JPS59168117A - ポリアクリロニトリルフイラメントおよび繊維の連続的製造方法 - Google Patents
ポリアクリロニトリルフイラメントおよび繊維の連続的製造方法Info
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- JPS59168117A JPS59168117A JP59044174A JP4417484A JPS59168117A JP S59168117 A JPS59168117 A JP S59168117A JP 59044174 A JP59044174 A JP 59044174A JP 4417484 A JP4417484 A JP 4417484A JP S59168117 A JPS59168117 A JP S59168117A
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- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D01F6/18—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polymers of unsaturated nitriles, e.g. polyacrylonitrile, polyvinylidene cyanide
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- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/12—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes
- D02G1/122—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes introducing the filaments in the stuffer box by means of a fluid jet
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は紡糸された材料が乾式紡糸によりつくられるポ
リアクリロニトリルフィラメントおよび繊維の連続的製
造方法に関する。
リアクリロニトリルフィラメントおよび繊維の連続的製
造方法に関する。
ポリアクリロニトリルフィラメントは重合体を適当な溶
剤、例えばジメチルホルムアミドに溶解Ｌ 、その紡糸
可能な溶液を紡糸口金から押出すことによって製造する
。もしフィラメントを一般に水性の液体（「沈殿剤」）
中で凝固させることによって硬化する々らば、それは湿
式紡糸といわれる。もしフィラメントを熱空気紡糸ダク
ト中で溶剤を蒸発することにより硬化するならば、それ
は乾式紡糸といわれる。
剤、例えばジメチルホルムアミドに溶解Ｌ 、その紡糸
可能な溶液を紡糸口金から押出すことによって製造する
。もしフィラメントを一般に水性の液体（「沈殿剤」）
中で凝固させることによって硬化する々らば、それは湿
式紡糸といわれる。もしフィラメントを熱空気紡糸ダク
ト中で溶剤を蒸発することにより硬化するならば、それ
は乾式紡糸といわれる。
紡糸後、フィラメントは所望の物性と加工性を得るため
後処理に付さねばなら々い。この後処理は洗浄（溶剤抽
出）、延伸（ｄｒａＷ炉ｎｇ）、けん縮（ｃｒｔｍｐｔ
ｎｇ）、調剤加工（ｐｒｅｐａｒａｔｌｏｎ）、乾燥、
水蒸気処理（Ｓｔ１３ａｍｌｎｇ） および切断（（
ｕｔｔｌｎｇ ）などのような代表的々工程を含むもの
と理解される。
後処理に付さねばなら々い。この後処理は洗浄（溶剤抽
出）、延伸（ｄｒａＷ炉ｎｇ）、けん縮（ｃｒｔｍｐｔ
ｎｇ）、調剤加工（ｐｒｅｐａｒａｔｌｏｎ）、乾燥、
水蒸気処理（Ｓｔ１３ａｍｌｎｇ） および切断（（
ｕｔｔｌｎｇ ）などのような代表的々工程を含むもの
と理解される。
湿式紡糸の場合、紡糸と後処理を連続して実施する連続
法は経済性向上のため初期の段階において採用された。
法は経済性向上のため初期の段階において採用された。
これは、湿式紡糸に典型的な、比較的低い紡糸速度５〜
２０ｍ／分で容易に実施することができる。何故力ら、
後処理工程に必要な畢留時間は装置内の対応するトウの
長さにより困難なく得ることができる。この事情は乾式
紡糸では全く異なる。湿式紡糸工程におけるよシもはる
かに少ない数の紡糸孔をみると、湿式紡糸と匹敵しりゐ
だめに必要な１５０〜４００ｍ／分という比較的高い紡
糸速度の故に、そしてまた後処理工程に入る１ｏ倍も遅
い速度（１５〜４０ｍ／分）の故に、後処理工程は紡糸
工程から分離される。このため、トウは紡糸様様を出て
からはかんの中に堆積され、数個のかんから後処理ライ
ンに移送される。このような紡糸と後処理工程との間の
中断は、大きな不利、例えば、高い生産コスト、紡糸か
んから出てくる比較的多量の屏溶剤、製品品質のばらつ
きなどの不利をもたらす。
２０ｍ／分で容易に実施することができる。何故力ら、
後処理工程に必要な畢留時間は装置内の対応するトウの
長さにより困難なく得ることができる。この事情は乾式
紡糸では全く異なる。湿式紡糸工程におけるよシもはる
かに少ない数の紡糸孔をみると、湿式紡糸と匹敵しりゐ
だめに必要な１５０〜４００ｍ／分という比較的高い紡
糸速度の故に、そしてまた後処理工程に入る１ｏ倍も遅
い速度（１５〜４０ｍ／分）の故に、後処理工程は紡糸
工程から分離される。このため、トウは紡糸様様を出て
からはかんの中に堆積され、数個のかんから後処理ライ
ンに移送される。このような紡糸と後処理工程との間の
中断は、大きな不利、例えば、高い生産コスト、紡糸か
んから出てくる比較的多量の屏溶剤、製品品質のばらつ
きなどの不利をもたらす。
それにも拘らず、この中断は避けることができなかった
。例えば、Ｒ，Ｗｌ ｅｄｅｒｍａｎｎ はＯｈｅｍ
ｌｆａｓｅｒｎ ／ Ｔｅｘｔｌｌｌｎｄｕｅｔｒｉｅ
、 １９８１年６月。
。例えば、Ｒ，Ｗｌ ｅｄｅｒｍａｎｎ はＯｈｅｍ
ｌｆａｓｅｒｎ ／ Ｔｅｘｔｌｌｌｎｄｕｅｔｒｉｅ
、 １９８１年６月。
４８１〜４８４頁に、乾式紡糸では、トウを５００〜６
００ｍ／分の速度でかん充填ユニットに移送すると述べ
