CN212665029U - 一种孔管切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种孔管切割机，包括工作台，工作台上固接有立柱，立柱上固接有框架，框架上滑动连接有切割部与对中部，框架两端分别固接有限位部，工作台远离框架的一端设置有推送部；对中部包括第一滑块，第一滑块与框架滑动连接，第一滑块上贯通有顶杆，顶杆与第一滑块套接，第一滑块底面固接有套筒，顶杆贯通套筒并与套筒套接，顶杆外周固接有凸肩，凸肩与套筒底面之间固接有第一弹簧，顶杆底端固接有锥形块，顶杆顶端固接有第一指针；切割部包括有切割盘，切割部上设置有第二指针，框架顶面上固接有卡尺，第一指针、第二指针设置在卡尺上方并处于同一水平面上。本实用新型使小孔消音器在切割后端部预留部分的精度能够得到保证。

Description

一种孔管切割机

技术领域

本实用新型涉及管件切割技术领域，特别是涉及一种孔管切割机。

背景技术

汽车消音器，主要用于降低机动车的发动机工作时产生的噪声，其原理是汽车排气管由两个长度不同的管道构成，这两个管道先分开再交汇，由于这两个管道的的长度差值等于汽车所发出的声波的波长的一半，使得两列声波在叠加时发生干涉相互抵消而减弱声强，使传过来的声音减小，从而起到消音的效果；其中常用的是小孔消声器，小孔消声器的结构是一根末端封闭的直管，管壁上钻有很多小孔，小孔消声器的原理是以喷气噪声的频谱为依据的，如果保持喷口的总面积不变而用很多小喷口来代替，当气流经过小孔时、喷气噪声的频谱就会移向高频或超高频，使频谱中的可听声成分明显降低，从而减少对人的干扰和伤害。在现有的小孔消音器的生产中，一根长管上阵列排布有若干个小孔，需要对长管进行切割以得到需要的小孔消音器，小孔消音器的端部需要预留一部分，用于开设螺纹，在切割后，预留的这一部分需要保证消音器端部到靠近端部的小孔的孔心为一固定距离，由于小孔的孔径很小，现有技术在实际切割时无法保证小孔孔径到消音器端部为一固定值，导致切割下来的消音器端部预留部分的精度不够，影响后续生产，因此，需设计一种孔管切割机以解决现有技术存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种孔管切割机，以解决上述现有技术存在的问题，使小孔消音器在切割后端部到靠近端部小孔的距离为固定值，使小孔消音器端部预留部分的精度能够得到保证。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种孔管切割机，包括工作台，所述工作台上固接有至少两个立柱，所述立柱上水平固接有框架，所述框架上滑动连接有切割部与对中部，所述框架两端分别固接有限位部，所述工作台远离所述框架的一端设置有推送部；

所述对中部包括第一滑块，所述第一滑块与所述框架滑动连接，所述第一滑块上贯通有顶杆，所述顶杆与所述第一滑块套接，所述第一滑块底面固接有套筒，所述顶杆贯通所述套筒顶面与底面，所述顶杆与所述套筒套接，所述顶杆外周固接有凸肩，所述凸肩处于所述套筒内，所述凸肩与所述套筒底面之间固接有第一弹簧，所述顶杆底端固接有锥形块，所述顶杆顶端固接有第一指针，所述第一指针的中心与所述锥形块尖端处于同一竖直平面内；

所述切割部包括有切割盘，所述切割部上设置有第二指针，所述第二指针的中心与所述切割盘处于同一竖直平面内，所述框架顶面上固接有卡尺，所述第一指针、第二指针设置在所述卡尺上方并处于同一水平面上。

优选的，所述切割部还包括有第二滑块，所述第二滑块与所述框架滑动连接，所述第二滑块上贯通有滑杆，所述第二滑块与所述滑杆套接，所述滑杆底部固接有U形支架，所述U形支架远离所述顶杆的一侧固接有压紧机构，所述U形支架靠近所述顶杆的一侧固接有切割机构，所述滑杆侧面固接所述第二指针。

优选的，所述切割机构包括有电机，所述电机机体固接有L形支架，所述L形支架固接在所述U形支架侧面，所述电机输出轴贯通所述U形支架并与所述U形支架轴接，所述电机输出轴端部固接在所述切割盘中心，所述电机输出轴与所述U形支架之间轴接有轴承。

