JPS59163091A - レ−ザ加工方法 - Google Patents

レ−ザ加工方法

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Publication number
JPS59163091A
JPS59163091A JP58034956A JP3495683A JPS59163091A JP S59163091 A JPS59163091 A JP S59163091A JP 58034956 A JP58034956 A JP 58034956A JP 3495683 A JP3495683 A JP 3495683A JP S59163091 A JPS59163091 A JP S59163091A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
line
laser
laser beam
groove line
focus
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP58034956A
Other languages
English (en)
Inventor
Yasuyuki Yoshida
康之 吉田
Satoshi Suzuki
智 鈴木
Tsunetaka Hiromi
広実 常登
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority to JP58034956A priority Critical patent/JPS59163091A/ja
Publication of JPS59163091A publication Critical patent/JPS59163091A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/04Automatically aligning, aiming or focusing the laser beam, e.g. using the back-scattered light

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、レーザビームにより溶接、切断等の加工を行
なう際のレーザ加工方法に関する。
近年、レーザビームを照射して加工を行なうレーザ加工
は、筒い精度で被加工物に対して溶接、切断等の加工を
行なうことができるため、多用されている。このような
レーザ加工において、例えば溶接を行なう場合には、第
1図に示すようにレーザ加工ヘッド2を抜加工物3の開
先線近傍にセットした後、微小な・ぐワーで短いパルス
状のレーザビーム1を被加工物3に照射する。この照射
によシ、被照射部に形成される閃光4およびビーム照射
痕跡5寺からビーム位置と開先線の相対位置関係を確認
し、目視で両者が一致する様にレーザ加工ヘッド2また
は被加工物3の位置を調整する。そして、実際にレーザ
溶接を被加工物3に対して行なうことになるO ところで、上記のようなレーザビーム1の位置は、被加
工物3の溶接線(開先線)全線に渡り正確にする必要が
ある。通常のレーザ溶接の場合、被加工物3の部材およ
び開先加工精度が高く、溶接時の熱変形も少ないため、
第2図(a)。
(b)に示すように溶接線6上の数点で狙い位置合せ用
の箇所7を設けて、レーザビーム1の位置合せを行なっ
ている。なお、第2図において、同図(a)は平板突合
せ継手の溶接、また同図(b)は円周突合せ継手の溶接
の場合である。
しかしながら、従来の方法では、レーザビームlと開先
線(溶接線6)の位置合せが完了するまで、多数回のビ
ーム照射および作業者の目視による位置確認等を行なう
必要がある。このため、位置合せに要する労力、時間が
多大となシ、しかも位置合せ精度は作業者の熟練度に1
応じてばらつくなど不安定である。また、位置合せのた
めのビーム照射によシ、被加工物3が損傷を受けるなど
の欠点もあった。
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的
は、レーザビームの焦点と被加工物の開先線との位置合
せを簡単で高、い精、度をもって行なうことにより、安
定で確実なレーザ加工を実現できるレーデ加工方法を提
供することにあるO  。
以下図面を参照して本発明の一実施例について説明する
。第3図は本発明に係る構成を示すものである。図中、
8は撮像装置で、例えばレーザ加工ヘッド2との位置関
係が不変であるように固定されている。この撮像装置8
は、レーザビーム1と被加工物3の開先線6との位置関
係を撮像し、その結果A゛を画像処理装置9に出力する
。画像処理装置9は、撮像装置8からの映像を解析し、
開先#!6の位置を求め、さらにレーザビーム1の焦点
位置Fと開先線6との位置ずれ量を求め、その結果に基
づく指令信号Bをレーデ加工ヘッド制御装置(以下単に
制御装置と称する)10に与、える。制御装置10は、
指令信号10に基づいてレーザ力ロエヘッド2を適正位
置まで移動するための駆動信号Cを出力する。また、l
ノはモニタ用テレビで、撮像装置8の撮像結果Aをモニ
