JPS59173617A - 液体燃料燃焼装置 - Google Patents
液体燃料燃焼装置Info
- Publication number
- JPS59173617A JPS59173617A JP4921983A JP4921983A JPS59173617A JP S59173617 A JPS59173617 A JP S59173617A JP 4921983 A JP4921983 A JP 4921983A JP 4921983 A JP4921983 A JP 4921983A JP S59173617 A JPS59173617 A JP S59173617A
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- JP
- Japan
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- combustion
- cylinder
- tube
- combustion gas
- vaporization
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は燃焼筒の燃焼面で表面燃焼を行う液体燃料燃焼
装置に関するものである。
装置に関するものである。
従来例の構成とその問題点
従来のこの種の液体燃料燃焼装置は第１図に示すように
構成されている。すなわち、有底状の気化筒１の側面下
方部の円周方向に加熱用ヒータ２を埋設し、開放面に絞
り形状を有する混合板３を装着している。さらに気化筒
１の側周壁に送風通路４を介して送風ファン６を具備す
るとともに、゛先端がノズルを構成してなる燃料細管６
を送風通路４中を通して空気ガイド７より気化筒１に臨
ませ、この燃料細管６の他端は燃料ポンプ８を介して燃
料タンク９に接読されている。気化筒１上部には、その
円筒周囲に沿って、多数の細孔１ｏを有して円筒状に成
形した整流筒１１と、この整流筒１１゛の周囲に整流空
間１２を介して設けた燃焼金網１３からなる燃焼筒１４
を設け、この燃焼筒１イは閉鎖板１６によシ上端を閉塞
されている。
構成されている。すなわち、有底状の気化筒１の側面下
方部の円周方向に加熱用ヒータ２を埋設し、開放面に絞
り形状を有する混合板３を装着している。さらに気化筒
１の側周壁に送風通路４を介して送風ファン６を具備す
るとともに、゛先端がノズルを構成してなる燃料細管６
を送風通路４中を通して空気ガイド７より気化筒１に臨
ませ、この燃料細管６の他端は燃料ポンプ８を介して燃
料タンク９に接読されている。気化筒１上部には、その
円筒周囲に沿って、多数の細孔１ｏを有して円筒状に成
形した整流筒１１と、この整流筒１１゛の周囲に整流空
間１２を介して設けた燃焼金網１３からなる燃焼筒１４
を設け、この燃焼筒１イは閉鎖板１６によシ上端を閉塞
されている。
また、燃焼筒１４の周囲に閉鎖板１５により一端が閉塞
された燃焼空間１６を介して外筒１７を設け、この外筒
１７の他端は支持筒１８で覆われ、燃焼ガスは、この支
持筒１８に設けられた噴出口１９よシ外部へ流れ出る。
された燃焼空間１６を介して外筒１７を設け、この外筒
１７の他端は支持筒１８で覆われ、燃焼ガスは、この支
持筒１８に設けられた噴出口１９よシ外部へ流れ出る。
この構成により、気化筒１における加熱ヒータ２への通
電により気化筒１が加熱される。この後送風通路４を介
して設けられた送風ファン５を駆動させることによシ、
気化筒１内に空気ガイドγから燃焼用空気が送入される
。読いて燃料ポンプ８の駆動により燃料タンク９から燃
料が吸引され、燃料細管６の先端ノズル部より燃料は、
気化筒１内に噴出される。気化筒１壁面により燃料は、
温度の影響を受けて気化ガスとなり、上部に配した混合
板３の絞り部を通過して、燃焼筒１４へ流れ出る。この
とき燃料気化ガスは、燃焼用空気と混合され、予混合気
として金網を配した燃焼筒１４の周囲から外方向に流出
し、外筒１γと燃焼筒１４の間の燃焼空間１６で点火器
（図示せず）により着火され、燃焼金網１３表面にて、
燃焼火炎を形成する。
電により気化筒１が加熱される。この後送風通路４を介
して設けられた送風ファン５を駆動させることによシ、
