JPS59169658A - 鋳込み過程中に鋳型壁摩耗を検出する装置およびその使用方法 - Google Patents
鋳込み過程中に鋳型壁摩耗を検出する装置およびその使用方法Info
- Publication number
- JPS59169658A JPS59169658A JP59040596A JP4059684A JPS59169658A JP S59169658 A JPS59169658 A JP S59169658A JP 59040596 A JP59040596 A JP 59040596A JP 4059684 A JP4059684 A JP 4059684A JP S59169658 A JPS59169658 A JP S59169658A
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- JP
- Japan
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- mold
- wall
- detector
- distance
- value
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、特許請求の範囲第１項の前提部分に記載の装
置およびその使用方法に関する。
置およびその使用方法に関する。
発成の連続鋳造においては、連続鋳片が鋳型の筒部によ
り溶融金属を連続的に鋳込むことによって製造される。
り溶融金属を連続的に鋳込むことによって製造される。
筒部から出る際、連続鋳片は凝固殻および溶融心を含ん
でいる。鋳型の外部においてさらに冷却されると完全に
凝固する。
でいる。鋳型の外部においてさらに冷却されると完全に
凝固する。
連続鋳片と筒部壁との摩擦は壁に摩耗を生ぜしめる（ス
ラブ連続鋳造の場合は１０時間で約０．５ｍｍ）。それ
によって引き起こされる筒部壁の厚さの減少が設備に固
有の限界値（例えば１０ｍｍ）を超える場合は、鋳型を
交換しなければならない。
ラブ連続鋳造の場合は１０時間で約０．５ｍｍ）。それ
によって引き起こされる筒部壁の厚さの減少が設備に固
有の限界値（例えば１０ｍｍ）を超える場合は、鋳型を
交換しなければならない。
現在は肉厚の減少は鋳込み休止時間中に検出される。近
年最大鋳込み時間が著しく増大しているだめに、νｊ込
み過程中に厚屍を検出することが非常に重要である。こ
のような検出は、時間および場所によって変化する鋳型
壁からの連続／ｉ／ｊ片の離型により非常に困難にされ
る。離型は、冷却された鋳型壁との接触による連続鋳片
凝固殻の冷却の際の連続鋳片横断面の収縮によって引き
起こされる。離型後、連続鋳片凝固殻が溶融連続鋳片心
からの熱供給により再び加熱され、かつ冷却された筒部
壁に再び接触するまで膨張する。この過程は鋳型を通過
する際に連続鋳片横断面において何度も繰り返され、そ
の際筒部における版型の位置および大きさが時間によっ
て変化する。Ｓ型によって生ずる筒部壁と連続鋳片との
間の空隙が一部、特に小さい痔１［型の場合に、充填さ
れる（鋳込み用粉末）。
年最大鋳込み時間が著しく増大しているだめに、νｊ込
み過程中に厚屍を検出することが非常に重要である。こ
のような検出は、時間および場所によって変化する鋳型
壁からの連続／ｉ／ｊ片の離型により非常に困難にされ
る。離型は、冷却された鋳型壁との接触による連続鋳片
凝固殻の冷却の際の連続鋳片横断面の収縮によって引き
起こされる。離型後、連続鋳片凝固殻が溶融連続鋳片心
からの熱供給により再び加熱され、かつ冷却された筒部
壁に再び接触するまで膨張する。この過程は鋳型を通過
する際に連続鋳片横断面において何度も繰り返され、そ
の際筒部における版型の位置および大きさが時間によっ
て変化する。Ｓ型によって生ずる筒部壁と連続鋳片との
間の空隙が一部、特に小さい痔１［型の場合に、充填さ
れる（鋳込み用粉末）。
涛１Ｆ型による連続鋳片冷却の減少が鋳型内の凝固殻の
増大を弱め、かつ鋳込み過程の障害を引き起こし、特に
ひどい場合は連続鋳片のひび割れを生せしめる。したが
って連続鋳片凝固殻の収縮を全体的に考慮するために鋳
型筒部が円錐状に構成されている。テーパは限界パラメ
ータである。テーパが小さすぎると離形による冷却が悪
くなり、テーパが大きすぎると筒部の下部範囲における
連続鋳片と筒部壁との摩擦が大きくなりすぎる。鋳込み
計画の大部分について、満足できる鋳込み経過を可能に
する経験値がある。
増大を弱め、かつ鋳込み過程の障害を引き起こし、特に
ひどい場合は連続鋳片のひび割れを生せしめる。したが
って連続鋳片凝固殻の収縮を全体的に考慮するために鋳
型筒部が円錐状に構成されている。テーパは限界パラメ
ータである。テーパが小さすぎると離形による冷却が悪
