JPS5937317Y2 - ナツトホ−マにおける不良品検出装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はナソトホーマにおいて穿孔が不完全な不良品を
検出させる装置に関する。

ところでナットホーマにおいて穿孔が不完全な不良品を
検出させるのに、従来は電極感知器を突合わせ孔に対向
させた状態でその一方を前後動せしめるようになし、こ
の間に送りこまれたナンド材が穿孔されていない不良品
であるとき、該ナツト材を介して両感知俸間に通電させ
て機械の運転を停止せしめるようにした装置が実開昭５
０−１５６５４９号により知られているが、このように
ナツト材を電気回路として使用することば絶縁構造が複
雑となるばかりか、各部の動作が高速度で行われるため
スパークを発生させたり、その他所定位置に素材が送り
こまれないときは上記感知器が直接突き当ること１でな
って安全性にも多くの問題を有していたのである。

本考案はナソトホーマにおけろラムの前面に。

軸方向の外力を受けたとき後退させるようにした探知棒
を突出させ、ラムの前進時に該棒先端を側部より送りこ
まれたナツト材の孔部に突入させた状態で正面の機台面
に押しつけるようになし、穿孔されていない不良品に対
しては上記探知棒を後退させることにより該探知棒の軸
芯外における機台上部に設けた感知器を通じて所要の信
号を送り出させるようにしたもので、安全性と機能の確
実性を高めしめることを目的とする。

以下これを図の実施例について説明すると、１はナソト
ホーマの機台、２は機台の正面において前後動しうるよ
う備えられたラムで、夫々の対向前面には数個のダイス
３とパンチ４（図には最終ダイスとパンチを示す）が突
設され、ラム２が後退位置より前進せしめられたとき、
上記ラム２の動きと関連して左右動するチャック５によ
って側方から移送されてきた素材６をパンチ４により対
向ダイス３内に圧入させて最終成形をなすと共に該ダイ
ス内のピンＩを前動させることにより穿孔を行わせ、ラ
ム２の後退時に可動ダイス３′を前動させて上記穿孔後
の素材６を前方に押出しうるようされている。

８はパンチ４の側部においてラム２に備えしめた支持枠
９に後退可能なるよう通挿された探知棒で、先端には上
記ラム２が前進したとき素材６の孔部６′内に突入する
突部８ａと、該素材を機台１の前面に押圧せしめる肩部
８ｂが形成されると共に後頭部８ｃは受棒１０に受止さ
れている。

１１は支持枠９内に枢着せしめたレバーで、一部の突起
１１ａが上記受棒１０とノくネ１２に抗して後退せしめ
るようにした受杆１３との間に介在せしめられ、然して
該し“バーの可動端ｆｉｂには、上記探知棒８の後部上
方におけるラム２の側部において、該探知棒と異なった
上下方向に進退しうるようにされ、かつ下向きに附勢せ
しめた動杆１４の下端が当接されている。

１５は前記動杆の移動端１４′が前面の感知器１５′に
接近したとき機の運転を停止させる等の所要の信号を送
り出させるようにした例えば近接スイッチヨリなる感知
器で、機台１上のブラケット１６により定位置に支持さ
れている。

１７１／ｆ：、リード線、１８は探知棒８の後退時に際
して突部８ａに付着して後退しようとする素材６をかげ
外しうるようにした受金である。

次に本考案装置の作用であるが、ラム２が後退位置より
図示の位置に前進すると、チャック５により第１図の右
側より左方に移送された素材６カ【該ラムの前面に設け
たパンチ４によりダイス３内に圧入され、同時にビンＩ
が前動することにより穿孔がなされており、この時前記
移送チャック５は外方に退避して夫々前位ダイスの前部
に戻り、上記ラム２が後退して素材６がダイス３の前部
に押出されたとき再び掴持して次工程位置に移送させる
のである。

次いでラム２が再び前進することにより、孔部６′内に
探知棒８の先端突起８ａを突入させて肩部８ｂにより該
素材を機台１の前面に押圧させるのであるが、第１，２
図に示すように素材の孔部成形が正常であれば突部８ａ
が穿孔内に突入し、かつ肩部８ｂが当該素材を機台１の
前面に押圧させるのみで探知棒８は後退しないのであり
、従って上譜醜材はラムが後退したとき受金１８に受け
とめられて前方に落下されるのであるが、第３図Ａ、Ｈ
に示すように穿孔されていたか、穿孔が不完全であると
きには、探知棒の先端突部８ａが穿孔内に突入できない
ことにより該棒８が後退して受棒１０を介してレバー１
１を回動させるのであり、このため動杆１４が矢印方向
に上動されて移動端１４′が機台１における外部の固定
位置に設けた感知器１５の怪知面１５／に近接すること
になって該感知器より所要の信号を送り出させて例えば
機・運転を停止させることになるのである。

このように本考案によるときは、パンチを設けたラムの
前面側部に、該ラムが前進せしめられたとき前部位置に
移動されたナツト素材を正面の機台受面に押圧させる肩
部と、この肩部の端面に上記素材の孔部内に突入する突
部な各形成せしめた探知棒をバラに抗して後退しうるよ
う支持せしめ、さらに該ラムには上記探知棒の進退と異
なった方向に進退し、かつ一方向に附勢させるようにし
た動杆を支持させ、然して上記探知僕の後部と動杆の下
端との間には前記ラムの側面に枢着せしめたレバーを介
設させると共に、上記動杆の移動端を前記した機台外部
に設けしめた感知器における感知面近部に位置せしめる
ようにしたので。

各部の作動が機械的に行われ、従前の検出装置のように
可動電極を設けたり、機台をアースとして使用する必要
がなく、各部の動作が円滑となるばかりか、感知器をラ
ム後部のような複雑、狭隘な誤動作の生じ易い空間では
なく、機台上の外部位置に設けうろことにより、振動が
少なくなって機能を安定させるとともに安全に使用せし
めうる効果を有するのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案装置を設けたナソトホーマの要部切欠平
面図、第２図は同要部縦断側面図、第３図Ａ、Ｂは不良
製品の検出状態を示す一部の断面図である。 １は機台、２はラム、４はパンチ、５はチャック、６は
素材、６′は孔部、８１／′ｉ探知棒、１４は動杆、１
４′は移動端、１５は感知装置、１５′は感知部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. パンチを設けたラムの前面側部に、該ラムが前進せしめ
   られたとき前部゛位置に移送されたナンド素材を正面の
   機台受面に押圧させる肩部と、この肩部の端面に上記素
   材の孔部内に突入する突部を各形成せしめた探知棒をバ
   ネに抗して後退しうるよう支持せしめ、さらに該ラムに
   は上記探知棒の進退と異なった方向に進退し、かつ一方
   向に附勢させるようにした動杆を支持させ、然して上記
   探知棒の後部と動杆の下端との間には前記ラムの側面に
   枢着せしめたレバーを介設させると共に、上記動杆の移
   動端を前記した機台外部に設けしめた感知器における感
   知面近部に位置せしめたことを特徴とするナソトホーマ
   における成良品検出装置。