JPS5916650A - 圧造機のダイスピン破損検知装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （１） 本発明は、ヘッダー、ホーマーのように、ダイスの成形
孔の後面からダイスピンを進退可能に嵌入し、成形孔の
前面から装填した素材をパンチで打圧して圧造成形を施
し、成形後の成品をダイスピンの前進によってダイスの
前面に突き出すようにした圧造機において、ダイスピン
の破損全検知する装置に関する。

まず、ヘッダーのダイスの部分の構造を第１図に基づい
て説明すると、往復運動するラム１に対向してフレーム
２に形成された嵌装溝３内にダイスブロック４と後面板
５が嵌入されて固定され、ダイスブロック４に形成され
た取付孔６には小径の成形孔８が中心に透設されたダイ
ス７が嵌着され、後面板５に成形孔８と同心に透設され
た大径の摺動案内孔９には、成形孔８に後面から挿入さ
く　　２　） れたダイスピン１０の後端の拡径部１１が緊密に嵌合し
ておシ、後面板５の後側においてフレーム２に透設され
た段付孔１２に筒体１３が嵌着され、その中心孔１４に
は先端部を後面板５の摺動案内孔９内に臨ませた第１突
き出しピン１６が挿入され゛てその後端の拡径部１７が
緊密に嵌合しており、との拡径部１７と後面板５の間に
装着された圧縮コイルばね１８の弾拡力によって後方へ
の移動力が付勢されているとともに、中心孔１４の後部
に形成された雌ねじ１５に螺着されてナツト２３でロッ
クされたスリーブ１９の中心孔２０に第２突き出しピン
２１が嵌入され、その後方突出端に突き出しロッド２２
の先端が当接可能に対応しており、さらに、ラム１の先
端にはパンチ２４がダイス７と同心に装着されており、
図に実線で示すように、ダイス７の成形孔８に前面から
一定寸法の素材ａが装填されてラム１の前進によりパン
チ２４で打圧されると、ダイスピン１０、第１；魂迫ピ
ン１０の先端が成形孔８の奥端となって圧造された成品
すの全長を決定し、図に鎖線で示すように、ラム１が後
退すると、これに連動して突き出しロッド２２が前進し
、圧縮コイルばね１８の弾力に抗して第１、第２突き出
しピン１６．２１とともにダイスピン１０が拡径部１１
がダイス７の後面に当接するまで前進して成品すを成形
孔８の前面に突き出す作動を繰り返すのであるが、既述
のように、後面板５の摺動案内孔９はダイスピン１０の
拡径部１１と緊密に嵌合するようにダイス７の成形孔８
より大径となっていて、図に実線で示すように、ダイス
ピン１０が後退した場合には、相当な長さが摺動案内孔
９内に入って不拘束の状態になるだめ、パンチ２４０打
圧力によって破損することがあり、このような場合には
、成品すを圧造し得ないばかりでなく、二重打ちなどに
よってパンチ２４やダイス７ｆでも破損することがある
ので、ダイスピン１０の破損を検知し、ラム１の往復運
動を直ちに停止する必要がある。

このため、従来の圧造機においては、第１７希中突き出
しピン１６−　　　　　　　　　　　−ｉ等の突き出し
機構を構成する部品に歪ゲージを貼り、その部品に作用
する圧縮力を測定してその変化によりダイスピン１０の
破損を検知する方法が一般に採用されていたが、素材ａ
を圧造する（　５　） 際に突き出し機構に作用する圧縮力は、例えば、素材ａ
の直径や長さが僅かに違うだけで大きく変化するのであ
って、従来のような間接的な方法ではダイスピン１０の
破損を確実に検知することができない欠点があった。

