JPS6256242B2

JPS6256242B2 -

Info

Publication number: JPS6256242B2
Application number: JP59044174A
Authority: JP
Inventors: Beebu Mikaeru; Paurini Deiitaa; Musherukunautsu Edogaa; Wagunaa Uorufuramu; Guretsusheru Heruberuto
Original assignee: Bayer AG
Current assignee: Bayer AG
Priority date: 1983-03-11
Filing date: 1984-03-09
Publication date: 1987-11-25
Also published as: US4622195A; JPS59168117A; EP0119521A3; EP0119521B1; DE3308657A1; EP0119521A2; EP0119521B2; DE3476429D1

Description

【発明の詳細な説明】本発明は紡糸された材料が乾式紡糸によりつく
られるポリアクリロニトリルフイラメントおよび
繊維の連続的製造方法に関する。

ポリアクリロニトリルフイラメントは重合体を
適当な溶剤、例えばジメチルホルムアミドに溶解
し、その紡糸可能な溶液を紡糸口金から押出すこ
とによつて製造する。もしフイラメントを一般に
水性の液体（「沈殿剤」）中で凝固させることによ
つて硬化するならば、それは湿式紡糸といわれ
る。もしフイラメントを熱空気紡糸ダクト中で溶
剤を蒸発することにより硬化するならば、それは
乾式紡糸といわれる。

紡糸後、フイラメントは所望の物性と加工性を
得るため後処理に付さねばならない。この後処理
は洗浄（溶剤抽出）、延伸（drawing）、けん縮
（crimping）、調剤加工（preparation）、乾燥、水
蒸気処理（steaming）および切断（cutting）な
どのような代表的な工程を含むものと理解され
る。

湿式紡糸の場合、紡糸と後処理を連続して実施
する連続法は経済性向上のため初期の段階におい
て採用された。これは、湿式紡糸に典型的な、比
較的低い紡糸速度５〜20m／分で容易に実施する
ことができる。何故なら、後処理工程に必要な単
留時間は装置内の対応するトウの長さにより困難
なく得ることができる。この事情は乾式紡糸では
全く異なる。湿式紡糸工程におけるよりもはるか
に少ない数の紡糸孔をみると、湿式紡糸と匹敵し
うるために必要な150〜400m／分という比較的高
い紡糸速度の故に、そしてまた後処理工程に入る
10倍も遅い速度（15〜40m／分）の故に、後処理
工程は紡糸工程から分離される。このため、トウ
は紡糸機械を出てからかんの中に堆積され、数個
のかんから後処理ラインに移送される。このよう
な紡糸と後処理工程との間の中断は、大きな不
利、例えば、高い生産コスト、紡糸かんから出て
くる比較的多量の廃溶剤、製品品質のばらつきな
どの不利をもたらす。

それにも拘らず、この中断は避けることができ
なかつた。例えば、R.Wiedermannは
chemifasern／Textilindustrie，1981年６月，481
〜484頁に、乾式紡糸では、トウを300〜600m／
分の速度でかん充填ユニツトに移送すると述べて
いる。このトウは、帯留時間が残留溶剤を洗浄に
よつて除去する場合に決定的な要因となるので、
その範囲の速度で延伸し後処理する。この理由の
ためアクリル繊維の乾式紡糸は非連続である。さ
らに、B.von Falkaiは“Synthesefasern
（Manmade Fibers）”Verlag Chemie，
Weinheim，Deerfield Beach／Florida，Besel，
1981，205頁に次のように述べている。「湿式紡糸
では、紡糸されたフイラメントは直ちに後処理工
程に入る。乾式紡糸では、紡糸されかんの中に堆
積されたフイラメントは合糸して40〜100ｇ／ｍ
の重量のトウに成形し、数本のこのようなトウを
単一の後処理ライン上で後処理する。」乾式紡糸と後処理を続けて実施する連続法は、
既に米国特許第2811409号明細書に提案されてい
るが、これらの方法はいわゆる「アクリル絹」、
すなわち、極めて低いトウ重量を特徴とするポリ
アクリロニトリルフイラメントの製造に限られて
いる。上記の米国特許に示されている技術的示唆
は本発明の方法とは異なり、また本発明の方法に
応用することはできない。

