JP3188943B2 - 地中管補修方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は下水管等の地中管を内側
から補修する地中管補修方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】老朽化や地震及び地盤沈下などにより下
水管等の地中管の本体にひび割れが生じたり、接続部が
ずれてしまったりした場合には早急にひび割れた部分や
接続部を補修しなければならない。雨水や地下水の侵入
の増加は下水等の処理施設に大きな負担をもたらし、ま
た、下水の地中への浸出は公害を引き起こす。

【０００３】そこで、地面を掘り返さずに地中管を補修
する方法として図１１及び図１２に示す方法が採用され
ている。

【０００４】この補修方法では、樹脂吸収層の外側に不
透水性の層を備えた、地中管Ａ全長よりもわずかに長い
筒状体Ｂをこの地中管Ａ内に引き込む。次に筒状体Ｂの
開口からこの筒状体Ｂ内に袋状の不透水性の膜状体Ｃを
水圧（矢印参照）により反転させながら挿入する（図１
１）。膜状体Ｃが底部Ｄまで反転して筒状体Ｂがほぼ全
長にわたって地中管Ａの内面に押し付けられた状態とな
ったら、膜状体Ｃ内の水を加熱し、筒状体Ｂの樹脂吸収
層に含まれた熱硬化性合成樹脂を硬化させる（図１
２）。その後、膜状体Ｃ内の水を回収して膜状体Ｃを抜
き取り、筒状体Ｂを地中管Ａの両端位置で仕上加工して
補修を完了する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、地中管を補
修する際には、比較的長い範囲ではあるが部分的に内張
り構造を形成すればよい場合も多い。この場合にも前述
の補修方法を用いて地中管全長にわたって内張り構造を
形成してしまうのはきわめて不経済である。また、この
補修方法では補修工事現場で膜状体を筒状体内に配置し
ているため、補修完了まで長時間にわたって地中管を不
使用状態にしておかなければならないこととなる。しか
も、補修工事現場では反転のための水圧管理が煩雑であ
って一定の水圧を常に確保することがなかなか困難であ
り、したがって、この補修方法では均一な品質の内張り
構造を提供しにくい。さらに、膜状体の抜取り作業もか
なりの時間を必要とする。

【０００６】そこで、本発明は経済性に優れ、かつ補修
工事に要する時間を短縮でき、しかも常に一定の品質の
内張り構造を得ることのできる地中管補修方法の提供を
目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明の地中管補修方法は、樹脂吸収層の外側に不
透水性の層を備えた、地中管全長よりも短い筒状体と、
この筒状体の内側に反転して配置された加圧流体不透過
性の膜状体とから構成されている内張り材の少なくとも
一端部に、取外しが可能な栓部材を取り付け、この内張
り材を前記地中管内に引き込み、前記膜状体内に流体圧
を作用させて前記内張り材を前記地中管の内面に押し付
けるとともに、前記樹脂吸収層に含まれた未硬化の硬化
性合成樹脂を硬化させて前記内張り材により内張り構造
を形成し、その後、管路途中に位置している前記栓部材
を取り外し、この栓部材を取り外した後に、又は前記内
張り構造を形成する際に、前記内張り材の管路途中に位
置している端部から前記地中管内面にかけて筒状シール
材を固定するものである。膜状体は、加圧流体を用いた
り反転具を用いたりして筒状体内に反転配置することが
できる。内張り材を地中管の内面に押し付けるには加圧
流体が用いられる。

【０００８】

【作用】内張り材の端部を管路途中に位置させても筒状
シ−ル材により十分な密封機能を確保できる。

【０００９】膜状体を筒状体の内側に予め配置しておく
ので、補修工事現場においては、膜状体を反転させて筒
状体内に挿入するという工程を必要としない。

【００１０】流体圧（押付け用加圧流体の流体圧）を作
用させるのに取外しが可能な栓部材を用いているため膜
状体を抜き取って回収する必要がない。

【００１１】膜状体を配置するのに反転という手段を用
いているので、膜状体を配置するに先立って硬化性合成
樹脂を含ませた筒状体を形成しておくことができるよう
になる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１乃至図１０を参
照して説明する。

【００１３】図１に示すように、筒状体１の内側に加圧
流体不透過性の膜状体３を備え、工場内又は補修工事現
場で一端部５に取外しが可能な栓部材７が取り付けら
れ、他端部９に栓１１が固定された内張り材１３は下水
管１５（地中管）内に引き込まれて配置されている。

【００１４】内張り材１３は下水管１５の全長より短く
構成されていて、一端部５は下水管１５の管路途中に位
置し、他端部９は下水管１５の外側に位置している。

【００１５】栓部材７は、図２に詳細に示すように給水
ホ−ス１７及び外周面１９に沿ってゴム製の膨張体２１
を備えていて、この膨張体２１は空気供給ホ−ス２３か
らの空気の供給によって径方向に膨張する。

