構成された
可撓性を有する容器本体と、ポリオレフィンから成る延伸テープヤーンにより織成さ
れた織布の少なくとも一方の外面に熱接着性のポリオレ
フィンから成るラミネートフィルムを積層した基布によ
り構成され、上記容器本体の胴部内側の各隅角部の両側
部において、両側縁部が上記胴部の隣り合う側面を構成
する上記基布に外面のラミネートフィルム部における熱
融着により取り付けられ、上記容器本体の形状を保持す
る形状保持部材とを備えた可撓性容器。
【請求項２】ポリオレフィンから成る延伸テープヤー
ンより織成された織布の少なくとも一方の外面に熱接着
性のポリオレフィンから成るラミネートフィルムを積層
した基布により構成され、吊りベルトが縫着された状態
で容器本体の胴部側面を構成する基布に外面のラミネー
トフィルム部における熱融着により取り付けられた吊り
ベルト保持部材を備えた請求項１記載の可撓性容器。
【請求項３】ポリオレフィンから成る延伸テープヤー
ンより織成された織布の少なくとも一方の外面に熱接着
性のポリオレフィンから成るラミネートフィルムを積層
した基布により構成され、容器本体の胴部側面を構成す
る基布に外面のラミネートフィルム部における熱融着に
より取り付けられた支柱保持部材を備えた請求項１記載
の可撓性容器。
【請求項４】形状保持部材を構成する基布の織布が二
枚用いられ、この二枚の織布がポリオレフィンから成る
ラミネートフィルムを介して積層されている請求項１な
いし３のいずれかに記載の可撓性容器。
【請求項５】吊りベルト保持部材を構成する基布の織
布が二枚用いられ、この二枚の織布がポリオレフィンか
ら成るラミネートフィルムを介して積層されている請求
項１ないし４のいずれかに記載の可撓性容器。
【請求項６】容器本体を構成する基布において、外側
および内側の織布が、メタロセン触媒で重合されたポリ
エチレン、高密度ポリエチレンの混合樹脂から成る延伸
テープヤーンにより織成され、織布間のラミネートフィ
ルムおよび外面のラミネートフィルムが、メタロセン触
媒で重合されたポリエチレン、若しくはメタロセン触媒
で重合されたポリエチレンと低密度ポリエチレン、直鎖
状低密度ポリエチレンのいずれかとの混合樹脂により形
成される請求項１ないし５のいずれかに記載の可撓性容
器。
【請求項７】容器本体を構成する基布において、外側
の織布が、メタロセン触媒で重合されたポリエチレン、
ポリプロピレン、高密度ポリエチレンの混合樹脂から成
る延伸テープにより織成され、内側の織布が、メタロセ
ン触媒で重合されたポリエチレン、高密度ポリエチレン
の混合樹脂から成る延伸テープヤーンにより織成され、
織布間のラミネートフィルムおよび外面のラミネートフ
ィルムが、メタロセン触媒で重合されたポリエチレン、
若しくはメタロセン触媒で重合されたポリエチレンと低
密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンのいずれ
かとの混合樹脂により形成される請求項１ないし５のい
ずれかに記載の可撓性容器。
【請求項８】形状保持部材を構成する基布において、
織布が、メタロセン触媒で重合されたポリエチレン、高
密度ポリエチレンの混合樹脂から成る延伸テープヤーン
により織成され、ラミネートフィルムが、メタロセン触
媒で重合されたポリエチレン、若しくはメタロセン触媒
で重合されたポリエチレンと低密度ポリエチレン、直鎖
状低密度ポリエチレンのいずれかとの混合樹脂により形
成される請求項１ないし７のいずれかに記載の可撓性容
器。
【請求項９】吊りベルト保持部材を構成する基布にお
いて、織布が、メタロセン触媒で重合されたポリエチレ
ン、高密度ポリエチレンの混合樹脂から成る延伸テープ
により織成され、ラミネートフィルムが、メタロセン触
媒で重合されたポリエチレン、若しくはメタロセン触媒
で重合されたポリエチレンと低密度ポリエチレン、直鎖
状低密度ポリエチレンのいずれかとの混合樹脂により形
成される請求項２、４、５、６、７、８のいずれかに記
載の可撓性容器。
【請求項１０】吊りベルト保持部材を構成する基布に
おいて、外側の織布が、メタロセン触媒で重合されたポ
リエチレン、ポリプロピレン、高密度ポリエチレンの混
合樹脂から成る延伸テープにより織成され、内側の織布
が、メタロセン触媒で重合されたポリエチレン、高密度
ポリエチレンの混合樹脂から成る延伸テープヤーンによ
り織成され、織布間のラミネートフィルムおよび外面の
ラミネートフィルムが、メタロセン触媒で重合されたポ
リエチレン、若しくはメタロセン触媒で重合されたポリ
エチレンと低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチ
レンのいずれかとの混合樹脂により形成される請求項５
ないし８のいずれかに記載の可撓性容器。