150m／分迄の速度におけるフイラメント群の
連続的湿式処理、特に洗浄方法がドイツ特許第
760004号明細書に記載されている。この公知方法
では、洗浄溶液を後処理の開始点でその走行方向
とは直交するようにフイラメント群を単に通過さ
せ、その後その繊維を処理液の中に長時間とどめ
てその中に存在している抽出しうる物質を除去す
る。夫々の処理の間に水はしぼり出して除く。フ
イラメント群はローラーによつて移送する。この
方法に必要な機械は複雑で150m／分以上の速度
に合うようには設計されていない。

ドイツ特許第2359882号明細書は、未だ紡糸溶
剤を含有している乾式紡糸ポリアクリロニトリル
フイラメントの乾燥方法を記載している。この方
法では、フイラメントを洗浄し、圧搾し、染浴中
で延伸することなく染色し、次いで液状染料混合
物と接触させながら延伸し、常法により乾燥す
る。紡糸後に続けて実施することのできるこの方
法は最高速度が100m／分以下に設計されている
にすぎない。

したがつて、本発明の目的は、紡糸された材料
が乾式紡糸により得られ、引き続いて後処理ライ
ンに供給されるポリアクリロニトリルフイラメン
トおよび繊維の連続的製造方法を提供することで
ある。この点における予備条件は、紡糸ダクトか
らの紡糸送出し速度（take―off rate）が約
150m／分未満であるべきでなく、後処理段階で
のスライバーの重量は工程の経済性という点から
約10ｇ／ｍより小さくてはいけないということで
ある。

さてこの度、従来法の欠点は、従来公知の乾式
紡糸法と比べて、より低い製造コスト、より少な
い廃棄物、より少ない溶剤放出を示し、より均一
な品質の生成物を与える方法であり、個々の後処
理工程を一定の連続の中でそれらを実施する装置
を用いて行なう方法によつて解消し得ることが見
出された。現在ある非連続法から実質的に同じ後
処理が知られ、また本発明の方法において用いら
れる機械に類似の機械が異なつた結合で、例えば
低速度用や低トウ重量用に用いられているけれど
も、以下に説明する本発明の方法が上記のような
問題を解決しうるということは驚くべきこととい
うほかはない。何故なら、前記の米国特許および
ドイツ特許にも示されているように、個々の処理
工程の知識、それらが行なわれる連続系および用
いられる機械をみれば、乾式紡糸および後処理工
程を全く分離しないでポリアクリロニトリル繊維
を製造する方法は経済的には実施することができ
ないというのが当業者の常識だからである。

したがつて、本発明は紡糸溶液を熱空気紡糸ダ
クト中に紡糸し、洗浄し、延伸し、けん縮し、加
工し、水蒸気処理し、乾燥し、冷却しおよび必要
に応じてカツトすることによりポリアクリロニト
リルフイラメントおよび繊維を製造する方法にお
いて、乾式紡糸されたトウを150〜400m／分の速
さで送出し、連続してトウ重量10〜100ｇ／ｍで
後続の後処理段階に導入することを特徴とし、ａ
洗浄工程は向流の原理に基いて洗浄液を各段階で
折りたゝまれたトウの上に散布することにより60
〜95℃に加熱された水を繊維Kg当り0.7〜２Kgを
用いる10〜30段階において実施し、洗浄液の大部
分はトウとその段階内のトウ移送ダクトを通して
したたり落ち、次いでトウ移送ダクトの下の受器
内に集められ、同じ段階のトウの上に散布するた
めに繰り返し戻し、洗浄装置内のトウの帯留時間
は２〜６分として行ない振動ダクトを用いてトウ
を洗浄工程を通して移送し、ｂ延伸は洗浄工程の
前および／または後で100〜120℃、水蒸気雰囲気
中で行ない、ｃけん縮は、トウの横断面積に対す
るノズルの横断面積の比が５〜50であり、入口、
混合室、拡散器および同心円的に配列された鋼線
のワイヤケージからなる空気力学的なけん縮ノズ
ル中において熱ガス媒体を用い５〜16バールの圧
力、50〜210℃の温度で実施して、トウを吸引し
て取り入れてガスにより加熱し、拡散器中でトウ
を外に開き、次いで減速しワイヤケージ中でけん
縮し、ｄ調剤はけん縮の前、途中もしくは後に連
続的に適用し、ｅ水蒸気処理はトウを折りたゝま
れた（folded）張力のない状態で水蒸気処理装置
を通して振動ダクトに移送し、同時に100〜120℃
の水蒸気で処理することにより行ない、そしてｆ
最後にトウを60〜180℃に加熱された空気を用い
るベルトドライヤー上で折りたゝまれた形で乾燥
し、続いて冷空気により50℃以下の温度に冷却す
ることを特徴とする上記方法を提供する。

