JPS59172427A - エチレンの分離法 - Google Patents
エチレンの分離法Info
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- JPS59172427A JPS59172427A JP58046162A JP4616283A JPS59172427A JP S59172427 A JPS59172427 A JP S59172427A JP 58046162 A JP58046162 A JP 58046162A JP 4616283 A JP4616283 A JP 4616283A JP S59172427 A JPS59172427 A JP S59172427A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
- Y02P30/40—Ethylene production
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、−酸化炭素、窒素、酸素、メタン。
エタン、二酸化炭素ち１よび水素などとともにエチレン
を含有する混合ガスよりエチレンを分離する方法に関す
る。
を含有する混合ガスよりエチレンを分離する方法に関す
る。
エチレンは化学工業における最も、重要な基礎物質であ
り、天然ガス、精油所ガスおよび石油留分などの飽和炭
化水素の熱分解によって製造される。
り、天然ガス、精油所ガスおよび石油留分などの飽和炭
化水素の熱分解によって製造される。
壕だ、流動接触分解装置から副生ずるオフガスや各棹プ
ロセスのパージガスにモ相当量のエチレンが含まれる場
合がある。しかしながら、これらの場合、エチレンは通
常、−酸化炭素、窒素、酸素。
ロセスのパージガスにモ相当量のエチレンが含まれる場
合がある。しかしながら、これらの場合、エチレンは通
常、−酸化炭素、窒素、酸素。
メタン、エタン、二酸化炭素および水素などとともにエ
チレンを含有する混合ガスとして得られる６、しだがっ
て、エチレンを化学工業層別として用いるだめには、混
合ガスよりエチレンを分団１することが必要である。
チレンを含有する混合ガスとして得られる６、しだがっ
て、エチレンを化学工業層別として用いるだめには、混
合ガスよりエチレンを分団１することが必要である。
高純度のエチレンを大量に得るには深冷分肉［（法があ
る１、これ（ｒｉ、混合ガスを冷却液化し、−９５〜−
１４０℃の低温で分留する方法であるが、複雑な冷凍、
熱回収７スデムが必要であり、高級相別を使用するだめ
装置が高価であり２寸だ、動力消費が大きいなどの難点
がある。さらに、混合ガス中に二酸化炭素か含捷れて、
いると、低温管／ステム内での閉そく事故が起きるので
、前処理設備で二酸化炭素を１ｐｐ＋ｎ以下に除去して
おく必安がある。
る１、これ（ｒｉ、混合ガスを冷却液化し、−９５〜−
１４０℃の低温で分留する方法であるが、複雑な冷凍、
熱回収７スデムが必要であり、高級相別を使用するだめ
装置が高価であり２寸だ、動力消費が大きいなどの難点
がある。さらに、混合ガス中に二酸化炭素か含捷れて、
いると、低温管／ステム内での閉そく事故が起きるので
、前処理設備で二酸化炭素を１ｐｐ＋ｎ以下に除去して
おく必安がある。
米国特許第３．６５１・１５９号明細書によれば、塩化
鋼（■）アルミニウムはエチレンと錯形成することによ
り、エチレンを分離する能力を有することが記載されて
いる。しかし、塩化銅（Ｉ）アルミニウムＩｌ：Ｊ、エ
チレンのみならす一酸化炭素も吸収するので、−酸化炭
素を含む混合カスから分離したエチレンにＱ」、−酸化
炭素が混入するっ その他、神々の方法が提案されているが、ａ合ガスより
エチレンを分離する方法には、−マだ完全りこ満足ずへ
きものはない。
鋼（■）アルミニウムはエチレンと錯形成することによ
り、エチレンを分離する能力を有することが記載されて
いる。しかし、塩化銅（Ｉ）アルミニウムＩｌ：Ｊ、エ
チレンのみならす一酸化炭素も吸収するので、−酸化炭
素を含む混合カスから分離したエチレンにＱ」、−酸化
炭素が混入するっ その他、神々の方法が提案されているが、ａ合ガスより
