JPH06328568A - 管路の内張り方法及び内張り材並びに内張りされた管路 - Google Patents
管路の内張り方法及び内張り材並びに内張りされた管路Info
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- JPH06328568A JPH06328568A JP5145494A JP14549493A JPH06328568A JP H06328568 A JPH06328568 A JP H06328568A JP 5145494 A JP5145494 A JP 5145494A JP 14549493 A JP14549493 A JP 14549493A JP H06328568 A JPH06328568 A JP H06328568A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 柔軟なゴム又は合成樹脂のチューブ９の外側
に筒状織布８を配し、さらにその外側にＳＭＣを主体と
する筒状シート状物２を配した内張り材４を管路５に挿
通し、当該内張り材４における前記チューブ９内に流体
圧力を作用させて膨ませ、前記筒状シート状物２を拡圧
して管路５内面に沿わせ、次いで当該筒状シート状物２
を構成するＳＭＣを硬化させて、管路５内面に沿って剛
直なＦＲＰの内張りを形成する。 【効果】 内張り材４におけるチューブ９の外側に筒状
織布８が配置されているので、管路５の欠損部７などに
おいてチューブ９が過度に膨脹して破断するようなこと
がない。また筒状織布８が筒状シート状物２の内面に埋
入され、あばたのない平滑な内張り内面が得られると共
に、シート状物１の重ね合わせ部６が均されて平滑にな
り、外方からの力にも耐える。
に筒状織布８を配し、さらにその外側にＳＭＣを主体と
する筒状シート状物２を配した内張り材４を管路５に挿
通し、当該内張り材４における前記チューブ９内に流体
圧力を作用させて膨ませ、前記筒状シート状物２を拡圧
して管路５内面に沿わせ、次いで当該筒状シート状物２
を構成するＳＭＣを硬化させて、管路５内面に沿って剛
直なＦＲＰの内張りを形成する。 【効果】 内張り材４におけるチューブ９の外側に筒状
織布８が配置されているので、管路５の欠損部７などに
おいてチューブ９が過度に膨脹して破断するようなこと
がない。また筒状織布８が筒状シート状物２の内面に埋
入され、あばたのない平滑な内張り内面が得られると共
に、シート状物１の重ね合わせ部６が均されて平滑にな
り、外方からの力にも耐える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は管路の内張りに関するも
のであって、主として下水道管、工業用水、温水、電力
線や通信線などの敷設管路などの管路に対して内張りす
るための、内張り材、その内張り材を使用した内張り方
法及び、その内張り材を使用して内張りされた管路に関
するものである。
のであって、主として下水道管、工業用水、温水、電力
線や通信線などの敷設管路などの管路に対して内張りす
るための、内張り材、その内張り材を使用した内張り方
法及び、その内張り材を使用して内張りされた管路に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来からこの種の管路に対して内張りす
る技術として、ＳＭＣ（シートモールディングコンパウ
ンド）を主体とする内張り材を使用して内張りする方法
が知られている。
る技術として、ＳＭＣ（シートモールディングコンパウ
ンド）を主体とする内張り材を使用して内張りする方法
が知られている。
【０００３】この方法は図１に示すように、ＳＭＣを主
体とするシート状物１を筒状に丸め、その両端をずれ可
能に重ね合わせて筒状シート状物２となし、その筒状シ
ート状物２内にゴム又は合成樹脂のチューブ３を挿通し
た内張り材４を使用するものである。
体とするシート状物１を筒状に丸め、その両端をずれ可
能に重ね合わせて筒状シート状物２となし、その筒状シ
ート状物２内にゴム又は合成樹脂のチューブ３を挿通し
た内張り材４を使用するものである。
【０００４】そしてその内張り材４を管路５内に挿通
し、前記チューブ３内に圧力流体を送入して筒状シート
状物２を膨ませて、管路５内面に圧着し、加熱して前記
ＳＭＣを硬化させることにより、管路５内面に沿って剛
直な管体を形成して、内張りとするものである。
し、前記チューブ３内に圧力流体を送入して筒状シート
状物２を膨ませて、管路５内面に圧着し、加熱して前記
ＳＭＣを硬化させることにより、管路５内面に沿って剛