【００１６】なお、内張り材１３の一端部５は膨張体２
１に嵌め付けられているが、引込み作業中に外れてしま
わないように酢酸ビニル樹脂エマルジョン接着剤（高温
で接着力を失う他の接着剤も使用できる）によってこの
膨張体２１に固定されている。

【００１７】そして、給水ホース１７から膜状体３内に
水（押付け用加圧流体）を供給し、かつ空気供給ホース
２３から空気を供給して膨張体２１を膨張させ、内張り
材１３を図３に示すように下水管１５の内面に押し付け
る。この状態で栓１１に設けられたバルブ（図示せず）
を開き、排水ホース２５から水を流出させてボイラー
（図示せず）で加熱する。加熱された水を給水ホース１
７から再び供給して筒状体１内の熱硬化性合成樹脂を硬
化させる。熱硬化性合成樹脂が硬化し内張り構造が形成
されるのを待って膜状体３内の水を排水ホース２５から
排出し、膨張体２１内の空気を空気供給ホース２３から
排出する。酢酸ビニル樹脂エマルジョン接着剤は加熱さ
れた水の熱によって接着力を失っているので膨張体２１
は内張り材１３の一端部５から離れるように収縮し、そ
の結果、引っ張ることにより栓部材７を容易に取り外す
ことができる。熱硬化性合成樹脂によって内張り材１３
の一端部５が膨張体２１に接着され、栓部材７を取り外
せなくなるおそれがある場合には、膨張体２１の外側に
ポリ塩化ビニルフィルムを巻き付けておき、このポリ塩
化ビニルフィルムと内張り材１３の一端部５とを酢酸ビ
ニル樹脂エマルジョン接着剤によって固定しておく。

【００１８】なお、他端部９は切断し、内張り材１３の
切断部２６を仕上加工する（図４参照）。また、水に代
えて又は水とともに空気、蒸気を使用することも可能で
ある。

【００１９】次に図４に示すように、径方向に膨張する
膨張体２７を備えた補修車２９にシ−ト状のシ−ル材を
巻き付けて筒状に形成し、この筒状シ−ル材３１を内張
り材１３の一端部５位置に配置する。そして、膨張体２
７を膨張させて、筒状シ−ル材３１を内張り材１３の一
端部５から下水管１５内面にかけて押し付ける。この筒
状シ−ル材３１はガラス繊維又はポリエステル繊維にエ
ポキシ樹脂等の常温硬化性合成樹脂を含ませたものであ
り、所要時間が経過すると内張り材１３の一端部５及び
下水管１５内面に固定された状態となる（図５参照）。

【００２０】なお、図５に詳細に示すように、内張り材
１３の一端部５においては、筒状体１は膜状体３よりも
長く延びている。したがって、筒状シ−ル材３１を内張
り材１３に強固に固定できるとともに、筒状シ−ル材３
１の固定部分の厚さが増大するのを防止できる。

【００２１】図６は内張り構造を形成する際に筒状シ−
ル材３１を固定する場合の実施例を説明する図である。

【００２２】栓部材７の膨張体２１に筒状シ−ル材３１
を配置してからこの栓部材７を内張り材１３の一端部５
に取り付ける。膨張体２１を膨張させると筒状シ−ル材
３１は内張り材１３の一端部５から下水管１５（図３参
照）内面にかけて押し付けられることとなる。したがっ
て、内張り構造の形成と筒状シ−ル材３１の固定とを同
時的に行うことができる。この場合には、膨張体２１の
外側にポリ塩化ビニルフィルム３２を巻き付け、このポ
リ塩化ビニルフィルム３２と筒状シ−ル材３１・内張り
材１３の一端部５、及び筒状シ−ル材３１と内張り材１
３の一端部５の間に酢酸ビニル樹脂エマルジョン接着剤
を使用する。

【００２３】なお、内張り材の両端を下水管１５の管路
途中に位置させる場合には、図７に示すように内張り材
１３´の両端に栓部材７を取り付けることとなる（一方
の栓部材７のホ−スを排水用として使用する）。そし
て、筒状シ−ル材３１も内張り材１３´の両端に対して
固定する。

【００２４】また、上に述べた実施例では栓部材として
特別に設計されたものを用いたが、補修車２９を栓部材
として使用することも可能である。

【００２５】筒状体１，１´は、図８に詳細に示すよう
にガラス繊維やポリエステル繊維等の繊維層３３（樹脂
吸収層）の外側にポリエチレン、ポリウレタン又はナイ
ロン製等の不透水性のフィルム層３５を備えたものであ
り、繊維層３３は不飽和ポリエステル樹脂あるいはエポ
キシ樹脂等の熱硬化性合成樹脂を過飽和状態で含浸して
いる。