タする。なお、撮像装置8の映像のコントラストを高め
るため、投光このような構成において、その動作を説明
する。まず、被加工物3の開先線(溶接線)6の近傍に
レーデ加工ヘッド2からレーデビームlを照射させる。
撮像装置8Fi、上記のようにレーザビーム1と開先線
6との位置関係を撮像し、撮像結果Aを画像処理装置9
へ出力する。この場合、撮像装置8は、予めレーザビー
ムの焦点位置Fに応じて位置が固定され、開先線6を撮
像することになる。なお、撮像装置としては、ビ”シコ
ン、CCDカメラ等の固体カメラ、イメージセンサ等で
分解能が適正であればよい0画像処理装置9は、第4図
に示すように適当な1本の水平走査線の映像信号13を
所定の電圧レベルE。でスライスし、開先線6に相当す
る勝〈映像信号電圧の低下する個所を判別し、走査線中
心線14と該個所との時間差Δ・Tを求める。一方、予
めレーザビームlの焦点位置Fが走査線中/6#14上
になる様に、撮像装置8の固定位置を調節しておくこと
によシ、ΔTはビーム焦点Fと開先線6との距離(位置
ずれ量)を示すことになる。したがって、ΔTを映像倍
率で除算することによシ、ビーム焦点下と開先線6の両
者が一致するようにするためのレーザ加工ヘッド2の移
動量が判明する。即ち、画像処理装置9は、その移動量
に応じた指令信号Bを制御装置10に出力する。なお、
ここでレーザビーム焦点位置は必ず・しも走査線中心線
にセットしなくてもよく、走査線上のどこにあるかが判
ればどこでもよい。
制御装置10は、画像処理装置9がらの指令信号Bに基
づいて、レーザ加工ヘッド2と開先線6との位置合せ制
御を行なう。この場合、以下のような制御方式がある。
第1に、レーザ加工(溶接)を行ないながら、上記のよ
うな手段でレーデ加工ヘッド2を逐次適正位置に修正移
動させるオンライン方式でちる。第2に、レーデ加工を
行なう以前に、予め上記のような手段で開先線6上の数
個所におけるビーム焦点Fと開先線6の距離を求め、そ
の情報に基づいて実際のレーデ加工の際にレーデ加工ヘ
ッド2の位置を適正位置に制御するティーチング方式で
ある。この第2の方式の場合には、制御装置1θにメモ
リおよび補間のための簡単な演算機能を設ける必要があ
る・ 次に、本発明を板厚1mmの炭素鋼板の突合せ溶接に適
用した例を以下に示す。開先は機械仕上げによる丁開先
とし、密着させて突合せた。
溶接長は300m1n、 レーザtjワー1.0kW、
溶接速度は2 m / minである。撮像装置として
は、CODカメラにズームレンズを装着したものを用い
た。またレーザ加工ヘッドは、ステッピングモータとホ
ールネジで駆動する方式とした。溶接前に、溶接線の始
終端近傍の2ケ所について開先線位置を検出し、ティー
チングしておき、実際の溶接時にレーザビーム焦点位置
が先に読み込んだ開先線位置と一致する様にレーザ加工
ヘッドを制御する方法を採用した。ティーチングの所要
時間は約4秒であり、溶接部は良好で狙い位置外れに起
因する融合不良は見られなかった。
以上詳述したように本発明によれば、レーザ加工におい
て、レーザビーム焦点と被加工物の開先線との相対位置
関係を求め、両者が一致するようにレーザ加工ヘッドま
たは被加工物を補正移動して位置調整を自動的に行なう
ことができる。したがって、短時間でsi巣にレーザビ
ーム焦点の位置合せを高い精度で行なうことができる。
これにより、被加工物に対するレーザ加工を確実にしか
も安定に行なうことができる。
また、位置合せ用の微小パルスビームを被加工物に照射
することは不必要であるため、被加工物に損傷を与える
などの不都合を確実に防止できるものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来のレーザ加工方法を説明するための構成図
、第2図は従来のレーザビーム焦点の位置合せ方法を具
体的に説明するだめの図、第3図は本発明の一実施例に
係るレーザ加工方法を説明するための構成図、第4図は
第3図の画像処理装置の動作を説明するための図である
。 2・・・レーザ加工へ、ド、3・・・被加工物、8・・
・撮像装置、9・・・画像処理装置、10・・・レーザ
加工ヘッド制御装置、11・・・モニタ用テレビ。 第1図 第2図 (a)         (b) 第3図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. レーザ加工ヘッドからレーザビームを被加工物の開先線
    近傍に照射する工程と、上記レーザビームの焦点および
    上記開先線との相対位置を撮像装置で観察しその観察結
    果に基づいて画像処理手段によ請求める工程と、上記画
    像処理手段によ請求められた相対位置に基づいて上記レ
    ーザビームの焦点および上記開先線の両者が一致するよ
    うに上記レーザ加工ヘッドおよび上記抜力ロエ物の位置
    関係を調整する工程とからなることを特徴とするレーデ
    加工方法。
JP58034956A 1983-03-03 1983-03-03 レ−ザ加工方法 Pending JPS59163091A (ja)

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