JPS6112094Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は成形機の型締防止用安全フツク装置に
関するものである。

ダイカストマシンや射出成形機などの成形機に
おいては、型締シリンダにより、トツグル機構な
どを介して型締め、型開きが行われる。そして型
開き時には金型の清掃などの為に、金型間に作業
者の体の一部がはいる。

固定金型と可動金型との間に作業者の体の一部
が入つていた場合に、型締シリンダのピストンロ
ツドの折損や電気的な故障などの予期しない事故
が生じると、可動金型が前進し、作業者が大きな
事故に見舞われることになる。また、そのような
事故が起きる可能性があると、作業者は常時安心
して作業をすることができない。

第１図および第２図は従来の装置を説明するも
ので、図において全体を符号１で示す成形機で
は、固定盤２、可動盤３にそれぞれ固定金型４、
可動金型５が取付けられている。

可動盤３側には倍力装置であるトツグル機構６
が設けられている。このトツグル機構６はトツグ
ルリンク７，８を有し、両者はピン９を介して回
動自在に連結されている。一方のトツグルリンク
７はリンクハウジング１０側にピン１１を介して
回動自在に連結されている。他方のトツグルリン
ク８はピン１２を介して可動盤３側に回動自在に
連結されている。

リンクハウジング１０の外側面には型締シリン
ダ１３が設けられており、そのピストンロツド１
４の先端はリンク機構６側に臨まされており、ピ
ストンロツド１４の最先端部にはガイドロツド１
７にガイドされるクロスヘツド１５が固定されて
いる。クロスヘツド１５と前記リンク７との間は
リンク１６により回動自在に連結されている。し
たがつて、型締シリンダ１３が作用し、ピストン
ロツド１４が伸びると、クロスヘツド１５は前進
し、リンク７，８は伸直状態となり、この原理に
より大きな力で可動盤３に作用し、固定金型４と
可動金型５とが型締め状態となり、射出成形が行
われる。

逆に、ピストンロツド１４が後退するとリンク
７，８は折りたたまれ、クロスヘツド１５も後退
した状態となり、可動盤３が可動金型５とともに
後退し、型開き状態となる。

可動盤３を移動させるクロスヘツド１５は第２
図に拡大して示すように同一水平面内に配置され
た２本のガイドロツド１７に摺動自在に嵌合され
た状態で配置されており、直線的な案内が行われ
る。ガイドロツド１７の先端部は可動盤３に固定
されており、他端側すなわち後方はリンクハウジ
ング１０を貫通してエンドプラテン１０に摺動自
在に支持されている。

従来の装置においては、第２図に示すように、
リンクハウジング１０の後面にシリンダ１８が取
付けられており、このシリンダ１８のピストンロ
ツドの先端にはフツク１９が固定されている。そ
して、ガイドロツド１７の側面には可動盤３の後
退限においてフツク１９と対向する位置に切欠溝
２０が形成されている。そして、型開き時である
可動盤３の後退限において、シリンダ１８を作動
させ、フツク１９を切欠溝２０中に嵌合させるこ
とにより、ガイドロツド１７をロツクし、不慮の
事故による可動盤３の前進を防止している。

ところが、このように、ガイドロツド１７の途
中に切欠溝２０を設けると、切欠溝２０部に応力
集中がおこり、この部分からガイドロツド１７が
切断される危険がある。ガイドロツド１７には、
ドツグル機構各部の加工精度誤差や潤滑差等によ
るアンバランス荷重のため、曲げモーメントがか
かり、時として、数トンの曲げ応力や引張応力な
どが作用することがあり、ミリのオーダーでたわ
むこともある。特に、型締途中において、ガイド
ロツド１７には大きな力が作用する。また、型締
を行つたとき、金型間の１箇所にバリをかんだ場
合は、固定金型に対する可動金型の平行度がくる
い、１ｍにつき、ミリのオーダーでくるうことが
ある。このときも、ガイドロツド１７に大きな力
が作用する。

したがつて、かなり大きな力が作用するガイド
ロツド１７に切欠溝２０を設けることは、ガイド
ロツド１７の強度の点や寿命の点から言つて好ま
しくない。

このような欠点を解消しようとして、ガイドロ
ツド１７の直径を大きくすれば、折損はある程度
防止されるが、装置が大型化し、大重量化し、経
済的にも不利となる。

また、トツグル機構はすぐれた倍力装置である
為、リンク７，８が伸直状態となる型締め時に
は、型締シリンダ１３の出力の20〜25倍の力が、
ガイドロツド１７及び可動盤３に加わる。型締開
始時でも、型締シリンダ１３の出力の数倍の力が
加わる。したがつて、ガイドロツド１７の途中の
切欠溝２０に安全フツクを作動させるのは好まし
くない。

また、ガイドロツド１７が摺動するリンクハウ
ジング１０やクロスヘツド１５の内面には潤滑剤
が供給されており、かつ、リンクハウジング１０
やクロスヘツド１５の前後面部には、ガイドロツ
ド１７の外周面に接して、潤滑剤がリークしない
ようにシールがなされているが、ガイドロツド１
７の途中に切欠溝２０を設けていると、クロスヘ
ツド１５やリンクハウジング１０内からガイドロ
ツド１７の切欠溝２０部が出入りする時、これら
の摺動面の一部が直接外部と通じることになり、
そのため、潤滑剤が外へリークし、潤滑剤が不当
に多く必要になつたり、機械がよごれたりする。

