JPS6115810B2 - - Google Patents
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- JPS6115810B2 JPS6115810B2 JP756981A JP756981A JPS6115810B2 JP S6115810 B2 JPS6115810 B2 JP S6115810B2 JP 756981 A JP756981 A JP 756981A JP 756981 A JP756981 A JP 756981A JP S6115810 B2 JPS6115810 B2 JP S6115810B2
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- slide core
- male
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- embedding
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 26
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 14
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
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- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
- B29C2045/14098—Positioning or centering articles in the mould fixing or clamping inserts having variable dimensions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
- B29C2045/14163—Positioning or centering articles in the mould using springs being part of the positioning means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は埋込金具を金型に取り付け合成樹脂材
にて射出成形を行う場合の成形金型保護装置に関
する。
にて射出成形を行う場合の成形金型保護装置に関
する。
従来装置において、金型に埋込金具を装填し金
型同志を締付けるとき、埋込金具の寸法が公差の
バラツキと比較して小さい場合は埋込金具上にバ
リを生じ、逆に大きい場合は金型の破損が生じ
る。仮に射出成形機が低圧金型保護装置を備えて
いると、その成形機の検知器が作動し、金型を締
付けできなくなる。よつて成形作業を中断し、埋
込金具の寸法の大きいものを選別除外してから成
形を続ける必要がある。また、寸法公差を高める
ことによりコストアツプにもなる等欠陥が多いも
のであつた。
型同志を締付けるとき、埋込金具の寸法が公差の
バラツキと比較して小さい場合は埋込金具上にバ
リを生じ、逆に大きい場合は金型の破損が生じ
る。仮に射出成形機が低圧金型保護装置を備えて
いると、その成形機の検知器が作動し、金型を締
付けできなくなる。よつて成形作業を中断し、埋
込金具の寸法の大きいものを選別除外してから成
形を続ける必要がある。また、寸法公差を高める
ことによりコストアツプにもなる等欠陥が多いも
のであつた。
本発明は上記の欠点を除去するため金型にスラ
イドコア、弾条体等で構成された金型保護装置を
設けたもので、埋込金具の寸法誤差があつても正
常な成形動作をさせることおよびスライドコアを
雄型に引き込む機構により突出しピンを不要とす
ることを目的とする。
イドコア、弾条体等で構成された金型保護装置を
設けたもので、埋込金具の寸法誤差があつても正
常な成形動作をさせることおよびスライドコアを
雄型に引き込む機構により突出しピンを不要とす
ることを目的とする。
以下に本発明の一実施例を説明する。
第１図は成形部品の平面図、第２図は成形部品
の縦断面図である。第３図は従来の成形金型の縦
断面図である。
の縦断面図である。第３図は従来の成形金型の縦
断面図である。
埋込金具２に樹脂部材１が射出成形された成形
部品において、埋込金具２の先端部２ａと樹脂部
材１の段差部１ａの寸法精度を出すことは従来方