ている。このトウは、帯留時間が残留溶剤を洗浄によっ
て除去する場合に決定的な要因となるので、その範囲の
速度で延伸し後処理する。との理由のためアクリル繊維
の乾式紡糸は非連続である。さらに、Ｂ、 ｖａｎＦａ
、１ｋａｌ は ’５ｙｎｔｈ、ｅｅｅｆａｓｅｒｎ
（Ｍａｎｍａｄｅ Ｆ［ｂｅｒｓ）’Ｖｅｒｌａ
ｇＯｈｅｍｌｅ 、 Ｗｅｉｎｈ、ｅｌｍ 、 Ｄｅｅ
ｒｆｌｅｌｄ Ｂｅａｃｈ／Ｆ１．ｏｒｌｄａ 、 Ｂ
ａ５ｒｌ 、 １９８１ 、２０５頁に次のように述べ
ている。［湿式紡糸では、紡糸されたフィラメントは直
ちに後処理工程に入る。乾式紡糸では、紡糸されがんの
中に堆積されたフィラメントは合糸して４０〜１００
？ ／ ｍの重量のトウに成形し、数本のこのようなト
ウを単一の後処理ライン上で後処理する。」 乾式紡糸と後処理を続けて実施する連続法は、既に米国
特許第２．８１１．４０９最明ａｌ書に提案されている
が、これらの方法はいわゆる「アクリル絹」、すなわち
、極めて低いトウ重量を特徴とするポリアクリロニトリ
ルフィラメントの製造に限られている。上記の米国特許
に示されている技術的示唆は本発明の方法とは異なり、
また本発明の方法に応用することはできない。
００ｍ／分の速度でかん充填ユニットに移送すると述べ
ている。このトウは、帯留時間が残留溶剤を洗浄によっ
て除去する場合に決定的な要因となるので、その範囲の
速度で延伸し後処理する。との理由のためアクリル繊維
の乾式紡糸は非連続である。さらに、Ｂ、 ｖａｎＦａ
、１ｋａｌ は ’５ｙｎｔｈ、ｅｅｅｆａｓｅｒｎ
（Ｍａｎｍａｄｅ Ｆ［ｂｅｒｓ）’Ｖｅｒｌａ
ｇＯｈｅｍｌｅ 、 Ｗｅｉｎｈ、ｅｌｍ 、 Ｄｅｅ
ｒｆｌｅｌｄ Ｂｅａｃｈ／Ｆ１．ｏｒｌｄａ 、 Ｂ
ａ５ｒｌ 、 １９８１ 、２０５頁に次のように述べ
ている。［湿式紡糸では、紡糸されたフィラメントは直
ちに後処理工程に入る。乾式紡糸では、紡糸されがんの
中に堆積されたフィラメントは合糸して４０〜１００
？ ／ ｍの重量のトウに成形し、数本のこのようなト
ウを単一の後処理ライン上で後処理する。」 乾式紡糸と後処理を続けて実施する連続法は、既に米国
特許第２．８１１．４０９最明ａｌ書に提案されている
が、これらの方法はいわゆる「アクリル絹」、すなわち
、極めて低いトウ重量を特徴とするポリアクリロニトリ
ルフィラメントの製造に限られている。上記の米国特許
に示されている技術的示唆は本発明の方法とは異なり、
また本発明の方法に応用することはできない。
１５０ｍ／分迄の速度におけるフィラメント群の連続的
湿式処理、特に洗浄方法がドイツ特許第７６０．００４
号明細書に記載されている。
湿式処理、特に洗浄方法がドイツ特許第７６０．００４
号明細書に記載されている。
この公知方法では、洗浄溶液を後処理の開始点でその走
行方向とは直交するようにフィラメント群を単に通過さ
せ、その後その繊維を処理液の中に長時間とどめてその
中に存在している抽出しうる物質を除去する。夫々の処
理の間に水はしぼり出して除く。フィラメント群はロー
ラーによって移送する。この方法に必要な機械は複雑で
１５０ｍ／分以上の速度に合うようには設計されていな
い。
行方向とは直交するようにフィラメント群を単に通過さ
せ、その後その繊維を処理液の中に長時間とどめてその
中に存在している抽出しうる物質を除去する。夫々の処
理の間に水はしぼり出して除く。フィラメント群はロー
ラーによって移送する。この方法に必要な機械は複雑で
１５０ｍ／分以上の速度に合うようには設計されていな
い。
ドイツ特許第２．３５９．８８２号明細省は、未だ紡糸
溶剤を含有している乾式紡糸ポリアクリロニトリルフィ
ラメントの乾燥方法を記載している。この方法では、フ
ィラメントを洗浄し、圧搾し、染浴中で延伸することな
く染色し、次いで液状染料混合物と接触させながら延伸
し、常法により乾燥する。紡糸後に続けて実施すること
のできるこの方法は最高速度が１ｏｏｍ／分以下に設計
されているにすぎない。
溶剤を含有している乾式紡糸ポリアクリロニトリルフィ
ラメントの乾燥方法を記載している。この方法では、フ
ィラメントを洗浄し、圧搾し、染浴中で延伸することな
く染色し、次いで液状染料混合物と接触させながら延伸
し、常法により乾燥する。紡糸後に続けて実施すること
のできるこの方法は最高速度が１ｏｏｍ／分以下に設計
されているにすぎない。
したがって、本発明の目的は、紡糸された材料が乾式紡
糸により得られ、引き続いて後処理ラインに供給される
ポリアクリロニトリルフィラメントおよび繊維の連続的
製造方法を提供することである。この点における予備条
件は、紡糸ダクトからの紡糸送出し速度（ｔａｋｅ−ｏ
ｆｆ ｒａｔθ）が約１５０ｍ／分未満であるべきでな
く、後処理段階でのスライバーの重量は工程の経済性と
いう点から約１０ ｆ ／ ｍよシ小さくてはいけない
ということである。
糸により得られ、引き続いて後処理ラインに供給される
ポリアクリロニトリルフィラメントおよび繊維の連続的
製造方法を提供することである。この点における予備条
件は、紡糸ダクトからの紡糸送出し速度（ｔａｋｅ−ｏ
ｆｆ ｒａｔθ）が約１５０ｍ／分未満であるべきでな
く、後処理段階でのスライバーの重量は工程の経済性と
いう点から約１０ ｆ ／ ｍよシ小さくてはいけない
ということである。
さてこの度、従来法の欠点は、従来公知の乾式紡糸法と
比べて、よシ低い製造コスト、より少ない廃棄物、より
少ない溶剤放出を示し、より均一な品質の生成物を与え
る方法であシ、個々の後処理工程を一定の連続の中でそ
れらを実施する装置を用いて行なう方法によって解消し
得ることが見出された。現在ある非連続法から実質的に
同じ後処理が知られ、また本発明の方法において用いら
れる機械に類似の機械が異なった結合で、例えば低速度
用や低トウ重量用に用いられているけれども、以下に説
明する本発明の方法が上記のような問題を解決しうると
いうことは驚くべきことというほかはない。何故なら、
前記の米国特許およびドイツ特許にも示されているよう
に、個々の処理工程の知識、それらが行なわれる連続系
および用いられる機械をみれば、乾式紡糸および後処理
工程を全く分離しないでポリアクリロニ） ＩＪル繊維
を製造する方法は経済的には実施することができ々いと
いうのが当業者の常識だからである。
