JP2010042851A - 気密性異径バッグの製造方法 - Google Patents

Abstract

【解決手段】 異径筒状織物１の内側に内張り４を施して気密性を有する異径バッグＡを製造する方法であって、製造する異径バッグＡとほゞ同形でやゝ小径の気密性の芯体５の外側に熱収縮性チューブ１０を被せ、当該熱収縮性チューブ１０を加熱収縮させて前記芯体５の外表面に沿わせ、熱収縮性チューブ１０を冷却して形状を固定した後前記芯体５を除去し、得られた異径チューブ１１を前記異径筒状織物１内に挿入し、内圧により異径チューブ１１を膨張させて異径筒状織物１の内面に圧接し、異径チューブ１１を異径筒状織物１に接着する。
【効果】 熱収縮チューブを熱により収縮させて芯体の表面に沿わせるので、芯体の表面形状に従った形状の繋ぎ目の無い異径チューブが得られ、当該異径チューブを異径筒状織物１内に挿通して膨らませることにより、異径筒状織物１の内面に適切な内張り２を施し、気密性異径バッグを得ることができる。
【選択図】 図１

Description

本発明は気密性の異径バッグの製造方法に関するものであって、特に両端部が小径で中央部が大径となるように長さ方向に径が変化する異径の筒状織物に対し、その内面に気密性のチューブを貼着してライニングを施して、気密性を有する異径のバッグを製造するための方法である。

従来フレキシブルコンテナとして、例えば特開２００５−２２７３６号公報に示されるように、筒状の大径の本体部の両端に小径の投入筒及び排出筒を有するものが使用されているが、近年これらの本体部及び小径の筒部を連続した一体の筒状織物として製作したものが使用されるようになっている。

また出願人は先に、大量の液体などを水上輸送する方法として、当該液体などをバッグに封入し、当該バッグを多数筏状に連結し、これを水上に浮遊させた状態でタグボートなどにより曳航する方法を開発し、先に特願２００７−２０５７８８号として特許出願している。

これらのバッグの構造としては、ターポリンなどの気密性の材料を使用して所望の形状に縫製したものが使用されるが、このようなものでは縫合部の強度が不十分であり、大きな荷重をかけると縫合部から破れる可能性が高い。

そこで近年、これらの用途に使用される異径バッグＡの構造として、図１に示すように中央部に大径部２を形成し、その両端に小径部３を形成した、異径筒状織物１を連続して一体に織成し、当該異径筒状織物１の内面に内張り４を施して気密性を保持することが考えられている。

しかしながらこの方法では、異径筒状織物１が大径部２と小径部３との間で径が変化しているため、その大径部２と小径部３とに跨って内面に内張り４を形成することが困難である。

考えられる最も簡単な方法としては、小径部３の内径よりやゝ小径のゴム又はプラスチックのチューブを挿通し、そのチューブに内圧をかけて膨張させ、異径筒状織物１の内面に貼着する法であるが、大径部２がチューブの径より大幅に大きいため、大径部２に沿うまでチューブを膨張させることが困難である。またチューブの径が小径部３の内径よりも大きいと、小径部３において内張り４に皴が生じる。

ゴムなどの伸びの大きいチューブを使用することにより大径部２にまで膨張させることも不可能ではないが、チューブに歪がかかった状態で貼り付けられることとなるため、接着が不十分であると剥れ易く、また内張り４の耐久性に劣りクラックなどが生じやすく、長期間に亙って気密性を保持することができない。

またプラスチックのチューブやフィルムを貼り合せて異径筒状織物１の内面形状にほゞ適合した形状の異径チューブを製作し、これを異径筒状織物１の内面に貼着することも考えられるが、異径チューブの貼り合せ部が固くなると共に強度が劣り、適切な内張り４を形成することが困難である。
特開２００５−２２７３６号公報

本発明はかかる事情に鑑みなされたものであって、異径筒状織物１の内面に適切な内張り４を形成し、耐久性に富み且つ適切に内張りされた気密性異径バッグを製造することを目的とするものである。

