JPS5955839A - エチレンの吸収液 - Google Patents
エチレンの吸収液Info
- Publication number
- JPS5955839A JPS5955839A JP57164060A JP16406082A JPS5955839A JP S5955839 A JPS5955839 A JP S5955839A JP 57164060 A JP57164060 A JP 57164060A JP 16406082 A JP16406082 A JP 16406082A JP S5955839 A JPS5955839 A JP S5955839A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- absorption
- concentration
- ethylene
- absorption liquid
- liquid absorbent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
- Y02P30/40—Ethylene production
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明ハ、エチレンの吸収液に関するものにして、特に
エチレン（以ト°、Ｃ２Ｈイと記す）を含有する各４・
ロカス源からＣ２１１４を外囲［・ａ縮して回収づ−る
ためのエチレンの吸収液に関するものである。
エチレン（以ト°、Ｃ２Ｈイと記す）を含有する各４・
ロカス源からＣ２１１４を外囲［・ａ縮して回収づ−る
ためのエチレンの吸収液に関するものである。
化学］二梁において、石油原料から発生する炭化水素系
の熱分解カス中には、３〜６％程度の比較的低濃度のＣ
２Ｈ４を含む。こうしたプロセス排カースから、Ｃ２Ｈ
４のような化学原Ｐ）として有効なガスを分離・濃縮し
て回収することは、省エネルギーといった考えのもとか
ら、常に大きな技術的課題となっている。
の熱分解カス中には、３〜６％程度の比較的低濃度のＣ
２Ｈ４を含む。こうしたプロセス排カースから、Ｃ２Ｈ
４のような化学原Ｐ）として有効なガスを分離・濃縮し
て回収することは、省エネルギーといった考えのもとか
ら、常に大きな技術的課題となっている。
従来、Ｃ２Ｈ４を含有するガス源からＣ２Ｈ４を分離・
濃縮する方法には、深冷分Ｊｆｆ：法（蒸溜法）がある
。しかし、深冷分河１を法は、複雑な冷却、熱回収シス
テムから描成されており、操作温度が低温であるため、
装置材料として高価なものを使用する必要かあり、建設
費が高くなる。さらに、低温を得るｆこめに、動力消費
量が大きくなる欠点のあるものである。
濃縮する方法には、深冷分Ｊｆｆ：法（蒸溜法）がある
。しかし、深冷分河１を法は、複雑な冷却、熱回収シス
テムから描成されており、操作温度が低温であるため、
装置材料として高価なものを使用する必要かあり、建設
費が高くなる。さらに、低温を得るｆこめに、動力消費
量が大きくなる欠点のあるものである。
このような欠点をもつ深冷分丙１１法に替って、原理的
に異なる吸収法は、Ｃ，、Ｈ４を選択的ならびに効率的
に吸収する吸収液が開発されれば、装置的にも、運転＝
１ストの而でも経済的ｌＳプロセスがｉｉＪ能となる。
に異なる吸収法は、Ｃ，、Ｈ４を選択的ならびに効率的
に吸収する吸収液が開発されれば、装置的にも、運転＝
１ストの而でも経済的ｌＳプロセスがｉｉＪ能となる。
本発明の目的は、上記した見地に基づく、低濃度のＣ２
Ｈ４を含むプロセス排ガスから、高濃度のＣ２Ｈ４を回
収することのできる、Ｃ２Ｈ４吸収遣の高い新規なＣ２
Ｈイの吸収液を提供するにある。
Ｈ４を含むプロセス排ガスから、高濃度のＣ２Ｈ４を回
収することのできる、Ｃ２Ｈ４吸収遣の高い新規なＣ２
Ｈイの吸収液を提供するにある。
−１−記の目的の本発明のエチレンの吸収液の特徴とす
るところは、塩化第１ ｋａ、トリスジメチルスルフィ
ンオキンド（以Ｆ、ＨＭＰＡと略記する）、および有鵬
溶媒を含んでなることにある。ｉｉＩ記の白１機溶媒と
しては、トルエンあるいはキシレン等の芳香族炭化水素