比べて、よシ低い製造コスト、より少ない廃棄物、より
少ない溶剤放出を示し、より均一な品質の生成物を与え
る方法であシ、個々の後処理工程を一定の連続の中でそ
れらを実施する装置を用いて行なう方法によって解消し
得ることが見出された。現在ある非連続法から実質的に
同じ後処理が知られ、また本発明の方法において用いら
れる機械に類似の機械が異なった結合で、例えば低速度
用や低トウ重量用に用いられているけれども、以下に説
明する本発明の方法が上記のような問題を解決しうると
いうことは驚くべきことというほかはない。何故なら、
前記の米国特許およびドイツ特許にも示されているよう
に、個々の処理工程の知識、それらが行なわれる連続系
および用いられる機械をみれば、乾式紡糸および後処理
工程を全く分離しないでポリアクリロニ） ＩＪル繊維
を製造する方法は経済的には実施することができ々いと
いうのが当業者の常識だからである。
したがって、本発明は紡糸溶液を熱空気紡糸ダクト中に
紡糸し、洗浄し、延伸し、けん縮し、加工し、水蒸気処
理し、乾燥し、冷却しおよび必要に応じてカットするこ
とによりポリアクリロニトリルフィラメントおよび繊維
を製造する方法において、乾式紡糸されたトウを１５０
〜４００ｍ／分の速さで送出し、連続してトウ重量１０
〜１００ ｆ ／ ｍで後続の後処理段階に導入するこ
とを特徴とし、ａ）洗浄工程は向流の原理に基いて数段
階で行ない振動ダクトを用いてトウを洗浄工程を通して
移送し、ｂ）延伸は洗浄工程の前および／または後で１
００〜１２０℃、水蒸気雰囲気中で行ない、Ｃ）けん縮
は空気力学的なけん縮単位中において熱ガス媒体を用い
５〜１６バールの圧力、５０〜２１０℃の温度で実施し
、ｄ）調剤はけん縮の前、途中もしくは後に連続的に適
用し、ｅ）水蒸気処理はトウを折りだ＼まれだ（ｆｏｌ
ｄｅｄ） 張力のない状態で水蒸気処理装置を通して
振動ダクトに移送し、同時に１００〜１２０℃の水蒸気
で処理することによシ行ない、そしてｆ）最後にトウを
６０〜１８０℃に加熱された空気を用いるベルトドライ
ヤー上で折りた＼まれた形で乾燥し、続いて冷空気によ
り５０℃以下の温度に冷却することを特徴とする上記方
法を提供する。
紡糸し、洗浄し、延伸し、けん縮し、加工し、水蒸気処
理し、乾燥し、冷却しおよび必要に応じてカットするこ
とによりポリアクリロニトリルフィラメントおよび繊維
を製造する方法において、乾式紡糸されたトウを１５０
〜４００ｍ／分の速さで送出し、連続してトウ重量１０
〜１００ ｆ ／ ｍで後続の後処理段階に導入するこ
とを特徴とし、ａ）洗浄工程は向流の原理に基いて数段
階で行ない振動ダクトを用いてトウを洗浄工程を通して
移送し、ｂ）延伸は洗浄工程の前および／または後で１
００〜１２０℃、水蒸気雰囲気中で行ない、Ｃ）けん縮
は空気力学的なけん縮単位中において熱ガス媒体を用い
５〜１６バールの圧力、５０〜２１０℃の温度で実施し
、ｄ）調剤はけん縮の前、途中もしくは後に連続的に適
用し、ｅ）水蒸気処理はトウを折りだ＼まれだ（ｆｏｌ
ｄｅｄ） 張力のない状態で水蒸気処理装置を通して
振動ダクトに移送し、同時に１００〜１２０℃の水蒸気
で処理することによシ行ない、そしてｆ）最後にトウを
６０〜１８０℃に加熱された空気を用いるベルトドライ
ヤー上で折りた＼まれた形で乾燥し、続いて冷空気によ
り５０℃以下の温度に冷却することを特徴とする上記方
法を提供する。
カットされた繊維は、空気コンベヤーにより切断機械か
らペイルブレス（ｂａｌｅ ｐｒｅｓｓ ）に送シ、そ
こで仕上げベールに加工することもできる。
らペイルブレス（ｂａｌｅ ｐｒｅｓｓ ）に送シ、そ
こで仕上げベールに加工することもできる。
洗浄工程は、各段階で洗浄液を折りたたまれたトウに散
布することにょシ行なうのが好ましく、その場合、洗浄
液の大部分はトウとその段階内の移送ダクトを通してし
たたり落ち、次いでトウ移送ダクトの下の受器内に集め
られ、トウに散布するために同じ段階に繰シ返し戻され
る。
布することにょシ行なうのが好ましく、その場合、洗浄
液の大部分はトウとその段階内の移送ダクトを通してし
たたり落ち、次いでトウ移送ダクトの下の受器内に集め
られ、トウに散布するために同じ段階に繰シ返し戻され
る。
延伸工程は全延伸比１：２〜１：５で１もしくはそれ以
上の段階で実施することができる。
上の段階で実施することができる。
延伸は水蒸気の充填された管内で行なうのが好ましい。
調剤はけん網帯域で適用するのが好ましく、空気力学的
けん縮ユニットは過熱水蒸気もしくは熱空気を用いるイ
ンジェクターの形が好ましい。けん縮ノズルは、入口、
混合室、拡散器およびワイヤーケージからなる環状ギャ
ップインジェクターノズルの形が好ましい。
けん縮ユニットは過熱水蒸気もしくは熱空気を用いるイ
ンジェクターの形が好ましい。けん縮ノズルは、入口、
混合室、拡散器およびワイヤーケージからなる環状ギャ
ップインジェクターノズルの形が好ましい。
振動ダクトはトウに与えられたけん縮を固定し、収縮を
除去するだめのものでけん縮ノズルと組合せてけん縮ノ
ズルのワイヤーケージから逸出してくるけん細氷蒸気を
水蒸気処理工程における水蒸気処理に使用し得るように
単一のユ。ニットを形成するのが好ましい。
除去するだめのものでけん縮ノズルと組合せてけん縮ノ
ズルのワイヤーケージから逸出してくるけん細氷蒸気を
水蒸気処理工程における水蒸気処理に使用し得るように
単一のユ。ニットを形成するのが好ましい。
乾燥器は、異なる温度に、一般にはトウの走行方向に低
下するように加熱された数個の段階に分割するのが好ま
しい。冷却帯域として働く最後の室は室温下の空気で充
填されている。
下するように加熱された数個の段階に分割するのが好ま
しい。冷却帯域として働く最後の室は室温下の空気で充
填されている。
振動ダクトは偏心駆動もしくは電磁石により振動させる
のが好ましい。洗浄段階の振動ダクトは多孔板のベース
および１ｏ〜５ｏ％の自由断面積をもつふるい布もしく
はみぞ穴付きの板からなるのが好ましい。
のが好ましい。洗浄段階の振動ダクトは多孔板のベース
および１ｏ〜５ｏ％の自由断面積をもつふるい布もしく
はみぞ穴付きの板からなるのが好ましい。
本発明の方法および好ましいけん縮ノズルは、添付の図
を参照してより詳しく説明する：第１図は全体の工程と