カツトされた繊維は、空気コンベヤーにより切
断機械からベイルプレス（bale press）に送り、
そこで仕上げベールに加工することもできる。

洗浄工程は、各段階で洗浄液を折りたたまれた
トウに散布することにより行なうのが好ましく、
その場合、洗浄液の大部分はトウとその段階内の
移送ダクトを通してしたたり落ち、次いでトウ移
送ダクトの下の受器内に集められ、トウに散布す
るために同じ段階に繰り返し戻される。

延伸工程は全延伸比１：２〜１：５で１もしく
はそれ以上の段階で実施することができる。延伸
は水蒸気の充填された管内で行なうのが好まし
い。調剤はけん縮帯域で適用するのが好ましく、
空気力学的けん縮ノズルは過熱水蒸気もしくは熱
空気を用いるインジエクターの形が好ましい。け
ん縮ノズルは、入口、混合室、拡散器およびワイ
ヤーケージからなる環状ギヤツプインジエクター
ノズルの形が好ましい。

振動ダクトはトウに与えられたけん縮を固定
し、収縮を除去するためのものでけん縮ノズルと
組合せてけん縮ノズルのワイヤーケージから逸出
してくるけん縮水蒸気を水蒸気処理工程における
水蒸気処理に使用し得るように単一のユニツトを
形成するのが好ましい。

乾燥器は、異なる温度に、一般にはトウの走行
方向に低下するように加熱された数個の段階に分
割するのが好ましい。冷却帯域として働く最後の
室は室温下の空気で充填されている。

振動ダクトは偏心駆動もしくは電磁石により振
動させるのが好ましい。洗浄段階の振動ダクトは
多孔板のベースおよび10〜50％の自由断面積をも
つふるい布もしくはみぞ穴付きの板からなるもの
が好ましい。

本発明の方法および好ましいけん縮ノズルは、
添付の図を参照してより詳しく説明する：第１図は全体の工程とそれを実施する装置の一
つの可能な実施態様を図解するものである。

第２図および第３図は好ましいけん縮ノズル
を、第４図は好ましい洗条装置を、そして第５図
は第２図のけん縮ノズルと水蒸気処理装置の好ま
しい組合せをそれぞれ図解するものである。

繊維は、固体含量が20〜40％のポリアクリロニ
トリルと溶剤（例えばジメチルホルムアミド）の
紡糸溶液から乾式紡糸機１の紡糸ダクトにおいて
乾式紡糸する。

繊維は合糸して重量が10〜100ｇ／ｍのトウ２
とし、送り出しロール（take―off roll）３によ
つて紡糸速度150〜400m／分の紡糸速度で送り出
す。乾式紡糸の後、繊維は未だ約５〜20％の溶剤
（例えばジメチルホルムアミド）を含んでいる。
溶剤抽出は洗浄装置６内で行なうがそこでは折り
たたまれたトウを10〜30段階で熱水（60〜95℃）
による向流洗浄にする。