【００２６】膜状体３，３’はポリエチレン、ポリウレ
タン又はナイロン製等の不透水性（押付け用加圧流体及
び反転用加圧流体として水を用いる場合には膜状体３，
３’は不透水性であればよい）のフィルムであり、内側
にガラス繊維やポリエステル繊維等の繊維層３７が付加
形成されていて、図に示すように工場内において筒状体
１，１’内に膜状体３，３’が内側となるように、すな
わち繊維層３３と繊維層３７とが接触するように反転し
ながら挿入される。膜状体３，３’を反転させるために
は水又は空気、場合によっては水と空気などの反転用加
圧流体の圧力を利用すればよいが、図９に示す棒状の反
転具３９をシリンダ（図示せず）で前進させ、折曲げ部
４１を先端環状体４３で押していってもよい（図８の仮
想線参照）。膜状体３，３’に形成された繊維層３７
は、当初は合成樹脂を含浸していないが、筒状体１，
１’内に挿入されると繊維層３３から熱硬化性合成樹脂
を吸収する。そして、筒状体１，１’内に膜状体３，
３’を挿入し終えた後にこれらの筒状体１，１’及び膜
状体３，３’を所定の長さに切断して内張り材１３，１
３’（図１・図７参照）を構成する。

【００２７】なお、繊維層３７に多少熱硬化性合成樹脂
を含ませておくことも可能であり、また、膜状体３，３
´に図１０に示すように繊維層を付加しないでおくこと
もできる。

【００２８】上に述べた実施例では硬化性合成樹脂とし
て熱硬化性のものを用いたが常温硬化性や紫外線硬化性
のものを用いることも可能である。

【００２９】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の補修方法を
用いれば、部分的にかつ内張り構造の密封性を低下させ
ることなく地中管を補修することができる。

【００３０】しかも、予め膜状体を筒状体内に配置して
おくので、短時間で補修工事を完了することができると
ともに、内張り構造に品質のばらつきが生じることを防
止できる。

【００３１】さらに、膜状体を内張り構造の一部として
用い、抜き取って回収するということを行わないため、
補修工事に要する時間をより短縮できる。そして、膜状
体の存在で内張り構造の耐久性が向上することとなる。

【００３２】また、膜状体を配置するに先立って硬化性
合成樹脂を含ませた筒状体を形成しておくことができる
ので、十分かつ均一に硬化性合成樹脂を含んだ内張り材
を提供でき、したがって内張り構造の品質を向上させる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る地中管補修方法において内張り材
を下水管内に引き込んだ状態を示す図である。

【図２】栓部材の詳細を示す図である。

【図３】膜状体内に水圧を加え、加熱水を供給している
状態を示す図である。

【図４】筒状シ−ル材を固定する場合を説明する図であ
る。

【図５】筒状シ−ル材の固定状態を示す図である。

【図６】内張り構造を形成する際に筒状シ−ル材を固定
する場合の実施例を説明する図である。

【図７】内張り材の両端を下水管の管路途中に位置させ
る場合を説明する図である。

【図８】膜状体を筒状体内に反転させて挿入している状
態を概念的に示す図である。

【図９】反転具の斜視図である。

【図１０】膜状体に繊維層を付加しないものを用いた場
合を示す図である。

【図１１】従来の地中管補修方法において膜状体の反転
挿入を開始した状態を示す図である。

【図１２】膜状体の反転挿入を完了した状態を示す図で
ある。

【符号の説明】

１，１´，Ｂ 筒状体 ３，３´，Ｃ 膜状体 ７ 栓部材 １３，１３´ 内張り材 １５，Ａ 地中管 ３１ 筒状シ−ル材 ３３ 繊維層（樹脂吸収層） ３５ 不透水性のフィルム層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大木 英男 神奈川県横浜市緑区荏子田３−25−６ (56)参考文献 特開 平４−296531（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−29314（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 63/00 - 63/48 F16L 55/16

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂吸収層の外側に不透水性の層を備え
   た、地中管全長よりも短い筒状体と、この筒状体の内側
   に反転して配置された加圧流体不透過性の膜状体とから
   構成されている内張り材の少なくとも一端部に、取外し
   が可能な栓部材を取り付け、 この内張り材を前記地中管内に引き込み、 前記膜状体内に流体圧を作用させて前記内張り材を前記
   地中管の内面に押し付けるとともに、前記樹脂吸収層に
   含まれた未硬化の硬化性合成樹脂を硬化させて前記内張
   り材により内張り構造を形成し、 その後、管路途中に位置している前記栓部材を取り外
   し、 この栓部材を取り外した後に、又は前記内張り構造を形
   成する際に、前記内張り材の管路途中に位置している端
   部から前記地中管内面にかけて筒状シール材を固定す
   る、 ことを特徴とする地中管補修方法。