优选的，所述压紧机构包括有固定块，所述固定块固接在所述U形支架的侧面，所述固定块侧面固接有推杆，所述推杆下方设置有弧形块，所述弧形块顶面固接有滑套，所述滑套内固接有第二弹簧，所述推杆底端伸入到所述滑套内，所述推杆底端与所述第二弹簧固接,所述弧形块内凹面到待切件的距离小于所述切割盘底端到待切件的距离。

优选的，所述框架侧面对称开设有滑槽，所述滑槽与所述第一滑块、第二滑块滑动连接。

优选的，所述限位部包括有螺母，所述螺母固接所述框架内侧，所述螺母内螺纹连接有螺栓，所述螺栓水平设置。

优选的，所述推送部包括有推杆电机，所述推杆电机输出轴端部与待切件一端接触连接。

优选的，所述滑杆顶端固接有液压缸，所述液压缸通过梁固接在所述工作台上。

优选的，所述顶杆的顶端固接有按压球。

本实用新型公开了以下技术效果：

本实用新型通过设置顶杆、锥形块、第一滑块、套筒、凸肩以及第一弹簧，通过按压推杆使得锥形块插入至待切件小孔中实现对小孔的定位，第一指针记录小孔的位置，按压推杆使锥形块进入小孔后，拧动螺栓，使螺栓伸出端顶住第一滑块侧面，实现对顶杆的限位，通过设置第二滑块、切割盘，通过滑动第二滑块使得切割盘相对顶杆移动一端距离，通过第二指针记录滑杆移动的位置，通过卡尺可以限定第二指针移动至需要距离并进行切割，从而最终实现小孔消音器小孔孔心到切割端部距离的固定，使小孔消音器在切割后端部到靠近端部小孔的距离为固定值，使小孔消音器端部预留部分的精度能够得到保证。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种孔管切割机主视图；

图2为图1中框架、切割部、对中部、限位部俯视图；

图3为图1中A的局部放大图；

图4为图1中切割部左视图。

其中，1为工作台，2为立柱，3为框架，4为顶杆，5为第一滑块，6为套筒，7为凸肩，8为锥形块，9为螺母，10为螺栓，11为滑杆，12为U形支架，13为L形支架，14为电机，15为切割盘，16为固定块，17为推杆，18为滑套，19为弧形块，20为第二弹簧，21为第二滑块，22为滑槽，23为液压缸，24为按压球，25为推杆电机，26为待切件，27为轴承，28为第一指针，29为第二指针，30为卡尺，31为第一弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-4，本实用新型提供一种孔管切割机，包括工作台1，所述工作台1上固接有至少两个立柱2，所述立柱2上水平固接有框架3，所述框架3上滑动连接有切割部与对中部，所述框架3两端分别固接有限位部，所述工作台1远离所述框架3的一端设置有推送部；

所述对中部包括第一滑块5，所述第一滑块5与所述框架3滑动连接，所述第一滑块5上贯通有顶杆4，所述顶杆4与所述第一滑块5套接，所述第一滑块5底面固接有套筒6，所述顶杆4贯通所述套筒6顶面与底面，所述顶杆4与所述套筒6套接，所述顶杆4外周固接有凸肩7，所述凸肩7处于所述套筒6内，所述凸肩7与所述套筒6底面之间固接有第一弹簧31，所述顶杆4底端固接有锥形块8，所述顶杆4顶端固接有第一指针28，所述第一指针28的中心与所述锥形块8尖端处于同一竖直平面内，顶杆4可以在第一滑块5上上下滑动；

所述切割部包括有切割盘15，所述切割部上设置有第二指针29，所述第二指针29的中心与所述切割盘15处于同一竖直平面内，所述框架3顶面上固接有卡尺30，所述第一指针28、第二指针29设置在所述卡尺30上方并处于同一水平面上，通过第一指针28记录顶杆的位置，顶杆4底端的锥形块8插进小孔后第一指针28记录的位置即为小孔的位置，通过第二指针29记录滑杆11的位置，滑杆11中心与切割盘15中心处于同一竖直平面内，即第二指针29的位置即为切割盘15的位置，第一指针28、第二指针29之间的距离即为限定的需要切割的距离，即切割后成品消音器端部预留的距离。