くなり、テーパが大きすぎると筒部の下部範囲における
連続鋳片と筒部壁との摩擦が大きくなりすぎる。鋳込み
計画の大部分について、満足できる鋳込み経過を可能に
する経験値がある。
これらの場合には、筒部壁の摩耗の連続検査および場合
によっては壁の摩耗を補償する調整が非常に重要である
。しかし特に厳しい鋳造課題にとって、鋳型における離
型の測定およびこれらの値によるテーパの調節が必要で
ある。このことは特に、醸しく変化する鋳込み速度にお
いて適用される。用型の測定は従来不可能であった。
によっては壁の摩耗を補償する調整が非常に重要である
。しかし特に厳しい鋳造課題にとって、鋳型における離
型の測定およびこれらの値によるテーパの調節が必要で
ある。このことは特に、醸しく変化する鋳込み速度にお
いて適用される。用型の測定は従来不可能であった。
鋳型の下部したがって外部にある検出器により連続鋳片
面までの距離の変化を検出する装置４が、ドイツ連邦共
和国特許出願公開第３１１００１２号明細書から公知で
ある。この変化に関係して、鋳込み過程中の鋳型のテー
パが調整される。しかしこの装置により鋳型壁の摩耗は
検出されない。したがってテーパの最適調整も不可能で
ある。さらにυｉ型を出た後の連続切片の膨張により間
溝が予期されるので、連続鋳片表面と検出器）との間の
距出１［の変化が鋳型における連続鋳片の用型あるいは
鋳型の外部における連続鋳片の膨出の変化によって引き
起こされるかどうかを確実には区別することができない
。
面までの距離の変化を検出する装置４が、ドイツ連邦共
和国特許出願公開第３１１００１２号明細書から公知で
ある。この変化に関係して、鋳込み過程中の鋳型のテー
パが調整される。しかしこの装置により鋳型壁の摩耗は
検出されない。したがってテーパの最適調整も不可能で
ある。さらにυｉ型を出た後の連続切片の膨張により間
溝が予期されるので、連続鋳片表面と検出器）との間の
距出１［の変化が鋳型における連続鋳片の用型あるいは
鋳型の外部における連続鋳片の膨出の変化によって引き
起こされるかどうかを確実には区別することができない
。
本発明の課虜は、鋳込み過程中に鋳型壁の摩耗を検出す
ることができ、その結果から壁からの連続ｖｊ片の離型
も検出することができる装置を提供することにある。
ることができ、その結果から壁からの連続ｖｊ片の離型
も検出することができる装置を提供することにある。
本発明によれば鋳型壁の摩耗の検出の課題は、特；／！
１．請求の範囲第１項の特徴部分により解決される。
１．請求の範囲第１項の特徴部分により解決される。
鋳型内壁から連続鋳片凝固殻の雛型を検知するための特
許請求の範囲第１項に記載の装置の使用方法が、特許請
求の範囲第９項の特徴部分により示されている。本発明
による装置およびその使用方法を実施例について図面に
より以下に詳細に説明する。
許請求の範囲第１項に記載の装置の使用方法が、特許請
求の範囲第９項の特徴部分により示されている。本発明
による装置およびその使用方法を実施例について図面に
より以下に詳細に説明する。
渦電流距離検出器を持つ実施例を第１図および第２図に
より説明する。第１図は、孔に取り付けられた検出器を
持つ鋳型を示し、第２図は、貫通孔にある検出器と、限
界摩耗の範囲において測定する検出器とを持つ鋳型壁を
示している。
より説明する。第１図は、孔に取り付けられた検出器を
持つ鋳型を示し、第２図は、貫通孔にある検出器と、限
界摩耗の範囲において測定する検出器とを持つ鋳型壁を
示している。
超音波検出器を持つ別の実施例を第３図により説明する
。
。
第１図において、鋳型の筒部壁ｌにある開口４．４′に
渦電流距離検出器３，３′が取り付けられている。これ
らの検出器は連続鋳片表面２から充分に則れているので
、この連続鋳片表面は鋳型壁の許容最大麻縄においても
検出器に接触しない。まだ使用されていない鋳型におい
ては筒部表面と検出器との距離が、検出器を取り付ける
ことにより与えられかつ知られる。この距離をして示す
。この距離は鋳型摩耗零に相当し、すなわち摩耗してい
ない。鋳込み中に各距離検出器が連続鋳片表面と検出器
との間の実際の距ＭＡを検出し、かっこの距離を、筒部
壁がらの連続１１片の（一時的）離型の影響を除去する
ために、距離検出器に付属する最小値記憶装置へ供給し
、この最小値記憶装置が、最彼に記憶された値を消去し
ながら、供給された測定値のうちの最小値を記憶する。
渦電流距離検出器３，３′が取り付けられている。これ
らの検出器は連続鋳片表面２から充分に則れているので
、この連続鋳片表面は鋳型壁の許容最大麻縄においても
検出器に接触しない。まだ使用されていない鋳型におい
ては筒部表面と検出器との距離が、検出器を取り付ける
ことにより与えられかつ知られる。この距離をして示す
