JPH08192891A - フレキシブルコンテナ袋 - Google Patents
フレキシブルコンテナ袋Info
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- JPH08192891A JPH08192891A JP7003089A JP308995A JPH08192891A JP H08192891 A JPH08192891 A JP H08192891A JP 7003089 A JP7003089 A JP 7003089A JP 308995 A JP308995 A JP 308995A JP H08192891 A JPH08192891 A JP H08192891A
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Abstract
部に設けた内張布と袋本体布との接合強度を向上させた
フレキシブルコンテナ袋に関する。 【構成】袋体内部に形状を保持するため本体布に内張布
を接合したフレキシブルコンテナ袋において、本体布と
内張布との接合面がポリエチレンクロス面上に炭素数４
のα−オレフィンを側鎖に有する線状低密度ポリエチレ
ン層を介して炭素数８のα−オレフィンを側鎖に有する
線状低密度ポリエチレン層を積層した積層フィルムより
なり、当該積層フィルムの炭素数８の線状低密度ポリエ
チレン層同志を溶着することによって本体布に内張布を
接合したことを特徴とするフレキシブルコンテナ袋であ
る。
Description
延伸織布の両面に熱可塑性樹脂系フィルムを積層した積
層シ−トで構成された立方体状又は直方体状のフレキシ
ブルコンテナ袋に関し、特に、フレキシブルコンテナ袋
の袋本体内部に設けた内張布と本体布との接合強度を向
上させたフレキシブルコンテナ袋に関する。
熱可塑性樹脂系フィルムを積層した積層シ−トで構成さ
れているフレキシブルコンテナ袋において、その内部に
設けられた内張布と袋本体との接合は、そのフレキシブ
ルコンテナ袋にとって極めて重要な問題である。
は合成樹脂等の粉状もしくは粒状の輸送袋として利用さ
れているフレキシブルコンテナ袋は、平織りのナイロ
ン、ポリエステル或いは高密度ポリエチレン等の織布
（クロスという）の両面にエチレン−酢酸ビニル共重合
体（ＥＶＡタ−ポリン）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣタ−
ポリン）或いは線状低密度ポリエチレン等の熱可塑性樹
脂系フィルムを表層フィルムとして積層した積層シ−ト
で構成され、当該袋体の側壁の内側の偶角部には形状を
保持するために同様の積層シ−トで構成されている内張
布が設けられている。そして、袋本体と内張布との接合
に際しては、表層フィルムがポリ塩化ビニルやエチレン
−酢酸ビニル共重合体で構成されている積層シ−トの場
合には高周波ウエルダ−で、また、ポリエチレンクロス
にポリエチレンを表層フィルムとした積層した積層シ−
トで構成されている場合には熱風溶着で、それぞれ溶着
されている。
の両面に線状低密度ポリエチレンを表層フィルムとして
積層した積層シ−トを形成するに際しては通常熱押出ラ
ミネ−トによって行なっているが、線状低密度ポリエチ
レンとして炭素数４のアルキル基を側鎖に有するポリエ
チレン（以下、Ｃ４−ＬＬＤＰＥと称す。）が使用され
ている。このＣ４−ＬＬＤＰＥは、加工性がよく、熱押
出温度においてポリエチレンクロスと容易に熱ラミネ−
トすることが出来るが、この積層シ−トを使用してフレ
キシブルコンテナ袋とした場合、本体布と内張布との溶
着部における段積み強度に不十分な場合があった。
高温充填や多段積みを行なうと剥離応力が溶着部の端部
に作用し、その結果、表層フィルムが切断し積層シ−ト
のクロスと表層フィルムとの剥離や、表層フィルム同志
の界面剥離等のトラブルが発生する。本体布と内張布と
が剥離をすると袋本来の角型形状が失なわれ、段積み保
管の場合には倒壊の恐れが生じる。このような剥離トラ
ブルを防止するため、ラミネ−ト接着力の向上、ラミネ
