JPH0442097Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 考案の目的 （産業上の利用分野） この考案は成形用金型に係り、特にウエザース
トリツプ類のコーナ接続部材を射出注入成形する
際に使用される小型の成形用金型に関するもので
ある。

（従来の技術） 従来、この種の成形用金型は第５図に示すよう
に、下型５１に対して支軸５２により回動可能に
支持された第１中型５３と、位置決め用の凸部５
４ａにより下型５１の所定位置に載置される第２
中型５４と、両中型５３，５４上に載置される上
型５５とから構成され、金型のキヤビテイ内に射
出注入されて成形された成形品５６を離型する際
には、第１中型５３を成形品５６と共に第６図の
矢印方向に回転させて下型５１から離間させた状
態で成形品５６を取外していた。

（考案が解決しようとする問題点） ところが、前記従来の金型では、第１中型５３
を下型５１から離間する位置に回動させて成形品
５６を取外すためには、第２中型５４を第１中型
５３の回動に先立つて取外す必要がある。従来、
この第２中型５４の取外し作業は人手により行わ
れ、しかも第２中型５４は下型５１から完全に取
外された別の場所に載置され、離型後再び元の位
置に載置されていた。そのため、第２中型５４の
取外し及び元の位置への載置作業に時間がかかる
ばかりでなく、金型の取外し作業中等に落下等の
事故により金型が破損するという問題がある。

考案の構成 （問題点を解決するための手段） 前記の問題点を解決するためこの考案において
は、下型の上面に載置される型閉位置と下型の上
面から離間した離型位置とに回動配置可能に配設
された第１の中型と、下型の上面に摺動可能に配
設されたスライドブロツクと、前記スライドブロ
ツクに対して、一部が前記第１の中型の上方に突
出する状態で前記下型の上面に載置される型閉位
置と下型の上面から離間した退避位置とに回動配
置可能に支持された第２の中型と、前記スライド
ブロツクをばねを介して常に型閉位置に押圧付勢
する押圧付勢機構と、前記両中型上に載置される
上型とを備えている。

（作用） この考案の成形用金型では、離型作業時に第１
の中型の回動操作に先立つて退避位置に移動させ
る必要のある第２の中型が、下型の上面に摺動可
能に配設されたスライドブロツクに対して回動可
能に支持されているため、離型作業時に作業者の
ミスによる第２の中型の落下事故が確実に防止さ
れる。又、成形品の取外し後第２の中型を型閉位
置に配置するには単に第２の中型を下方へ回動さ
せるだけでよく金型操作時間が短縮される。

（実施例） 以下この考案を具体化した一実施例を第１〜４
図に従つて説明する。下型１の側面には第１の中
型２が、下型１の上面に載置される型閉位置と下
型１の上面から離間した離型位置とに回動配置可
能に支軸３を介して支持されている。前記第１の
中型２が載置される位置と反対側の下型１の上面
には、スライドブロツク４が下型１の上面に形成
されたガイド溝５に沿つて前記支軸３と直交する
方向に摺動可能に配設されている。スライドブロ
ツク４には第２の中型６がその先端部が前記第１
の中型２の上方に突出する状態に前記下型１の上
面に載置される型閉位置と、下型１の上面から離
間した退避位置とに回動配置可能にその基端にお
いて支軸７を介して支持されている。又、下型１
の端部には前記支軸３と直交する方向に延びる収
容孔８が形成され、該収容孔８には前記ガイド溝
５に連通する小径の貫通孔９が形成されている。
収容孔８内にはピストン１０がその押圧ロツド１
０ａが前記貫通孔９から突出すると共に前記スラ
イドブロツク４の端部に当接可能に収容され、収
容孔８の開口端部に螺着された押えねじ１１とピ
ストン１０の端部との間にはピストン１０を前記
スライドブロツク４側へ押圧付勢するばね１２が
介装されている。ピストン１０、押えねじ１１及
びばね１２により押圧付勢機構１３が構成されて
いる。前記両中型２，６の上面には上型１４が載
置されている。上型１４の下面には前記第２の中
型６の上面に形成された嵌合凹部６ａに嵌合して
射出注入成形時に第２の中型６が移動するのを阻
止するための嵌合凸部１４ａが形成されている。