それを実施する装置の一つの可能な実施態様を図解する
ものである。
を参照してより詳しく説明する：第１図は全体の工程と
それを実施する装置の一つの可能な実施態様を図解する
ものである。
第２図は好ましいけん縮ノズルを図解するものである。
繊維は、固体含量が２０〜４０％のポリアクリロニトリ
ルと溶剤（例えばジメチルホルムアミド）の紡糸溶液か
ら乾式紡糸機１の紡糸ダクトにおいて乾式紡糸する。
ルと溶剤（例えばジメチルホルムアミド）の紡糸溶液か
ら乾式紡糸機１の紡糸ダクトにおいて乾式紡糸する。
繊維は合糸して重量が１０〜１００ ｆ ／ ｍのトウ
とし、送シ出しロール（ｔａｋｅ−ｏｆｆｉｏ］］、）
ｓによって紡糸速度１５０〜４００ｍ＋／分の紡糸速
度で送υ出す。乾式紡糸の後、繊維は未だ約５〜２０チ
の溶剤（例えばジメチルホルムアミド）を含んでいる。
とし、送シ出しロール（ｔａｋｅ−ｏｆｆｉｏ］］、）
ｓによって紡糸速度１５０〜４００ｍ＋／分の紡糸速
度で送υ出す。乾式紡糸の後、繊維は未だ約５〜２０チ
の溶剤（例えばジメチルホルムアミド）を含んでいる。
溶剤抽出は洗浄装置６内で行なうがそこでは折りただま
れたトウを１０〜３０段階で熱水（６０〜９５℃）によ
る向流洗浄に付す。
れたトウを１０〜３０段階で熱水（６０〜９５℃）によ
る向流洗浄に付す。
この操作は極めて迅速に行なわねばならず、特別の技術
を必要とするので、連続的後処理装置を走行中の紡糸機
と結合することには困難が伴なう。トウは先ず送り出し
ローラー３によって送シ出し、処理可能ながん内に堆積
する。連続的後処理が結合されると、そのトウは圧縮空
気インジェクターによって拡開管（ｓｐｒｅａａ １
ｎｇｔｕｂｅ） ４を通って洗浄装置６の搬送ロール５
に急激に送られ搬送ロール中に導入される。次に、トウ
は管状の横断堆積ユニットによって洗浄装置の移送表面
上にコイル状に堆積される。堆積ユニット（ｄθｐｏｓ
ｉｔｌｎｇ ｕｎｌｔ）内においては、環状ジェットが
あり、洗浄水の供給を受けてトウに噴霧し搬送ロール５
から離れ易クシ、洗浄装置の移送表面上にコンパクトで
圧縮されたトウを得る。折りだ＼まれだトウは振動ダク
トの一部となる横方向の境界壁を有する多孔板上に１〜
４ｍ／分で移送する。折υだ＼み比（ｆｏｌｄ ｌＨｇ
ｆａｃｔｏｒ）はトウが洗浄装置に運ばれる速さのトウ
ケーキが洗浄装置に運ばれる速さに対する比率によって
表わして約５０〜１５０である。各段階におけるトウケ
ーキの水による散布は注意深く行ないトウが浮上ったり
、もつれたり、からまったシしないようにしなければな
らない。
を必要とするので、連続的後処理装置を走行中の紡糸機
と結合することには困難が伴なう。トウは先ず送り出し
ローラー３によって送シ出し、処理可能ながん内に堆積
する。連続的後処理が結合されると、そのトウは圧縮空
気インジェクターによって拡開管（ｓｐｒｅａａ １
ｎｇｔｕｂｅ） ４を通って洗浄装置６の搬送ロール５
に急激に送られ搬送ロール中に導入される。次に、トウ
は管状の横断堆積ユニットによって洗浄装置の移送表面
上にコイル状に堆積される。堆積ユニット（ｄθｐｏｓ
ｉｔｌｎｇ ｕｎｌｔ）内においては、環状ジェットが
あり、洗浄水の供給を受けてトウに噴霧し搬送ロール５
から離れ易クシ、洗浄装置の移送表面上にコンパクトで
圧縮されたトウを得る。折りだ＼まれだトウは振動ダク
トの一部となる横方向の境界壁を有する多孔板上に１〜
４ｍ／分で移送する。折υだ＼み比（ｆｏｌｄ ｌＨｇ
ｆａｃｔｏｒ）はトウが洗浄装置に運ばれる速さのトウ
ケーキが洗浄装置に運ばれる速さに対する比率によって
表わして約５０〜１５０である。各段階におけるトウケ
ーキの水による散布は注意深く行ないトウが浮上ったり
、もつれたり、からまったシしないようにしなければな
らない。
これは散布ボックスをトウケーキの上にできるだけ接近
させて配置し、その孔から水を重力によ、？ １ ｍ／
秒未満の速度で流すだけとしトウケーキに衝突させるこ
とによって可能となる。新鮮な水の必要な注入量は繊維
陽当り０．７〜２ ｋｇの水に達する。洗浄装置内のト
ウの帯留時間は２〜６分である。洗浄装置を出る前に、
トウは再び平らに引張られ、圧搾ローラー７を通して機
械的に脱水して水分量を３０〜５０％とする。
させて配置し、その孔から水を重力によ、？ １ ｍ／
秒未満の速度で流すだけとしトウケーキに衝突させるこ
とによって可能となる。新鮮な水の必要な注入量は繊維
陽当り０．７〜２ ｋｇの水に達する。洗浄装置内のト
ウの帯留時間は２〜６分である。洗浄装置を出る前に、
トウは再び平らに引張られ、圧搾ローラー７を通して機
械的に脱水して水分量を３０〜５０％とする。
洗浄装置を出だ後のトウの溶剤含量は約１〜２チに達す
る。
る。
トウが延伸段階に入る時の速度は、洗浄装置内のトウケ
ーキの分離点が常に同じ場所に位置するように調節する
ことが必要である。分離点は光電池を用いるか、もしく
は誘導探知針（１ｎｄｕｃｔｌｙｅ ｄｅｔｅｃｔｌｏ
ｎ ｐｒｏｂｅ ） により検知する。
ーキの分離点が常に同じ場所に位置するように調節する
ことが必要である。分離点は光電池を用いるか、もしく
は誘導探知針（１ｎｄｕｃｔｌｙｅ ｄｅｔｅｃｔｌｏ
ｎ ｐｒｏｂｅ ） により検知する。
いわゆるランナー（ｒｕｎｎｅｒｓ ）が延伸ロール間
に生じ延伸が妨げられてしまう場合にはある特別な困難
が生じる。紡糸機と洗浄装置は操業を続けるので、トウ
ケーキは洗浄装置を通ってその端部まで走行を続ける。
に生じ延伸が妨げられてしまう場合にはある特別な困難
が生じる。紡糸機と洗浄装置は操業を続けるので、トウ
ケーキは洗浄装置を通ってその端部まで走行を続ける。
約１分間の短かい中断時間でこれを確実にするには、洗
浄装置の端部において１〜４ｍの緩衝帯域を設けるのが
最も良い。
浄装置の端部において１〜４ｍの緩衝帯域を設けるのが
最も良い。
トウの延伸は二つの段階もしくは延伸帯域中の熱水蒸気
中で起る。トウがその周囲を通る駆動ローラー８および
９の間で、トウは第一の段階において１： １．１から
１＝２の比率に延伸し、同時に１００〜１３０℃の水蒸
気を噴出している１〜３ｍの長さの水蒸気管もしくは水
蒸気ダクト１１を通過させて加熱する。駆動ローラー９
および１０の間で、主延伸工程は１００〜１３０℃の水
蒸気を噴出している３〜７ｍの長さの水蒸気管もしくは