気化筒１内に空気ガイドγから燃焼用空気が送入される
。読いて燃料ポンプ８の駆動により燃料タンク９から燃
料が吸引され、燃料細管６の先端ノズル部より燃料は、
気化筒１内に噴出される。気化筒１壁面により燃料は、
温度の影響を受けて気化ガスとなり、上部に配した混合
板３の絞り部を通過して、燃焼筒１４へ流れ出る。この
とき燃料気化ガスは、燃焼用空気と混合され、予混合気
として金網を配した燃焼筒１４の周囲から外方向に流出
し、外筒１γと燃焼筒１４の間の燃焼空間１６で点火器
（図示せず）により着火され、燃焼金網１３表面にて、
燃焼火炎を形成する。
この場合、燃焼ガスは、燃焼空間１６よシ、気化筒１側
面を通って支持筒１８に設けられた噴出口１９より外部
へ拡散する。しかし、燃焼火炎を形成する燃焼揃１４の
熱容量は小さく、気化筒１への熱伝導は十分得られず、
また、燃焼ガスは気化筒１側面しか接触しないため、気
化筒１は燃焼熱により十分加熱されてはいない。このた
め、燃料の気化に際して、気化筒１の高温状態を維持す
るだめの加熱用ヒータ２への通電が断読的におこなわれ
、熱フィードバックによる省電力化が十分図れてはいな
かった。さらに燃焼ガスは気化筒１側面のみを加熱する
だけであり、加熱用ヒータ２も気化筒１側面を主に加熱
しており、燃料の気化が最も中心的におこなわれる気化
筒１底面においては、加熱が十分でないことや、燃料が
気化する時に多量に気化熱を奪うため、底面は側面より
も温度が著しく低くなっている（約５０℃前）後低い。
面を通って支持筒１８に設けられた噴出口１９より外部
へ拡散する。しかし、燃焼火炎を形成する燃焼揃１４の
熱容量は小さく、気化筒１への熱伝導は十分得られず、
また、燃焼ガスは気化筒１側面しか接触しないため、気
化筒１は燃焼熱により十分加熱されてはいない。このた
め、燃料の気化に際して、気化筒１の高温状態を維持す
るだめの加熱用ヒータ２への通電が断読的におこなわれ
、熱フィードバックによる省電力化が十分図れてはいな
かった。さらに燃焼ガスは気化筒１側面のみを加熱する
だけであり、加熱用ヒータ２も気化筒１側面を主に加熱
しており、燃料の気化が最も中心的におこなわれる気化
筒１底面においては、加熱が十分でないことや、燃料が
気化する時に多量に気化熱を奪うため、底面は側面より
も温度が著しく低くなっている（約５０℃前）後低い。
）。
この様に温度勾配が大きい気化筒１内においてはタール
が生成し易く、タールの著積による着火。
が生成し易く、タールの著積による着火。
消火時の臭気、−酸化炭素等有毒物質の発生、燃焼時の
有毒酸化物の発生等が著しいなどの多くの欠点を有して
いた。
有毒酸化物の発生等が著しいなどの多くの欠点を有して
いた。
発明の目的
本発明はこの様な従来の欠点を除去するもので、燃焼に
伴う燃焼熱を利用して気化筒全体を加熱することにより
、液体燃料が十分に気化できる高温状態を維持し、加熱
用ヒータの通電時間を着火時のみにおさえ省電力化を達
成すると共に、気化筒内の温度分布を均一にし′、ター
ル生成・著積の抑制をはかり良質な燃焼を提供中ること
を目的・とする。
伴う燃焼熱を利用して気化筒全体を加熱することにより
、液体燃料が十分に気化できる高温状態を維持し、加熱
用ヒータの通電時間を着火時のみにおさえ省電力化を達
成すると共に、気化筒内の温度分布を均一にし′、ター
ル生成・著積の抑制をはかり良質な燃焼を提供中ること
を目的・とする。
発明の構成
この目的を達成するために本発明は、気化筒の上部に燃
焼筒を接合し、燃焼筒の他端を閉鎖板で閉塞すると共に
、燃焼筒の周囲に前記閉鎖板により一端が閉塞された燃
焼空間を介して外筒を設け、外筒の他端は支持筒で覆い
、この支持筒と気化筒を流通空間で隔離し、かつ、気化
筒近傍に燃焼ガス噴出口を臨ませ、燃焼ガスが気化筒全
体を通るようにしたものである。
焼筒を接合し、燃焼筒の他端を閉鎖板で閉塞すると共に
、燃焼筒の周囲に前記閉鎖板により一端が閉塞された燃
焼空間を介して外筒を設け、外筒の他端は支持筒で覆い
、この支持筒と気化筒を流通空間で隔離し、かつ、気化
筒近傍に燃焼ガス噴出口を臨ませ、燃焼ガスが気化筒全
体を通るようにしたものである。
実施例の説明