類の一種以−４−よりなるものは好ましいものである。
るところは、塩化第１ ｋａ、トリスジメチルスルフィ
ンオキンド（以Ｆ、ＨＭＰＡと略記する）、および有鵬
溶媒を含んでなることにある。ｉｉＩ記の白１機溶媒と
しては、トルエンあるいはキシレン等の芳香族炭化水素
類の一種以−４−よりなるものは好ましいものである。
以Ｆに、本発明の吸収液をＩ’１１いた、Ｃ２Ｈ４の分
離・濃縮プロセスの原理を、第１図のフロー図を参照し
て説明する。
離・濃縮プロセスの原理を、第１図のフロー図を参照し
て説明する。
Ｃ２ｆ（、含佇ガスは、必要に応じて前処理装置１によ
り前処理され、原料カスライン月を通し１．吸収塔２に
入りＣ２１−Ｌが選択的に吸収される。吸収塔Ｊ、Ｉｔ
カスは、飛沫同伴成分等を適宜除去されたのち、排ガス
ライン２１を通じ大気中に放出される。
り前処理され、原料カスライン月を通し１．吸収塔２に
入りＣ２１−Ｌが選択的に吸収される。吸収塔Ｊ、Ｉｔ
カスは、飛沫同伴成分等を適宜除去されたのち、排ガス
ライン２１を通じ大気中に放出される。
一方、Ｃ２１−Ｌを吸収した液は、吸収液ライン３１よ
り熱交換器４をへて分離塔３に送られ、Ｃ２Ｈ，を放散
する。分離塔３からのカスは、高濃度のＣ２）Ｌを含１
イするが、飛沫同伴成分を除去し、濃縮ガスライン４１
をへて回収され、製品カスとなる。Ｃ２′Ｈ４が分離さ
れた吸収液は、循環ライン５１より吸収塔２に戻されて
循環団用される。
り熱交換器４をへて分離塔３に送られ、Ｃ２Ｈ，を放散
する。分離塔３からのカスは、高濃度のＣ２）Ｌを含１
イするが、飛沫同伴成分を除去し、濃縮ガスライン４１
をへて回収され、製品カスとなる。Ｃ２′Ｈ４が分離さ
れた吸収液は、循環ライン５１より吸収塔２に戻されて
循環団用される。
本発明の吸収液を、実際のＣ２Ｈ４分離・濃縮プロセス
に適用゛する場合の操作温度および圧力は、Ｃ２Ｈ４含
有ガス中のＣ２Ｈ４６度、接触時間、吸収液の組成等に
応じて変化させることができる。一般に吸収温度を低下
させると０２Ｈ４の吸収量は増加するが、低温とするた
めの冷却装置が必要となり、また吸収液の粘度が増加し
、時に吸収液が凝固することがある。一方、吸収温度を
余り高くするとＣ２Ｈ，吸収量が小さくなる。上記の点
から吸収温度は一般に１０〜５０°Ｃとすることが好ま
しい。さらに吸収圧力は高い方がＣ２Ｈ４吸収量が大き
くなり、また吸収速度も高くなるが、ガスの圧縮機が必
要になり、さらに装置を耐圧構造にせねばならず、建設
費が高（なる。このような点から、吸収圧力は、一般に
ゲージ圧で０〜２０％とすることが好ましい。Ｃ２Ｉ（
４を吸収した吸収液は、吸収温度よりも／ｆＡ度を上げ
、もしくは圧力を下げることにより、または不ｔ１η１
牛の媒体（例えは水蒸気、ヘノセノ蒸気等）と接触さす
゛ることにより、さらにはＣ２Ｈ４のｌｌｉ途によって
は水ｉ）；ノノス、９とｊと触させることににす、Ｃ２
Ｉ＋４を放散し、再生される。上記放散の操作は似独で
もｉ＋ｔ ｒ＞ぜて行ってもよい。放散されたＣ２Ｈ４
を捕集ずれはσＡＵ ’ｎｉ（＋、 Ｃ２ＦＬカスをイ
仔ることかできるか、これらのカスは化学合成川原イ！
！１ガスとして有効に利用される。
に適用゛する場合の操作温度および圧力は、Ｃ２Ｈ４含
有ガス中のＣ２Ｈ４６度、接触時間、吸収液の組成等に
応じて変化させることができる。一般に吸収温度を低下
させると０２Ｈ４の吸収量は増加するが、低温とするた
めの冷却装置が必要となり、また吸収液の粘度が増加し
、時に吸収液が凝固することがある。一方、吸収温度を
余り高くするとＣ２Ｈ，吸収量が小さくなる。上記の点
から吸収温度は一般に１０〜５０°Ｃとすることが好ま
しい。さらに吸収圧力は高い方がＣ２Ｈ４吸収量が大き
くなり、また吸収速度も高くなるが、ガスの圧縮機が必
要になり、さらに装置を耐圧構造にせねばならず、建設
費が高（なる。このような点から、吸収圧力は、一般に
ゲージ圧で０〜２０％とすることが好ましい。Ｃ２Ｉ（
４を吸収した吸収液は、吸収温度よりも／ｆＡ度を上げ
、もしくは圧力を下げることにより、または不ｔ１η１
牛の媒体（例えは水蒸気、ヘノセノ蒸気等）と接触さす
