JPS5915928B2 - 安定化された熱硬化可能なエチレン系不飽和エポキシエステル樹脂組成物 - Google Patents
安定化された熱硬化可能なエチレン系不飽和エポキシエステル樹脂組成物Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
- C08L63/10—Epoxy resins modified by unsaturated compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F299/00—Macromolecular compounds obtained by interreacting polymers involving only carbon-to-carbon unsaturated bond reactions, in the absence of non-macromolecular monomers
- C08F299/02—Macromolecular compounds obtained by interreacting polymers involving only carbon-to-carbon unsaturated bond reactions, in the absence of non-macromolecular monomers from unsaturated polycondensates
- C08F299/026—Macromolecular compounds obtained by interreacting polymers involving only carbon-to-carbon unsaturated bond reactions, in the absence of non-macromolecular monomers from unsaturated polycondensates from the reaction products of polyepoxides and unsaturated monocarboxylic acids, their anhydrides, halogenides or esters with low molecular weight
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は早期重合又はゲル化に対し安定化さ; れた
熱硬化可能なエチレン系不飽和エポキシエステル樹脂組
成物に関する。
熱硬化可能なエチレン系不飽和エポキシエステル樹脂組
成物に関する。
より詳しくは、本発明はビスフェノール−ベースエポキ
シ樹脂、ノボラック−ベースエポキシ樹脂又はそれら混
合物とエチレン系不飽和モノカルボン酸との反応生成物
、′ 〕C=CH2基を含む重合可能なモノマーおよび
嫌気的に効果のある重合防止剤からなる改良された貯蔵
安定性を有する熱硬化可能なエチレン系不飽和エポキシ
エステル樹脂組成物においてその重合防止剤は4−クロ
ロー2−ニトロフェノール;52、4−シクロロー6−
ニトロフェノール又はそれの混合物であることを特徴と
するエチレン系不飽和エポキシエステル樹脂組成物に関
する。ヒドロキノン又はフェノチアジンのような重合防
止剤を加えそしてその重合防止剤を活性に保つ0 ため
空気又は酸素をその反応器内から除去することは熱硬化
可能なエチレン系不飽和エポキシエステル組成物の製造
において十分に認識されている。酸素の不存在において
、その反応混合物は迅速に重合して使用できない塊とな
る。ごく最近にはヒ5 ドロキノン、メチルヒドロキノ
ン又はフェノチアジンのような普通の重合防止剤を含む
エチレン系不飽和エポキシエステル組成物の貯蔵性はそ
の重合防止剤を活性に維持するためにその樹脂組成物中
において酸素の存在に依存する樹脂組成物が高0 い戸
外温度の期間輸送されそして又その樹脂組成物が長期間
保存される時、その貯蔵安定性がもつとも注目すべきで