进一步优选方案，所述切割部还包括有第二滑块21，所述第二滑块21与所述框架3滑动连接，所述第二滑块21上贯通有滑杆11，所述第二滑块21与所述滑杆11套接，所述滑杆11底部固接有U形支架12，所述U形支架12远离所述顶杆4的一侧固接有压紧机构，所述U形支架12靠近所述顶杆4的一侧固接有切割机构，所述滑杆11侧面固接所述第二指针29，滑杆11可以在第二滑块21上上下滑动。

进一步优选方案，所述切割机构包括有电机14，所述电机14机体固接有L形支架13，所述L形支架13固接在所述U形支架12侧面，所述电机14输出轴贯通所述U形支架12并与所述U形支架12轴接，所述电机14输出轴端部固接在所述切割盘15中心，所述电机14输出轴与所述U形支架12之间轴接有轴承27。

进一步优选方案，所述压紧机构包括有固定块16，所述固定块16固接在所述U形支架12的侧面，所述固定块16侧面固接有推杆17，所述推杆17下方设置有弧形块19，所述弧形块19顶面固接有滑套18，所述滑套18内固接有第二弹簧20，所述推杆17底端伸入到所述滑套18内，所述推杆17底端与所述第二弹簧20固接,所述弧形块19内凹面到待切件26的距离小于所述切割盘15底端到待切件26的距离。

进一步优选方案，所述框架3侧面对称开设有滑槽22，所述滑槽22与所述第一滑块5、第二滑块21滑动连接。

进一步优选方案，所述限位部包括有螺母9，所述螺母9固接所述框架3内侧，所述螺母9内螺纹连接有螺栓10，所述螺栓10水平设置，通过框架3两端的螺栓10在螺母9上拧动的距离可以实现对第一滑块5、第二滑块21的限位。

进一步优选方案，所述推送部包括有推杆电机25，所述推杆电机25输出轴端部与待切件26一端接触连接，推杆电机25如何等距离输送待切件26为本领域常规技术手段，不再本实用新型保护范围之内，在此不再赘述。

进一步优选方案，所述滑杆11顶端固接有液压缸23，所述液压缸23通过梁固接在所述工作台1上。

进一步优选方案，所述顶杆4的顶端固接有按压球24。

本实用新型一种孔管切割机的工作原理：实际生产中，待切件26外周等间距阵列开设有若干个小孔，将待切件26放置在工作台1上，滑动第一滑块5，带动顶杆4在框架3内移动，使得顶杆4底端的锥形块8处于需要对正的小孔上方，顶杆4与第一滑块5套接，并可以在第一滑块5内上下滑动，通过按压顶杆4顶端的按压球24，使得顶杆4下移，带动凸肩7下移，凸肩7与套筒6之间的第一弹簧31被挤压，锥形块8尖端进入小孔中，锥形块8的外径等于小孔的内径，实现顶杆4轴心线与小孔同心，此时，通过拧动螺栓10，使得螺栓10伸出端顶在第一滑块5的侧面，实现对第一滑块5的限位，即实现对顶杆4的限位，之后即可放开按压球24，使顶杆4在第一弹簧31的作用下恢复原来状态，通过顶杆4顶端的第一指针28，记录顶杆4以及小孔的位置，之后通过移动第二滑块21，使得滑杆11带动U形支架12移动，从而带动切割盘15以及弧形块19移动，通过滑杆11侧面固接的第二指针29的移动，记录切割盘15移动的位置，结合第一指针28、卡尺30以及需要切割的距离，来确定将第二指针29停止的位置，第二指针29的位置被确定后，通过拧动靠近第二滑块21一侧的螺栓10，并将螺栓10端部顶在第二滑块21侧面实现对第二滑块21的限位，此处第二滑块21的侧面可以开设有与螺栓10相适配螺纹孔，将螺栓10直接拧紧第二滑块21侧面的螺纹孔中可以实现更好的限位，之后，启动液压缸23和电机，推动滑杆11在第二滑块21内向下移动，进而带动U形支架12向下移动，从而带动L形支架13以及固定块16向下移动，L型支架带动电机和切割盘15向下移动，对待切件26进行切割，固定块16下移时带动推杆17下移，推杆17底端套接在滑套18内，在滑套18内向下移动并挤压第二弹簧20，弧形块19下移，并在切割盘15接触到待切件26之前接触到待切件26，并对待切件26进行挤压，实现压紧，由于推杆17继续下移，推杆17继续挤压第二弹簧20，弧形块19已经不能下移，从而第二弹簧20在推杆17与弧形块19之间持续被挤压，弧形块19对待切件26的挤压力持续增大，实现切割过程中对待切件26的完全固定，在切割盘15切割完成运动至最低端时，保证第二弹簧20仍处于可被压缩范围内的弹性变形状态，切割完成后，使液压缸23回缩，使切割盘15上升，等待下一次的切割。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种孔管切割机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上固接有至少两个立柱(2)，所述立柱(2)上水平固接有框架(3)，所述框架(3)上滑动连接有切割部与对中部，所述框架(3)两端分别固接有限位部，所述工作台(1)远离所述框架(3)的一端设置有推送部；