゛ることにより、さらにはＣ２Ｈ４のｌｌｉ途によって
は水ｉ）；ノノス、９とｊと触させることににす、Ｃ２
Ｉ＋４を放散し、再生される。上記放散の操作は似独で
もｉ＋ｔ ｒ＞ぜて行ってもよい。放散されたＣ２Ｈ４
を捕集ずれはσＡＵ ’ｎｉ（＋、 Ｃ２ＦＬカスをイ
仔ることかできるか、これらのカスは化学合成川原イ！
！１ガスとして有効に利用される。
以Ｆ、本発明を実施例により、さらに詳細に説明する。
なお、）ζ施例中のガスの体漬はいずれも標ｆ（１１状
態（０”Ｃ１Ｉ ａｔ＋ｎ ） Ｃ７）値である。
態（０”Ｃ１Ｉ ａｔ＋ｎ ） Ｃ７）値である。
実施例 １
容積１．００ ＩＩＩ／！の円１．ｊ状ガラス容器に、
塩化第］銅（以ド、ＣｕＣｅと記する） ４．９５ｇ
（０，０５モル）を採取し、窒素雰囲気ＦてＩ■１ＶＩ
ＰＡ、 ］、７７．９ｇ（０，１モル）、およびトルエ
ン３７．１ｇ （０，４モル）を添ＪＪ＋＋ したのち
、１（（１’Ｃに１呆ちながら、Ｃ２Ｈ４２０乃、Ｎ２
８０％（容量％）からなるイＩＬ成のカスを常圧で連続
的に吹き込み、この条件ドてのＣ２■■４の平衡吸収量
を求めた。その結果、本吸収液は１ ｍｌ当り７．！５
ｍ／！のＣ２Ｈ４を吸収した。
塩化第］銅（以ド、ＣｕＣｅと記する） ４．９５ｇ
（０，０５モル）を採取し、窒素雰囲気ＦてＩ■１ＶＩ
ＰＡ、 ］、７７．９ｇ（０，１モル）、およびトルエ
ン３７．１ｇ （０，４モル）を添ＪＪ＋＋ したのち
、１（（１’Ｃに１呆ちながら、Ｃ２Ｈ４２０乃、Ｎ２
８０％（容量％）からなるイＩＬ成のカスを常圧で連続
的に吹き込み、この条件ドてのＣ２■■４の平衡吸収量
を求めた。その結果、本吸収液は１ ｍｌ当り７．！５
ｍ／！のＣ２Ｈ４を吸収した。
上記実施例１で得られた嘔衡ルｔのＣ２Ｈ４を吸収した
液を１００℃に加熱し、５０ｍ Ｈｇの減圧状態にした
ところ、吸収液１ ｍｌ当たり７．５ｍｌのＣ２Ｈ４が
回収された。
液を１００℃に加熱し、５０ｍ Ｈｇの減圧状態にした
ところ、吸収液１ ｍｌ当たり７．５ｍｌのＣ２Ｈ４が
回収された。
実施例 ２
実施例１と同じ円筒状カラス容器を用い、ＣｕＣ１９，
９９（０，１モル）にＨＭＰＡ ３５．３９ （０，２
モル）およびトルエン１．９．０９ （０，２モル）を
添加した後、実施例１と同し条件でガスを吹き込み、Ｃ
２Ｈ４の平衡吸収量を求めた。その結果、本吸収液はｌ
ｍｌ、当たり１５．０＋＋ＪのＣ２Ｈ４を吸収した。
９９（０，１モル）にＨＭＰＡ ３５．３９ （０，２
モル）およびトルエン１．９．０９ （０，２モル）を
添加した後、実施例１と同し条件でガスを吹き込み、Ｃ
２Ｈ４の平衡吸収量を求めた。その結果、本吸収液はｌ
ｍｌ、当たり１５．０＋＋ＪのＣ２Ｈ４を吸収した。
実施例 ３
Ｃｕ Ｃ１４，９５ｇ （０，０５モル）を採取し、窒
素雰ａ気下でＨＭＰＡ １７．９９ （０，１モル）お
よびキシレン４２．４９ （０，４モル）を添加して吸
収液を調製した後、実施例１と同一条件でＣ２Ｈ４平衡
吸収量を測定した。その結果、本吸収液においても１
ｍｌ！当たり７．５ ＋＋＋ｌのＣ２Ｈ４が吸収された
。
素雰ａ気下でＨＭＰＡ １７．９９ （０，１モル）お
よびキシレン４２．４９ （０，４モル）を添加して吸
収液を調製した後、実施例１と同一条件でＣ２Ｈ４平衡
吸収量を測定した。その結果、本吸収液においても１
ｍｌ！当たり７．５ ＋＋＋ｌのＣ２Ｈ４が吸収された
。
実施例 ４
実施例１におけるものと同一、ｎ１１成の吸収液を新た
に調製し、これに２係（容滑％）の水を添ｊＪＩＩ し
た後、３０′Ｃにて２４時間放置した。その後、実施例
１と同一条件てＣ２Ｈ４゛ト衡吸収量を測定した。その
ネ１．果、吸収液１ ｍ、ｅ当り７．５ｍＡのＣ２Ｈ４
が吸収され、水を添加してもその訃１七に全く変化かな
いことがわかった。
に調製し、これに２係（容滑％）の水を添ｊＪＩＩ し
た後、３０′Ｃにて２４時間放置した。その後、実施例
１と同一条件てＣ２Ｈ４゛ト衡吸収量を測定した。その
ネ１．果、吸収液１ ｍ、ｅ当り７．５ｍＡのＣ２Ｈ４
が吸収され、水を添加してもその訃１七に全く変化かな
いことがわかった。