而して本願第一の発明は、異径筒状織物の内側に内張りを施して気密性を有する異径バッグを製造する方法であって、製造する異径バッグとほゞ同形でやゝ小径の気密性の芯体の外側に熱収縮性チューブを被せ、当該熱収縮性チューブを加熱収縮させて前記芯体の外表面に沿わせ、熱収縮性チューブを冷却して形状を固定した後前記芯体を除去し、得られた異径チューブを前記異径筒状織物内に挿入し、内圧により異径チューブを膨張させて異径筒状織物の内面に圧接し、異径チューブを異径筒状織物に接着することを特徴とするものである。

また本願第二の発明は、異径筒状織物の内側に内張りを施して気密性を有する異径バッグを製造する方法であって、製造する異径バッグとほゞ同形でやゝ小径の気密性の芯体の外側に熱収縮性チューブを被せ、当該熱収縮性チューブを加熱収縮させて前記芯体の外表面に沿わせ、熱収縮性チューブを被せた芯体を前記異径筒状織物内に挿入し、内圧により芯体を膨張させて熱収縮性チューブを異径筒状織物の内面に圧接し、熱収縮性チューブを異径筒状織物に接着した後前記芯体を除去することを特徴とするものである。

これらの本発明においては、前記異径筒状織物が、両端部が小径で中央部が大径となるように長さ方向に径が変化するものであることが好ましい。

また本発明における前記芯体は、柔軟な筒状の織物に気密処理を施したものであることが好ましい。また柔軟な布帛に気密処理を施し、それを所定の形状に縫製してなるものであってもよい。

本発明によれば、熱収縮チューブを熱により収縮させて芯体の表面に沿わせるので、芯体の表面形状に従った形状の繋ぎ目の無い異径チューブが得られ、当該異径チューブを異径筒状織物１内に挿通して膨らませることにより、異径筒状織物１の内面に適切な内張り２を施し、気密性異径バッグを得ることができる。

以下本願第一の発明を図面に基づいて説明する。図２において５は芯体である。当該芯体５は製造しようとする異径バッグよりやゝ小径であって、当該異径バッグの形状とほゞ同形である。すなわち中央部に大径部６を有しその両端に小径部７が連続して形成された形状をなしている。

この芯体５は柔軟な気密性の素材よりなっており、例えば異径の筒状織物の内面に気密性の内張りを施したものが好ましい。また気密性のターポリンなどの素材を所定の形状に縫製したものであってもよい。

この芯体５の小径部７の端末開口部を蓋８で閉塞し、その一端から注入管９を介して圧力流体を送入し、芯体５を内圧により膨らませた状態において、その外側に熱収縮性チューブ１０を被せ、当該熱収縮性チューブ１０を加熱して収縮させる。これにより熱収縮性チューブ１０は径を縮小し、図３に示すように芯体５の外表面に沿う。

この状態で熱収縮性チューブ１０を冷却し、熱による収縮を停止すると、熱収縮性チューブ１０は芯体５の表面に沿った形状で固定される。ここで芯体５の内圧を除去して図４に示すように収縮させ、熱収縮性チューブ１０内から除去すると、異径バッグＡの内面形状とほゞ同形の異径チューブ１１が得られる。

次に図５に示すように、この異径チューブ１１を異径筒状織物１内に挿入し、異径チューブ１１の両端の開口端を蓋１２で閉塞し、注入管１３を介して異径チューブ１１内に圧力流体を送入して膨らませて、図６に示すように異径筒状織物１の内面に圧接し、異径チューブ１１を異径筒状織物１の内面に接着して内張り４を形成し、異径バッグＡを得るのである。

なお異径チューブ１１を異径筒状織物１内面に接着する際には、異径チューブ１１を内圧により膨らませて異径筒状織物１の内面に圧接した状態で、一旦熱収縮性チューブ１０の収縮温度以上の温度に加熱して接着し、然る後内圧を維持しつつ収縮温度以下にまで冷却することにより、内張り４の歪を除去することができる。