この操作は極めて迅速に行なわねばならず、特
別の技術を必要とするので、連続的後処理装置を
走行中の紡糸機と結合することは困難が伴なう。
トウは先ず送り出しローラー３によつて送り出
し、処理可能なかん内に堆積する。連続的後処理
が結合されると、そのトウは圧縮空気インジエク
ターによつて拡開管（spreading tube）４を通つ
て洗浄装置６の搬送ロール５に急激に送られ搬送
ロール中に導入される、次に、第４図に示すよう
にトウは管状の横断堆積ユニツトによつて洗浄装
置の移送表面上にコイル状に堆積される。堆積ユ
ニツト（depositing unit）内においては、環状
ジエツト３１があり、洗浄水の供給を受けてトウ
に噴霧し搬送ロール５から離れ易くし、洗浄装置
の移送表面上にコンパクトで圧縮されたトウを得
る。折りたゝまれたトウは振動ダクトの一部とな
る横方向の境界壁を有する多孔板３２上に１〜
4m／分で移送する。３３は振動ダクトの電磁振
動器である。折りたゝみ比（folding factor）は
トウが洗浄装置に運ばれる速さのトウケーキが洗
浄装置に運ばれる速さに対する比率によつて表わ
して約50〜150である。各段階におけるトウケー
キの水による散布は注意深く行ないトウが浮上つ
たり、もつれたり、からまつたりしないようにし
なければならない。これは散布ボツクスをトウケ
ーキの上にできるだけ接近させて配置し、その孔
から水を重力により1m／秒未満の速度で流すだ
けとしトウケーキに衝突させることによつて可能
となる。新鮮な水の必要な注入量は繊維Kg当り
0.7〜２Kgの水に達する。洗浄装置内のトウの帯
留時間は２〜６分である。洗浄装置を出る前に、
トウは再び平らに引張られ、圧搾ローラー７を通
して機械的に脱水して水分量を30〜50％とする。
洗浄装置を出た後のトウの溶剤含量は約１〜２％
に達する。

トウが延伸段階に入る時の速度は、洗浄装置内
のトウケーキの分離点が常に同じ場所に位置する
ように調節することが必要である。分離点は光電
池を用いるか、もしくは誘導探知針（inductive
detection probe）により検知する。

いわゆるランナー（runners）が延伸ロール間
に生じ延伸が妨げられてしまう場合にはある特別
な困難が生じる。紡糸機と洗浄装置は操業を続け
るので、トウケーキは洗浄装置を通つてその端部
まで走行を続ける。約１分間の短かい中断時間で
これを確実にするには、洗浄装置の端部において
１〜4mの緩衝帯域を設けるのが最も良い。

トウの延伸は二つの段階もしくは延伸帯域中の
熱水蒸気中で起る。トウがその周囲を通る駆動ロ
ーラー８および９の間で、トウは第一の段階にお
いて１：1.1から１：２の比率に延伸し、同時に
100〜130℃の水蒸気を噴出している１〜3mの長
さの水蒸気管もしくは水蒸気ダクト１１を通過さ
せて加熱する。駆動ローラー９および１０の間
で、主延伸工程は100〜130℃の水蒸気を噴出して
いる３〜7mの長さの水蒸気管もしくは水蒸気ダ
クト１２中で１：２から１：６の比率で起る。駆
動ロール１０でのトウの走行速度は、調整された
紡糸速度および延伸比率に依存して500〜
2000m／分に達する。

驚くべきことに、延伸を本発明にしたがつて、
すなわち、少なくとも100℃の温度を有する水蒸
気中において２段階で行なうならば低溶剤のポリ
アクリルトウを高速で延伸することが見出され
た。本発明の他の実施態様では、0.1〜２バール
の過剰圧力が入口と出口における圧力バリヤーに
よつて調節された水蒸気管中で行ない、その結
果、延伸は130℃までの飽和水蒸気温度で行なう
ことができる。延伸工程の好ましい実施態様で
は、トウを、組合わされたインジエクター
（intergrated injectors）を用いて水蒸気管の中
へ圧搾空気で導入する。延伸されたトウは、次い
で水蒸気けん縮ノズル１３中で同じ速度でけん縮
する。このような空気力学的けん縮ノズルは、過
剰水蒸気もしくは熱空気（５〜16バールおよび50
〜210℃）で操作され、一方ではその影響下でト
ウをノズル中に吸引しながら連続的に延伸し、他
方ではノズル中で圧縮もしくはけん縮するような
インジエクターの原理に基ずく。圧縮およびけん
縮の結果として、トウの走行速度は1/10〜1/20に
減少し、圧縮されけん縮されたトウは50〜
200m／分の速度でけん縮ノズルを去る。