水蒸気ダクト１２中で１：２から１：６の比率で起る。
中で起る。トウがその周囲を通る駆動ローラー８および
９の間で、トウは第一の段階において１： １．１から
１＝２の比率に延伸し、同時に１００〜１３０℃の水蒸
気を噴出している１〜３ｍの長さの水蒸気管もしくは水
蒸気ダクト１１を通過させて加熱する。駆動ローラー９
および１０の間で、主延伸工程は１００〜１３０℃の水
蒸気を噴出している３〜７ｍの長さの水蒸気管もしくは
水蒸気ダクト１２中で１：２から１：６の比率で起る。
駆動ロール１０でのトウの走行速度は、調整された紡糸
速度および延伸比率に依存して５００〜２０００ｍ／分
に達する。
速度および延伸比率に依存して５００〜２０００ｍ／分
に達する。
驚くべきことに、延伸を本発明にしたがって、すなわち
、少なくとも１００℃の温度を有する水蒸気中において
２段階で行なうならば低溶剤のポリアクリルトウを高速
で延伸することが見出された。本発明の他の実施態様で
は、０．１〜２バールの過剰圧力が入口と出口における
圧力バリヤーによって調節された水蒸気管中で行ガい、
その結果、延伸は１３０℃までの飽和水蒸気温度で行な
うことができる。延伸工程の好ましい実施態様では、ト
ウを、組合わされたインジェクター（ｉｎｔｅｒｇｒａ
ｔｅｄ Ｉｎｊｅｃｔｏｒｓ ） を用いて水蒸気管
の中へ圧搾空気で導入する。延伸されたトウは、次いで
水蒸気けん縮ノズル１３中で同じ速度でけん縮する。こ
のよう々空気力学的けん縮ユニットは、過熱水蒸気もし
くは熱空気（５〜１６バールおよび５０〜２１０℃）で
操作され、一方ではその影響下でトウをノズル中に吸引
しながら連続的に延伸し、他方ではノズル中で圧縮もし
くはけん縮するようなインジェクターの原理に基ずく。
、少なくとも１００℃の温度を有する水蒸気中において
２段階で行なうならば低溶剤のポリアクリルトウを高速
で延伸することが見出された。本発明の他の実施態様で
は、０．１〜２バールの過剰圧力が入口と出口における
圧力バリヤーによって調節された水蒸気管中で行ガい、
その結果、延伸は１３０℃までの飽和水蒸気温度で行な
うことができる。延伸工程の好ましい実施態様では、ト
ウを、組合わされたインジェクター（ｉｎｔｅｒｇｒａ
ｔｅｄ Ｉｎｊｅｃｔｏｒｓ ） を用いて水蒸気管
の中へ圧搾空気で導入する。延伸されたトウは、次いで
水蒸気けん縮ノズル１３中で同じ速度でけん縮する。こ
のよう々空気力学的けん縮ユニットは、過熱水蒸気もし
くは熱空気（５〜１６バールおよび５０〜２１０℃）で
操作され、一方ではその影響下でトウをノズル中に吸引
しながら連続的に延伸し、他方ではノズル中で圧縮もし
くはけん縮するようなインジェクターの原理に基ずく。
圧縮およびけん縮の結果として、トウの走行速度は１０
〜２０の因子で減少し、圧縮されけん縮されたトウは５
０〜２００ｍ／分の速度でけん縮ユニットを去る。
〜２０の因子で減少し、圧縮されけん縮されたトウは５
０〜２００ｍ／分の速度でけん縮ユニットを去る。
機械的なスタッファ−型のけん縮機と比較すると、空気
力学的なけん縮ノズルは３〜９の因子だけ低い圧縮力を
発生する。しかし、驚くべきことに、もしトウが１５０
〜２００℃の水蒸気の存在下でけん縮されるならば、弱
い圧縮力でさえも充分に強いけん縮を得るのに充分であ
ることが発見された。
力学的なけん縮ノズルは３〜９の因子だけ低い圧縮力を
発生する。しかし、驚くべきことに、もしトウが１５０
〜２００℃の水蒸気の存在下でけん縮されるならば、弱
い圧縮力でさえも充分に強いけん縮を得るのに充分であ
ることが発見された。
けん縮ノズルの寸法を決めるに際しては、下記の比、
トウの横断面積 ＡＢ
を、充分な強度のけん縮を得るために５〜５０とすべき
である。トウの横断面積は下記の関係式： （たソし、Ｍはトウの重量ＣＩ’、９〕、Ｌはトウの長
さくｍ）およびｐは繊維の密度［：ｌＶ／＋ｍ３：］で
ある）にしたがって求める。実質的に３次元のけん縮が
得られる。
である。トウの横断面積は下記の関係式： （たソし、Ｍはトウの重量ＣＩ’、９〕、Ｌはトウの長
さくｍ）およびｐは繊維の密度［：ｌＶ／＋ｍ３：］で
ある）にしたがって求める。実質的に３次元のけん縮が
得られる。
トウは通常調剤でしめらせて繊維の所望の接着および滑
シ特性を得、そして静電負荷を避けることが必要である
。本発明の方法においては、このような調剤をトウに連
続的に適用する。驚くべきことに、水性調剤の連続的適
用はけん縮ノズル１３中で直接起りうろことが見出され
た。
シ特性を得、そして静電負荷を避けることが必要である
。本発明の方法においては、このような調剤をトウに連
続的に適用する。驚くべきことに、水性調剤の連続的適
用はけん縮ノズル１３中で直接起りうろことが見出され
た。
何故なら、水蒸気流の影響下で調剤は全繊維上に均一に
分布されるからである。
分布されるからである。
調剤は約５〜２０重量％の水中油（ｏＮ、−１ｎ−ｗａ
ｔｅｒ ）型エマルジョンであって、繊維固体に基いて
油０２〜０．６重量−の量で適用される。
ｔｅｒ ）型エマルジョンであって、繊維固体に基いて
油０２〜０．６重量−の量で適用される。
適当な油は当業者には周知のものである。
けん縮され折りたたまれたトウケーキを引続き張力のな
い状態で水蒸気処理装置１４を通して振動ダクト上に移
送し、そこで１００〜１２０℃の水蒸気に０．１〜２分
間さらす。
い状態で水蒸気処理装置１４を通して振動ダクト上に移
送し、そこで１００〜１２０℃の水蒸気に０．１〜２分
間さらす。
洗浄、延伸、けん縮、調剤加工、および水蒸気処理の各
段階の後で、トウは米だ３０〜６０チの水分含量を有し
ている。この水は熱的乾燥工程により除去しなければな
らない。このため、けん縮されたトウは、横断機構によ
りベルト乾燥器１５の上に折りたためられた形で均一に
堆積し、その移送支持体上で、０６１〜５ｍ／分の速度
で２〜１０分間乾分間乾燥連中。乾燥は所要の乾燥条件
に応じて６０〜１８０℃の加熱された空気を用いて行な
う。切断する前に、そのトつは５０℃以下の温度に冷却
し、けん縮が切断のひずみによってのぞかれないように
する。
段階の後で、トウは米だ３０〜６０チの水分含量を有し
ている。この水は熱的乾燥工程により除去しなければな
らない。このため、けん縮されたトウは、横断機構によ
