CN213561121U - 一种电机座加工夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电机座加工夹具，其包括导向套和芯轴，导向套中空设置，导向套包括导向段和扩撑段，芯轴包括推动段和挤压段，推动段穿装于导向套中且与导向段间隙配合，挤压段侧壁与扩撑段内壁抵紧；导向段上设置有进给顶丝和退出顶丝，进给顶丝和退出顶丝的端部均一体设置有推动块，推动段的侧壁上正对进给顶丝和退出顶丝处均开设有挤压槽，进给顶丝穿过导向段且推动块侧壁抵紧挤压槽侧壁，退出顶丝穿过导向段且推动块背离进给顶丝一侧的侧壁抵紧挤压槽侧壁。本申请具有精度高，操作简单，制造成本低、周期短，能够适用于多种车床的效果。

Description

一种电机座加工夹具

技术领域

本申请涉及夹具的技术领域，尤其是涉及一种电机座加工夹具。

背景技术

电机座是电机非常关键的零部件，与端盖等零部件相比，由于机座内压入铁芯后，将成为一个不易拆装的部件，因而人们对于机座的质量要求更严格一些，机座止口与铁芯位的直径大小及同轴度是一个非常关键的要素，是保证电机正常运行的必要条件。

相关技术中的电机座，两端具有定位盘，两个定位盘平行且同轴设置，电机座内具有贯通设置的内孔，在电机座制造成型后，需要对其进行车削加工，加工中需要电机座和车床加工轴保持较高的同轴度。

在电机座的生产中，对于大批量的电机座订单，企业会专门设计与电机座配套的车床加工轴，但是对于小批量、多品种的电机座，专门制造车床加工轴的成本高、生产时间周期长。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有电机座的加工成本高、时间周期长的缺陷。

实用新型内容

为了降低电机座的加工成本和缩短电机座的生产周期，本申请提供一种电机座加工夹具。

本申请提供的一种电机座加工夹具采用如下的技术方案：

一种电机座加工夹具，包括导向套和芯轴，所述导向套中空设置，所述导向套包括导向段和扩撑段，所述芯轴包括推动段和挤压段，所述推动段穿装于导向套中且与导向段间隙配合，沿导向段到扩撑段方向为A，所述挤压段与推动段固定连接，所述挤压段侧壁沿A且由挤压段中心轴向外壁方向倾斜设置，所述挤压段侧壁与扩撑段内壁抵紧；所述导向段上设置有进给顶丝和退出顶丝，所述进给顶丝和退出顶丝端部均一体设置有推动块，所述推动段的侧壁上正对进给顶丝和退出顶丝处均开设有挤压槽，沿导向段向推动段方向为B，所述推动块侧壁沿B且由推动块外壁向中心轴方向倾斜设置，所述进给顶丝穿过导向段且推动块侧壁抵紧挤压槽侧壁，所述退出顶丝穿过导向段且推动块背离进给顶丝一侧的侧壁抵紧挤压槽侧壁。

通过采用上述技术方案，导向段与车床加工轴连接，扩撑段和挤压段穿装于电机座内孔中，转动进给顶丝使得推动块侧壁挤压推动段的挤压槽侧壁，使得芯轴向背离电机座的方向移动，从而带动挤压段侧壁挤压扩撑段内壁，使得扩撑段向外扩张将电机座内壁抵紧，从而将电机座固定于扩撑段上，需要取下电机座时，反向转动进给顶丝，将推动块退出挤压槽，再将退出顶丝上的推动块侧壁挤压推动段的挤压槽侧壁，使得芯轴向靠近电机座的方向移动，从而使得挤压段侧壁与扩撑段内壁脱离，扩撑段与电机座内壁脱离缩回，从而将电机座取下，精度高，操作简单，方便对电机座固定和拆卸，且制造成本低、周期短，能够适用于多种车床上。

可选的，所述扩撑段设置为由若干挡板围成，所述挡板一端与导向段固定连接、另一端抵紧挤压段。

通过采用上述技术方案，扩撑段需要具有一定的弹性，由若干挡板围成，增加了扩撑段的弹性，抵紧时，电机座内壁受力更均匀。

可选的，所述挡板靠近导向段处开设有退刀槽，所述退刀槽为弧形。

通过采用上述技术方案，退刀槽方便对电机座进行加工，且退刀槽设置为弧形，增强了挡板的弹性作用，更易弯曲和恢复。

可选的，所述挡板抵紧挤压段的侧棱设置为斜面。

通过采用上述技术方案，挤压段与挡板的斜面抵紧，更容易沿挡板滑动，从而更易撑开挡板。

可选的，所述扩撑段内径大于导向段内径。

通过采用上述技术方案，增大了挤压段与扩撑段之间间隙，有效减少挤压段或扩撑段变形引起夹死的情况发生。

可选的，所述推动段的侧壁上的两个挤压槽正对设置，两个所述挤压槽底壁之间开设有通孔。

通过采用上述技术方案，在推动块斜面角度不变时，挤压槽的深度越深，进给顶丝的进给深度越大，推动段可移动距离越大，通孔使得挤压槽的深度大，两个挤压槽正对设置使得进给顶丝和退给顶丝共用一个通孔，避免了开设两个通孔，增加了推动段强度，节约了制作时间。