以」二の説明かられかるように、本発明のＣ２Ｈ４の吸
収１１ｋによってもたらされる効果は、Ｃ２１（、を含
イｊする各種のガス源からＣ２Ｈ，を効率良く、安定に
分離・濃縮することがｉｉＪ能になる利点そのものであ
る。しかもＣ２ｆ（４吸収量が非常に高い吸収液か開発
されたことにより、吸収塔における溶液循環計か小さく
て済む、効率および経済性の高いＣ２１−（４分１４１
１・濃縮プロセスが充分朋待できることになる。
収１１ｋによってもたらされる効果は、Ｃ２１（、を含
イｊする各種のガス源からＣ２Ｈ，を効率良く、安定に
分離・濃縮することがｉｉＪ能になる利点そのものであ
る。しかもＣ２ｆ（４吸収量が非常に高い吸収液か開発
されたことにより、吸収塔における溶液循環計か小さく
て済む、効率および経済性の高いＣ２１−（４分１４１
１・濃縮プロセスが充分朋待できることになる。
第１図は、本発明の吸収液を用いたＣ２Ｈ４分離・濃縮
プロセスの原理を示したフロー図である。 ■・・・前処理装置、 ２・・・吸収塔：３・・・
分離塔； ４・・・熱交換器；１１・・鳴料ガ
スライベ ２１− ｉＪＩ’ガスライン。 ３１・・・吸収液ライン：４１・・ＩＮ 縮ガスライン
。 ５１・・循環ライン。 代理人弁理士 中和 純之助
プロセスの原理を示したフロー図である。 ■・・・前処理装置、 ２・・・吸収塔：３・・・
分離塔； ４・・・熱交換器；１１・・鳴料ガ
スライベ ２１− ｉＪＩ’ガスライン。 ３１・・・吸収液ライン：４１・・ＩＮ 縮ガスライン
。 ５１・・循環ライン。 代理人弁理士 中和 純之助
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｔｌ＋ ４化第１銅、トリスジメチルアミノポスフィ
／オ十／ｌ−” （別名：ヘキザメチルポスポルアジド
）、および有機溶媒をなんでなることを特徴とするエチ
レンのｅ 収液。 ＋２＋ ｒｒｒｒ記の有ｉ幾溶媒は、トルエン、キシ
レンなとの芳香族炭化水素類の一種以−によりなるもの
である特許請求の範＋！ｆＪ第１ ｊｌ記載のエチレン
の吸収液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57164060A JPS5955839A (ja) | 1982-09-22 | 1982-09-22 | エチレンの吸収液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57164060A JPS5955839A (ja) | 1982-09-22 | 1982-09-22 | エチレンの吸収液 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5955839A true JPS5955839A (ja) | 1984-03-31 |
Family
ID=15786015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57164060A Pending JPS5955839A (ja) | 1982-09-22 | 1982-09-22 | エチレンの吸収液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5955839A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100344343C (zh) * | 2005-12-13 | 2007-10-24 | 中国石化集团四川维尼纶厂 | 一种聚合反应尾气的回收工艺 |
-
1982
- 1982-09-22 JP JP57164060A patent/JPS5955839A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100344343C (zh) * | 2005-12-13 | 2007-10-24 | 中国石化集团四川维尼纶厂 | 一种聚合反应尾气的回收工艺 |
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