JPS6117817A - 液体燃料燃焼装置 - Google Patents
液体燃料燃焼装置Info
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- JPS6117817A JPS6117817A JP13750784A JP13750784A JPS6117817A JP S6117817 A JPS6117817 A JP S6117817A JP 13750784 A JP13750784 A JP 13750784A JP 13750784 A JP13750784 A JP 13750784A JP S6117817 A JPS6117817 A JP S6117817A
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- air
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は液体燃料燃焼装2置に関し、更に詳細には液体
燃料を気化し、一次空気と共に予混合気として炎口部に
送り、燃焼を行なう液体燃料燃焼装置に関する。
燃料を気化し、一次空気と共に予混合気として炎口部に
送り、燃焼を行なう液体燃料燃焼装置に関する。
従来、この種の液体燃料燃焼装置は、特開昭58−16
0724号公報に開示されているようによく知られてお
り、従来の当該装置は第1図および第2図に示されるよ
うに構成されていた。
0724号公報に開示されているようによく知られてお
り、従来の当該装置は第1図および第2図に示されるよ
うに構成されていた。
最初に第1図の従来例について説明すると、従来の液体
燃料燃焼装置は気化筒1を備え、該気化筒1はその上部
の壁部に埋設された加熱用ヒータ2とその上部の出口部
に取付けられた絞り形状を有する混合板3とを備え、そ
の下部側壁部に形成された送風通路4を介して送風ファ
ン5に連結されている。気化筒1の室内には、送風通路
4の中軸上より燃料細管6の先端ノズル部が配置され、
燃料細管6は燃料ポンプ7を介して燃料タンク8に接続
されている。
燃料燃焼装置は気化筒1を備え、該気化筒1はその上部
の壁部に埋設された加熱用ヒータ2とその上部の出口部
に取付けられた絞り形状を有する混合板3とを備え、そ
の下部側壁部に形成された送風通路4を介して送風ファ
ン5に連結されている。気化筒1の室内には、送風通路
4の中軸上より燃料細管6の先端ノズル部が配置され、
燃料細管6は燃料ポンプ7を介して燃料タンク8に接続
されている。
気化筒1の上端には、リング状円筒9を介して金網を円
筒状に形成してなる筒体10が配置され、該筒体10の
上端はキャップ11によって閉塞されている。これによ
り、筒体10の内側には整流室12が構成され且つ筒体
10と外筒14との間には燃焼室13が構成されている
。
筒状に形成してなる筒体10が配置され、該筒体10の
上端はキャップ11によって閉塞されている。これによ
り、筒体10の内側には整流室12が構成され且つ筒体
10と外筒14との間には燃焼室13が構成されている
。
このような従来の液体燃料燃焼装置は次のように作動す
る。
る。
気化筒1の室内はヒータ2によって高温域に維持され、
送風ファン5と燃料ポンプ7との駆動により気化筒1内
で発生された気化ガスは混合板3の絞り部により十分に
空気と混合されて整流室12に送り込まれ、筒体10よ
り燃焼室13へ向って流出され、燃焼火炎を点火器(図
示−tず)により形成させる。ところで、混合板3内の
気化筒1では絞り効果により気化ガスと空気は十分に混
合されるが、上部の整流室12は空間体積も広く、また
筒体10自体は通過抵抗が大きくないために、混合板3
の絞り部により予混合気の流速は速められ、そのまま上
方部へ向う強制流となり、閉鎖キャップ11の近傍から
の噴出葉が増し、第2図に示すように筒体10での噴出
圧力分布がアンバランスとなるために、火炎の均一性が
得られない。
送風ファン5と燃料ポンプ7との駆動により気化筒1内
で発生された気化ガスは混合板3の絞り部により十分に
空気と混合されて整流室12に送り込まれ、筒体10よ
り燃焼室13へ向って流出され、燃焼火炎を点火器(図
示−tず)により形成させる。ところで、混合板3内の
気化筒1では絞り効果により気化ガスと空気は十分に混
合されるが、上部の整流室12は空間体積も広く、また
筒体10自体は通過抵抗が大きくないために、混合板3
の絞り部により予混合気の流速は速められ、そのまま上
方部へ向う強制流となり、閉鎖キャップ11の近傍から
の噴出葉が増し、第2図に示すように筒体10での噴出
圧力分布がアンバランスとなるために、火炎の均一性が
得られない。
そのために、着火性が悪化し局部的に燃焼を開始するた
めに、全体が加熱されるまでに時間を要し、空燃比の乱
れによりCOや臭気の発生を伴なうと共に、部分的に高
温領域が発生し、窒素酸化物が発生する。また、筒体1
0の温度分布が不均一になるために熱膨張度合が不均一
になり、その変形を招くものでちった。そして、上下間
での噴出圧力の分布が不均一なために定常時に上部が高
温状態になるに従い噴出速度と燃焼速度にアンバランス
を生じ、逆火現象を起すものであった。
めに、全体が加熱されるまでに時間を要し、空燃比の乱
れによりCOや臭気の発生を伴なうと共に、部分的に高
温領域が発生し、窒素酸化物が発生する。また、筒体1
0の温度分布が不均一になるために熱膨張度合が不均一
になり、その変形を招くものでちった。そして、上下間
での噴出圧力の分布が不均一なために定常時に上部が高
温状態になるに従い噴出速度と燃焼速度にアンバランス
を生じ、逆火現象を起すものであった。
また、逆火現象を誘発する原因に前述した噴出圧力の不
拘−々分布の他に1.予混合気が筒体10の上部10a
に到達する途中において、既に赤熱状態にある筒体1.