エチレンを分離する方法には、−マだ完全りこ満足ずへ
きものはない。
これらの従来技術の見地よりずれは驚くべきことに２本
発明各しは、・・ロゲン化銀、・・ロゲン化アルミニウ
ムおよび芳香族溶媒より構成される溶液がｎ＋ｉ’＋和
な条件でエチレンの吸収能を有するとともに、−酸化炭
素に対してはほとんと吸収能を示さないことを発見し／
こ。この発し品で基つき、鋭意１ｖ［究を進め７そ糸ｌ
！ｉ果、混庁ガスよりエチレンを分離；））腎製あるい
（・」、分肉［１除方することを、技術的ならびに経済
的に、容易ならびに有利に、実施することに成功し１本
発り］を完成した。
発明各しは、・・ロゲン化銀、・・ロゲン化アルミニウ
ムおよび芳香族溶媒より構成される溶液がｎ＋ｉ’＋和
な条件でエチレンの吸収能を有するとともに、−酸化炭
素に対してはほとんと吸収能を示さないことを発見し／
こ。この発し品で基つき、鋭意１ｖ［究を進め７そ糸ｌ
！ｉ果、混庁ガスよりエチレンを分離；））腎製あるい
（・」、分肉［１除方することを、技術的ならびに経済
的に、容易ならびに有利に、実施することに成功し１本
発り］を完成した。
本発明における液状吸収剤Ｉづ１．・・ロゲン化銀。
・・ロケン化アルミニウムを芳香族溶媒に溶解し。
２０℃２通常（−１４０〜８０℃に数時間保温、かく眞
１．んすることにより調製することがてきる。
１．んすることにより調製することがてきる。
本発明における液状吸収剤の調製に用いられるハロゲン
化銀、ハロゲン化アルミニウムおよび男香族溶媒につい
て述へると、・・［コゲン化銀ｄ１．／ことえば、塩化
銀、フッ化銀、臭化銀および・Ｊつ化銀ナト、・・ロゲ
ン化アルミニウムｄ：、／ことえは。
化銀、ハロゲン化アルミニウムおよび男香族溶媒につい
て述へると、・・［コゲン化銀ｄ１．／ことえば、塩化
銀、フッ化銀、臭化銀および・Ｊつ化銀ナト、・・ロゲ
ン化アルミニウムｄ：、／ことえは。
塩化アルミニウム、フッ化アルミニウム、臭化アルミニ
ウムおよびヨウ化アルミニウムなと、芳香族溶媒は、た
とえは、ベンセン、トルエン、ギシレンおよびクロコベ
ンゼノなとでアル。
ウムおよびヨウ化アルミニウムなと、芳香族溶媒は、た
とえは、ベンセン、トルエン、ギシレンおよびクロコベ
ンゼノなとでアル。
本発明における液状吸収１ｊｌｌの組成について述べる
と、ハロゲン化銀とハロゲン化アルミニウムとのモルｊ
上は０゜５〜２． Ｏ、Ｑイーましくｔ」、１．０〜１
．５である。芳香族溶媒とハロゲン化銀とのモル肚は。
と、ハロゲン化銀とハロゲン化アルミニウムとのモルｊ
上は０゜５〜２． Ｏ、Ｑイーましくｔ」、１．０〜１
．５である。芳香族溶媒とハロゲン化銀とのモル肚は。
０．５〜３０．好ゴしくは３〜１０である。
本発明におけるエチレンの吸収Ｎ： ＋ ７＋ｉ川下で
＼−４０〜９０℃、好ましくは０〜４０１Ｃでイー］９
ことハ かでき、吸収剤を４０〜１４０℃、好捷しりＱ」、６０
〜１００℃にケ―ｉＭするか、あるいは、エチレン分圧
を下げることにより、吸収されたエチレンを放出させる
ことができる。
＼−４０〜９０℃、好ましくは０〜４０１Ｃでイー］９
ことハ かでき、吸収剤を４０〜１４０℃、好捷しりＱ」、６０
〜１００℃にケ―ｉＭするか、あるいは、エチレン分圧
を下げることにより、吸収されたエチレンを放出させる
ことができる。
寸だ、不発明の液状吸収剤１ニーＪ１．実施例３に見ら
れるように、−酸化炭素を吸収しないのでエチレン分ｍ
ｔｆの選択１′１、か険めて高い。これに対して、塩化
銀（］ ） ′ｒルｉニウｌ、のトルエン溶液ｄ２．比
較例１に見られるように、−酸化炭素をも吸収するので
エチレン分Ｍｌｆの選択性に乏しい。これにより。
れるように、−酸化炭素を吸収しないのでエチレン分ｍ
ｔｆの選択１′１、か険めて高い。これに対して、塩化
銀（］ ） ′ｒルｉニウｌ、のトルエン溶液ｄ２．比
較例１に見られるように、−酸化炭素をも吸収するので
エチレン分Ｍｌｆの選択性に乏しい。これにより。
本発明における液状吸収剤が優れていることが明らかで
ある。
ある。
つきに本発明を実施例および比１咬例ン（よっでさらに
説明する。
説明する。
実施例