。この距離は鋳型摩耗零に相当し、すなわち摩耗してい
ない。鋳込み中に各距離検出器が連続鋳片表面と検出器
との間の実際の距ＭＡを検出し、かっこの距離を、筒部
壁がらの連続１１片の（一時的）離型の影響を除去する
ために、距離検出器に付属する最小値記憶装置へ供給し
、この最小値記憶装置が、最彼に記憶された値を消去し
ながら、供給された測定値のうちの最小値を記憶する。
筒部壁の摩耗の瞬時値は、記憶された距跡値Ａ′から生
じてΔＬ ： Ｌ−Ａ’となる。使用された検出器のΔ
Ｌ値から、いつ鋳型を交換すべきか、場合によってはい
つ鋳込みを止めるべきかが推定される。
じてΔＬ ： Ｌ−Ａ’となる。使用された検出器のΔ
Ｌ値から、いつ鋳型を交換すべきか、場合によってはい
つ鋳込みを止めるべきかが推定される。
検出器は、限界摩耗の範囲における距離値のみを充分正
確に測定するように構成され得る（これについては第２
図参照）。このことは渦電流検出器において一層小さく
かつ簡単な構造様式５を可能にする。さらに検出器用開
口６は、摩耗が限界値においてはじめて壁材ａ（普通は
＠）が検出器５と連続鋳片表面との間にもはや存在しな
くなる程度に深ければよい。
確に測定するように構成され得る（これについては第２
図参照）。このことは渦電流検出器において一層小さく
かつ簡単な構造様式５を可能にする。さらに検出器用開
口６は、摩耗が限界値においてはじめて壁材ａ（普通は
＠）が検出器５と連続鋳片表面との間にもはや存在しな
くなる程度に深ければよい。
連続鋳片が、検出器のために必要な鋳型壁の開口４によ
って荷重を受けないようにするために、検出器表面と鋳
型壁との間の空間が、電気を導かない非磁性材料７で満
たされ、この側群は鋳型壁と同じような摩耗特性を持っ
ている。
って荷重を受けないようにするために、検出器表面と鋳
型壁との間の空間が、電気を導かない非磁性材料７で満
たされ、この側群は鋳型壁と同じような摩耗特性を持っ
ている。
鋳込み過程の著しい改善は、筒部壁をあとから筒部の目
標形状寸法に合わせることにより、測定された摩耗値が
移動装置へ供給され、この移動装置がこれらの値に応じ
て鋳型壁を移動させることによって実現される。第１図
において適切に配置された検出器３および３′により、
特にスラブ連続鋳造設備において、鋳型筒部の幅の狭い
面の鋳込み経過にとって特に重要なテーパを所要値に保
つことができる。本発明による鋳型壁摩耗の検出装置は
、鋳型内壁からの連続鋳片凝固殻の離型を検出するため
に使用される。これは、検出器と連続鋳片表面との間の
実測距ｍＡと、記憶された最小距離値Ａ′との差から、
鋳型内壁からの連続鋳片表面の離型ΔＡ−Ａ −Ａ’が
求められる。測定された離型値から特性値が求められ、
この特性値が、鋳型壁を適当に移動させるために上述の
テーパ務動装置へ供給される。この特性値は離型値の最
大値記憶により得られる。
標形状寸法に合わせることにより、測定された摩耗値が
移動装置へ供給され、この移動装置がこれらの値に応じ
て鋳型壁を移動させることによって実現される。第１図
において適切に配置された検出器３および３′により、
特にスラブ連続鋳造設備において、鋳型筒部の幅の狭い
面の鋳込み経過にとって特に重要なテーパを所要値に保
つことができる。本発明による鋳型壁摩耗の検出装置は
、鋳型内壁からの連続鋳片凝固殻の離型を検出するため
に使用される。これは、検出器と連続鋳片表面との間の
実測距ｍＡと、記憶された最小距離値Ａ′との差から、
鋳型内壁からの連続鋳片表面の離型ΔＡ−Ａ −Ａ’が
求められる。測定された離型値から特性値が求められ、
この特性値が、鋳型壁を適当に移動させるために上述の
テーパ務動装置へ供給される。この特性値は離型値の最
大値記憶により得られる。
鋳型のすぐ下にある検出器３“により、鋳型から出た後
の連続鋳片凝固殻の変形が観察される。この変形は主に
連続鋳片引き出し速度および連続鋳片と鋳型内壁との接
触およびテーパに関係する。
の連続鋳片凝固殻の変形が観察される。この変形は主に
連続鋳片引き出し速度および連続鋳片と鋳型内壁との接
触およびテーパに関係する。
変形により、連続鋳片凝固殻にある材料欠陥あるいはひ
び割れの発生の危険が増大するから、大きすぎる変形の
際はテーパおよび場合によっては連続鋳片引き出し速度
も減少させなければならない。例えば鋳込み開始および
非常に遅い連続鋳片送りのようないくつかの設備駅部は
、はぼ定常の運転の場合とは異なる移動装置の反応を必
要とする。したがって鋳型壁移動用目標値は、この点に
ついて重要な設備パラメータ（連続鋳片長さ、引き出し
速度）を考慮して計算機により装置の測定値から決めら
れる。
び割れの発生の危険が増大するから、大きすぎる変形の
際はテーパおよび場合によっては連続鋳片引き出し速度