0の表面に形成された火炎により加熱されて、予混合気
温度が上昇し、燃焼速度の増大を招くことがあげられる
。すなわち、従来例においては筒体10の上部10aよ
り逆火現象を起す原因に、(1)噴出圧力の分布の不均
一、(2)予混合気の温度上昇、がちり、この(1)
、 (2)記載の原因の相乗効果で逆火を起しやすいと
いう欠点を有していた。
拘−々分布の他に1.予混合気が筒体10の上部10a
に到達する途中において、既に赤熱状態にある筒体1.
0の表面に形成された火炎により加熱されて、予混合気
温度が上昇し、燃焼速度の増大を招くことがあげられる
。すなわち、従来例においては筒体10の上部10aよ
り逆火現象を起す原因に、(1)噴出圧力の分布の不均
一、(2)予混合気の温度上昇、がちり、この(1)
、 (2)記載の原因の相乗効果で逆火を起しやすいと
いう欠点を有していた。
更に、この種の完全予混合表面燃焼を行なうものにおい
ては、空気過剰率が1以上(通常1.2〜1.5程度)
と大きく着火性能が劣る。そこで、着火の確実性を増す
ためにプレパージを行ない、筒体10の温度を上げ気化
した液体燃料の再凝縮の防止を図っているが、このプレ
バー・ジ時間もやや長く設定しなくてはならないという
欠点を有していた。
ては、空気過剰率が1以上(通常1.2〜1.5程度)
と大きく着火性能が劣る。そこで、着火の確実性を増す
ためにプレパージを行ない、筒体10の温度を上げ気化
した液体燃料の再凝縮の防止を図っているが、このプレ
バー・ジ時間もやや長く設定しなくてはならないという
欠点を有していた。
本発明の目的は、前述したような従来の液体燃料燃焼装
置の欠点を除去するもので、炎口部を形成する炎孔筒体
を常に均一な赤熱状態に維持し、熱変形、逆火現象、或
いは窒素酸化物の発生を防止し、プレパージ時間がなく
ても良好な着火特性を有し、安定した完全予混合表面燃
焼を行なう液体燃料燃焼装置を提供することにあり、そ
°の特徴は、混合板の絞り部上端に多孔性の部材からな
る割球状の整流板を設け、整流室へ予混合気が全方位的
に均一にでるようにしたことにある。
置の欠点を除去するもので、炎口部を形成する炎孔筒体
を常に均一な赤熱状態に維持し、熱変形、逆火現象、或
いは窒素酸化物の発生を防止し、プレパージ時間がなく
ても良好な着火特性を有し、安定した完全予混合表面燃
焼を行なう液体燃料燃焼装置を提供することにあり、そ
°の特徴は、混合板の絞り部上端に多孔性の部材からな
る割球状の整流板を設け、整流室へ予混合気が全方位的
に均一にでるようにしたことにある。
〔発明の実施例〕
以下、本発明の液体燃料燃焼装置を好適な実施例につい
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
第3図には、本発明の一実施例に係る液体燃料燃焼装置
を温風機に塔載した例が示されている。
を温風機に塔載した例が示されている。
この実施例を示す第3図において、第1図に示された従
来の液体燃料燃焼装置の構成部分と同−又は相当する部
分は同一の参照符号を付してその説明を省略する。
来の液体燃料燃焼装置の構成部分と同−又は相当する部
分は同一の参照符号を付してその説明を省略する。
この液体燃料燃焼装置は、取付部材15に取付けられた
気化筒1の上部に配置され中央に絞り部をもつ混合板3
のその絞り部を被う形で配設されたパンチングメタル等
の多孔性部材からなる割球状の整流板16a、16bを
備えている。この気化筒1の外周縁には円周状の熱回収
壁1aが立設して形成されている。このような大小2個
の整流板を設ける理由は、整流室12への予混合気の流
出をより均一化するためである。
気化筒1の上部に配置され中央に絞り部をもつ混合板3
のその絞り部を被う形で配設されたパンチングメタル等
の多孔性部材からなる割球状の整流板16a、16bを
備えている。この気化筒1の外周縁には円周状の熱回収
壁1aが立設して形成されている。このような大小2個
の整流板を設ける理由は、整流室12への予混合気の流
出をより均一化するためである。
送風通路4の先端はノズル4aを形成し、気化筒1へ接
続されている。筒体10は、その下端が混合板3に形成
さ°れた円周状の細い溝3aに挿入後一体的に加締めら
れて固定されている。閉鎖キャップ110周辺はリング