ある。米国特許第4129609はこれらの樹脂組成物
の貯蔵安定性が重合防止剤として一般式〕N−C−(S
)p−C−N/、 よつて表わされた基を有するチウラム化合物を使用する
ことによつて改良されることを教示している。
シ樹脂、ノボラック−ベースエポキシ樹脂又はそれら混
合物とエチレン系不飽和モノカルボン酸との反応生成物
、′ 〕C=CH2基を含む重合可能なモノマーおよび
嫌気的に効果のある重合防止剤からなる改良された貯蔵
安定性を有する熱硬化可能なエチレン系不飽和エポキシ
エステル樹脂組成物においてその重合防止剤は4−クロ
ロー2−ニトロフェノール;52、4−シクロロー6−
ニトロフェノール又はそれの混合物であることを特徴と
するエチレン系不飽和エポキシエステル樹脂組成物に関
する。ヒドロキノン又はフェノチアジンのような重合防
止剤を加えそしてその重合防止剤を活性に保つ0 ため
空気又は酸素をその反応器内から除去することは熱硬化
可能なエチレン系不飽和エポキシエステル組成物の製造
において十分に認識されている。酸素の不存在において
、その反応混合物は迅速に重合して使用できない塊とな
る。ごく最近にはヒ5 ドロキノン、メチルヒドロキノ
ン又はフェノチアジンのような普通の重合防止剤を含む
エチレン系不飽和エポキシエステル組成物の貯蔵性はそ
の重合防止剤を活性に維持するためにその樹脂組成物中
において酸素の存在に依存する樹脂組成物が高0 い戸
外温度の期間輸送されそして又その樹脂組成物が長期間
保存される時、その貯蔵安定性がもつとも注目すべきで
ある。米国特許第4129609はこれらの樹脂組成物
の貯蔵安定性が重合防止剤として一般式〕N−C−(S
)p−C−N/、 よつて表わされた基を有するチウラム化合物を使用する
ことによつて改良されることを教示している。
不飽和ポリエステル樹脂および不飽和エボキシエステル
樹脂の貯蔵安定性を高める遊離基重合の防止剤としてジ
ニトロフエノール類、第三級ブチルカテコールおよびア
ルキルヒドロキノン類の使用が米国特許4083890
に教示されている。
樹脂の貯蔵安定性を高める遊離基重合の防止剤としてジ
ニトロフエノール類、第三級ブチルカテコールおよびア
ルキルヒドロキノン類の使用が米国特許4083890
に教示されている。
特公昭52−108478号公報は重合中ゲルを形成し
ながら熱を発生させる傾向を抑制するためにヒドロキノ
ンおよびモノニトロフエノールを添加した不飽和エポキ
シエステル樹脂組成物に関する。その実施例において使
用されたモノニトロフエノール類とはO−ニトロフエノ
ール、2−ニトロ−P−クレゾールおよび4−ニトロカ
テコールである。その樹脂組成物の硬化性に悪影響を及
ぼすことなしにその寿命を非常に増加させる嫌気的に効
果のある重合防止剤を有することが望ましい。
ながら熱を発生させる傾向を抑制するためにヒドロキノ
ンおよびモノニトロフエノールを添加した不飽和エポキ
シエステル樹脂組成物に関する。その実施例において使
用されたモノニトロフエノール類とはO−ニトロフエノ
ール、2−ニトロ−P−クレゾールおよび4−ニトロカ
テコールである。その樹脂組成物の硬化性に悪影響を及
ぼすことなしにその寿命を非常に増加させる嫌気的に効
果のある重合防止剤を有することが望ましい。
米国特許4129609号はニトロ化合物が使用した量
に関係なく嫌気的に効果のある重合防止剤ではないこと
を示している。嫌気的に効果のある重合防止剤は非常に
低濃度の酸素から酸素の不存在で効果のある重合防止剤
を意味する。ビスフエノールーベースエボキシ樹脂、ノ
ボラツクーベースエボキシ樹脂又はそれの混合物とエチ
レン系不飽和モノカルボン酸との反応生成物および〕C
=CH2基を含む重合可能なモノマーからなるエチレン
系不飽和エポキシエステル樹脂組成物の貯蔵安定性を改
良において4−クロロ−2−ニトロフエノール、2,4
−ジクロロ−6−ニトロフエノール又はそれの混合物が
嫌気的に効果のあることが予想外にも発見された。