りベルト乾燥器１５の上に折りたためられた形で均一に
堆積し、その移送支持体上で、０６１〜５ｍ／分の速度
で２〜１０分間乾分間乾燥連中。乾燥は所要の乾燥条件
に応じて６０〜１８０℃の加熱された空気を用いて行な
う。切断する前に、そのトつは５０℃以下の温度に冷却
し、けん縮が切断のひずみによってのぞかれないように
する。
したがって、乾燥器の一部は冷却帯域１６として構成し
、その中で冷空気をトウの上に吹きつける。乾燥器を出
る前に、トウケーキは５００〜１５００ｍ／分という速
度でトウを急速に除くことによシ再びこわす。その速度
で走行させ、次いでトウを切断単位１７の中で必要に応
じて３０〜１５０鰐の長さのステープルファイバーに切
断する。その繊維フロックを管１８を経てペイルプレス
１９まで圧搾空気により搬送し、そこで圧縮して包装繊
維ペイル２０とする。
、その中で冷空気をトウの上に吹きつける。乾燥器を出
る前に、トウケーキは５００〜１５００ｍ／分という速
度でトウを急速に除くことによシ再びこわす。その速度
で走行させ、次いでトウを切断単位１７の中で必要に応
じて３０〜１５０鰐の長さのステープルファイバーに切
断する。その繊維フロックを管１８を経てペイルプレス
１９まで圧搾空気により搬送し、そこで圧縮して包装繊
維ペイル２０とする。
切断機１７の操作速度はトウケーキが乾燥器端部の同じ
場所で常に分離するように調整しなければならない。さ
もないと、乾燥器は過度の切断速度の故に空になるか、
不充分な切断速度の故に過充填となってしまう。乙のよ
うな調整は光電池を用いて行なえる。
場所で常に分離するように調整しなければならない。さ
もないと、乾燥器は過度の切断速度の故に空になるか、
不充分な切断速度の故に過充填となってしまう。乙のよ
うな調整は光電池を用いて行なえる。
第２図に示されるけん縮ノズル１３は、入口２１、混合
室２５、拡散器２６およびワイヤケージ２７からなる。
室２５、拡散器２６およびワイヤケージ２７からなる。
トウ２８はオリフィス３０を通して吸引して取り入れる
。熱ガス２９は供給管２２および環状ギャップ２３を通
して供給し、トウを加熱し、搬送する。２つの孔２４は
調剤を導入するのに用いる。
。熱ガス２９は供給管２２および環状ギャップ２３を通
して供給し、トウを加熱し、搬送する。２つの孔２４は
調剤を導入するのに用いる。
ノズルの入口帯域は、５０〜１００ｗｍの長さ、８〜１
５ｍの直径を有するのが好ましい。環状ギャップの巾は
０．２〜α６■であるのが好ましい。最も狭い点では、
流入する熱ガスは１００〜１５０℃の温度で４５０〜５
００ｍ／分の速度に達する。流入する熱ガスとトウの間
の角度は、２Ｏ２未満である。
５ｍの直径を有するのが好ましい。環状ギャップの巾は
０．２〜α６■であるのが好ましい。最も狭い点では、
流入する熱ガスは１００〜１５０℃の温度で４５０〜５
００ｍ／分の速度に達する。流入する熱ガスとトウの間
の角度は、２Ｏ２未満である。
次の混合室は１００〜２００咽の長さ、９〜１６簡の直
径をもつ。トウは１５０〜２００ｍ／秒のガス速度によ
りノズルを通して搬送する。
径をもつ。トウは１５０〜２００ｍ／秒のガス速度によ
りノズルを通して搬送する。
拡散器中では、トウは外に開き、次いで減速しワイヤー
ケージ中でけん縮する。ワイヤーケージは、直径２０〜
５０−１長さ１００〜２０〇−を有し、長さが等しくと
も異なってもよい同心円的に配列された約２０〜５０本
の０５〜２簡の厚さの鋼線からなっている。熱ガスはワ
イヤーを経て横方向に逸出する。
ケージ中でけん縮する。ワイヤーケージは、直径２０〜
５０−１長さ１００〜２０〇−を有し、長さが等しくと
も異なってもよい同心円的に配列された約２０〜５０本
の０５〜２簡の厚さの鋼線からなっている。熱ガスはワ
イヤーを経て横方向に逸出する。
中断することなく紡糸工程と結合された乾式紡糸アクリ
ル繊維の連続的後処理は、個々の工程段階が本発明にし
たがって実施される順序で、かつ個々の工程段階を実施
するため本発明にしたがって用いられる機械によっての
み可能となることが見出された。
ル繊維の連続的後処理は、個々の工程段階が本発明にし
たがって実施される順序で、かつ個々の工程段階を実施
するため本発明にしたがって用いられる機械によっての
み可能となることが見出された。
実施例
アクリロニトリル９３６重量％、メチルアクリレート５
．７重量％およびメタリルスルホネート０．７重量％か
らカシ、Ｋ−値８１を有するポリアクリロニトリルをジ
メチルホルムアミド（ＤＭＦ ）中に３０重量多溶液の
形で乾式紡糸した。
．７重量％およびメタリルスルホネート０．７重量％か
らカシ、Ｋ−値８１を有するポリアクリロニトリルをジ
メチルホルムアミド（ＤＭＦ ）中に３０重量多溶液の
形で乾式紡糸した。
繊維の紡糸ダクトからの送り出し速度は２４０ｍ／分で
あった。個々の繊維デニールは１０ｄｔｅｘ となシ
、未延伸トウの全重量は２０１／ｍであった。紡糸機械
を出てから、フィラメントは依然としてＤＭＦ含量１７
重量％を示した。
あった。個々の繊維デニールは１０ｄｔｅｘ となシ
、未延伸トウの全重量は２０１／ｍであった。紡糸機械
を出てから、フィラメントは依然としてＤＭＦ含量１７
重量％を示した。
折りたたんでから、トウを２０段階の洗浄装置内で洗浄
し、そこを通して撮動ダクトに搬送した。洗浄装置内の
トウの帯留時間は約３分間、洗浄水の温度は約９［１℃
、用いた新しい水の量はフィラメントにｇ当り１ｋｇで
あった。そのトウは洗浄装置をＤＭＦ ＠量１係、２０
０ｍ／分の速度で去る。洗浄後、トウは１００℃に加熱
された飽和水蒸気で満たされた水蒸気管中で２段階で延
伸した。第１段階において、延伸比は１：１．３、第２
段階において、延伸比は１：２．８５であり、トウは第
２延伸段階を約１０００ｍ／分の速度で出た。延伸後、
圧力９バールの飽和水蒸気を供給されている水蒸気ノズ
ル中でトウをけん縮した。用いたけん縮ノズルは第２図
に示されるものに対応し、入口オリフィスは９ｍの直径
を有し、混合室は１２．５ｗの直径を有し、環状ギャッ
プは１５．２−の環状ギャップの全面積に対し０３９咽
のｄ〕を有した。調剤として作用する１０重ｉ％の水中
油型エマルジョンは、繊維固体に基いて油の０．４５重
量％が適用されるような量で２つの孔２４を通して２つ