塩化アルミニラｌ、（は、キ／グ化学工業株式会ｄ二製
の偶数試薬を真空昇華法により脱水精製した。
の偶数試薬を真空昇華法により脱水精製した。
塩化銀は、小島化学薬品沫式会社製の！侍級試薬をその
１ま使用した。トルエンは高（喬膝吉商店製の一級試桑
を金属すトリウムでヵ兄水後、蒸留して使用し／こ。
１ま使用した。トルエンは高（喬膝吉商店製の一級試桑
を金属すトリウムでヵ兄水後、蒸留して使用し／こ。
エチｌ／ンカスおよび窒素ガスはそれぞれ高千穂化学株
式会刊製および株式会佳鈴木商館製（純度９９、９９９
％ ）のボンベガスを、使用直前にモレキュラーンー
ブ３Ａ（日化精工株式会社製）の充」何基を通過させて
乾燥精製した。゛ 乾燥窒素下で、アルミ箔でおおった１００ｍｅの二ロナ
スフラスコ中に７．３８ｊｉ （５５，３ｍｍｏｌ ）
の塩化アルミニウムと７．９３．９（５５，３ｍｍｏｌ
）の塩化銀とを入れ、トルエン５５ｍ１を加えて溶解し
、磁気かくｉｄ：ん機を用いてかきまぜつつ ４ ［１
：ｑ間、５０℃で加熱保温して吸収液を調製した。
式会刊製および株式会佳鈴木商館製（純度９９、９９９
％ ）のボンベガスを、使用直前にモレキュラーンー
ブ３Ａ（日化精工株式会社製）の充」何基を通過させて
乾燥精製した。゛ 乾燥窒素下で、アルミ箔でおおった１００ｍｅの二ロナ
スフラスコ中に７．３８ｊｉ （５５，３ｍｍｏｌ ）
の塩化アルミニウムと７．９３．９（５５，３ｍｍｏｌ
）の塩化銀とを入れ、トルエン５５ｍ１を加えて溶解し
、磁気かくｉｄ：ん機を用いてかきまぜつつ ４ ［１
：ｑ間、５０℃で加熱保温して吸収液を調製した。
１、ｏｏｍｅの二１］ナスフラスコを、２０℃で、 １
気圧のエチレンと窒素との混合ガス２９８０ｍ１（エチ
レン０，９４気圧、窒素０１０６気圧）を入れ／ξ容器
と結合し、エチレンを吸収させた。吸収の初期の３分間
は２株式会社イヮギ製ＢＡ−１０６Ｔ型エアーポンプを
用いて、混合ガスを循環して吸収液の上を通過させた。
気圧のエチレンと窒素との混合ガス２９８０ｍ１（エチ
レン０，９４気圧、窒素０１０６気圧）を入れ／ξ容器
と結合し、エチレンを吸収させた。吸収の初期の３分間
は２株式会社イヮギ製ＢＡ−１０６Ｔ型エアーポンプを
用いて、混合ガスを循環して吸収液の上を通過させた。
エチレン吸収量はガスビ一一−レノト法により２０℃で
測定した。エチレンの吸収は迅速で、３分後には１６．
６ｍｍｏｌ （仕込み塩化銀の３０モル係）のエチレン
を吸収し、６０分後のエチレン吸収量は３３．９ｍｍｏ
＋ （仕込み塩化銀の６１モル係）に達した、１ 次に、ニロツースフラスコの上方に取り付けた蛇管還流
器を水道水により冷却しながら、吸収液を１気圧で１０
０℃に加熱し、吸収したエチレンを放出させた。
測定した。エチレンの吸収は迅速で、３分後には１６．
６ｍｍｏｌ （仕込み塩化銀の３０モル係）のエチレン
を吸収し、６０分後のエチレン吸収量は３３．９ｍｍｏ
＋ （仕込み塩化銀の６１モル係）に達した、１ 次に、ニロツースフラスコの上方に取り付けた蛇管還流
器を水道水により冷却しながら、吸収液を１気圧で１０
０℃に加熱し、吸収したエチレンを放出させた。
冷却後、再度、この吸収液を２０℃で磁気かくはん機を
用いてかきまぜながら、１気圧のエチレンと窒素との混
合ガス２９８０ｍ、ｇ（エチレン０．９４気圧、窒素０
０６気圧）を入れた容器と結合し、エアーボンゾを用い
て吸収液の上に混合ガスを循環させて、エチレンを吸収
させた７、エチレンの吸収は迅速で、３分後には２４．
１ ｍｍｏｌ （仕込み塩化銀の３６モル係）、６０分
後にば３ ］、、 ２ ｍｍｏｌ （仕込み塩化銀の５
６モル係）のエチレンを吸収した。
用いてかきまぜながら、１気圧のエチレンと窒素との混
合ガス２９８０ｍ、ｇ（エチレン０．９４気圧、窒素０
０６気圧）を入れた容器と結合し、エアーボンゾを用い
て吸収液の上に混合ガスを循環させて、エチレンを吸収
させた７、エチレンの吸収は迅速で、３分後には２４．
１ ｍｍｏｌ （仕込み塩化銀の３６モル係）、６０分
後にば３ ］、、 ２ ｍｍｏｌ （仕込み塩化銀の５
６モル係）のエチレンを吸収した。
〔実施例２〕
塩化アルミニウムＩｑｔ 、キシダ化学工業株式会社製