直な管体を形成して、内張りとするものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この方法においては、
筒状シート状物２が膨む際には、シート状物１の両側縁
の重ね合わせ部６がずれることにより径を拡張し、管路
５内面に密着することができるのである。
筒状シート状物２が膨む際には、シート状物１の両側縁
の重ね合わせ部６がずれることにより径を拡張し、管路
５内面に密着することができるのである。
【０００６】しかしながら管路５に部分的に欠損部７が
あるような場合には、その欠損部７においては管路５が
筒状シート状物２の拡張を抑制することができない。そ
のため図１において鎖線で示すように、筒状シート状物
２が欠損部７から大きくはみだして膨み、それに伴って
チューブ３が過度に膨脹するため、破断してしまうこと
がある。
あるような場合には、その欠損部７においては管路５が
筒状シート状物２の拡張を抑制することができない。そ
のため図１において鎖線で示すように、筒状シート状物
２が欠損部７から大きくはみだして膨み、それに伴って
チューブ３が過度に膨脹するため、破断してしまうこと
がある。
【０００７】また前記方法により得られた内張りにおい
ては、シート状物１の両側縁において重ね合わされて重
ね合わせ部６が形成されており、その重ね合わせ部６に
おいて段差が生じて内張りの厚みが極端に急変するた
め、その段差において応力が集中して内張りの強度が低
下する。
ては、シート状物１の両側縁において重ね合わされて重
ね合わせ部６が形成されており、その重ね合わせ部６に
おいて段差が生じて内張りの厚みが極端に急変するた
め、その段差において応力が集中して内張りの強度が低
下する。
【０００８】そのため管路５の損傷部などから地下水が
侵入し、内張りに外圧が加わったような場合には、前記
重ね合わせ部６の近傍において応力が集中し、破壊され
ることがある。
侵入し、内張りに外圧が加わったような場合には、前記
重ね合わせ部６の近傍において応力が集中し、破壊され
ることがある。
【０００９】さらにチューブ３内に圧力流体を送入して
筒状シート状物２を膨ませる際に、チューブ３と筒状シ
ート状物２との間に空気が挾まれて封じ込められ、その
状態のままでＳＭＣが硬化するため、得られた内張りの
内面には前記空気が封じ込められた跡があばた状になっ
て残り、平滑な内面が得られず、流体を通したときに圧
力損失が生じる。
筒状シート状物２を膨ませる際に、チューブ３と筒状シ
ート状物２との間に空気が挾まれて封じ込められ、その
状態のままでＳＭＣが硬化するため、得られた内張りの
内面には前記空気が封じ込められた跡があばた状になっ
て残り、平滑な内面が得られず、流体を通したときに圧
力損失が生じる。
【００１０】本発明はこれらの事情に鑑みなされたもの
であって、管路５に欠損部７があっても筒状シート状物
２が過度に膨んだりチューブ３が破裂したりすることが
なく、また重ね合わせ部６による段差が生じることも少
く、さらに平滑な内面を有する内張り技術を提供するこ
とを目的とするものである。
であって、管路５に欠損部７があっても筒状シート状物
２が過度に膨んだりチューブ３が破裂したりすることが
なく、また重ね合わせ部６による段差が生じることも少
く、さらに平滑な内面を有する内張り技術を提供するこ
とを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決する手段】而して本発明の内張り材は、柔
軟なゴム又は合成樹脂のチューブの外側に筒状織布を配
し、さらにその外側にＳＭＣを主体とする筒状シート状
物を配したことを特徴とするものである。
軟なゴム又は合成樹脂のチューブの外側に筒状織布を配
し、さらにその外側にＳＭＣを主体とする筒状シート状
物を配したことを特徴とするものである。
【００１２】この内張り材においては、前記筒状織布が
内圧により膨脹可能であることが好ましい。
内圧により膨脹可能であることが好ましい。
【００１３】またこの内張り材は、前記筒状シート状物
が、偏平なシート状物を筒状に丸めて、その両側縁をず
れ可能に重ね合わせたものであって、筒状シート状物の
外周長が管路の内周長よりやゝ小さいものとするのが好
ましい。
が、偏平なシート状物を筒状に丸めて、その両側縁をず
れ可能に重ね合わせたものであって、筒状シート状物の
外周長が管路の内周長よりやゝ小さいものとするのが好
ましい。
【００１４】また本発明の管路の内張り方法は、管路内
に、前記内張り材を挿通し、当該内張り材における前記
チューブ内に流体圧力を作用させて膨ませ、前記筒状シ
ート状物を拡圧して管路内面に沿わせ、次いで当該筒状
シート状物を構成するＳＭＣを硬化させることを特徴と
するものである。