も減少させなければならない。例えば鋳込み開始および
非常に遅い連続鋳片送りのようないくつかの設備駅部は
、はぼ定常の運転の場合とは異なる移動装置の反応を必
要とする。したがって鋳型壁移動用目標値は、この点に
ついて重要な設備パラメータ（連続鋳片長さ、引き出し
速度）を考慮して計算機により装置の測定値から決めら
れる。
第３図に示した超音波検出器を持つ実施例において、測
定頭部８が鋳型壁１に直接結合される。パルス音響方式
により動作する。鋳型壁の摩耗は、筒部表面において反
射する音波パルスの走行時間かられかる。反射は連続鋳
片表面および連続鋳片表面と筒部表面との間の離型剤届
９により影響されかつ一時的に非常にかさくなる。した
がってこの場合は、前の実施例と同じように最小値記憶
が行なわれる。連続鋳片表面の決定は、連続鋳片表面と
筒部との間の空間が完全に鋳込み用粉末で満たされてい
る場合は音波により可能である。
定頭部８が鋳型壁１に直接結合される。パルス音響方式
により動作する。鋳型壁の摩耗は、筒部表面において反
射する音波パルスの走行時間かられかる。反射は連続鋳
片表面および連続鋳片表面と筒部表面との間の離型剤届
９により影響されかつ一時的に非常にかさくなる。した
がってこの場合は、前の実施例と同じように最小値記憶
が行なわれる。連続鋳片表面の決定は、連続鋳片表面と
筒部との間の空間が完全に鋳込み用粉末で満たされてい
る場合は音波により可能である。
第１図は孔に取り付けられた検出器を持つ鋳型の概略図
、第２図は貫通孔にある検出器と限界摩耗範囲で測定す
る測定検出器とを持つ鋳型壁の拡大断面図、第３図は超
音波検出器を持つ別の実施例の断面図である。 １・・・鋳型壁、２・・・連続鋳片、３．３’、８・・
・距匿検出器 ベシュレンクテル・ハフ１−ウンク 第１頁の続き ■出 願 人 マンネスマン・アクチェンゲゼルシャフ
ト ドイツ連邦共和国デュツセルド ルフ１マンネスマンウーフエル
、第２図は貫通孔にある検出器と限界摩耗範囲で測定す
る測定検出器とを持つ鋳型壁の拡大断面図、第３図は超
音波検出器を持つ別の実施例の断面図である。 １・・・鋳型壁、２・・・連続鋳片、３．３’、８・・
・距匿検出器 ベシュレンクテル・ハフ１−ウンク 第１頁の続き ■出 願 人 マンネスマン・アクチェンゲゼルシャフ
ト ドイツ連邦共和国デュツセルド ルフ１マンネスマンウーフエル
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鋳込み過程中に鋳型壁摩耗を検出する装置において
、鋳型壁（１）に１つあるいはそれ以上の距離検出器（
３，３’、８）が、鋳型壁が運転中に摩耗した場合にも
、離型しかつ移動する連続鋳片により接触されないよう
に、取り付けられ、距版検出器（３，３’、８）と連続
鋳片（２）または鋳型内壁（１）の表面との間の距離に
対する最４＼の距離信号が、最後に記憶された値を消去
しながら最小値記憶装置へ供給され、その差が、検出器
と鋳型内壁との間の距離の初期値りと、その都度記憶さ
れた、検出器と連続鋳片表面または検出器と壁表面との
間の最小距期［値Ａ′とから形成されることを特徴とす
る、鋳込み過程中に鋳型壁摩耗を検出する装置。 ２ 検出器が渦電流検出器であることを特徴とする特許
請求の範囲第１項に記載の装置。 ３ 鋳型壁（１）が、検出器（３，５）を含んでいる開
口（４，６）を持ち、この開口が、検出器の端面と連続
鋳片表面（２）との間に高周波のみを透過させる材料が
存在するように、構成されていることを特徴とする特許
請求の範囲第２項に記載の装置。 ４ 鋳型壁にある開口（４）が、非磁性で、電気を導か
ずかつ鋳型壁と同じような摩耗特性を持つ材料（７）に
より、鋳型内壁が平らな面を形成するように、閉鎖され
ていることを特徴とする特許請求の範囲第３項に記載の
装置。 ５ 検出器が超音波検出器であることを特徴とする特許
請求の範囲第１項に記載の装置。 ６ 移動可能な鋳型において、検出された鋳型壁の摩耗
値が移動装置へ供給され、この移動装置が摩耗値に応じ
て鋳型壁を移動させることを特徴とする特許請求の範囲
第１項に記載の装置。 ７ 測定された離型値から特性値が求められ、この特性
値が、鋳型壁を適当に移動させるためにテーパ移動装置
へ供給されることを特徴とする特許請求の範囲第６項に
記載の装置。 ８ 特性値が離型値の最大値記憶により得られることを
特徴とする特許請求の範囲第７項に記載の装置。 ９ 鋳型壁（１）に１つあるいはそれ以上の距離検出器
（３，３’、８）が、鋳型壁が運転中に摩耗した場合に
も、離型しかつ移動する連続鋳片により接触されないよ
うに、取り付けられ、距涛１１検出器（３，３’、８）
と連続鋳片（２）またはｆＪ型内壁（１）の表面との間
の距〜トに対するＩｊｌ、ｌＪ飄の距踵信号が、最後に