−トフィルム強度の向上、溶着強度の向上、特に剥離強
度が作用する溶着端部の接合強度の向上等を図らなけれ
ばならない。
検討した結果、本発明を完成したもので、本発明の目的
は本体布と内張布との溶着部における段積み強度の高い
フレキシブルコンテナ袋を提供することである。
部に形状を保持するため本体布に内張布を接合したフレ
キシブルコンテナ袋において、本体布と内張布との接合
面がポリエチレンクロス面上に炭素数４のα−オレフィ
ンを側鎖に有する線状低密度ポリエチレン層（以下、Ｃ
４−ＬＬＤＰＥと称す。）を介して炭素数８のα−オレ
フィンを側鎖に有する線状低密度ポリエチレン層（以
下、Ｃ８−ＬＬＤＰＥと称す。）を積層した積層フィル
ムよりなり、当該積層フィルムの炭素数８の線状低密度
ポリエチレン層同志を溶着することによって本体布に内
張布を接合したことを特徴とするフレキシブルコンテナ
袋である。そして、本体布と内張布との接合面が本体布
と内張布とが直接接合されている場合は勿論、本体布と
内張布との接合面が本体布と内張布との間に介在させた
中間布によってなされていてもよい。
の接合面がフィルム強度の高いＣ８−ＬＬＤＰＥを使用
することによって表層フィルム強度を向上し、本体布と
内張布との接合はＣ８−ＬＬＤＰＥ同志の溶着であるの
で接合強度（剥離強度）も優れている。そしてポリエチ
レンクロスとＣ８−ＬＬＤＰＥとの間にはＣ４−ＬＬＤ
ＰＥ樹脂が介在するのでＣ８−ＬＬＤＰＥフィルムの厚
さが均質・均一であり、その結果、積層フィルム強度が
アップするため段積み強度が向上する。
ては特に限定させるものではないが、例えば１５００〜
２０００デニ−ルの高密度ポリエチレン製偏平糸を経緯
それぞれ１５本／インチとなるように平織りされたポリ
エチレンクロスが好適である。ポリエチレンクロスとＣ
８−ＬＬＤＰＥとの間に介在するＣ４−ＬＬＤＰＥ樹脂
とは密度０．９１〜０．９４を有する樹脂であり、これ
を厚さ５０〜１５０μ程度のフィルムとして積層する。
Ｃ８−ＬＬＤＰＥ樹脂は密度０．９１〜０．９４であっ
て、これを厚さ５０〜１５０μ程度のフィルムとして、
Ｃ４−ＬＬＤＰＥ樹脂の層で熱押出ラミネ−ト積層す
る。本発明ではポリエチレンクロスの上に直ちにＣ８−
ＬＬＤＰＥを積層するのではなくＣ４−ＬＬＤＰＥ樹脂
を介在させるのでＣ８−ＬＬＤＰＥフィルムの厚さが均
質・均一となり、その結果積層フィルム強度がアップす
るため段積み強度が向上する そして、この層構成は本体布及び内張布の少なくとも一
方に面であって、他方の面は特に限定されるものではな
く、ポリエチレンクロスが２層以上存在していても良
い。また、本体布と内張布とは同一の積層シ−トであっ
ても、また異なった積層シ−トであってもよい。本体布
と内張布との間に中間布を使用する場合、その中間布は
Ｃ８−ＬＬＤＥ単体シ−トあるいはポリエチレンクロス
の両面にＣ４−ＬＬＤＰＥ樹脂層を、その層の上にＣ８
−ＬＬＤＰＥフィルムを積層したものを使用する。な
お、中間布はポリエチレンクロスが２層以上存在してい
ても良いが、本体布と内張布とに接する面はＣ４−ＬＬ
ＤＰＥ樹脂層に上にあるＣ８−ＬＬＤＰＥフィルムが存
在するようにする。内張り布と中間布の溶着に際して
は、中間布の剥離作用側端部に内張布の未溶着部分を残
して溶着する。中間布と本体布とは全面溶着する。本体
布と内張布との溶着手段としては、従来から利用されて
いる、例えばバ−による熱接着、熱風による熱接着、或
いは高周波ウエルダ−等の接着方法を利用することがで
きる。
レキシブルコンテナ袋の断面図であり図２はその袋の本
体布と内張り布との接合部の拡大図である。図において
フレキシブルコンテナ袋１の内部は本体布２と内張り布
３が接合部４で溶着されている。本体布２と内張り布３
とはそれぞれポリエチレンクロス５の両面にＣ４−ＬＬ
ＤＰＥ樹脂層６を介してＣ８−ＬＬＤＰＥ層７が形成さ
れている。そして本体布と内張り布との接合部４では本
体布２のＣ８−ＬＬＤＰＥ層７と内張り布３のＣ８−Ｌ
ＬＤＰＥ層７とが溶着されている。
的に述べる。これらの例における試験方法は次の方法に