に、前記内張り材を挿通し、当該内張り材における前記
チューブ内に流体圧力を作用させて膨ませ、前記筒状シ
ート状物を拡圧して管路内面に沿わせ、次いで当該筒状
シート状物を構成するＳＭＣを硬化させることを特徴と
するものである。
【００１５】また本発明の内張りされた管路は、管路の
内面に沿って、硬化したＳＭＣを主体とする筒状シート
状物が配置され、当該筒状シート状物の内面に筒状織布
が一体に埋入されていることを特徴とするものである。
内面に沿って、硬化したＳＭＣを主体とする筒状シート
状物が配置され、当該筒状シート状物の内面に筒状織布
が一体に埋入されていることを特徴とするものである。
【００１６】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に従って説明す
る。図２は本発明の内張り材の一実施例を示すものであ
る。２は筒状シート状物であって、ＳＭＣを主体とする
シート状物１を筒状に丸め、その両側縁部を重ね合わせ
部６において重ね合わせたものである。
る。図２は本発明の内張り材の一実施例を示すものであ
る。２は筒状シート状物であって、ＳＭＣを主体とする
シート状物１を筒状に丸め、その両側縁部を重ね合わせ
部６において重ね合わせたものである。
【００１７】この筒状シート状物２は、その外周長が内
張りされる管路５の内周長よりやゝ短くなるように、シ
ート状物１を筒状に丸めて形成し、膨ませたときに径を
拡張して管路５の内面に沿い得るように、シート状物１
の両側縁をずれ可能に重ね合わせて重ね合わせ部６を形
成するのが好ましい。
張りされる管路５の内周長よりやゝ短くなるように、シ
ート状物１を筒状に丸めて形成し、膨ませたときに径を
拡張して管路５の内面に沿い得るように、シート状物１
の両側縁をずれ可能に重ね合わせて重ね合わせ部６を形
成するのが好ましい。
【００１８】筒状シート状物２の内側には、筒状織布８
が配置されている。この筒状織布８は、その織目の間に
前記筒状シート状物２を構成するＳＭＣの樹脂が容易に
侵入し得る程度の粗さを有するものが適当である。
が配置されている。この筒状織布８は、その織目の間に
前記筒状シート状物２を構成するＳＭＣの樹脂が容易に
侵入し得る程度の粗さを有するものが適当である。
【００１９】またこの筒状織布８は、管路５の内面に筒
状シート状物２が密着した状態における筒状シート状物
２の内径よりやゝ小さい径を有しており、内圧を作用さ
せることにより前記状態における筒状シート状物２の内
径にほゞ等しいか、又はそれより僅かに大きい径にまで
容易に膨脹し得るものが好ましい。
状シート状物２が密着した状態における筒状シート状物
２の内径よりやゝ小さい径を有しており、内圧を作用さ
せることにより前記状態における筒状シート状物２の内
径にほゞ等しいか、又はそれより僅かに大きい径にまで
容易に膨脹し得るものが好ましい。
【００２０】次に前記筒状織布８の内側には、柔軟なゴ
ム又は合成樹脂のチューブ９が配置されている。このチ
ューブ９は筒状織布８の内径にほゞ等しいか、又はそれ
より僅かに小さい径を有している。
ム又は合成樹脂のチューブ９が配置されている。このチ
ューブ９は筒状織布８の内径にほゞ等しいか、又はそれ
より僅かに小さい径を有している。
【００２１】
【作用】而してこの内張り材を使用して管路５に内張り
を施すには、前記内張り材を管路５内に挿通し、その内
張り材のチューブ９内に圧縮空気などの圧力流体を送入
する。
を施すには、前記内張り材を管路５内に挿通し、その内
張り材のチューブ９内に圧縮空気などの圧力流体を送入
する。
【００２２】これによりチューブ９が膨脹して筒状織布
８を拡開し、さらに筒状シート状物２を膨ませてその外
面を管路５内面に密着させる。
８を拡開し、さらに筒状シート状物２を膨ませてその外
面を管路５内面に密着させる。
【００２３】このときチューブ９はその外側を筒状織布
８で拘束されるので、筒状織布８の径以上にチューブ９
が膨脹することはない。また筒状織布８はそれ自体過度
に膨脹することはできないので、筒状シート状物２は筒
状織布８の周長以上に膨まされることがない。
８で拘束されるので、筒状織布８の径以上にチューブ９
が膨脹することはない。また筒状織布８はそれ自体過度
に膨脹することはできないので、筒状シート状物２は筒
状織布８の周長以上に膨まされることがない。
【００２４】従って管路５に欠損部７があったような場
合においても、筒状シート状物２が部分的に過度に周長
を拡大して欠損部７内に押込められることがなく、また
チューブ９も過度に膨脹して破裂するようなことがな
い。
合においても、筒状シート状物２が部分的に過度に周長
を拡大して欠損部７内に押込められることがなく、また