可选的，所述挤压槽侧壁沿B且由挤压槽的侧壁向中心轴方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，挤压槽的斜面与推动块抵紧，更容易沿推动块滑动，从而更易推动挡板芯轴移动。

可选的，所述挤压槽侧壁上开设有第一让位槽。

通过采用上述技术方案，增大了推动段与推动块之间间隙，有效减少挤压槽或推动块变形引起夹死的情况发生。

可选的，所述推动块侧壁上背离推动段处开设有第二让位槽。

通过采用上述技术方案，推动块需要局部淬火来增加强度，但是进给顶丝和退出顶丝上设置有螺纹，螺纹淬火容易损坏，因此推动段处开设有第二让位槽，使得螺纹远离推动块需要局部淬火的地方，方便进行推动块的淬火加工。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过挤压段挤压扩撑段，使得扩撑段向外扩撑与电机座内壁抵紧，使得电机座轴心与扩撑段轴心重合，从而与加工夹具轴心重合度高，电机座的加工精度高；

2.进给顶丝和退出顶丝推动芯轴移动，操作简单，方便对电机座固定和拆卸；

3.结构简单，制造成本低、周期短，能够适用于多种车床上。

附图说明

图1是相关技术的电机座的整体示意图。

图2是本申请实施例的一种电机座加工夹具的整体示意图。

图3是图2的A-A向剖视图。

图4是图2所示的导向套的爆炸示意图。

附图标记说明：1、电机座；2、定位盘；3、内孔；4、导向套；41、导向段；411、进给顶丝；412、退出顶丝；413、推动块；4131、第二让位槽；42、扩撑段；421、挡板；4211、退刀槽；5、芯轴；51、推动段；511、挤压槽；5111、第一让位槽；512、通孔；52、挤压段。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

参照图1所示的电机座1，两端具有定位盘2，两个定位盘2平行且同轴设置，电机座1内具有贯通设置的内孔3，在电机座1制造成型后，需要对其进行车削加工，加工中需要电机座1和车床加工轴保持较高的同轴度。

本申请实施例公开一种电机座加工夹具，参照图2，包括中空设置的导向套4，以及置于导向套4中与导向套4间隙配合的芯轴5。

参照图2和图3，导向套4包括导向段41和扩撑段42，扩撑段42内径大于导向段41内径，电机座1套装于扩撑段42的外壁上，扩撑段42的外径大小可根据实际中的电机座1的内孔3的孔径合理选择；扩撑段42由若干挡板421围成，本实施例的挡板421选用六个，挡板421与导向段41一体设置，沿导向段41到扩撑段42方向为A，挡板421背离导向段41一端内侧的侧棱设置为斜面，斜面沿A且由扩撑段42中心轴向外壁方向倾斜设置，挡板421与导向段41连接处的外壁上开设有退刀槽4211，退刀槽4211设置为弧形，本实施例退刀槽4211选用半圆形；电机座1套装于扩撑段42的六个挡板421外壁上。

参照图2和图3，芯轴5为圆柱体，包括推动段51和挤压段52，推动段51穿装于导向套4中且与导向段41间隙配合，挤压段52与推动段51一体设置，挤压段52沿背离推动段51方向的直径逐渐增大，使得挤压段52侧壁为沿A且由挤压段52中心轴向外壁倾斜的斜面，挤压段52侧壁与挡板421内壁的斜面抵紧；沿挤压段52向推动段51方向推动挤压段52，会使得挡板421向背离挤压段52方向扩撑，使得挡板421与电机座1内壁抵紧，从而将电机座1与挡板421相固定。

参照图3，导向段41上设置有进给顶丝411和退出顶丝412，本实施例的进给顶丝411和退出顶丝412均选用内六角螺栓，进给顶丝411和退出顶丝412端部均一体设置有推动块413，本实施例推动块413为圆锥形，且锥尖为平面，推动块413侧壁上背离锥尖处开设有第二让位槽4131，使得推动块413背离锥尖处为圆柱体，方便对推动块413的圆锥部分淬火。

参照图4，推动段51位于导向段41中的侧壁上正对设置有两个挤压槽511，两个挤压槽511底壁之间开设有通孔512，沿导向段(41)向推动段(51)方向为B，挤压槽511侧壁沿B且有挤压槽511中心轴向侧壁方向倾斜设置为斜面，挤压槽511侧壁上靠近导向段41开设有第一让位槽5111。