状固定部11aを形成し、その固定部11aに連なる形
で段付肩部11bを形成し、この段付肩部11bより下
方へ先細りのテーパ面11Cが底11dまで伸長してい
る。
続されている。筒体10は、その下端が混合板3に形成
さ°れた円周状の細い溝3aに挿入後一体的に加締めら
れて固定されている。閉鎖キャップ110周辺はリング
状固定部11aを形成し、その固定部11aに連なる形
で段付肩部11bを形成し、この段付肩部11bより下
方へ先細りのテーパ面11Cが底11dまで伸長してい
る。
この閉鎖キャップ11は筒体10の上部から内部へ配置
され、そのリング状固定部11aが筒体10の上端とシ
ーム溶接などで一体的に固定されている。その結果、整
流室12は上方へ行く根先細りになる。
され、そのリング状固定部11aが筒体10の上端とシ
ーム溶接などで一体的に固定されている。その結果、整
流室12は上方へ行く根先細りになる。
凹状に形成された閉鎖キャップ11の上方からその内部
に冷却エア用送風路18が一端を底lidに対向して開
口するよう配置されている。この冷却エア用送風路18
の外周壁には、テーバ状の胴体17aおよび水平状の縁
部17bを有する案内板17が固定され、その際該案内
板17は、胴体17aが閉鎖キャップ11のテーパ面1
1cと、また縁部17bが段付部11bと対向して冷却
エア通路19a、19bをそれぞれ形成する位置に固定
される。この冷却エア通路19bはリング状固定部11
aと直角をなし、リング状固定部の冷却効果を最大にす
るようにしている。冷却エア用送風路18の他端は大径
に拡がったテーノ(状のエア取入ロisa’t−形成し
ており、このエア取入口18aは温風送風ファン20の
送風路に開口位置決めされている。
に冷却エア用送風路18が一端を底lidに対向して開
口するよう配置されている。この冷却エア用送風路18
の外周壁には、テーバ状の胴体17aおよび水平状の縁
部17bを有する案内板17が固定され、その際該案内
板17は、胴体17aが閉鎖キャップ11のテーパ面1
1cと、また縁部17bが段付部11bと対向して冷却
エア通路19a、19bをそれぞれ形成する位置に固定
される。この冷却エア通路19bはリング状固定部11
aと直角をなし、リング状固定部の冷却効果を最大にす
るようにしている。冷却エア用送風路18の他端は大径
に拡がったテーノ(状のエア取入ロisa’t−形成し
ており、このエア取入口18aは温風送風ファン20の
送風路に開口位置決めされている。
筒体10の上部において、冷却エア用送風路18にはバ
ッフル板21が固定され、温風用送風の影響を火炎部が
受けないように保護している。なお、22は燃焼室13
の下部仕切板、23は熱気漏れ、防止のためのパツキン
、24は輻射熱を取り出すためのガラス窓、25は温風
の流れを整流するためのルーパをそれぞれ示している。
ッフル板21が固定され、温風用送風の影響を火炎部が
受けないように保護している。なお、22は燃焼室13
の下部仕切板、23は熱気漏れ、防止のためのパツキン
、24は輻射熱を取り出すためのガラス窓、25は温風
の流れを整流するためのルーパをそれぞれ示している。
第5図は混合板3の気化筒lへの固定方法を示したもの
で、気化筒1の熱回収壁1aには複数個の切欠き1bが
設けられ、この切欠き1bにネジ穴が形成されていて、
切欠き1bに対応して混合板3に形成された突出部3b
が嵌め込まれ、ネジ26により固定される。
で、気化筒1の熱回収壁1aには複数個の切欠き1bが
設けられ、この切欠き1bにネジ穴が形成されていて、
切欠き1bに対応して混合板3に形成された突出部3b
が嵌め込まれ、ネジ26により固定される。
次に、この液体燃料燃焼装置の動作について説明する。
加熱用ヒータ2に通電され、気化筒1の温度が燃料の気
化に適した所定の温度まで上昇した時点で燃焼用送風フ
ァン(図示せず)を駆動させ、送風通路4を介し気化筒
1へ燃焼用空気を送入する。
化に適した所定の温度まで上昇した時点で燃焼用送風フ
ァン(図示せず)を駆動させ、送風通路4を介し気化筒
1へ燃焼用空気を送入する。
他方、燃料も電磁ポンプ等の燃料供給手段により燃料細
管6の先端より押し出され、気化筒1内へ燃焼用空気に
より微粒化されて運ばれ、瞬時に気化ガスとなり、燃焼
用空気と分子レベルで混合した予混合気となる。この予
