JPS6272449A - ヘツダ−のパンチ欠損検知装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、往復駆動するラムに装着したパンチとこのパ
ンチと対向してフレームに装着したダイスとの間でワー
クを打圧して圧造成形を施すようにしたヘッダーに、お
いて、パンチの先端部の欠損を検知する装置に関する。

従来の技術及び発明が解決しようとする問題点例えば、
有底筒形をなす圧造成品をヘッダーで製造する場合には
、ダイスの成形孔内に嵌装されたワークの前面を、先端
部を上記の成形孔よりも小さな径に縮径したパンチで打
圧して圧造成形を施すようになっているが、特に、この
ような先端部が細くなったパンチは先端部が欠は易く、
パンチの欠損に気付かないままへラグ−の運転が継続さ
れると、不良品が継続して多量に製造されるばかりでな
く、ダイス等も損傷を受け、また、多段打ちのへラグ−
においては、前工程で欠損したパンチの一部がワークに
食い込んだまま次工程へ送られて、次工程のパンチがそ
れによって欠損するおそれがあるのであって、このよう
な事態が発生するのを回避するために、パンチに欠損が
生じた場合にこれを速やかにかつ的確に発見し得る装置
の出現が望まれていた。

問題点を解決するための手段 本発明のへラグ−のパンチ欠損検知装置は、このような
要求に基づいて完成されたものであって、往復駆動する
ラムに装着したパンチと、該パンチと対向してフレーム
に装着したダイスとの間でワークを打圧して圧造成形を
施すようにしたヘッダーにおいて、前記パンチに該パン
チの後部から先端付近に達する盲孔を形成して該盲孔の
先端に反射面を設け、該盲孔内に挿通した光ファイバに
より前記反射面に光を照射してその反射光を光センサに
導き、前記反射光の有無を前記光センサで検出すること
により前記パンチの先端部の欠損を検知する構成とした
ものである。

作用及び効果 本発明は上記の構成になり、パンチに異常が無いときに
は、反射面で反射された反射光が光ファイバを通って光
センサに到達し、パンチの先端部が欠損すると、反射面
が欠落することから、光センサに反射光が到達せず、こ
れによってパンチの先端部の欠損が検知されるのであっ
て、パンチの欠損を速やかにかつ的確に発見することが
でき、例えば、光センサがらの欠損検知信号で警報ブザ
ーを鳴らすが、あるいは、駆動源を自動的にｅＩＪ７′
ｉするようにして、ヘッダーの運転を停止すれば、不良
品の継続発生やダイス等の損傷を未然に防止することが
できる効果を奏する。

実施例 以下、本発明の一実施例を第１図に基づいて説明する。

クランク軸の９動により往復駆動する図示しないラムの
前面にパンチホルダ２が取り付けられ、その前面に穿設
された取付孔３内に、先端部を縮径したパンチ１の基端
部が嵌装されて止めねじ４で固定されているとともに、
その前方において、フレーム５に突設した取付部６にダ
イスブロック７が螺着され、その取付孔７ａ内に上記の
パンチ１と対向するダイス８が嵌着されており、線材を
一定長に切断したワークａがダイス８の前面に移送され
ると、ラムとともにパンチ１が前進して、ダイス８に形
成されたパンチ１の先端部よりも径の大きい成形孔９内
にワークａを押し込みつつ成形ピン１０との間でワーク
ａを打圧することによって、有底筒形の成品が成形され
、続いて、パンチ１が後退するとともに成形ピン１０が
前進して成品をダイス８の前面に突出させるようになっ
ている。

上記したパンチ１には、後端面から先端面の少し内側に
達する盲孔１１が形成され、との盲孔１１の突当り面に
、アルミニウムを蒸着する等の手段により反射面１２が
形成されているとともに、この盲孔１１内に、一対の往
路用光ファイバ１３と復路用光ファイバ１４が、パンチ
ホルダ２の挿通孔２ａを通して挿通されて、両光ファイ
バ１３．１４の先端が上記の反射面１２に対応されてお
り、往路用光ファイバ１３の基端には、この光フアイバ
１３内に光を入射する入射光源１５が、また、復路用光
ファイバ１４の基端には、この光ファイバ１４からの光
を検出する光センサ１６が夫々接続されている。

本実施例は上記した構造になり、パンチ１に異常が無い
どきには、往路用光ファイバ１３からの光が反射面１２
で反射されて、その反射光が復路用光ファイバ１４を通
って光センサ１６に到達し。

パンチ１の先端部が欠損していないことが検知され、パ
ンチ１の先端部が欠損すると、これに伴って反射面１２
が欠落することから、光センサ１６に反射光が到達せず
、光センサ１６が反射光を検出しないことによってパン
チ１が欠損したことが検知されるのであり、パンチ１の
欠損を検知後。

直ちに光センサ１６から欠損検知信号が発せられ、この
検知信号によって警報ブザーが鳴らされるとともに、八
ツグーの駆動源が遮断されて八ツグーの運転が停止する
。

従って、不良品の継続発生やダイス８の損傷が未然に防
止される。

なお、上記実施例では、往路用と復路用に２本の光ファ
イバを用いたが、１本の光ファイバを通して光を入射し
、かつ、反射光を光センサに送るようにしても良い。

また、上記実施例では、本発明を有底筒形の成品を圧造
成形するヘッダーに適用した場合を例示したが、有底筒
形の成品に限らず、他の形状の成品を成形するヘッダー
全般について、同様に適用することが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の断面図である。 １：パンチ　５：フレーム　８：ダイス　１１：盲孔　
１２：反射面　１３：往路用光ファイバ　１４：復路用
光ファイバ　Ｉ５：入射光源１６：光センサ　ａ＝ワー
ク

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 往復駆動するラムに装着したパンチと、該パンチと対向
   してフレームに装着したダイスとの間でワークを打圧し
   て圧造成形を施すようにしたヘッダーにおいて、前記パ
   ンチに該パンチの後部から先端付近に達する盲孔を形成
   して該盲孔の先端に反射面を設け、該盲孔内に挿通した
   光ファイバにより前記反射面に光を照射してその反射光
   を光センサに導き、前記反射光の有無を前記光センサで
   検出することにより前記パンチの先端部の欠損を検知す
   る構成としたことを特徴とするヘッダーのパンチ欠損検
   知装置