以下、本発明の一実施例について第２図に基づいて説明
する。
する。
１は有底状の気化筒で、側面下方部の円周方向に加熱用
ヒータ２を埋設し、開放面に絞り形状を有する混合板３
を装着している。さらに気化筒１の側周壁に送風通路４
を介して送風ファン５を具備するとともに、先端がノズ
ルを構成してなる燃料細管６を送風通路４中を通して空
気ガイド７より気化筒１に臨ませ、この燃料細管６の他
端は燃°料ポンプ８を介して燃料タンク９に接読されて
いる。気化筒１上部にはその円筒周囲に沿って、多数の
細孔１０を有して円筒状に成形した整流筒１１と、この
整流筒１１の周囲に整流空間１２を介して設けた燃焼金
網１３からなる燃焼筒１４を設け、この燃焼筒１４は閉
鎖板１５により上端を閉塞されている。まだ、燃焼筒１
４の周囲に閉鎖板１５により一端が閉塞された燃焼空間
１６を介して外筒１７を設け、この外筒１７の他端は支
持筒１８で覆うと共に、この支持筒１８の下方部には噴
出口１９が偏在化して設けである。気化筒１と支持筒１
８の間には流通空間２０が設けてあり、燃焼ガスは遮へ
い板２１等の影響を受けて、大部分がこの流通空間２０
を通って噴出口１９より外部に流れ出る。２２は気化筒
支持金具、２３は外筒固定金具である。まだ、第３図は
本実施例における燃焼ガス（矢印）の流れを模式的に示
した見取り図である。
ヒータ２を埋設し、開放面に絞り形状を有する混合板３
を装着している。さらに気化筒１の側周壁に送風通路４
を介して送風ファン５を具備するとともに、先端がノズ
ルを構成してなる燃料細管６を送風通路４中を通して空
気ガイド７より気化筒１に臨ませ、この燃料細管６の他
端は燃°料ポンプ８を介して燃料タンク９に接読されて
いる。気化筒１上部にはその円筒周囲に沿って、多数の
細孔１０を有して円筒状に成形した整流筒１１と、この
整流筒１１の周囲に整流空間１２を介して設けた燃焼金
網１３からなる燃焼筒１４を設け、この燃焼筒１４は閉
鎖板１５により上端を閉塞されている。まだ、燃焼筒１
４の周囲に閉鎖板１５により一端が閉塞された燃焼空間
１６を介して外筒１７を設け、この外筒１７の他端は支
持筒１８で覆うと共に、この支持筒１８の下方部には噴
出口１９が偏在化して設けである。気化筒１と支持筒１
８の間には流通空間２０が設けてあり、燃焼ガスは遮へ
い板２１等の影響を受けて、大部分がこの流通空間２０
を通って噴出口１９より外部に流れ出る。２２は気化筒
支持金具、２３は外筒固定金具である。まだ、第３図は
本実施例における燃焼ガス（矢印）の流れを模式的に示
した見取り図である。
上記構成に訃いて、加熱ヒータ２への通電によシ気化筒
１が加熱される。この後、送風通路４を介して設けられ
た送風ファン５を駆動させることにより気化筒１内に空
気ガイド７から燃焼用空気が送入される。読−て燃料ポ
ンプ８の駆動により燃料タンク９あ・ら燃料が吸引され
、燃料細管６の先端ノズル部より燃料は気化筒１内に噴
出される。
１が加熱される。この後、送風通路４を介して設けられ
た送風ファン５を駆動させることにより気化筒１内に空
気ガイド７から燃焼用空気が送入される。読−て燃料ポ
ンプ８の駆動により燃料タンク９あ・ら燃料が吸引され
、燃料細管６の先端ノズル部より燃料は気化筒１内に噴
出される。
気化筒１壁面により燃料は温度の影響を受けて気化ガス
となり、上部に配した混合板３の絞り部を通過して、燃
焼筒１４へ流れ出る。このとき燃料気化ガスは、燃焼用
空気と混合され、予混合気として金網を配した燃焼筒１
４の周囲から外方向に流出し、外筒１７と燃焼筒１４の
間の燃焼空間１６で点火器（図示せず）によシ着火され
、燃焼金網１３表面にて、燃焼火炎を形成する。
となり、上部に配した混合板３の絞り部を通過して、燃
焼筒１４へ流れ出る。このとき燃料気化ガスは、燃焼用
空気と混合され、予混合気として金網を配した燃焼筒１
４の周囲から外方向に流出し、外筒１７と燃焼筒１４の
間の燃焼空間１６で点火器（図示せず）によシ着火され
、燃焼金網１３表面にて、燃焼火炎を形成する。
この際燃焼ガスは、燃焼空間１６より遮へい板２１等の
影響を受けて、大部分が気化筒１下方に位置する流通空
間２０を通って噴出口１９より外部に流れ出る。このた