機械的なスタツフアー型のけん縮機と比較する
と、空気力学的なけん縮ノズルは1/3〜1/9の低い
圧縮力を発生する。しかし、驚くべきことに、も
しトウが150〜200℃の水蒸気の存在下でけん縮さ
れるならば、弱い圧縮力でさえも充分に強いけん
縮を得るのに充分であることが発見された。

けん縮ノズルの寸法を決めるのに際しては、下
記の比、ノズルの横断面積／トウの横断面積＝Ａ_Ｄ／Ａ_Ｂを、充分な強度のけん縮を得るために５〜50とす
べきである。トウの横断面積は下記の関係式：Ａ_B＝Ｍ／Ｌ・ｐ（たゞし、Ｍはトウの重量〔Kg〕、Ｌはトウの
長さ〔ｍ〕およびｐは繊維の密度〔Kg／m³〕であ
る）にしたがつて求める。実質的に３次元のけん
縮が得られる。

トウは通常調剤でしめらせて繊維の所望の接着
および滑り特性を得、そして静電負荷を避けるこ
とが必要である。本発明の方法においては、この
ような調剤をトウに連続的に適用する。驚くべき
ことに、水性調剤の連続的適用はけん縮ノズル１
３中で直接起りうることが見出された。何故な
ら、水蒸気流の影響下で調剤は全繊維上に均一に
分布されるからである。

調剤は約５〜20重量％の水中油（oil―in―
water）型エマルジヨンであつて、繊維固体に基
いて油0.2〜0.6重量％の量で適用される。適当な
油は当業者には周知のものである。

けん縮され折りたたまれたトウケーキを引続き
張力のない状態で水蒸気処理装置１４を通して振
動ダクト上に移送し、そこで100〜120℃の水蒸気
に0.1〜２分間さらす。

洗浄、延伸、けん縮、調剤加工、および水蒸気
処理の各段階の後で、トウは未だ30〜60％の水分
含量を有している。この水は熱的乾燥工程により
除去しなければならない。このため、けん縮され
たトウは、横断機構によりベルト乾燥器１５の上
に折りたためられた形で均一に堆積し、その移送
支持体上で、0.1〜3m／分の速度で２〜10分曲間
乾燥器中を通す。乾燥は所要の乾燥条件に応じて
60〜180℃の加熱された空気を用いて行なう。切
断する前に、そのトウは50℃以下の温度に冷却
し、けん縮が切断のひずみによつてのぞかれない
ようにする。したがつて、乾燥器の一部は冷却帯
域１６として構成し、その中で冷空気をトウの上
に吹きつける。乾燥器を出る前に、トウケーキは
500〜1500m／分という速度でトウを急速に除く
ことにより再びこわす。その速度で走行させ、次
いでトウを切断単位１７の中で必要に応じて30〜
150mmの長さのステープルフアイバーに切断す
る。その繊維フロツクを管１８を経てベイルプレ
ス１９まで圧搾空気により搬送し、そこで圧縮し
て包装繊維ベイル２０とする。

切断機１７の操作速度はトウケーキが乾燥器端
部の同じ場所で常に分離するように調整しなけれ
ばならない。さもないと、乾燥器は過度の切断速
度の故に空になるか、不充分な切断速度の故に過
充填となつてしまう。このような調整は光電池を
用いて行なえる。

第２図に示されるけん縮ノズル１３は、入口２
１、混合室２５、拡散器２６およびワイヤケージ
２７からなり、ワイヤケージ２７は出口方向から
見ると第３図のようになつている。トウ２８はオ
リフイス３０を通して吸引して取り入れる。熱ガ
ス２９は供給管２２および環状ギヤツプ２３を通
して供給し、トウを加熱し、搬送する。２つの孔
２４は調剤を導入するのに用いる。

ノズルの入口２１は、50〜100mmの長さ、８〜
15mmの直径を有するのが好ましい。環状ギヤツプ
の巾は0.2〜0.6mmであるのが好ましい。最も狭い
点では、流入する熱ガスは100〜150℃の温度で
450〜500m／分の速度に達する。流入する熱ガス
とトウの間の角度は、20゜未満である。