チューブ９も過度に膨脹して破裂するようなことがな
い。
【００２５】また筒状シート状物２の外周面が管路５内
面に密着した状態において、筒状織布８は拡張されて筒
状シート状物２内面に圧接され、筒状シート状物２を構
成するＳＭＣが筒状織布８の布目に含浸し、図３に示さ
れるように筒状織布８は筒状シート状物２に埋入されて
一体化する。
面に密着した状態において、筒状織布８は拡張されて筒
状シート状物２内面に圧接され、筒状シート状物２を構
成するＳＭＣが筒状織布８の布目に含浸し、図３に示さ
れるように筒状織布８は筒状シート状物２に埋入されて
一体化する。
【００２６】また重ね合わせ部６においては、筒状シー
ト状物２はシート状物１が重なって厚くなっているた
め、筒状織布８がその重ね合わせ部６の内側に強く圧接
し、段部を押し潰して内面が均され、図３に示されるよ
うに重ね合わせ部６の段部が消失し、滑らかな内面が得
られる。
ト状物２はシート状物１が重なって厚くなっているた
め、筒状織布８がその重ね合わせ部６の内側に強く圧接
し、段部を押し潰して内面が均され、図３に示されるよ
うに重ね合わせ部６の段部が消失し、滑らかな内面が得
られる。
【００２７】さらにチューブ９と筒状シート状物２との
間に挾まれた空気は、筒状織布８の布目を通じて流通し
得るため、部分的に封入されてあばたが生じることはな
く、筒状シート状物２の内面にはＳＭＣが含浸した筒状
織布８が露出し、滑かな内面が得られる。
間に挾まれた空気は、筒状織布８の布目を通じて流通し
得るため、部分的に封入されてあばたが生じることはな
く、筒状シート状物２の内面にはＳＭＣが含浸した筒状
織布８が露出し、滑かな内面が得られる。
【００２８】而して筒状シート状物２を管路５内面に圧
接した後、チューブ９内の圧力流体を加圧水蒸気などの
加熱加圧流体に置換し、シート状物１を構成するＳＭＣ
を加熱して硬化させ、管路５内面に沿って剛直なＦＲＰ
の管を形成し、内張りが施されるのである。
接した後、チューブ９内の圧力流体を加圧水蒸気などの
加熱加圧流体に置換し、シート状物１を構成するＳＭＣ
を加熱して硬化させ、管路５内面に沿って剛直なＦＲＰ
の管を形成し、内張りが施されるのである。
【００２９】なお内張りが形成された後、筒状織布８内
のチューブ９は引抜いて除去するのが好ましい。
のチューブ９は引抜いて除去するのが好ましい。
【００３０】
【発明の効果】而して本発明によれば、内張り材４の筒
状シート状物２とチューブ９との間に筒状織布８が配置
されているので、筒状織布８によってチューブ９の過度
の膨脹が抑制される。
状シート状物２とチューブ９との間に筒状織布８が配置
されているので、筒状織布８によってチューブ９の過度
の膨脹が抑制される。
【００３１】従って管路５に欠損部７があるような場合
においても筒状シート状物２が欠損部７に深く陥入する
ことがなく、またチューブ９も過度に膨脹して破裂する
ようなことがない。
においても筒状シート状物２が欠損部７に深く陥入する
ことがなく、またチューブ９も過度に膨脹して破裂する
ようなことがない。
【００３２】また内張り材４の拡張時に、筒状織布８が
重ね合わせ部６を押し潰して均すので、段差がなくな
り、外圧がかかったような場合にも応力の集中がなく、
破壊されることがない。
重ね合わせ部６を押し潰して均すので、段差がなくな
り、外圧がかかったような場合にも応力の集中がなく、
破壊されることがない。
【００３３】さらに内張りされた管路においては、筒状
シート状物２の内面に筒状織布８が一体に埋入されてい
るので、内面が平滑で封入された空気によるあばたが生
じることがない。
シート状物２の内面に筒状織布８が一体に埋入されてい
るので、内面が平滑で封入された空気によるあばたが生
じることがない。
【図１】 従来の方法により内張りされた管路の横断面
図
図
【図２】 本発明の内張り材の横断面図
【図３】 本発明により内張りされた管路の横断面図
１ シート状物 ２ 筒状シート状物 ４ 内張り材 ５ 管路 ６ 重ね合わせ部 ８ 筒状織布 ９ チューブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北川 英二 京都府京都市伏見区京町３丁目183番地 リビエール桃山507号
Claims (6)
- 【請求項１】 柔軟なゴム又は合成樹脂のチューブ
（９）の外側に筒状織布（８）を配し、さらにその外側
にＳＭＣを主体とする筒状シート状物（２）を配したこ
とを特徴とする、管路の内張り材 - 【請求項２】 前記筒状織布（８）が内圧により膨脹可
能であることを特徴とする、請求項１に記載の管路の内
張り材 - 【請求項３】 前記筒状シート状物（２）の外周長が管