混合気は混合板3の絞り部に集められることにより濃度
の均一化が図られ、整流板16aにより絞り部の上向き
流速を全方向へ分布するように直され、整流板16bに
より全方位方向への流出分布を第5図破線矢印のように
、より均一化されて整流室12に導びかれる。
管6の先端より押し出され、気化筒1内へ燃焼用空気に
より微粒化されて運ばれ、瞬時に気化ガスとなり、燃焼
用空気と分子レベルで混合した予混合気となる。この予
混合気は混合板3の絞り部に集められることにより濃度
の均一化が図られ、整流板16aにより絞り部の上向き
流速を全方向へ分布するように直され、整流板16bに
より全方位方向への流出分布を第5図破線矢印のように
、より均一化されて整流室12に導びかれる。
整流室12で予混合気流速はより小さくなり、筒体10
の開孔部より燃焼室13に流出するが、このとき着火手
段(図示せず)により着火が行なわれ、火炎は筒体10
の全表面に伝播する。着火個所は、予混合気の再凝縮が
生じない温度まで熱伝導によって金網温度があがる筒体
10の下部が選ばれる。火炎が形成されると、フレーム
ロンド等の火炎検知手段(図示せず)の信号を受けて、
温風用送風ファン20が駆動される。温風用送風ファン
による送風の一部はエア取入口18aより冷却エア用送
風路18に導入し、第4図実線矢印で示すように閉鎖キ
ャップ11の底lidにあたって、冷却エア用送風路1
9a、19bを経て、燃焼室13へ導びかれる。
の開孔部より燃焼室13に流出するが、このとき着火手
段(図示せず)により着火が行なわれ、火炎は筒体10
の全表面に伝播する。着火個所は、予混合気の再凝縮が
生じない温度まで熱伝導によって金網温度があがる筒体
10の下部が選ばれる。火炎が形成されると、フレーム
ロンド等の火炎検知手段(図示せず)の信号を受けて、
温風用送風ファン20が駆動される。温風用送風ファン
による送風の一部はエア取入口18aより冷却エア用送
風路18に導入し、第4図実線矢印で示すように閉鎖キ
ャップ11の底lidにあたって、冷却エア用送風路1
9a、19bを経て、燃焼室13へ導びかれる。
この時、冷却エアは閉鎖キャップ11を冷却することに
よね該キャップに接している予混合気を冷却して予混合
気の温度上昇を防げると同時に、筒体10で最も高温に
なるそめ上部10aと隣接−し且つ筒体10が固定され
ているリング状固定部11aに直角にあたることにより
、筒体の上部10aをも冷却する。整流室12が上方へ
の先細り通路となっており、圧力損失が上方ほど大きく
なるため、筒体10の噴・比圧力が従来例の第2図でみ
るような上部ほど大きくなることもなく1上下方向でも
均圧化され、筒体10の温度むらが解消される。火炎か
らの熱を熱回収壁1aで受けてその熱で燃料の気化や燃
焼用空気の気化筒1内での加熱が行なわれるので着火後
は加熱用ヒータ2の電気消費はゼロないし僅ずかである
。
よね該キャップに接している予混合気を冷却して予混合
気の温度上昇を防げると同時に、筒体10で最も高温に
なるそめ上部10aと隣接−し且つ筒体10が固定され
ているリング状固定部11aに直角にあたることにより
、筒体の上部10aをも冷却する。整流室12が上方へ
の先細り通路となっており、圧力損失が上方ほど大きく
なるため、筒体10の噴・比圧力が従来例の第2図でみ
るような上部ほど大きくなることもなく1上下方向でも
均圧化され、筒体10の温度むらが解消される。火炎か
らの熱を熱回収壁1aで受けてその熱で燃料の気化や燃
焼用空気の気化筒1内での加熱が行なわれるので着火後
は加熱用ヒータ2の電気消費はゼロないし僅ずかである
。
第6図(a)は案内板17のテーパ状胴体17aの部分
をなくシ、水平状縁17bを冷却エア用送風路まで延長
させた変形例であるが、予混合気の冷却効果は第4図と
比較してやや弱くなるも、のの筒体10の上部10aの
冷却効果においては何等変るところはない。第6図(b
)は第6図(a)の場合とは反対に案内板17の水平状
縁17bをなくし、テーバ状胴体j7ai閉鎖キャップ
11のリング状固定部11aにまで延長した例を示して
いる。
をなくシ、水平状縁17bを冷却エア用送風路まで延長
させた変形例であるが、予混合気の冷却効果は第4図と
比較してやや弱くなるも、のの筒体10の上部10aの