記憶された値を消去しながら最小値記憶装置へ供給され
、その差が、検出器と鋳型内壁との間の距離の初期値り
と、その都度記憶された、検出器と連続切片表面または
検出器と壁表面との間の最が距離値Ａ′とから形成され
る、鋳込み過程中に鋳型ｎ１ｇ耗を検出する装置を使用
して、実際に測定されだ検出器と連続鋳片表面との距離
Ａと、記憶された最小距離値Ａ′との差から、鋳型内壁
からの連続鋳片表面の離型ΔＡ ＝ Ａ−Ａ’が求めら
れる、鋳型内壁からの連続鋳片凝固殻の離型を検出する
方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19833309885 DE3309885A1 (de) | 1983-03-16 | 1983-03-16 | Vorrichtung zur ermittlung der kokillenwandabnutzung waehrend des giessprozesses und verwendung derselben zur ermittlung der abhebung der strangschale von der kokilleninnenwand |
| DE33098859 | 1983-03-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59169658A true JPS59169658A (ja) | 1984-09-25 |
Family
ID=6193949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59040596A Pending JPS59169658A (ja) | 1983-03-16 | 1984-03-05 | 鋳込み過程中に鋳型壁摩耗を検出する装置およびその使用方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4545420A (ja) |
| EP (1) | EP0120338B1 (ja) |
| JP (1) | JPS59169658A (ja) |
| AT (1) | ATE25016T1 (ja) |
| DE (1) | DE3309885A1 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4774751A (en) * | 1981-06-15 | 1988-10-04 | Diffracto, Ltd. | Electro-optical and robotic casting quality assurance |
| DE3908328A1 (de) * | 1989-03-10 | 1990-09-13 | Mannesmann Ag | Einrichtung zur regelung der konizitaet |
| DE4117073A1 (de) * | 1991-05-22 | 1992-11-26 | Mannesmann Ag | Temperaturmessung brammenkokille |
| US5477618A (en) * | 1994-05-03 | 1995-12-26 | Gibson; Stephen P. | Sand core dimension checking apparatus |
| DE102007039882A1 (de) * | 2007-04-26 | 2008-11-06 | Sms Demag Ag | Stranggießkokille |
| DE102008011277A1 (de) * | 2008-02-27 | 2009-09-10 | Siemens Aktiengesellschaft | Kokille zum Vergießen von Flüssigmetall, Verfahren zur Ermittlung einer Füllstandshöhe von Flüssigmetall in einer Kokille, Steuereinrichtung und Speichermedium |
| EP3135402B1 (de) * | 2015-08-27 | 2018-07-25 | Primetals Technologies Austria GmbH | Kokille und verfahren zum überwachen einer kokille |