の特級試薬を真空昇華法により脱水精製した。
の特級試薬を真空昇華法により脱水精製した。
塩化銀は、小島化学薬品株式会社製の特級試薬をそのま
１使用した。ｌ・ルエンは高橋藤吉商店製の一級試薬を
金属ナトリウムで脱水後、蒸留して使用した。
１使用した。ｌ・ルエンは高橋藤吉商店製の一級試薬を
金属ナトリウムで脱水後、蒸留して使用した。
エチレンガスは、高千穂化学株式会社製のボンベガスを
使用した。窒素ガスは２株式会社鈴木商館製（純度９９
９９９％）のボンベガスを、使用直前にモレキーラーシ
ーブ３ Ａ （Ｆｌ化鞘下株式会社製）の充填塔を通過
させて乾燥精製した。
使用した。窒素ガスは２株式会社鈴木商館製（純度９９
９９９％）のボンベガスを、使用直前にモレキーラーシ
ーブ３ Ａ （Ｆｌ化鞘下株式会社製）の充填塔を通過
させて乾燥精製した。
乾燥窒素下で、アルミ箔でおおっだ１００ｍｅの二ロナ
スフラノコ中に４．３６ ｇ（３２，７ｍｍｏｌ ）の
塩化アルミニウム、 ５．１６．９（３６，０ｍｍｏ
ｌ）の塩化銀とを入れ、トルエン３３ ｍｌを加えて溶
解し、磁気かくはん機を用いてかき１ぜつつ、４時間
５ｏ℃て加熱保温して吸収液を調製し／ζ。
スフラノコ中に４．３６ ｇ（３２，７ｍｍｏｌ ）の
塩化アルミニウム、 ５．１６．９（３６，０ｍｍｏ
ｌ）の塩化銀とを入れ、トルエン３３ ｍｌを加えて溶
解し、磁気かくはん機を用いてかき１ぜつつ、４時間
５ｏ℃て加熱保温して吸収液を調製し／ζ。
１００ｍｅの二ロナスフラスコを、２０℃で、１気圧の
エチレンと窒素との混合ガス２９８０ｍ１（エチレン０
９４気圧、窒素０，０６気圧）を入れた容器と結合し、
エチレンを吸収さぜた。吸収の初期の３分間は１株式会
社イワキ製ＢＡ−］、０６Ｔ型エアーポンプを用いて、
混合ガスを循環して吸収液の」二を通過させた。エチレ
ンの吸収は迅速で、３分後には１０．２ ｍｍｏ Ｉ
（仕込み塩化銀の４６モルチ）。
エチレンと窒素との混合ガス２９８０ｍ１（エチレン０
９４気圧、窒素０，０６気圧）を入れた容器と結合し、
エチレンを吸収さぜた。吸収の初期の３分間は１株式会
社イワキ製ＢＡ−］、０６Ｔ型エアーポンプを用いて、
混合ガスを循環して吸収液の」二を通過させた。エチレ
ンの吸収は迅速で、３分後には１０．２ ｍｍｏ Ｉ
（仕込み塩化銀の４６モルチ）。
１２０分間でｌ ８．３ ｍｍｏ ｌ （仕込みの塩化
銀の５１モル係）のエチレンを吸収した。
銀の５１モル係）のエチレンを吸収した。
次に、二Ｉコナスフラスコの上方に取シ付けだ蛇管還流
器を水道水によシ冷却しながら、吸収液を１気圧で１０
０℃に加熱し、吸収したエチレンを放出させた。放出量
は２分後に１．７．５ｍｍｏｌ （仕込み塩化銀の４９
モル係）に達した。
器を水道水によシ冷却しながら、吸収液を１気圧で１０
０℃に加熱し、吸収したエチレンを放出させた。放出量
は２分後に１．７．５ｍｍｏｌ （仕込み塩化銀の４９
モル係）に達した。
冷却後、再度、この吸収液を２０℃で磁気かくはん機を
用いてかき捷ぜ々がら、１気圧のエチレンと窒素との混
合ガス２９８０ｍ１（エチレン０．９４気圧。
用いてかき捷ぜ々がら、１気圧のエチレンと窒素との混
合ガス２９８０ｍ１（エチレン０．９４気圧。
窒素００６気圧）を入よ１／ζ容器と結合し、エアーボ
／グを用いて吸収液の」二に混合ガスを循環させて。
／グを用いて吸収液の」二に混合ガスを循環させて。
エチレンを吸収させ／ね０エチレンの吸収は迅速で。
３分後には７．９ ｍｍｏ ｌ （仕込み塩化銀の２２
モル係）。
モル係）。
６０分後にＩｒｄ’、 １５．０ ｍｍｏｌ （仕込み
塩化銀の４２モル％）のエチレンを吸収した。
塩化銀の４２モル％）のエチレンを吸収した。
〔実施例３〕
塩化アルミニウムは、キシダ化学工業株式会社製の特級
試薬を真空昇華法により脱水精製した。
試薬を真空昇華法により脱水精製した。
塩化銀は、小島化学薬品株式会社製の特級試薬をそのま
ま使用した。ｌ・ルエンは、高橋藤吉商店製の一級試薬
を金属ナトリウムで脱水後、蒸留して使用した。
ま使用した。ｌ・ルエンは、高橋藤吉商店製の一級試薬
を金属ナトリウムで脱水後、蒸留して使用した。
一酸化炭素ガスおよび窒素ガスは、それぞれ高千穂化学