よって行った。 せん断強度 インストロン型引張試験機を使用し、試料巾３０ｍｍ、
つかみ間隔２００ｍｍとし、引張速度２００ｍｍ／分で
試験片溶着部にせん断応力を加え、破損最大強度を測定
する。 剥離強度 インストロン型引張試験機を使用し、試料巾３０ｍｍ、
剥離角度１８０°として、引張速度５０ｍｍ／分で試験
片溶着部に剥離応力を加え、剥離最大強度を測定する。 段積み強度 フレキシブルコンテナ袋として製袋したものを試験袋と
し、ポリプロピレンペレットを１０００ｋｇ充填した
後、３トン相当の鉄板を乗せて段積み荷重を加え５日間
放置する。３トン５日間荷重後、荷重を開放し、試験袋
の内部を目視確認して、内張剥離の有無を調べる。
それぞれ１５本／インチとなるよう平織されたポリエチ
レンクロスの両面に厚さ８０μのＣ４−ＬＬＤＰＥフィ
ルムを積層し、その一方に面に厚さ１００μのＣ８−Ｌ
ＬＤＰＥフィルムを積層したポリエチレンクロスシ−ト
をフレキシブルコンテナ袋の本体布として使用した。内
張布としては２０００デニ−ルの高密度ポリエチレン製
偏平糸を経緯それぞれ１５本／インチとなるよう平織さ
れたポリエチレンクロスの両面に厚さ８０μのＣ４−Ｌ
ＬＤＰＥフィルムを積層し、このＣ４−ＬＬＤＰＥフィ
ルムの上に高密度ポリエチレン製偏平糸を経緯それぞれ
１５本／インチとなるよう平織されたポリエチレンクロ
ス、厚さ８０μのＣ４−ＬＬＤＰＥフィルム及び厚さ１
００μのＣ８−ＬＬＤＰＥフィルムを順次積層した積層
シ−トを使用した。本体布と内張布との接合に際しては
それぞれのＣ８−ＬＬＤＰＥフィルム層が溶着面になる
ようにしてこの層同志を４０ｍｍ巾で熱風溶着した。得
られた接合部のせん断強度、剥離強度及び段積み強度の
測定結果を表１に示す。
それぞれ１５本／インチとなるよう平織されたポリエチ
レンクロスの両面に厚さ６０μのＣ４−ＬＬＤＰＥフィ
ルムを積層した積層シ−トフレキシブルコンテナ袋の本
体布としてを使用した。内張布としては厚さ８０μのＣ
４−ＬＬＤＰＥフィルムを中心とし、その両面に２００
０デニ−ルの高密度ポリエチレン製偏平糸を経緯それぞ
れ１５本／インチとなるよう平織されたポリエチレンク
ロスを、そして外側に厚さ８０μのＣ４−ＬＬＤＰＥフ
ィルムをそれぞれ積層し、更にその最外側に厚さ１００
μのＣ８−ＬＬＤＰＥフィルムを積層した。本体布と内
張り布との間に中間布を介在させて溶着した。中間布は
１０００デニ−ルの高密度ポリエチレン製偏平糸を経緯
それぞれ１０本／インチとなるように平織したポリエチ
レンクロスを厚さ８０μのＣ４−ＬＬＤＰＥフィルムで
貼着し、更にその外側両面を１００μのＣ８−ＬＬＤＰ
Ｅフィルムで被覆した複合ポリエチレンクロスシ−トを
使用した。この中間布は４０ｍｍ巾を有し、中間布と内
張布との溶着は３０ｍｍ巾で行い、中間布の剥離作用側
端部に内張布との間に未溶着部分を残して、本体布と中
間布及び内張り布の三者を４０ｍｍ巾で熱風溶着した。
得られた接合部のせん断強度、剥離強度及び段積み強度
の測定結果を表１に示す。
層シ−トを使用してフレキシブルコンテナ袋を構成し
た。即ち、本体布として２０００デニ−ルの高密度ポリ
エチレン製偏平糸を経緯それぞれ１５本／インチとなる
よう平織されたポリエチレンクロスの両面に厚さ６０μ
のＣ４−ＬＬＤＰＥフィルムを積層した積層シ−トを使
用し、内張布としては厚さ５０μのＣ４−ＬＬＤＰＥフ
ィルムを中心とし、その両面に２０００デニ−ルの高密
度ポリエチレン製偏平糸を経緯それぞれ１５本／インチ
となるよう平織されたポリエチレンクロスを、そして外
側に厚さ６０μのＣ４−ＬＬＤＰＥフィルムを積層した
積層シ−トを使用した。本体布と内張り布とは４０ｍ／
ｍ巾で熱風溶着を行った。得られた接合部のせん断強
度、剥離強度及び段積み強度の測定結果を表１に示す。
体布及び内張布の少なくとも一方の面としてポリエチレ
ンクロス面上に炭素数４の線状低密度ポリエチレン層を
介して炭素数８の線状低密度ポリエチレン層を積層した
積層フィルムを使用し、炭素数８の線状低密度ポリエチ