所述对中部包括第一滑块(5)，所述第一滑块(5)与所述框架(3)滑动连接，所述第一滑块(5)上贯通有顶杆(4)，所述顶杆(4)与所述第一滑块(5)套接，所述第一滑块(5)底面固接有套筒(6)，所述顶杆(4)贯通所述套筒(6)顶面与底面，所述顶杆(4)与所述套筒(6)套接，所述顶杆(4)外周固接有凸肩(7)，所述凸肩(7)处于所述套筒(6)内，所述凸肩(7)与所述套筒(6)底面之间固接有第一弹簧(31)，所述顶杆(4)底端固接有锥形块(8)，所述顶杆(4)顶端固接有第一指针(28)，所述第一指针(28)的中心与所述锥形块(8)尖端处于同一竖直平面内；

所述切割部包括有切割盘(15)，所述切割部上设置有第二指针(29)，所述第二指针(29)的中心与所述切割盘(15)处于同一竖直平面内，所述框架(3)顶面上固接有卡尺(30)，所述第一指针(28)、第二指针(29)设置在所述卡尺(30)上方并处于同一水平面上。

2.根据权利要求1所述的一种孔管切割机，其特征在于：所述切割部还包括有第二滑块(21)，所述第二滑块(21)与所述框架(3)滑动连接，所述第二滑块(21)上贯通有滑杆(11)，所述第二滑块(21)与所述滑杆(11)套接，所述滑杆(11)底部固接有U形支架(12)，所述U形支架(12)远离所述顶杆(4)的一侧固接有压紧机构，所述U形支架(12)靠近所述顶杆(4)的一侧固接有切割机构，所述滑杆(11)侧面固接所述第二指针(29)。

3.根据权利要求2所述的一种孔管切割机，其特征在于：所述切割机构包括有电机(14)，所述U形支架(12)侧面上固接有L形支架(13)，所述L形支架(13)上固接有电机(14)的机体，所述电机(14)输出轴贯通所述U形支架(12)并与所述U形支架(12)轴接，所述电机(14)输出轴端部固接在所述切割盘(15)的盘心处，所述电机(14)输出轴与所述U形支架(12)之间轴接有轴承(27)。

4.根据权利要求2所述的一种孔管切割机，其特征在于：所述压紧机构包括有固定块(16)，所述固定块(16)固接在所述U形支架(12)的侧面上，所述固定块(16)侧面上固接有推杆(17)，所述推杆(17)下方设置有弧形块(19)，所述弧形块(19)顶面固接有滑套(18)，所述滑套(18)内固接有第二弹簧(20)，所述第二弹簧一端固接在推杆底部，另一端固接在弧形块的顶部，所述推杆(17)底端伸入到所述滑套(18)内，所述弧形块(19)内凹面到待切件(26)的距离小于所述切割盘(15)底端到待切件(26)的距离。

5.根据权利要求1所述的一种孔管切割机，其特征在于：所述框架(3)侧面对称开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)与所述第一滑块(5)、第二滑块(21)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种孔管切割机，其特征在于：所述限位部包括有螺母(9)，所述螺母(9)固接在所述框架(3)内侧，所述螺母(9)内螺纹连接有螺栓(10)，所述螺栓(10)水平设置。

7.根据权利要求1所述的一种孔管切割机，其特征在于：所述推送部包括有推杆电机(25)，所述推杆电机(25)输出轴端部与待切件(26)一端接触连接。

8.根据权利要求2所述的一种孔管切割机，其特征在于：所述滑杆(11)顶端固接有液压缸(23)，所述液压缸(23)通过梁固接在所述工作台(1)上。

9.根据权利要求1所述的一种孔管切割机，其特征在于：所述顶杆(4)的顶端固接有按压球(24)。

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