参照图3和图4，进给顶丝411穿过导向段41与导向段41螺纹转动连接，进给顶丝411的推动块413侧壁抵紧推动段51上的一个挤压槽511侧壁；退出顶丝412穿过导向段41与导向段41螺纹转动连接，退出顶丝412的推动块413侧壁上抵紧推动段51上另一个挤压槽511侧壁，退出顶丝412的推动块413上背离进给顶丝411的侧壁与挤压槽511侧壁；使得进给顶丝411与退出顶丝412之间存在差位。

基于上述结构，转动进给顶丝411使得推动块413侧壁向内挤压槽511侧壁，使得芯轴5向背离电机座1的方向移动，从而带动挤压段52侧壁挤压挡板421斜面，使得挡板421向背离挤压段52方向扩撑，从而将电机座1固定于扩撑段42上；需要取下电机座1时，反向转动进给顶丝411使得推动块413退出挤压槽511，再将退出顶丝412上的推动块413侧壁挤压推动段51的挤压槽511侧壁，使得芯轴5向靠近电机座1的方向移动，从而使得挤压段52与挡板421脱离，挡板421向靠近挤压段52方向缩回，挡板421与电机座1脱离，然后将电机座1从挡板421上取下。

本申请实施例一种电机座加工夹具的实施原理为：

第一步，将导向段41背离扩撑段42一端与车床加工轴固定连接；

第二步，将芯轴5的推动段51穿装于导向套4中，使得挡板421与挤压段52接触；

第三步，将进给顶丝411和退出顶丝412安装于挤压槽511中，推动块413不与挤压槽511侧壁接触；

第四步，将电机座1套装于扩撑段42壁上，转动进给顶丝411直到挡板421与电机座1抵紧，使得电机座1与挡板421抵紧，不发生相对移动；

第五步，电机座1加工完成后，反向转动进给顶丝411直到推动块413不与挤压槽511侧壁接触，再转动退出顶丝412直到挡板421与电机座1脱离，将电机座1取下。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电机座加工夹具，其特征在于：包括导向套(4)和芯轴(5)，所述导向套(4)中空设置，所述导向套(4)包括导向段(41)和扩撑段(42)，所述芯轴(5)包括推动段(51)和挤压段(52)，所述推动段(51)穿装于导向套(4)中且与导向段(41)间隙配合，沿导向段(41)到扩撑段(42)方向为A，所述挤压段(52)与推动段(51)固定连接，所述挤压段(52)侧壁沿A且由挤压段(52)中心轴向外壁方向倾斜设置，所述挤压段(52)侧壁与扩撑段(42)内壁抵紧；所述导向段(41)上设置有进给顶丝(411)和退出顶丝(412)，所述进给顶丝(411)和退出顶丝(412)端部均一体设置有推动块(413)，所述推动段(51)的侧壁上正对进给顶丝(411)和退出顶丝(412)处均开设有挤压槽(511)，沿导向段(41)向推动段(51)方向为B，所述推动块(413)侧壁沿B且由推动块(413)外壁向中心轴倾斜设置，所述进给顶丝(411)穿过导向段(41)且推动块(413)侧壁抵紧挤压槽(511)侧壁，所述退出顶丝(412)穿过导向段(41)且推动块(413)上背离进给顶丝(411)的侧壁抵紧挤压槽(511)侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种电机座加工夹具，其特征在于：所述扩撑段(42)设置为由若干挡板(421)围成，所述挡板(421)一端与导向段(41)固定连接、另一端抵紧挤压段(52)。

3.根据权利要求2所述的一种电机座加工夹具，其特征在于：所述挡板(421)靠近导向段(41)处开设有退刀槽(4211)，所述退刀槽(4211)为弧形。

4.根据权利要求2所述的一种电机座加工夹具，其特征在于：所述挡板(421)抵紧挤压段(52)的侧棱设置为斜面。

5.根据权利要求1所述的一种电机座加工夹具，其特征在于：所述扩撑段(42)内径大于导向段(41)内径。

6.根据权利要求1所述的一种电机座加工夹具，其特征在于：所述推动段(51)的侧壁上的两个挤压槽(511)正对设置，两个所述挤压槽(511)底壁之间开设有通孔(512)。

7.根据权利要求1所述的一种电机座加工夹具，其特征在于：所述挤压槽(511)侧壁沿B且由挤压槽(511)的侧壁向中心轴方向倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的一种电机座加工夹具，其特征在于：所述挤压槽(511)侧壁上开设有第一让位槽(5111)。

9.根据权利要求1所述的一种电机座加工夹具，其特征在于：所述推动块(413)侧壁上背离推动段(51)处开设有第二让位槽(4131)。

Images