株式会社製（純度９９９５％）および株式会社鈴木商館
製（純度９９．９９９％）のボンベガスを。
株式会社製（純度９９９５％）および株式会社鈴木商館
製（純度９９．９９９％）のボンベガスを。
使用直前にモレキーラーシーブ３Ａ（口化精工株式会社
製）の充填塔を通過させて乾燥精製した。、乾燥璧累下
で、アルミ箔でおおった１００ｍ１′の二ロナスフラス
コ中に４．３０ ｇ（３２，３ｍｍｏｌ ）の塩化アル
ミニウム、 ４．６２．９ （３２，２ｍｍｏ口の塩
化銀を入れ、トルエン３２ ｍｌを加えて溶解り、 ａ
夕（、かくはん機を用いてかき捷ぜつつ、４時間、５０
℃で加熱保温して吸収液を調製し／ζ。すなわち、この
吸収液は、実施例１に記載した吸収液と同様の方法で調
製したものであり、また、以下に述べる一酸化炭素吸収
量測定法も実施例１のエチレン吸収の場合と同様の方法
で行った。
製）の充填塔を通過させて乾燥精製した。、乾燥璧累下
で、アルミ箔でおおった１００ｍ１′の二ロナスフラス
コ中に４．３０ ｇ（３２，３ｍｍｏｌ ）の塩化アル
ミニウム、 ４．６２．９ （３２，２ｍｍｏ口の塩
化銀を入れ、トルエン３２ ｍｌを加えて溶解り、 ａ
夕（、かくはん機を用いてかき捷ぜつつ、４時間、５０
℃で加熱保温して吸収液を調製し／ζ。すなわち、この
吸収液は、実施例１に記載した吸収液と同様の方法で調
製したものであり、また、以下に述べる一酸化炭素吸収
量測定法も実施例１のエチレン吸収の場合と同様の方法
で行った。
１００ｍ６のニー１１ナスフラスコを、 ２０℃で、
１気圧の一酸化炭素と窒素との混合ガス２９８０ｍ１（
−酸化炭素０．９４気圧、９素０．０６気圧）を入れた
容器と結合し、−酸化炭素を吸収させた。吸収の初期の
３分間は１株式会社イヮキ製ＢＡ−１０６Ｔ型エアーボ
ングを用いて、混合ガスを循環して吸収液の上を通過さ
せた。−酸化炭素吸収量はガスビー−レット法により２
０℃で測定した。この液状吸収剤は一酸化炭素を吸収せ
ず、 １００分後の一酸化炭素吸収量はＱｍｌであった
。っ 〔比較例１〕 塩化アルミニウムは、キシダ化学工業株式会社製の特級
試薬を真空昇華法により脱水精製した。
１気圧の一酸化炭素と窒素との混合ガス２９８０ｍ１（
−酸化炭素０．９４気圧、９素０．０６気圧）を入れた
容器と結合し、−酸化炭素を吸収させた。吸収の初期の
３分間は１株式会社イヮキ製ＢＡ−１０６Ｔ型エアーボ
ングを用いて、混合ガスを循環して吸収液の上を通過さ
せた。−酸化炭素吸収量はガスビー−レット法により２
０℃で測定した。この液状吸収剤は一酸化炭素を吸収せ
ず、 １００分後の一酸化炭素吸収量はＱｍｌであった
。っ 〔比較例１〕 塩化アルミニウムは、キシダ化学工業株式会社製の特級
試薬を真空昇華法により脱水精製した。
塩化銅（Ｉ）は、小宗化学薬品株式会社製の特級試携を
濃塩酸−水系で再沈精製シフ、エタノールついでエーテ
ルで６１ｃ浄後、１００℃で１２時間、真空乾燥して使
用した１、 一酸化炭素瓜スおよび窒素ガスは、それぞれ高千穂化学
株式会社製（純度９９．９５％）および株式会社鈴木商
館製（純度９９．９９９％）のボンベガスを、使用直前
にモレキーラーンーブ３Ａ（日化精工株式会社製）の充
填塔を通過させて乾燥精製した。
濃塩酸−水系で再沈精製シフ、エタノールついでエーテ
ルで６１ｃ浄後、１００℃で１２時間、真空乾燥して使
用した１、 一酸化炭素瓜スおよび窒素ガスは、それぞれ高千穂化学
株式会社製（純度９９．９５％）および株式会社鈴木商
館製（純度９９．９９９％）のボンベガスを、使用直前
にモレキーラーンーブ３Ａ（日化精工株式会社製）の充
填塔を通過させて乾燥精製した。
乾燥窒素下で、 ２００ｍ／＋のニーナスフラスコ中
に２．４ｇ（１８，Ｑｍｍｏｌ ）の塩化アルミニウム
と１．８ｇ（１８、Ｏｍｍｏｌ）の塩化銅（Ｉ）とを入
れ、トルエン２０ｍ１を加えて溶解し、磁気かくはん機
を用いてかきまぜつつ、４時間、５０℃で加熱保温して
吸収液を調製した。すなわち、この吸収液は、塩化銀の
かわりに塩化鋼（Ｉ）を用いた以外は実施例１および実
施例３に記載した吸収液と同様の方法で調製したもので
ある。
に２．４ｇ（１８，Ｑｍｍｏｌ ）の塩化アルミニウム