| DE102017205886A1 (de) * | 2017-04-06 | 2018-10-11 | Sms Group Gmbh | Vorrichtung mit Verschleißteil und Messeinrichtung für Verschleiß |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3204460A (en) * | 1962-08-13 | 1965-09-07 | United States Steel Corp | System for indicating the liquid level in a continuous-casting mold or the like |
| US3745828A (en) * | 1972-02-09 | 1973-07-17 | United States Steel Corp | Temperature sensing device for continuouscasting molds |
| US4027233A (en) * | 1973-07-23 | 1977-05-31 | Eduard Ivanovich Shmakov | Contactless inductance pickup for detecting the interface of two media |
| DE2447580A1 (de) * | 1974-10-05 | 1976-04-08 | Betr Forsch Inst Angew Forsch | Verfahren und vorrichtung zur ueberwachung der erstarrung des stahles in einer stranggiesskokille |
| SU914173A1 (ru) * | 1980-04-04 | 1982-03-23 | Nii Tyazhelogo Mash | Устройство для измерения конусности и износа стенок кристаллизатора1 |
| JPS57127559A (en) * | 1981-01-29 | 1982-08-07 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Detection of solidification state of ingot in mold for continuous casting machine |
| DE3110012C1 (de) * | 1981-03-11 | 1982-11-04 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Anordnung zur UEberwachung und Nachstellung der Neigung der Schmalseite einer Stranggiesskokille |
| JPS57171554A (en) * | 1981-04-14 | 1982-10-22 | Kawasaki Steel Corp | Automatic controller for short side of mold |
| JPS58163561A (ja) * | 1982-03-24 | 1983-09-28 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造浸漬ノズル試験方法 |
-
1983
- 1983-03-16 DE DE19833309885 patent/DE3309885A1/de active Granted
-
1984
- 1984-03-01 EP EP84102183A patent/EP0120338B1/de not_active Expired
- 1984-03-01 AT AT84102183T patent/ATE25016T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-03-05 JP JP59040596A patent/JPS59169658A/ja active Pending
- 1984-03-15 US US06/589,676 patent/US4545420A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0120338B1 (de) | 1987-01-21 |
| US4545420A (en) | 1985-10-08 |
| EP0120338A1 (de) | 1984-10-03 |
| DE3309885A1 (de) | 1984-09-20 |
| DE3309885C2 (ja) | 1987-06-25 |
| ATE25016T1 (de) | 1987-02-15 |
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