のギヤーポンプで供給する。
し、そこを通して撮動ダクトに搬送した。洗浄装置内の
トウの帯留時間は約３分間、洗浄水の温度は約９［１℃
、用いた新しい水の量はフィラメントにｇ当り１ｋｇで
あった。そのトウは洗浄装置をＤＭＦ ＠量１係、２０
０ｍ／分の速度で去る。洗浄後、トウは１００℃に加熱
された飽和水蒸気で満たされた水蒸気管中で２段階で延
伸した。第１段階において、延伸比は１：１．３、第２
段階において、延伸比は１：２．８５であり、トウは第
２延伸段階を約１０００ｍ／分の速度で出た。延伸後、
圧力９バールの飽和水蒸気を供給されている水蒸気ノズ
ル中でトウをけん縮した。用いたけん縮ノズルは第２図
に示されるものに対応し、入口オリフィスは９ｍの直径
を有し、混合室は１２．５ｗの直径を有し、環状ギャッ
プは１５．２−の環状ギャップの全面積に対し０３９咽
のｄ〕を有した。調剤として作用する１０重ｉ％の水中
油型エマルジョンは、繊維固体に基いて油の０．４５重
量％が適用されるような量で２つの孔２４を通して２つ
のギヤーポンプで供給する。
けん縮ノズルの全長け５００恒であった。ワイヤーケー
ジは直径１柵の３０本のワイヤから々っていた。環状ギ
ャップ中の水蒸気の温度は１２１℃であり、その流速は
４８０ｍ／秒であった。
ジは直径１柵の３０本のワイヤから々っていた。環状ギ
ャップ中の水蒸気の温度は１２１℃であり、その流速は
４８０ｍ／秒であった。
けん縮後、けん縮ケーキをけん縮ノズルのワイヤケージ
から出る水蒸気を用いて水蒸気処理装置で処理した。約
１００℃の水熱気算囲気中における帯留時間は１５秒で
あった。水蒸気処理装置を出てから、トウは末だ約４０
チの水を含み、２％の沸とう誘導収縮を示した。乾燥の
ため、けん縮され、折りただまれたトウは０．８ｍ／分
の速さで循環している４つの乾燥室を有するベルト乾燥
器上に堆積した。初めの３つの乾燥室内の空気温度は１
５０℃であり、第４番目の室の温度は２０℃であった。
から出る水蒸気を用いて水蒸気処理装置で処理した。約
１００℃の水熱気算囲気中における帯留時間は１５秒で
あった。水蒸気処理装置を出てから、トウは末だ約４０
チの水を含み、２％の沸とう誘導収縮を示した。乾燥の
ため、けん縮され、折りただまれたトウは０．８ｍ／分
の速さで循環している４つの乾燥室を有するベルト乾燥
器上に堆積した。初めの３つの乾燥室内の空気温度は１
５０℃であり、第４番目の室の温度は２０℃であった。
乾燥器中の帯留時間は５分間であった。乾燥器を出てか
ら、トウは僅か１チの水分含量と５０℃の温度を示した
。トウは６２０ｍ／分の速度で走行し、回転切断機中で
６０簡の長さのステーブルファイハーニ切断し、続いて
ペイルプレスにおいてペイルに包装した。かくして製造
されたポリアクリロニトリルステーブルファイバーをカ
ート速度１２０ｍ／分にてカード上で処理した。個々の
繊維はｌ ５ ｄｔｅｘ のデニール、２４ ｃＮ／
ｌｅｘの引張り強さ３０％の破断伸び、０１％の残留溶
剤含量を有し、空胞は含有していなかった。
ら、トウは僅か１チの水分含量と５０℃の温度を示した
。トウは６２０ｍ／分の速度で走行し、回転切断機中で
６０簡の長さのステーブルファイハーニ切断し、続いて
ペイルプレスにおいてペイルに包装した。かくして製造
されたポリアクリロニトリルステーブルファイバーをカ
ート速度１２０ｍ／分にてカード上で処理した。個々の
繊維はｌ ５ ｄｔｅｘ のデニール、２４ ｃＮ／
ｌｅｘの引張り強さ３０％の破断伸び、０１％の残留溶
剤含量を有し、空胞は含有していなかった。
けん縮収縮は１℃２％に達し、けん縮安定性は７４．６
％であった。
％であった。
これらの値は次のようにして求めた：
けん縮されたフィラメントを一端に懸吊し、０、００１
ｃＮ／ａｔｅｘの重量を負荷した。その長さはムであ
る。負荷を０． ｉ ｃＮ／ａｔｅｘに増加する。
ｃＮ／ａｔｅｘの重量を負荷した。その長さはムであ
る。負荷を０． ｉ ｃＮ／ａｔｅｘに増加する。
その長さをｔｌとする。次にその負荷を０．００１ｃ’
Ｎ／ａｔｅｘに戻す。その長さをｔｌとする。
Ｎ／ａｔｅｘに戻す。その長さをｔｌとする。
１
けん縮安定性は＝×１００として求めた。
Ｃ
第１図は本発明の方法を実施するのに適する装置の一例
を示す概略図、第２図は本発明の方法に用いるのに通ず
るけん縮ノズルの一例を示す断面図である。 代理人 内 １） 明 第２図 ２９ ドイツ連邦共和国ディ４０４７ドル マーゲン・ツァイジイクストラ ーセ９ ＠ｌ！ 門前 ヘルベルト・ブレラシェルドイツ連
邦共和国ディ４０４７ドル マーゲン・リーバーマンストラ ーセ３
を示す概略図、第２図は本発明の方法に用いるのに通ず
るけん縮ノズルの一例を示す断面図である。 代理人 内 １） 明 第２図 ２９ ドイツ連邦共和国ディ４０４７ドル マーゲン・ツァイジイクストラ ーセ９ ＠ｌ！ 門前 ヘルベルト・ブレラシェルドイツ連
邦共和国ディ４０４７ドル マーゲン・リーバーマンストラ ーセ３
Claims (6)
- （１）紡糸溶液を熱空気紡糸ダクト中に紡糸し、洗浄し
、延伸し、けん縮し、調剤加工し、水蒸気処理し、乾燥
し、冷却しおよび必要に応じてカットすることによシボ
リアクリルニトリルフィラメントおよび繊維を製造する
方法において、乾式紡糸されたトウを１５０〜４００ｍ
／分の速さで送出し、連続してトウ重量１０〜’＋ Ｏ
Ｃｌ ｔ ／ ｍで後続の後処理段階に導入することを
特徴とし、ａ）洗浄工程は向流の原理に基いて数段階で
行ない振動ダクトを用いてトウを洗浄工程を通して移送
し、ｂ）延伸は洗浄工程の前および／または後で１００
〜１２０℃、水蒸気雰凹気中で行ない、Ｃ）けん縮は空
気力学的なけん縮ユニット中において熱ガス媒体を用い
５〜１６ノく−ルの圧力、５０〜２１０℃の温度で実施
し、ｄ）調剤はけん縮の前、途中もしくは後に連続的に
適用し、θ）水蒸気処理はトウを折シた＼壕れた張力の
ない状態で水蒸気処理装置を通して振動ダクトに移送し
、同時に、１００〜１２０℃の水蒸気で処理することに
よシ行ない、そしてｆ）最後にトウを６０〜１８０℃に
加熱された空気を用いるベルトドライヤー上で折りたた
んだ形で乾燥し、続いて冷空気によ如５０℃以下の温度
に冷却し、（必要に応じて切断機械に供給することを特
徴とする上記方法。 - （２）先注工程を、洗浄液を各段階で折りた＼まれだト