本考案の目的は、ガイドロツドの途中に切欠溝
を設けることなく型締め防止を行うことができる
ように構成した成形機の型締防止用安全フツク装
置を提供するにある。

以下、図面に示す実施例に基いて本考案を詳細
に説明する。

第３図は本考案の１実施例を説明するもので、
図中、第１図及び第２図と同一部分には同一符号
を付し、その説明は省略する。

第３図に示すように、可動盤３を移動させるク
ロスヘツド１５のガイドロツド１７であつて、後
方がリンクハウジング１０を貫通してリンクハウ
ジング１０に摺動自在に支持されているガイドロ
ツド１５の一方の後端部には、ガイドロツド１５
の軸線と交わる方向に凸部２１を設けた。この凸
部２１は、図示したように、ガイドロツド１５の
径よりも大きいフランジをガイドロツド１５の後
端面に、ねじ取付けしても良く、溶接で取付けて
も良く、また、凸部２１をガイドロツド１５と一
体にして加工しても良い。

リンクハウジング１０の後側には、安全フツク
駆動装置２２取付用の鋼管などからなる部材２３
を固定し、型開き限における凸部２１の前面位置
に対応した位置において、部材２３に安全フツク
駆動装置２２の一種であるシリンダ２４を取付
け、型開き時の凸部２１の前面部に、シリンダ２
４のピストンロツド２５の先端部に取付けたフツ
ク２６を進退自在に設け、フツク２６と凸部２１
の作用によつて可動盤３やガイドロツド１７が前
進しないようにした。

フツク２６の先端面２６ａと、凸部２１のフツ
ク２６側に向いている外周面２１ａは、凸部２１
とフツク２６がラチエツト作動をしうるようにテ
ーパ面にした。すなわち、第３図に示した状態で
は、凸部２１は、フツク２６が後退しないかぎ
り、右方向へは移動しえないが、凸部２１がフツ
ク２６の右側にある型開き途中においては、凸部
２１が左方向へ後退するとき、テーパ面になつて
いる先端面２６ａと外周面２１ａの作動により、
フツク２６は後退し、凸部２１の通過をゆるす。
この場合、フツク２６は自動的に凸部２１と係合
し、型開時に、フツク２６を後退させておかなく
ても、フツク２６が破損することはない。

そのためには、シリンダ２４の前端面とフツク
２６の後退面との間には、圧縮ばね２７を取付
け、シリンダ２４のヘツドエンド側には流体圧を
作用させないでおく。この場合、シリンダ２４と
圧縮ばね２７は安全フツク駆動装置２４を形成し
ている。

なお、フツク２６の前進限と後退限は図示して
いないリミツトスイツチなどで検知して、所定の
信号を送りうるようになつている。

本考案では、以上のように構成されているた
め、型締シリンダ１３を作動させて可動盤３を後
退限に位置させた時、シリンダ２４を作動させれ
ば、ピストンロツド２５が前進し、フツク２６が
ガイドロツド１７後端部の凸部２１の前面に臨ま
される。したがつて、何らかの事故により、ピス
トンロツド１４が前進し、可動盤３等が前進され
ようとしても、フツク２６によつてガイドロツド
１７の前進は阻止され、可動盤３が前進すること
はなく、不慮の型締めによる事故を確実に防止す
ることができる。

勿論、本考案においては、従来のように、型締
途中において大きな力が作用するガイドロツド１
７の途中に、応力集中を起こし、強度を弱めるよ
うな切欠溝を設けていないので、ガイドロツド１
７が切断したり、型締途中で大きく曲つたりする
ことはない。さらに、ガイドロツド１７の外径を
必要以上に大きくすることもなく、また、リンク
ハウジング１０やクロスヘツド１５部からガイド
ロツド１７用の潤滑剤がリークすることもない。

なお、本考案のように凸部２１を取付けたガイ
ドロツド１７の後端部は、型締時においても常に
リンクハウジング１０の後方にあるので、ガイド
ロツド１７後端部の凸部２１取付部には、ほとん
ど力は作用しないので、凸部２１取付部が破損す
ることはない。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は従来構造を示す正面図及び
型開き状態の平面図（１部断面図）、第３図は本
考案の１実施例を示す平面図（１部断面図）であ
る。 １……成形機、２……固定盤、３……可動盤、
４……固定金型、５……可動金型、６……トツグ
ル機構、７，８，１６……トツグルリンク、１０
……リンクハウジング、１３……型締シリンダ、
１５……クロスヘツド、１７……ガイドロツド、
２１……凸部、２２……安全フツク駆動装置、２
３……部材、２４……シリンダ、２６……フツ
ク、２７……圧縮ばね。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 可動盤を移動させるクロスヘツドのガイドロ
   ツドであつて、先端部が可動盤に固定され、後
   方がリンクハウジングを貫通してリンクハウジ
   ングに摺動自在に支持されているガイドロツド
   の後端部に、ガイドロツドの軸線と交わる方向
   に凸部を設け、リンクハウジングの後側に安全
   フツク駆動装置取付用の部材を設け、型開き限
   における前記凸部の前面位置に対応した位置に
   おいて、前記部材に安全フツク駆動装置を取付
   け、型開き時の前記凸部の前面部に、安全フツ
   ク駆動装置に取付けたフツクを進退自在に設
   け、フツクと凸部の作用によつて可動盤が前進
   しないようにしたことを特徴とする成形機の型
   締防止用安全フツク装置。 (2) 前記フツクの先端面と、前記凸部のフツク側
   に向いている外周面は、凸部とフツクがラチエ
   ツト作動をしうるようにテーパ面になつてお
   り、前記安全フツク駆動装置は、シリンダと、
   このシリンダとフツクとの間に取付けられた圧
   縮ばねによつて成形されていることを特徴とす
   る実用新案登録請求の範囲第１項記載の成形機
   の型締防止用安全フツク装置。