レン層同志を溶着することによって、表１に示されてい
るように従来の方法に比して剥離強度の大なるフレキシ
ブルコンテナ袋を得ることができ、その結果、フレキシ
ブルコンテナ袋の角型形状を維持でき、従って、段積み
強度を向上し、保管効率を向上させることができる等の
効果を奏することができた。
図である。
布と内張布との接合部分の拡大図である。
樹脂層 ７ Ｃ８−ＬＬＤＰＥ層
Claims (3)
- 【請求項１】 袋体内部に形状を保持するため本体布に
内張布を接合したフレキシブルコンテナ袋において、本
体布と内張布との接合面がポリエチレンクロス面上に炭
素数４のα−オレフィンを側鎖に有する線状低密度ポリ
エチレン層を介して炭素数８のα−オレフィンを側鎖に
有する線状低密度ポリエチレン層を積層した積層フィル
ムよりなり、当該積層フィルムの炭素数８の線状低密度
ポリエチレン層同志を溶着することによって本体布に内
張布を接合したことを特徴とするフレキシブルコンテナ
袋。 - 【請求項２】 本体布と内張布との接合面が本体布と内
張布とが直接接合されている請求項１記載のフレキシブ
ルコンテナ袋。 - 【請求項３】 本体布と内張布との接合面が本体布と内
張布との間に介在させた中間布によってなされている請
求項１記載のフレキシブルコンテナ袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00308995A JP4089758B2 (ja) | 1995-01-12 | 1995-01-12 | フレキシブルコンテナ袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00308995A JP4089758B2 (ja) | 1995-01-12 | 1995-01-12 | フレキシブルコンテナ袋 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08192891A true JPH08192891A (ja) | 1996-07-30 |
| JP4089758B2 JP4089758B2 (ja) | 2008-05-28 |
Family
ID=11547626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00308995A Expired - Fee Related JP4089758B2 (ja) | 1995-01-12 | 1995-01-12 | フレキシブルコンテナ袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4089758B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100555030B1 (ko) * | 1997-08-22 | 2007-06-04 | 닛뽕 게이킨조쿠 가부시키가이샤 | 기밀성및내약품성이뛰어난수송용포장용기 |
| JP2015044601A (ja) * | 2013-08-27 | 2015-03-12 | 日本マタイ株式会社 | フレキシブルコンテナ |
-
1995
- 1995-01-12 JP JP00308995A patent/JP4089758B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100555030B1 (ko) * | 1997-08-22 | 2007-06-04 | 닛뽕 게이킨조쿠 가부시키가이샤 | 기밀성및내약품성이뛰어난수송용포장용기 |
| JP2015044601A (ja) * | 2013-08-27 | 2015-03-12 | 日本マタイ株式会社 | フレキシブルコンテナ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4089758B2 (ja) | 2008-05-28 |
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