め、気化筒１の底面も側面、と同様に燃焼ガスに接触す
ることや、燃焼ガスの大部分が気化筒１近傍を通ること
によシ、燃焼熱の気化筒１へのフィードバックが十分に
、しかも気化筒１全体にほぼ均一的になされ、加熱用ヒ
ータ２の通電が定常燃焼時には不要となり省電力化が図
れる。
影響を受けて、大部分が気化筒１下方に位置する流通空
間２０を通って噴出口１９より外部に流れ出る。このた
め、気化筒１の底面も側面、と同様に燃焼ガスに接触す
ることや、燃焼ガスの大部分が気化筒１近傍を通ること
によシ、燃焼熱の気化筒１へのフィードバックが十分に
、しかも気化筒１全体にほぼ均一的になされ、加熱用ヒ
ータ２の通電が定常燃焼時には不要となり省電力化が図
れる。
また、燃焼ガスは気化筒１全体をほぼ均一に加熱するた
め、液体燃料が気化する時に奪われる多量の気化熱によ
る気化筒１内壁の気化面の温度分布のムラもほとんどな
くなり、タール等の生成・蓄積がなくなり、着火、消火
時の臭気、−酸化炭素等有毒物質の発生、燃焼時の有毒
酸化物の発巨が著しく減少する。さらには、気化面が均
一な高温度域になるため、液体燃料の気化形態が従来の
核沸騰から膜沸騰へと変化することにより、気化の変動
がなく々す、燃焼火炎の脈動や空燃比の乱れによる一酸
化炭素の発生が防止でき、燃焼特性の向上が図れる。
め、液体燃料が気化する時に奪われる多量の気化熱によ
る気化筒１内壁の気化面の温度分布のムラもほとんどな
くなり、タール等の生成・蓄積がなくなり、着火、消火
時の臭気、−酸化炭素等有毒物質の発生、燃焼時の有毒
酸化物の発巨が著しく減少する。さらには、気化面が均
一な高温度域になるため、液体燃料の気化形態が従来の
核沸騰から膜沸騰へと変化することにより、気化の変動
がなく々す、燃焼火炎の脈動や空燃比の乱れによる一酸
化炭素の発生が防止でき、燃焼特性の向上が図れる。
発明の効果
以上の様に、本発明の液体燃料燃焼装置によれば、気化
筒と支持筒を流通空間で隔離し、かつ気化筒近傍に燃焼
ガス噴出口を臨捷せ、燃焼ガスが気化筒全体を通るよう
にすることにより、次の効果を有する。
筒と支持筒を流通空間で隔離し、かつ気化筒近傍に燃焼
ガス噴出口を臨捷せ、燃焼ガスが気化筒全体を通るよう
にすることにより、次の効果を有する。
（１）燃焼熱の気化筒へのフィードバックが十分に、か
つ均一におこなわれるため、加熱用ヒータの通電が着火
時以外は不要となり、省電力化が図れる。
つ均一におこなわれるため、加熱用ヒータの通電が着火
時以外は不要となり、省電力化が図れる。
（２）気化筒内壁の気化面の温度分布のむらがほとんど
なくなり、タール等の生成・蓄積がなくなり着火・消火
・燃焼時の臭気、−酸化炭素等有毒物質の発生が著しく
減少する。
なくなり、タール等の生成・蓄積がなくなり着火・消火
・燃焼時の臭気、−酸化炭素等有毒物質の発生が著しく
減少する。
（３）気化面が均一カ高温度□域になるため、液体燃料
の気化形態が膜沸騰となり、気化の変動がなくなり、燃
焼火炎の脈動や空燃比の乱れによる一酸化炭素の発生が
防止でき、燃焼特性の向上が図れる。
の気化形態が膜沸騰となり、気化の変動がなくなり、燃
焼火炎の脈動や空燃比の乱れによる一酸化炭素の発生が
防止でき、燃焼特性の向上が図れる。
第１図は従来の液体燃料燃焼装置を示す断面図、第２図
は本発明の一実施例による液体燃料燃焼装置を示す断面
図、第３図は同要部外観斜視図、第４図は本発明の他の
実施例を示す要部外観斜視図である。 １・・・・気化筒、２・・・・・・加熱用ヒータ、１４
・・・・・燃焼筒、１６・・・・・・燃焼空間、１７・
・・・・・外筒、１８・・・・・・支持筒、１９・・・
・・・噴出口、２ｏ・・・・・・流通空間、２１・・・
・・・遮へい板。 代理人の氏名 弁理士 中尾 敏 男 ほか１名第１図 ６５ 第２図 第３図 第４図
は本発明の一実施例による液体燃料燃焼装置を示す断面
図、第３図は同要部外観斜視図、第４図は本発明の他の
実施例を示す要部外観斜視図である。 １・・・・気化筒、２・・・・・・加熱用ヒータ、１４
・・・・・燃焼筒、１６・・・・・・燃焼空間、１７・
・・・・・外筒、１８・・・・・・支持筒、１９・・・
・・・噴出口、２ｏ・・・・・・流通空間、２１・・・