路（５）の内周長よりやゝ小さいことを特徴とする、請
求項２に記載の管路の内張り材 - 【請求項４】 前記筒状シート状物（２）が、偏平なシ
ート状物（１）を筒状に丸めてなり、当該シート状物
（１）の両側縁がずれ可能に重ね合わされていることを
特徴とする、請求項３に記載の管路の内張り材 - 【請求項５】 管路（５）内に、前記請求項１に記載の
管路の内張り材（４）を挿通し、当該内張り材（４）に
おける前記チューブ（９）内に流体圧力を作用させて膨
ませ、前記筒状シート状物（２）を拡圧して管路（５）
内面に沿わせ、次いで当該筒状シート状物（２）を構成
するＳＭＣを硬化させることを特徴とする、管路の内張
り方法 - 【請求項６】 管路（５）の内面に沿って、硬化したＳ
ＭＣを主体とする筒状シート状物（２）が配置され、当
該筒状シート状物（２）の内面に筒状織布（８）が一体
に埋入されていることを特徴とする、内張りされた管路
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14549493A JP3216330B2 (ja) | 1993-05-24 | 1993-05-24 | 管路の内張り方法及び内張り材並びに内張りされた管路 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14549493A JP3216330B2 (ja) | 1993-05-24 | 1993-05-24 | 管路の内張り方法及び内張り材並びに内張りされた管路 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06328568A true JPH06328568A (ja) | 1994-11-29 |
| JP3216330B2 JP3216330B2 (ja) | 2001-10-09 |
Family
ID=15386564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14549493A Expired - Lifetime JP3216330B2 (ja) | 1993-05-24 | 1993-05-24 | 管路の内張り方法及び内張り材並びに内張りされた管路 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3216330B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006181771A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Ashimori Ind Co Ltd | 管路の内張り材 |
| JP2006218768A (ja) * | 2005-02-10 | 2006-08-24 | Ashimori Ind Co Ltd | 管路の内張り材 |
| CN108194756A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-06-22 | 复旦大学 | Cipp内衬管及制备cipp内衬管的方法 |
-
1993
- 1993-05-24 JP JP14549493A patent/JP3216330B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006181771A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Ashimori Ind Co Ltd | 管路の内張り材 |
| JP4502263B2 (ja) * | 2004-12-27 | 2010-07-14 | 芦森工業株式会社 | 管路の内張り材 |
| JP2006218768A (ja) * | 2005-02-10 | 2006-08-24 | Ashimori Ind Co Ltd | 管路の内張り材 |
| CN108194756A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-06-22 | 复旦大学 | Cipp内衬管及制备cipp内衬管的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3216330B2 (ja) | 2001-10-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010619 |
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