次に前記のように構成された成形用金型の作用
を説明する。第１図に示すように金型のキヤビテ
イ内で所定形状に成形された成形品１５の成形
後、作業者は上型１４を上方へ移動させた後、第
２図に示すように第２の中型６をその先端が成形
品１５から離脱する位置まで押圧付勢機構１３の
ばね１２の弾性力に抗して摺動させ、その後第２
の中型６を上方へ回動させる。第２の中型６を上
方へ回動させる際には、スライドブロツク４はば
ね１２の作用により型閉位置側へ移動され、第２
の中型６の回動操作が終了した時点では第３図に
示すように、スライドブロツク４は元の型閉位置
に復帰するとともに同位置に保持される。次に第
１の中型２を成形品１５と共に第２図の矢印方向
へ回動して第３図に示す離型位置へと回動配置す
る。そして、この状態で第１の中型２から成形品
１５を取外すことにより離型作業が完了する。

離型作業完了後、まず第１の中型２を第４図に
示すように下型１の上面と接する型閉位置へ回動
させ、その後第２の中型６を第４図の位置から反
時計方向へ回動させる。この時スライドブロツク
４は押圧付勢機構１３の作用により所定の型閉位
置に保持されているため、第２の中型６が下型１
の上面に接する位置まで回動されることにより、
第２の中型６は所定の型閉位置に配置される。次
いで上型１４を両中型２，６上に載置した後、型
締めを行い次の射出注入成形作業が行われる。

前記のように成形品１５の離型作業時に従来と
異なり、作業者は第２の中型６を下型１から完全
に取外す代わりに、下型１に沿つて若干スライド
させた後上方へ回動するだけで第２の中型６が第
１の中型２の回動に支承のない退避位置に配置さ
れる。又、離型作業終了後型閉位置に載置する場
合も、退避位置に配置されている第２の中型６を
下型１と接触する位置へ回動させるだけで第２の
中型６が所定の型閉位置に配置されるので金型操
作時間が大幅に短縮される。又、第２の中型６の
取外し操作を行なうことにより、同中型６を落下
させるという事故も確実に防止される。

なお、この考案は前記実施例に限定されるもの
ではなく、例えば、第２の中型６を摺動させる方
向を第１の中型２の支軸３と直交する方向に限ら
ず支軸３と平行あるいは斜め方向へ摺動させる構
成に変えたり、押圧付勢機構としてスライドブロ
ツク４をばねにより直接型閉位置方向へ付勢する
構成を採用してもよい。

考案の効果 以上詳述したようにこの考案によれば、成形品
の離型作業時に従来と異なり第２の中型を下型か
ら完全に取外す必要がないため、離型作業時に作
業者のミスにより中型が落下して破損に至るとい
うことが確実に防止されるため金型メンテナンス
作業が少なくなる。又、第２の中型を支持するス
ライドブロツクが押圧付勢機構の作用により型閉
位置に自動的に復帰するため、退避位置に配置さ
れていた第２の中型を単に下型上面と接触する位
置に回動するだけで第２の中型が所定の型閉位置
に配置されるので、金型操作時間も大幅に短縮さ
れて生産性が向上するという優れた効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

第１〜４図はこの考案を具体化した一実施例を
示すものであつて、第１図は型閉状態の断面図、
第２〜４図は離型時の状態を示す断面図、第５図
は従来の金型の型閉状態の断面図、第６図は同じ
く離型時の途中段階を示す断面図である。 １……下型、２……第１の中型、４……スライ
ドブロツク、６……第２の中型、１２……ばね、
１３……押圧付勢機構、１４……上型、１５……
成形品。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 下型１の上面に積載される型閉位置と下型１の
   上面から離間した離型位置とに回動配置可能に配
   設された第１の中型２と、 下型１の上面に摺動可能に配設されたスライド
   ブロツク４と、 前記スライドブロツク４に対して、一部が前記
   第１の中型２の上方に突出する状態で前記下型１
   の上面に載置される型閉位置と下型１の上面から
   離間した退避位置とに回動配置可能に支持された
   第２の中型６と、 前記スライドブロツク４をばね１２を介して常
   に型閉位置に押圧付勢する押圧付勢機構１３と、 前記両中型２，６上に載置される上型１４とを
   備えた成形用金型。