冷却効果においては何等変るところはない。第6図(b
)は第6図(a)の場合とは反対に案内板17の水平状
縁17bをなくし、テーバ状胴体j7ai閉鎖キャップ
11のリング状固定部11aにまで延長した例を示して
いる。
第7図は、閉鎖キャップ冷却用エアを温風送風ファンか
らではなく、燃焼用送風ファンから導びくようにした変
形例である。27は燃焼用送風ファン、28は送風通路
をそれぞれ示し、送風通路28は燃焼用送風路4と冷却
エア用送風路8に分岐している。冷却エア用送風路18
の曲り部には風量調節ネジ29が介設されている。尚、
その効果は前述の実施例のものと変わらない。
らではなく、燃焼用送風ファンから導びくようにした変
形例である。27は燃焼用送風ファン、28は送風通路
をそれぞれ示し、送風通路28は燃焼用送風路4と冷却
エア用送風路8に分岐している。冷却エア用送風路18
の曲り部には風量調節ネジ29が介設されている。尚、
その効果は前述の実施例のものと変わらない。
以上のように、本発明によれば、割球状の整流板を設け
、整流室へ予混合気が均一にでるようになし、筒体が固
定される閉鎖キャップを整流室へ突出させ、温風用又は
燃焼用送風ファンからの送風の一部を冷却エアとして閉
鎖キャップに沿って流すようになし、かつその冷却エア
で筒体上方固定部を冷却するようにしたことにより、筒
体上部の局所的な温度上昇をなくシ、筒体を均一な赤熱
状態に維持し、熱変形や逆火現象、窒素酸化物の発生を
防止でき、且つ筒体下端を混合板に一体的に加締め固定
したことによりプレパージ時間の省略ないし短少化を図
ることができる。
、整流室へ予混合気が均一にでるようになし、筒体が固
定される閉鎖キャップを整流室へ突出させ、温風用又は
燃焼用送風ファンからの送風の一部を冷却エアとして閉
鎖キャップに沿って流すようになし、かつその冷却エア
で筒体上方固定部を冷却するようにしたことにより、筒
体上部の局所的な温度上昇をなくシ、筒体を均一な赤熱
状態に維持し、熱変形や逆火現象、窒素酸化物の発生を
防止でき、且つ筒体下端を混合板に一体的に加締め固定
したことによりプレパージ時間の省略ないし短少化を図
ることができる。
第1図は従来の液体燃料燃焼装置を示す断面図、第2図
は第1図の従来装置における圧力損失分布を示すべく該
従来装置の断面手部分に記入された特性図、第3図は本
発明の一実施例に係る液体燃料燃焼装置を示す断面図、
第4図は第3図に示された液体燃料燃焼装置の要部を拡
大して示す断片的な断面図、第5図は第3図に示される
燃焼装置において筒体の取付は構造を示す部分的な斜視
図、第6図(a)および第6図(b)はそれぞれ第3図
に示された燃焼装置の変形例を示す部分的な断面図、第
7図は冷却用エアを燃焼用送風ファンより導くようにし
た第3図の変形例に係る液体燃料燃焼装置を示す断面図
である。 1・・・気化筒、3・・・混合板、10・・・筒体、1
0a・・・筒体上部、11・・・閉鎖キャップ、12・
・・整流室、16a、lfl’b・・・整流板、18・
・・冷却エア用送風路、20・・・温風送風ファン、2
7・・・燃焼用送風ファン。 なお、図中同一符号は同一部分又は相当する部分を示す
。
は第1図の従来装置における圧力損失分布を示すべく該
従来装置の断面手部分に記入された特性図、第3図は本
発明の一実施例に係る液体燃料燃焼装置を示す断面図、
第4図は第3図に示された液体燃料燃焼装置の要部を拡
大して示す断片的な断面図、第5図は第3図に示される
燃焼装置において筒体の取付は構造を示す部分的な斜視
図、第6図(a)および第6図(b)はそれぞれ第3図
に示された燃焼装置の変形例を示す部分的な断面図、第
7図は冷却用エアを燃焼用送風ファンより導くようにし
た第3図の変形例に係る液体燃料燃焼装置を示す断面図
である。 1・・・気化筒、3・・・混合板、10・・・筒体、1
0a・・・筒体上部、11・・・閉鎖キャップ、12・
・・整流室、16a、lfl’b・・・整流板、18・
・・冷却エア用送風路、20・・・温風送風ファン、2
7・・・燃焼用送風ファン。 なお、図中同一符号は同一部分又は相当する部分を示す
。
Claims (5)
- (1)液体燃料を気化させる気化筒および該気化筒の上
部に配置された炎孔筒体を備え、前記気化筒で液体燃料