式では不可能である。なぜなら、雌金型３の埋込
金具係合部３ａと雄金型４の埋込金具係合部４ａ
の間に埋込金具が装填されると埋込金具２が小さ
い場合、樹脂部材１の段差部１ａと埋込金具２の
先端部２ａの寸法が大きくなつてしまう。上記の
寸法精度2/1000mm〜5/1000mmを維持するには埋込
金具２の精度1/10000mm台を要求される。
部品において、埋込金具２の先端部２ａと樹脂部
材１の段差部１ａの寸法精度を出すことは従来方
式では不可能である。なぜなら、雌金型３の埋込
金具係合部３ａと雄金型４の埋込金具係合部４ａ
の間に埋込金具が装填されると埋込金具２が小さ
い場合、樹脂部材１の段差部１ａと埋込金具２の
先端部２ａの寸法が大きくなつてしまう。上記の
寸法精度2/1000mm〜5/1000mmを維持するには埋込
金具２の精度1/10000mm台を要求される。
逆に埋込金具２が大きい場合、雌金型３の埋込
金具先端係合部３ａ及び埋込金具背面係合部３ｂ
と雄金型４の埋込金具係合部４ａの一方又は両方
が変形し、次のシヨツトから成形部品は変形した
寸法にできてしまう。これを防ぐため成形機に従
来公知の低圧金型保護装置を使用すると、埋込金
具２が大きいので当然低圧金型保護装置が作動し
成形できなくなり適正な埋込金具２と交換せざる
をえない。よつて大量の埋込金具２を成形しよう
とすると、埋込金具を測定選別してから作業を行
う必要があり量産上多大の障害となつている。
金具先端係合部３ａ及び埋込金具背面係合部３ｂ
と雄金型４の埋込金具係合部４ａの一方又は両方
が変形し、次のシヨツトから成形部品は変形した
寸法にできてしまう。これを防ぐため成形機に従
来公知の低圧金型保護装置を使用すると、埋込金
具２が大きいので当然低圧金型保護装置が作動し
成形できなくなり適正な埋込金具２と交換せざる
をえない。よつて大量の埋込金具２を成形しよう
とすると、埋込金具を測定選別してから作業を行
う必要があり量産上多大の障害となつている。
従来方式の公知の型構造を次に述べる。スペー
サブロツク５及び取付板２３は雄金型４にボルト
等で締結され雄金型４と取付板２３の間にエジエ
クタープレートＡ７とエジエクタープレートＢ８
がありリターンピン１０及びエジエクターピン６
を固定している。型開きし成形部品を取り出す
時、雄金型３と雌金型４の間が開き成形機のエジ
エクターロツド９が雌金型３方向に移動したエジ
エクタープレートＢ８を押し移動させる。よつて
エジエクタープレートＢ８に固定されたエジエク
ターピン６により成形部品が突出される。
サブロツク５及び取付板２３は雄金型４にボルト
等で締結され雄金型４と取付板２３の間にエジエ
クタープレートＡ７とエジエクタープレートＢ８
がありリターンピン１０及びエジエクターピン６
を固定している。型開きし成形部品を取り出す
時、雄金型３と雌金型４の間が開き成形機のエジ
エクターロツド９が雌金型３方向に移動したエジ
エクタープレートＢ８を押し移動させる。よつて
エジエクタープレートＢ８に固定されたエジエク
ターピン６により成形部品が突出される。
本発明の一実施例を以下に説明する。第４図は
本発明の一実施例を示す縦断面図である。雌金型
３、埋込金具先端係合部３ａ、埋込金具背面係合
部３ｂともに従来方式と同じである。雄金型１１
内にスライドコア１２を滑合嵌合させ、スライド
コアー１２のツバ部１２ｂとブツシユ１４の先端
部１４ｃの間には作動スプリング１３が圧縮スプ
リングとして作用している。ブツシユ１４は雄金
型１１にブツシユ１４のネジ部１４ａでネジ結合
され、スライドコアー１２とブツシユ１４の滑合
部１４ｂとの間で滑合状態を維持している。型締
付け時、スライドコアー１２の埋込金具係合部１
２ａは埋込金具２を雌金型３の埋込金具先端係合
部３ａに圧接させる。従つて埋込金具２の先端部
２ａから底部２ｂの寸法が大であつても、スライ
ドコアー１２の埋込金具係合部１２ａは圧接を保
持しながら取付板２３側に移動し、成形を可能に
する。また樹脂部材１の段差部１ａと埋込金具２
の先端部２ａの間の寸法精度も維持できるし、金
型の破損も生じることがない。
本発明の一実施例を示す縦断面図である。雌金型
３、埋込金具先端係合部３ａ、埋込金具背面係合
部３ｂともに従来方式と同じである。雄金型１１
内にスライドコア１２を滑合嵌合させ、スライド
コアー１２のツバ部１２ｂとブツシユ１４の先端
部１４ｃの間には作動スプリング１３が圧縮スプ
リングとして作用している。ブツシユ１４は雄金
型１１にブツシユ１４のネジ部１４ａでネジ結合
され、スライドコアー１２とブツシユ１４の滑合