本発明はこのような欠点を除去し、ダイスピンの破損を
直接検知する装置を提供することを目的とするものであ
る。

以下、本発明の一実施例を第２図に基づいて説明する。

なお、第１図と同一構成になる部分は同一の記号を付し
て説明を省略する。

本実施例においては、後面板５に摺動案内孔９と直交す
る装置孔３０が形成され、摺動案内孔９内を指向する第
１の反射式光フアイバセンサ３２（６） を装着したホルダ３３が装置孔３０に形成された雌ねじ
３１に螺合してナツト８４によりロックされているとと
もに、筒体１３の中心孔１４の前端部が摺動案内孔９と
同径の小径孔３９となっており、その小径孔３９の後面
と第１突き出しピン１６の拡径部１７の間に圧縮コイル
ばね１８が装着され、その筒体１３の前端部外周から小
径孔３９に達するように形成された透孔３８と整合する
装置孔３５がフレーム２の上面に形成され、この装置孔
３５に形成された雌ねじ３６に透孔３８の中心を指向す
る第２の反射式光フアイバセンサ３７が螺合されており
、これら第１、第２の反射式光フアイバセンサ３２．３
７は、発光素子と光電変換素子を備えた制御装置４０に
接続され、この制御装置４０には、ラム１を駆動する図
示しないクランク軸の位相を検知するエンコーダ４１が
接続されている。

本実施例の作動を説明すると、正常運転時には、ダイス
７の成形孔８内に装填された素材ａがパンチ２４の前進
により押し込まれた時に、ダイスピン１０は、図に実線
で示すように、後退位置にあって、第１の反射式光フア
イバセンサ３２の直下に長さ方向の中央部が、第２の反
射式光フアイバセンサ３７の直下には拡径部１７が夫々
存在するため、各センサ３２．３７から発せられた検知
光がダイスピン１０の表面で反射して各センサ３２．３
７で受光され、その受光信号が制御装置４０において電
気信号に変換されて正常運転が継続されていることが確
認されるのである。なお、圧造後の成品すを突き出した
直後に、第１、第２突き出しピン１６．２１は圧縮コイ
ルばね１８の弾拡力により後退するのに対し、ダイスピ
ン１０は次の素材ａがパンチ２４の前進により押し込ま
れるまで前進位置にあって、各センサ３２．８７の直下
にダイスピン１０が存在しないため、各センサ３２．３
７は一時的に反射光を受光しないのであるが、このタイ
ミングにおいては、エンコーダ４１の信号によって、検
知動作が休止するようになっている。

次に、ダイスピン１０が過大な打圧力や疲労などによっ
て破損した場合には、折れたり曲ったすして、少なくと
も一方のセンサ３２．３７の直下に存在しなくなったり
、斜め方向を向いたりするため、各センサ３２．３７の
反射光の受光量が正常運転時に比べて著しく減少するの
であって、と（９） れが制御装置４０で検知されると、ラム１や素材供給装
置などを急停止する信号が発せられるようになっている
。

上記実施例によって具体的に説明したように、本発明の
圧造機のダイスピン破損検知装置は、ダイスの成形孔の
後面からダイスピンを進退可能に嵌入し、前記成形孔の
前面から装填した素材をパンチで打圧して圧造成形を施
し、成形後の成品を前記ダイスピンの前進によって前記
ダイスの前面に突き出すようにした圧造機において、前
記ダイスの後面に設けた前記ダイスピンの摺動案内部材
に摺動案内孔と略直交する装置孔を形成し、該装。

置孔に前記ダイスピンを指向する反射式光フアイバセン
サを嵌装したことを要旨とするものであって、ダイスピ
ンの破損を反射式光フアイバセンサ（１０） によって直接に検知するようにしたから、作動が確実で
あって、圧造機の安全な運転を確保し得る効果を奏する
。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例の断面図、第２図は本発明の一実施例の
断面図である。 ■＝フラム２：フレーム　４：ダイスブロック５：後面
板　７：ダイス　８：成形孔　９：摺動案内孔　１０：
ダイスピン　１１：拡径部１６．２１：突き出しピン　
３２．３７：反射式光フアイバセンサ　３０，３５：装
置孔　４０：制御装置　４１：エンコーダ 出願人　旭大隈産業株式会社 代理人　弁理士骨　口　宏 （１１）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ダイスの成形孔の後面からダイスピンを進退可能に嵌入
   し、前記成形孔の前面から装填した素材をパンチで打圧
   して圧造成形を施し、成形後の成品を前記ダイスピンの
   前進によって前記ダイスの前面に突き出すようにした圧
   造機において、前記ダイスの後面に設けた前記ダイスピ
   ンの摺動案内部材に摺動案内孔と略直交する装置孔を形
   成し、該装置孔に前記ダイスピンを指向する反射式光フ
   アイバセンサを嵌装したことを特徴とする圧造機のダイ
   スピン破損検知装置