次の混合室２５は100〜200mmの長さ、９〜16mm
の直径をもつ。トウは150〜200m／秒のガス速度
によりノズルを通して搬送する。

拡散器２６中では、トウは外に開き、次いで減
速しワイヤーケージ２７中でけん縮する。ワイヤ
ーケージは、直径20〜30mm、長さ100〜200mmを有
し、長さが等しくとも異なつてもよい同心円的に
配列された約20〜50本の0.5〜２mmの厚さの鋼線
からなつていて、拡散器の径方向への開きのため
にワイヤに向つて発射して出てくるフイラメント
に対する“かご”の作用をし、フイラメントはワ
イヤケージに詰込まれ（stuffed）、熱ガスはワイ
ヤーを経て横方向に逸出する。

けん縮ノズルからの折りたたまれたトウケーキ
を、第５図に示すように引き続き水蒸気処理装置
１４を通じ振動ダクト上に移送し水蒸気にさら
す。３３は振動ダクト上の電磁振動器である。

中断することなく紡糸工程と結合された乾式紡
糸アクリル繊維の連続的後処理は、個々の工程段
階が本発明にしたがつて実施される順序で、かつ
個々の工程段階を実施するため本発明にしたがつ
て用いられる機械によつてのみ可能となることが
見出された。

実施例アクリロニトリル93.6重量％、メチルアクリレ
ート5.7重量％およびメタリルスルホネート0.7重
量％からなり、Ｋ―値81を有するポリアクリロニ
トリルをジメチルホルムアミド（DMF）中に30
重量％溶液の形で乾式紡糸した。繊維の紡糸ダク
トからの送り出し速度は240m／分であつた。
個々の繊維デニールは10dtexとなり、未延伸トウ
の全重量は20ｇ／ｍであつた。紡糸機械を出てか
ら、フイラメントは依然としてDMF含量17重量
％を示した。折りたたんでから、トウを20段階の
洗浄装置内で洗浄し、そこを通して振動ダクトに
搬送した。洗浄装置内のトウの帯留時間は約３分
間、洗浄水の温度は約90℃、用いた新しい水の量
はフイラメントKg当り１Kgであつた。そのトウは
洗浄装置をDMF含量１％、200m／分の速度で去
る。洗浄後、トウは100℃に加熱された飽和水蒸
気で満たされた水蒸気管中で２段階で延伸した。
第１段階において、延伸比は１：1.3、第２段階
において、延伸比は１：2.85であり、トウは第２
延伸段階を約1000m／分の速度で出た。延伸後、
圧力９バールの飽和水蒸気を供給されている水蒸
気ノズル中でトウをけん縮した。用いたけん縮ノ
ズルは第２図に示されるものに対応し、入口オリ
フイスは9mの直径を有し、混合室は12.5mmの直
径を有し、環状ギヤツプは15.2mm²の環状ギヤツプ
の全面積に対し0.39mmの巾を有した。調剤として
作用する10重量％の水中油型エマルジヨンは、繊
維固体に基いて油の0.45重量％が適用されるよう
な量で２つの孔２４を通して２つのギヤーポンプ
で供給する。

けん縮ノズルの全長は500mmであつた。ワイヤ
ーケージは直径１mmの30本のワイヤからなつてい
た。環状ギヤツプ中の水蒸気の温度は121℃であ
り、その流速は480m／秒であつた。

けん縮後、けん縮ケーキをけん縮ノズルのワイ
ヤケージから出る水蒸気を用いて水蒸気処理装置
で処理した。約100℃の水蒸気雰囲気中における
帯留時間は15秒であつた。水蒸気処理装置を出て
から、トウは未だ約40％の水を含み、２％の沸と
う誘導収縮を示した。乾燥のため、けん縮され、
折りたたまれたトウは0.8m／分の速さで循環し
ている４つの乾燥室を有するベルト乾燥器上に堆
積した。初めの３つの乾燥室内の空気温度は150
℃であり、第４番目の室の温度は20℃であつた。
乾燥器中の帯留時間は３分間であつた。乾燥器を
出てから、トウは僅か１％の水分含量と30℃の温
度を示した。トウは620m／分の速度で走行し、
回転切断機中で60mmの長さのステープルフアイバ
ーに切断し、続いてベイルプレスにおいてベイル
に包装した。かくして製造されたポリアクリロニ
トリルステープルフアイバーをカード速度
120m／分にてカード上で処理した。個々の繊維
は3.3dtexのデニール、24cN／texの引張り強さ30
％の破断伸び、0.1％の残留溶剤含量を有し、空
胞は含有していなかつた。けん縮収縮は11.2％に
達し、けん縮安定性は74.6％であつた。