ウの上に散布することによυ６０〜９５℃に加熱された
水を繊維ｋｇａすＱ、７〜２ ｋｇを用いる１０〜５０
段階において実施し、洗浄液の大部分はトウとその段階
内のトウ移送ダクトを通してしたたり落ち、次いでトウ
移送ダクトの下の受器内に集められ、同じ段階のトウの
上に散布するために繰り返し戻し、洗浄装置内のトウの
帯留時間は２〜６分とする特許請求の範囲（１）に記載
の方法。 - （３）延伸は一以上の段階で全延伸比１：２〜１：５を
もって行々う特許請求の範囲（１）に記載の方法。 - （４）調剤をけん縮ノズル中のトウに適用する特許請求
の範囲（１）に記載の方法。 - （５）けん縮を水蒸気によ９行ない、けん縮ユニットか
ら出る水蒸気を水蒸気処理操作ｅ）に用いる特許請求の
範囲（１）に記載の方法。 - （６）トウの横断面積に対するノズルの横断面積の比は
５〜５０である特許請求の範囲（１）に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3308657.5 | 1983-03-11 | ||
| DE3308657A DE3308657A1 (de) | 1983-03-11 | 1983-03-11 | Kontinuierliches verfahren zur herstellung von polyacrylnitrilfaeden und -fasern |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59168117A true JPS59168117A (ja) | 1984-09-21 |
| JPS6256242B2 JPS6256242B2 (ja) | 1987-11-25 |
Family
ID=6193160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59044174A Granted JPS59168117A (ja) | 1983-03-11 | 1984-03-09 | ポリアクリロニトリルフイラメントおよび繊維の連続的製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4622195A (ja) |
| EP (1) | EP0119521B2 (ja) |
| JP (1) | JPS59168117A (ja) |
| DE (2) | DE3308657A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62110933A (ja) * | 1985-11-02 | 1987-05-22 | バイエル アクチエンゲゼルシヤフト | フイラメントケ−ブルの処理方法 |
| KR20180088206A (ko) * | 2017-01-26 | 2018-08-03 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 고강도 폴리에스테르 원사의 제조 방법 및 그 제조 장치 |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3702543A1 (de) * | 1987-01-29 | 1988-08-11 | Bayer Ag | Verfahren und vorrichtung zur behandlung eines faserkabels |
| DE3832872A1 (de) * | 1988-09-28 | 1990-04-05 | Bayer Ag | Trockenspinnverfahren mit heissluft bei spinnschachtleistungen groesser 20 kg pro schacht und stunde |
| US5015428A (en) * | 1988-09-28 | 1991-05-14 | Bayer Aktiengesellschaft | Pan dry spinning process of increased spinning chimney capacity using superheated steam as the spinning gas medium |
| DE3832870A1 (de) * | 1988-09-28 | 1990-03-29 | Bayer Ag | (kontinuierliche) herstellung von acrylnitrilfaeden und -fasern aus restloesungsmittelarmem spinngut |
| DE3926857A1 (de) * | 1988-09-28 | 1990-04-05 | Bayer Ag | Pan-trockenspinnverfahren erhoehter spinnschachtleistung mit ueberhitztem dampf als spinngasmedium |
| DE3832873A1 (de) * | 1988-09-28 | 1990-03-29 | Bayer Ag | Hydrophile acrylfasern und -faeden mit verbesserten faerberischen echtheiten und querschnitten |
| ATE162562T1 (de) * | 1993-05-10 | 1998-02-15 | R K Carbon Fibers Ltd | Vorrichtung und verfahren zum kräuseln und zur vernetzung von fasern |
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| DE10220508B4 (de) * | 2001-05-15 | 2008-08-21 | Lurgi Zimmer Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung eines Fadens |
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