以上述べた方法は請求項１の方法であるが、請求項２の方法においては、前記図３において得られた芯体５の表面に熱収縮性チューブ１０を沿わせ、冷却して熱収縮性チューブ１０の形状を固定した後、芯体５を除去することなくそのまま異径筒状織物１内に挿通し、図７に示すように芯体５内に流体圧力を作用させて膨らませ、異径チューブ１１を異径筒状織物１内面に接着し、然る後異径チューブ１１内から芯体５を除去し、図６に示す異径バッグＡを得る。

本発明によれば、熱収縮性チューブ１０を熱により収縮させることにより異径筒状織物１の形状とほゞ同形の異径チューブ１１を形成し、当該異径チューブ１１を異径筒状織物１に貼り付けて内張り４を形成するので、異径チューブ１１を異径筒状織物１の内面に沿わせるのに過度に膨張させることがなく、過度の膨張により内張り４が破裂したり皴が生じたりすることがない。

また本発明により得られた異径バッグＡは、つなぎ目のない一体の異径筒状織物１に、これもつなぎ目のない連続した異径チューブ１１で内張りしたものであるので、柔軟であって且つ強度が大きく、しかも連続した内張り４により確実な気密性が保持されたものとなる。

本発明により得られる異径バッグＡは、前述のようなフレキシブルコンテナや水上輸送用のバッグに限られるものではなく、気密性を必要とする種々のバッグに広く使用することができる。

本発明により製造される異径バッグ 芯体に熱収縮性チューブを被せた状態の中央縦断面図 熱収縮性チューブを収縮させて芯体に沿わせた状態の中央縦断面図 異径チューブから芯体を除去する状態の中央縦断面図 異径チューブを異径筒状織物に挿通した状態の中央縦断面図 異径筒状織物の内面に異径チューブを貼り付けた状態の中央縦断面図 請求項２の方法において芯体の表面に沿わせた異径チューブを異径筒状織物１内面に貼り付けた状態の中央縦断面図

符号の説明

１ 異径筒状織物
２ 大径部
３ 小径部
４ 内張り
５ 芯体
１０ 熱収縮性チューブ
１１ 異径チューブ

Claims (5)

1. 異径筒状織物（１）の内側に内張り（４）を施して気密性を有する異径バッグ（Ａ）を製造する方法であって、製造する異径バッグ（Ａ）とほゞ同形でやゝ小径の気密性の芯体（５）の外側に熱収縮性チューブ（１０）を被せ、当該熱収縮性チューブ（１０）を加熱収縮させて前記芯体（５）の外表面に沿わせ、熱収縮性チューブ（１０）を冷却して形状を固定した後前記芯体（５）を除去し、得られた異径チューブ（１１）を前記異径筒状織物（１）内に挿入し、内圧により異径チューブ（１１）を膨張させて異径筒状織物（１）の内面に圧接し、異径チューブ（１１）を異径筒状織物（１）に接着することを特徴とする、気密性異径バッグの製造方法
2. 異径筒状織物（１）の内側に内張り（４）を施して気密性を有する異径バッグ（Ａ）を製造する方法であって、製造する異径バッグ（Ａ）とほゞ同形でやゝ小径の気密性の芯体（５）の外側に熱収縮性チューブ（１０）を被せ、当該熱収縮性チューブ（１０）を加熱収縮させて前記芯体（５）の外表面に沿わせ、熱収縮性チューブ（１０）を被せた芯体（５）を前記異径筒状織物（１）内に挿入し、内圧により芯体（５）を膨張させて熱収縮性チューブ（１０）を異径筒状織物（１）の内面に圧接し、熱収縮性チューブ（１０）を異径筒状織物（１）に接着した後前記芯体（５）を除去することを特徴とする、気密性異径バッグの製造方法
3. 前記異径筒状織物（１）が、両端部が小径で中央部が大径となるように長さ方向に径が変化するものであることを特徴とする、請求項１又は２に記載の気密性異径バッグの製造方法
4. 前記芯体（５）が、柔軟な筒状の織物に気密処理を施したものであることを特徴とする、請求項１、２又は３に記載の気密性異径バッグの製造方法
5. 前記芯体（５）が、柔軟な布帛に気密処理を施し、それを所定の形状に縫製してなるものであることを特徴とする、請求項１、２又は３に記載の気密性異径バッグの製造方法

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