部１４ｂとの間で滑合状態を維持している。型締
付け時、スライドコアー１２の埋込金具係合部１
２ａは埋込金具２を雌金型３の埋込金具先端係合
部３ａに圧接させる。従つて埋込金具２の先端部
２ａから底部２ｂの寸法が大であつても、スライ
ドコアー１２の埋込金具係合部１２ａは圧接を保
持しながら取付板２３側に移動し、成形を可能に
する。また樹脂部材１の段差部１ａと埋込金具２
の先端部２ａの間の寸法精度も維持できるし、金
型の破損も生じることがない。
離型時、雌金型３と雄金型１１を開けると成形
機のエジエクトロツト９がエジエクタープレート
Ｂ２１を雌金型の方向に押す。押されたエジエク
タープレートＢ２１に固定されたエジエクタープ
レートＡ２０も移動することにより、作動アーム
１５の係合部１５ａを軸１８を中心に回動させ
る。軸１８はブラケツト１７に固定、ブラケツト
１７は雄金型１１に固定してあるので、回動され
た作動アーム１５は連結軸１６を介してスライド
コアー１２を取付板２３方向に押し引くことによ
つて成形部品からスライドコアー１２を離脱させ
る。
機のエジエクトロツト９がエジエクタープレート
Ｂ２１を雌金型の方向に押す。押されたエジエク
タープレートＢ２１に固定されたエジエクタープ
レートＡ２０も移動することにより、作動アーム
１５の係合部１５ａを軸１８を中心に回動させ
る。軸１８はブラケツト１７に固定、ブラケツト
１７は雄金型１１に固定してあるので、回動され
た作動アーム１５は連結軸１６を介してスライド
コアー１２を取付板２３方向に押し引くことによ
つて成形部品からスライドコアー１２を離脱させ
る。
成形機のエジエクトロツト９が第４図に示した
とおりに復旧するとガイドピン１９の外周上にあ
るリターンスプリング２２の圧縮スプリングの作
用でエジエクタープレートＡ２０とエジエクター
プレートＢ２１は取付板２３側に圧接する。作動
アーム１５の係合部１５ａはエジエクタプレート
Ａ２０との圧接状態より解除される。よつて作動
スプリング１３がその弾性によりスライドコアー
１２のツバ部１２ｂを雄金型１１のスライド係合
部１１ａに圧接する。
とおりに復旧するとガイドピン１９の外周上にあ
るリターンスプリング２２の圧縮スプリングの作
用でエジエクタープレートＡ２０とエジエクター
プレートＢ２１は取付板２３側に圧接する。作動
アーム１５の係合部１５ａはエジエクタプレート
Ａ２０との圧接状態より解除される。よつて作動
スプリング１３がその弾性によりスライドコアー
１２のツバ部１２ｂを雄金型１１のスライド係合
部１１ａに圧接する。
スライドコアーの埋込金具係合部１２ａを雄
（金）型１１え引き込む機構はすでに実際に則し
て説明したように、一端がスライドコアー１２に
回動可能に結合しており、中間の一点が雄型１１
に固定されたブラケツト１７の連結軸１６に取り
付けられ、他端が媒体を介しエジエクトロツト９
から押圧力を受けることで上記連結軸１６を支点
として回動する作動アーム１５と、スライドコア
ーの埋込金具係合部１２ａを雄型１１え引きませ
る方向と逆方向に押し戻す弾性体である作動スプ
リング１３等によつて構成される。
（金）型１１え引き込む機構はすでに実際に則し
て説明したように、一端がスライドコアー１２に
回動可能に結合しており、中間の一点が雄型１１
に固定されたブラケツト１７の連結軸１６に取り
付けられ、他端が媒体を介しエジエクトロツト９
から押圧力を受けることで上記連結軸１６を支点
として回動する作動アーム１５と、スライドコア
ーの埋込金具係合部１２ａを雄型１１え引きませ
る方向と逆方向に押し戻す弾性体である作動スプ
リング１３等によつて構成される。
以上説明したように本発明の成形金型保護装置
を使用することによつて必要とされる成形部品の
埋込金具と合成樹脂部間の寸法精度が従来方式に
比較し改善される。
を使用することによつて必要とされる成形部品の
埋込金具と合成樹脂部間の寸法精度が従来方式に
比較し改善される。
すなわち、低圧金型保護装置では埋込金具の寸
法5/100mm台を検知するのが限度なので、埋込金
具と合成樹脂間の寸法1/1000mm台を維持するのは
不可能である。しかし本願発明を用いればそれを
可能とする。また埋込金具の寸法誤差による高価
な金型の破損を防止する。よつて公差以上の寸法
誤差のものが入つていても不都合が起こらないの
で経済的に成形を行なうことができる。
法5/100mm台を検知するのが限度なので、埋込金
具と合成樹脂間の寸法1/1000mm台を維持するのは