を気化し、一次空気と共に予混合気として前記炎孔筒体
へ送り燃焼を行なう液体燃料燃焼装置において、前記炎
孔筒体の上端に閉鎖キャップを設け、該閉鎖キャップが
送風により強制冷却されるようにしたことを特徴とする
液体燃料燃焼装置。 - (2)前記炎孔筒体が金網を円筒状にして形成されてい
ることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の液体燃
料燃焼装置。 - (3)前記閉鎖キャップを強制的に冷却するための送風
を温風用送風ファンから導くことを特徴とする特許請求
の範囲第1項又は第2項記載の液体燃料燃焼装置。 - (4)前記閉鎖キャップを強制的に冷却するための送風
を燃焼用送風ファンから導くことを特徴とする特許請求
の範囲第1項又は第2項記載の液体燃料燃焼装置。 - (5)前記閉鎖キャップが該閉鎖キャップと前記炎孔筒
体の内面との間で区画形成される整流室の上部ほど狭く
なるような断面形状をなして前記炎孔筒体内へ入り込ん
でいることを特徴とする特許請求の範囲第1項、第2項
、第3項又は第4項に記載の液体燃料燃焼装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13750784A JPS6117817A (ja) | 1984-07-03 | 1984-07-03 | 液体燃料燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13750784A JPS6117817A (ja) | 1984-07-03 | 1984-07-03 | 液体燃料燃焼装置 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23374589A Division JPH02126008A (ja) | 1989-09-08 | 1989-09-08 | 液体燃料燃焼装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6117817A true JPS6117817A (ja) | 1986-01-25 |
JPH0247644B2 JPH0247644B2 (ja) | 1990-10-22 |
Family
ID=15200280
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13750784A Granted JPS6117817A (ja) | 1984-07-03 | 1984-07-03 | 液体燃料燃焼装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6117817A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03121344U (ja) * | 1990-03-15 | 1991-12-12 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58190611A (ja) * | 1982-04-30 | 1983-11-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液体燃料燃焼装置 |
-
1984
- 1984-07-03 JP JP13750784A patent/JPS6117817A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58190611A (ja) * | 1982-04-30 | 1983-11-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液体燃料燃焼装置 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03121344U (ja) * | 1990-03-15 | 1991-12-12 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0247644B2 (ja) | 1990-10-22 |
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