と１．８ｇ（１８、Ｏｍｍｏｌ）の塩化銅（Ｉ）とを入
れ、トルエン２０ｍ１を加えて溶解し、磁気かくはん機
を用いてかきまぜつつ、４時間、５０℃で加熱保温して
吸収液を調製した。すなわち、この吸収液は、塩化銀の
かわりに塩化鋼（Ｉ）を用いた以外は実施例１および実
施例３に記載した吸収液と同様の方法で調製したもので
ある。
２００ ｍ、ｅの二（］ナスフラスコ中で、２０℃で、
吸収液を磁気かくばん機を用いてかきまぜつつ、１ａｔ
ｍの一酸化炭素と窒素の混合ガス（−酸化炭素分圧０．
８ａｔｍ、窒素分圧０．２ ａｔｍ） １１２を入れ／
こ容器と結合し、−酸化炭素を吸収せしめ／ζ。吸収の
初期の１０分間は２株式会社イヮキ製ＢＡ−１０６Ｔ型
エアーポンプを用いて混合ガスを循環して吸収液の上を
通過させた。−酸化炭素吸収量はガスビー−レット法に
より２０℃で測定した。
吸収液を磁気かくばん機を用いてかきまぜつつ、１ａｔ
ｍの一酸化炭素と窒素の混合ガス（−酸化炭素分圧０．
８ａｔｍ、窒素分圧０．２ ａｔｍ） １１２を入れ／
こ容器と結合し、−酸化炭素を吸収せしめ／ζ。吸収の
初期の１０分間は２株式会社イヮキ製ＢＡ−１０６Ｔ型
エアーポンプを用いて混合ガスを循環して吸収液の上を
通過させた。−酸化炭素吸収量はガスビー−レット法に
より２０℃で測定した。
−酸化炭素の吸収は迅速で、３分後には１２０ｍｍｏｌ
（仕込み塩化銅（Ｉ）の６７モルチ）の−酸化炭素を
吸収し、１０時間後の一酸化炭素吸収量は１３、９ ｍ
ｍｏｌ （仕込み塩化％ｌ （Ｉ ）の７７モル％）と
なり、は１丁平衡吸収、ホ、に達した。
（仕込み塩化銅（Ｉ）の６７モルチ）の−酸化炭素を
吸収し、１０時間後の一酸化炭素吸収量は１３、９ ｍ
ｍｏｌ （仕込み塩化％ｌ （Ｉ ）の７７モル％）と
なり、は１丁平衡吸収、ホ、に達した。
特許出願人 平井英史
手 続 補 止 占″（自発）
１１？）和５８年１２月２８ｔｌ
特３１庁長官 若 杉 和 夫 殿
１、事件の表示
昭和５８年４８爵１ｆ’Ｊｉ第４６１６２号２ 発明の
名称 エチＬ／ンの分ｎＬ人 ３、 ネ市ＩＩ−をする者 り７ヂ１どの関係 竹許出屓１人 住所 東京都目黒区祐天寺１−１４−１０氏名平井英史 ４、代理人 〒１５８ 電話０３（７２０） ５
０５℃１番住所 東京都世［Ｈ谷区東玉川二丁目３３番
１５号明細書 ６・ ７＋ｉｉ ｉＩの内容 （１）特許：１′ｊ求の範囲を別紙の通り補正する。
名称 エチＬ／ンの分ｎＬ人 ３、 ネ市ＩＩ−をする者 り７ヂ１どの関係 竹許出屓１人 住所 東京都目黒区祐天寺１−１４−１０氏名平井英史 ４、代理人 〒１５８ 電話０３（７２０） ５
０５℃１番住所 東京都世［Ｈ谷区東玉川二丁目３３番
１５号明細書 ６・ ７＋ｉｉ ｉＩの内容 （１）特許：１′ｊ求の範囲を別紙の通り補正する。
（２） １叫 Ｍｌｌ、リ 第 ７ 頁 、 第 １３
行 １１°“３６モ１し％゛′を゛′４４モル％″と
補止する。
行 １１°“３６モ１し％゛′を゛′４４モル％″と
補止する。
（３）明ＭＩＩ Ｆ、！Ｊ第第９頁部第１イｊロ°°４
６ル％′°を“２８モル％・・と？山王する。
６ル％′°を“２８モル％・・と？山王する。
（４）明細：！；第第１以
“１０時間パを°゛１時１１１ド′と袖ｉＥする。
（５）明１ｕｌｌ ｔ’？ ＵＳ １ ３ 、ｆ’Ｊ：
ノ末Ｗ 、 第８行［１以Ｒｉ ニｊ（の実施例４を
追加する。
ノ末Ｗ 、 第８行［１以Ｒｉ ニｊ（の実施例４を
追加する。
〔実施例４〕
実施例１に記・１表したのと同様にして，６．９ｇ（４
８ｍｍｏ ｌ）の１１４化ｊ１４ 、 ６ 、 ４ ｇ
（ ４ ８ ｍ ｒｒｏｆ）の塩化アルミニウム、お
よび２ ０ ｍ ＩＬ Ｏ） トルエンより，吸収液を
調へ，２した。ヘリウムカスは新栄商東株式会社製のホ
ン−・、カス（純度９９．９９％）を使用した。
８ｍｍｏ ｌ）の１１４化ｊ１４ 、 ６ 、 ４ ｇ
（ ４ ８ ｍ ｒｒｏｆ）の塩化アルミニウム、お
よび２ ０ ｍ ＩＬ Ｏ） トルエンより，吸収液を
調へ，２した。ヘリウムカスは新栄商東株式会社製のホ
ン−・、カス（純度９９．９９％）を使用した。
巳の吸収液を入れた１００ｍＱの二口ナスフラスコを，