・・・遮へい板。 代理人の氏名 弁理士 中尾 敏 男 ほか１名第１図 ６５ 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １０）多数の細孔を有して円筒状に成形した整流筒と、
この整流筒の周囲に整流空間を介して設けた燃焼金網と
から燃焼筒を構成し、この燃焼筒の一端に燃焼空気供給
手段と燃料供給手段を具備した気化筒を設け、前記燃焼
筒の他端を閉鎖板で閉塞すると共に、補記燃焼筒の周囲
に前記閉鎖板によシ一端が閉塞された燃焼空間を介して
外筒を設け、前記外筒の他端は支持筒で覆い、この支持
筒と前記気化筒は流通空間で隔離し、かつ、前記気化筒
近傍に燃焼ガス噴出口を臨ませる構成とした液体燃料燃
焼装置。 僻）流通空間の少なくとも一部に遮へい板を設は燃焼ガ
スの経路の一部を遮断すると共に、燃焼ガスの主たる経
路が気化筒底面を通るように、燃焼ガス噴出口を支持筒
の一部に偏在化させた特許請求の範囲第１項記載の液体
燃料燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4921983A JPS59173617A (ja) | 1983-03-23 | 1983-03-23 | 液体燃料燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4921983A JPS59173617A (ja) | 1983-03-23 | 1983-03-23 | 液体燃料燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59173617A true JPS59173617A (ja) | 1984-10-01 |
| JPH0122532B2 JPH0122532B2 (ja) | 1989-04-26 |
Family
ID=12824829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4921983A Granted JPS59173617A (ja) | 1983-03-23 | 1983-03-23 | 液体燃料燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59173617A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53134147U (ja) * | 1977-03-30 | 1978-10-24 | ||
| JPS58190611A (ja) * | 1982-04-30 | 1983-11-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液体燃料燃焼装置 |
| JPS59142314A (ja) * | 1983-02-02 | 1984-08-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 燃焼装置 |
-
1983
- 1983-03-23 JP JP4921983A patent/JPS59173617A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53134147U (ja) * | 1977-03-30 | 1978-10-24 | ||
| JPS58190611A (ja) * | 1982-04-30 | 1983-11-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液体燃料燃焼装置 |
| JPS59142314A (ja) * | 1983-02-02 | 1984-08-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 燃焼装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0122532B2 (ja) | 1989-04-26 |
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