不可能である。しかし本願発明を用いればそれを
可能とする。また埋込金具の寸法誤差による高価
な金型の破損を防止する。よつて公差以上の寸法
誤差のものが入つていても不都合が起こらないの
で経済的に成形を行なうことができる。
さらに、型開放時スライドコアを雄型に引き込
む機構により成形品を離脱することができる。
む機構により成形品を離脱することができる。
第１図は成形部品の平面図である。第２図は成
形部品の縦断面図である。第３図は従来の成形金
型の縦断面図である。第４図は本発明の一実施例
を示す縦断面図である。 １……樹脂部材、２……埋込金具、３……雌金
型、４……雄金型、１１……雄金型、１２……ス
ライドコア、１３……作動スプリング。
形部品の縦断面図である。第３図は従来の成形金
型の縦断面図である。第４図は本発明の一実施例
を示す縦断面図である。 １……樹脂部材、２……埋込金具、３……雌金
型、４……雄金型、１１……雄金型、１２……ス
ライドコア、１３……作動スプリング。
Claims (1)
- １ 埋込金具に合成樹脂材にて射出成形を行う装
置において、雄型にスライドコアーと、一端がス
ライドコアーに回動可能に結合しており中間の一
点が雄型に固定されたブラケツトに回動可能に取
り付けられ、他端がエジエクトロツトからの押圧
力を受けることで上記中間の一点を支点として回
動し、スライドコアーの埋込金具係合部を雄型え
引き込ませる作動アームと、スライドコアーの埋
込金具係合部を雄型え引き込ませる方向と反対方
向に押し戻す弾性を有する弾条体とを備え、雌型
と雄型とを閉じるとき、雌型内に寸法誤差大の埋
込金具が挿入されても、埋込金具に接するスライ
ドコアーが前記弾性体の弾性によつて移動するこ
とで埋込金具を雌型に押圧し、射出後エジエクト
ロツトからの押圧力を受けた作動アームの回動に
よりスライドコアーの埋込金具係合部を雄型え引
き込ませることでスライドコアーの埋込金具係合
部に残つている成形品を離脱させることを特徴と
する成形金型保護装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP756981A JPS57120425A (en) | 1981-01-21 | 1981-01-21 | Protecting device of mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP756981A JPS57120425A (en) | 1981-01-21 | 1981-01-21 | Protecting device of mold |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57120425A JPS57120425A (en) | 1982-07-27 |
| JPS6115810B2 true JPS6115810B2 (ja) | 1986-04-25 |
Family
ID=11669434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP756981A Granted JPS57120425A (en) | 1981-01-21 | 1981-01-21 | Protecting device of mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57120425A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2198385B (en) * | 1986-12-05 | 1990-02-07 | Metal Box Plc | Apparatus for injection moulding |
| FR2686040A1 (fr) * | 1992-01-14 | 1993-07-16 | Skovajsa Joseph | Moule trois plaques concu pour le surmoulage sur une piece metallique. |
-
1981
- 1981-01-21 JP JP756981A patent/JPS57120425A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57120425A (en) | 1982-07-27 |
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