２０°Ｃで．１気圧のエチレンと一酸化炭素とのＪこ合
カス３１５０ｍ文（エチレン分圧０。
２０°Ｃで．１気圧のエチレンと一酸化炭素とのＪこ合
カス３１５０ｍ文（エチレン分圧０。
５気ハミ，−酸化炭素分圧０．５気圧）を入れた′Ｉへ
器と結合した。吸収の初期の３分間は１株戊会社イワキ
製Ｂ Ａ − １ ０ ６ １’型エアー、ｅ ７プを
用いて混合カスを循環し．て吸収液の上を通過させた。
器と結合した。吸収の初期の３分間は１株戊会社イワキ
製Ｂ Ａ − １ ０ ６ １’型エアー、ｅ ７プを
用いて混合カスを循環し．て吸収液の上を通過させた。
気体の吸収は迅速で，３分後には５．８ｍｍｏｌ（仕込
みの塩化銀の１２モル％）、１２０分間で１０、０ｍｍ
ｏｌ（仕込み（７） ＩＬ＋化ｔｋ４ ノ２ １モル％
）の気体を吸収した。
みの塩化銀の１２モル％）、１２０分間で１０、０ｍｍ
ｏｌ（仕込み（７） ＩＬ＋化ｔｋ４ ノ２ １モル％
）の気体を吸収した。
、二ロナヌフラスコ内をヘリウムで置換した後。
二口ナスフラスコの」二方に取り伺けた蛇管’ＡＡＪ迄
器を水道水により冷ｌｊｌ Ｌながら，吸収液を１気圧
でｌＯＯ″Ｃに加熱！．７，吸収した気体を放出させた
。
器を水道水により冷ｌｊｌ Ｌながら，吸収液を１気圧
でｌＯＯ″Ｃに加熱！．７，吸収した気体を放出させた
。
カスクロブトグラフｆ（ポラバラ・りＱカラム。
カラム温度６ ０ ０（！ ；カラム長２ｍ）により分
析した結果，放出ガスはエチレンであり．−酸化炭人は
検出されなかった。
析した結果，放出ガスはエチレンであり．−酸化炭人は
検出されなかった。
以」ニ
別紙
特許請求の範囲
ハロゲユノ化銀，ハロゲン化アルミニウムおよび芳香族
炭化水素より構Ｉｙ．される液状吸収剤を用いることを
特命とする，−醇化炭車 含む混合ガスよりニチレ／を
Ｌｔ息工分離する方法。
炭化水素より構Ｉｙ．される液状吸収剤を用いることを
特命とする，−醇化炭車 含む混合ガスよりニチレ／を
Ｌｔ息工分離する方法。
以上
−１！
Claims (1)
- ・・ロゲン化銀、ハロゲン化アルミニウムおよび芳香族
炭化水素より構成される液状吸収剤を用いることを特徴
とする。混合ガスよりエチレンを分離する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58046162A JPS59172427A (ja) | 1983-03-19 | 1983-03-19 | エチレンの分離法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58046162A JPS59172427A (ja) | 1983-03-19 | 1983-03-19 | エチレンの分離法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59172427A true JPS59172427A (ja) | 1984-09-29 |
Family
ID=12739313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58046162A Pending JPS59172427A (ja) | 1983-03-19 | 1983-03-19 | エチレンの分離法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59172427A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009110492A1 (ja) * | 2008-03-07 | 2009-09-11 | 住友精化株式会社 | オレフィンの精製方法および精製装置 |
| CN102205987A (zh) * | 2010-12-17 | 2011-10-05 | 何侠 | 乙烯氧化法废银催化剂制备氯化银和氯化铝的方法 |
| WO2014134703A1 (en) | 2013-03-04 | 2014-09-12 | Nova Chemicals (International) S. A. | Complex comprising oxidative dehydrogenation unit |