これらの値は次のようにして求めた：けん縮されたフイラメントを一端に懸吊し、
0.001cN／dtexの重量を負荷した。その長さはl₀
である。負荷を0.1cN／dtexに増加する。その長
さをl₁とする。次にその負荷を0.001cN／dtexに
戻す。その長さをl₂とする。

けん縮収縮（CC）はｌ_１−ｌ_０／ｌ_１で求め、残留けん縮（RC）はｌ_１−ｌ_２／ｌ_１で求め、けん縮安定性はＲＣ／ＣＣ×100として求めた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を実施するのに適する装
置の一例を示す概略図、第２図および第３図は本
発明の方法に用いるのに適するけん縮ノズルの一
例を示す断面図およびそのワイヤケージ部分の説
明図、第４図は本発明の方法に用いるのに適する
洗条装置の一例を示す概略図、第５図は本発明の
方法におけるけん縮ノズルと水蒸気処理装置の組
合せの一例を示す概略図である。

Claims

【特許請求の範囲】１紡糸溶液を熱空気紡糸ダクト中に紡糸し、洗
浄し、延伸し、けん縮し、調剤加工し、水蒸気処
理し、乾燥し、冷却しおよび必要に応じてカツト
することによりポリアクリルニトリルフイラメン
トおよび繊維を製造する方法において、乾式紡糸
されたトウを150〜400ｍ／分の速さで送出し、連
続してトウ重量10〜100ｇ／ｍで後続の後処理段
階に導入することを特徴とし、ａ洗浄工程は向流
の原理に基いて洗浄液を各段階で折りたゝまれた
トウの上に散布することにより60〜95℃に加熱さ
れた水を繊維Kg当り0.7〜２Kgを用いる10〜30段
階において実施し、洗浄液の大部分はトウとその
段階内のトウ移送ダクトを通してしたたり落ち、
次いでトウ移送ダクトの下の受器内に集められ、
同じ段階のトウの上に散布するために繰り返し戻
し、洗浄装置内のトウの帯留時間は２〜６分とし
て行ない振動ダクトを用いてトウを洗浄工程を通
して移送し、ｂ延伸は洗浄工程の前および／また
は後で100〜120℃、水蒸気雰囲気中で行ない、ｃ
けん縮は、トウの横断面積に対するノズルの横断
面積の比が５〜50であり、入口、混合室、拡散器
および同心円的に配列された鋼線のワイヤケージ
からなる空気力学的なけん縮ノズル中において熱
ガス媒体を用い５〜16バールの圧力、50〜210℃
の温度で実施して、トウを吸引して取り入れて該
ガスにより加熱し、拡散器中でトウを外に開き、
次いで減速しワイヤケージ中でけん縮し、ｄ調剤
はけん縮の前、途中もしくは後に連続的に適用
し、ｅ水蒸気処理はトウを折りたゝまれた張力の
ない状態で水蒸気処理装置を通して振動ダクトに
移送し、同時に、100〜120℃の水蒸気で処理する
ことにより行ない、そしてｆ最後にトウを60〜
180℃に加熱された空気を用いるベルトドライヤ
ー上で折りたたんだ形で乾燥し、続いて冷空気に
より50℃以下の温度に冷却し、必要に応じて切断
機械に供給することを特徴とする上記方法。２延伸は一以上の段階で全延伸比１：２〜１：
５をもつて行なう特許請求の範囲１に記載の方
法。３調剤をけん縮ノズル中のトウに適用する特許
請求の範囲１に記載の方法。４けん縮を水蒸気により行ない、けん縮ユニツ
トから出る水蒸気を水蒸気処理操作ｅに用いる特
許請求の範囲１に記載の方法。