| WO2016059518A1 (en) | 2014-10-15 | 2016-04-21 | Nova Chemicals (International) S.A. | High conversion and selectivity odh process |
| WO2017141088A1 (en) * | 2016-02-18 | 2017-08-24 | Sabic Global Technologies B.V. | Processes for separating light components from monochloromethane |
-
1983
- 1983-03-19 JP JP58046162A patent/JPS59172427A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009110492A1 (ja) * | 2008-03-07 | 2009-09-11 | 住友精化株式会社 | オレフィンの精製方法および精製装置 |
| CN101970385A (zh) * | 2008-03-07 | 2011-02-09 | 住友精化株式会社 | 烯烃的精制方法及精制装置 |
| TWI419873B (zh) * | 2008-03-07 | 2013-12-21 | Sumitomo Seika Chemicals | A method for refining olefins and a refining apparatus |
| CN102205987A (zh) * | 2010-12-17 | 2011-10-05 | 何侠 | 乙烯氧化法废银催化剂制备氯化银和氯化铝的方法 |
| WO2014134703A1 (en) | 2013-03-04 | 2014-09-12 | Nova Chemicals (International) S. A. | Complex comprising oxidative dehydrogenation unit |
| US9545610B2 (en) | 2013-03-04 | 2017-01-17 | Nova Chemicals (International) S.A. | Complex comprising oxidative dehydrogenation unit |
| US9993798B2 (en) | 2013-03-04 | 2018-06-12 | Nova Chemicals (International) S.A. | Complex comprising oxidative dehydrogenation unit |
| US10357754B2 (en) | 2013-03-04 | 2019-07-23 | Nova Chemicals (International) S.A. | Complex comprising oxidative dehydrogenation unit |
| WO2016059518A1 (en) | 2014-10-15 | 2016-04-21 | Nova Chemicals (International) S.A. | High conversion and selectivity odh process |
| US10626066B2 (en) | 2014-10-15 | 2020-04-21 | Nova Chemicals (International) S.A. | High conversion and selectivity ODH process |
| WO2017141088A1 (en) * | 2016-02-18 | 2017-08-24 | Sabic Global Technologies B.V. | Processes for separating light components from monochloromethane |
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