に関係なく嫌気的に効果のある重合防止剤ではないこと
を示している。嫌気的に効果のある重合防止剤は非常に
低濃度の酸素から酸素の不存在で効果のある重合防止剤
を意味する。ビスフエノールーベースエボキシ樹脂、ノ
ボラツクーベースエボキシ樹脂又はそれの混合物とエチ
レン系不飽和モノカルボン酸との反応生成物および〕C
=CH2基を含む重合可能なモノマーからなるエチレン
系不飽和エポキシエステル樹脂組成物の貯蔵安定性を改
良において4−クロロ−2−ニトロフエノール、2,4
−ジクロロ−6−ニトロフエノール又はそれの混合物が
嫌気的に効果のあることが予想外にも発見された。
本発明の重合防止剤は、ヒドロキノン、メチルヒドロキ
ノン、ヒドロキノンのメチルエーテルおよびフエノチア
ジンのような普通の重合防止剤と組合せて使用できる。
ノン、ヒドロキノンのメチルエーテルおよびフエノチア
ジンのような普通の重合防止剤と組合せて使用できる。
この発明の重合防止剤の好ましい使用濃度は樹脂組成物
の重量の10〜5000PF1である。より好ましい濃
度は10〜500卿である。普通の重合防止剤を使用す
る時それの好ましい濃度は10〜10000PF11よ
り好ましくは10〜500PFである。エチレン系不飽
和エポキシエステル樹脂組成物の製造用に適するビスフ
エノールーベースエポキシ樹脂は従来公知の方法によつ
てビスフエノール類とエヒハロヒドリンから作られる。
の重量の10〜5000PF1である。より好ましい濃
度は10〜500卿である。普通の重合防止剤を使用す
る時それの好ましい濃度は10〜10000PF11よ
り好ましくは10〜500PFである。エチレン系不飽
和エポキシエステル樹脂組成物の製造用に適するビスフ
エノールーベースエポキシ樹脂は従来公知の方法によつ
てビスフエノール類とエヒハロヒドリンから作られる。
ビスフエノールーベースエポキシ樹脂は一般式(式中R
1は水素又はメチル; R2,B3,R4,R5,R6
,R7,R8およびR,は独立に水素、塩素又は臭素;
AはClC8アルキレン基、−S−、−S一又はそして nはO〜10の数である)によつて表わされた樹脂であ
る。
1は水素又はメチル; R2,B3,R4,R5,R6
,R7,R8およびR,は独立に水素、塩素又は臭素;
AはClC8アルキレン基、−S−、−S一又はそして nはO〜10の数である)によつて表わされた樹脂であ
る。
好ましいビスフエノールーベースエボキシ樹脂は170
〜1600のエボキシ当量重量を有する。そのエチレン
系不飽和エポキシエステル樹脂組成物の製造のために適
するノボラツクーベースニボキシ樹脂は従来の公知の方
法によつてノボラツク樹脂とエピハロヒドリンから作ら
れる。
〜1600のエボキシ当量重量を有する。そのエチレン
系不飽和エポキシエステル樹脂組成物の製造のために適
するノボラツクーベースニボキシ樹脂は従来の公知の方
法によつてノボラツク樹脂とエピハロヒドリンから作ら
れる。
ノボラツク
ベースエポキシ樹脂は一般式
(式中RlOは水素又はメチルそしてmはO〜12の数
である)によつて表われた樹脂である。
である)によつて表われた樹脂である。
ビスフエノールーベースエポキシ樹脂、ノボラツクーベ
ースエボキシ樹脂又はそれの混合物と反応に;1するエ
チレン系不飽和モノカルボン酸は、α,β一不飽休口モ
ノカルボン酸およびジカルボン酸のヒドロキシアルキル
アクリレートおよびメタクリレート半エステルである。
そのα,β一不飽和モノカルボン酸は、アクリル酸、メ
タクリル酸、クロトン酸および桂皮酸を含む。アクリレ
ート又はメタクリレート半エステルのヒドロキシアルキ
ル基は2〜6炭素原子を含み、そしてヒドロキシエチル
、β−ヒドロキシプロピルおよびβ−ヒドロキシブチル
のような基を含む。エーテル酸素を存在するヒドロキシ
アルキル基を包含する。そのジカルボン酸は飽和又は不
飽和である。飽和ジカルボン酸は、フタル酸、クロレン
ド酸、テトラブロモフタル酸、アジピン酸、コハク酸、
グルタル酸である。不飽和ジカルボン酸は、マレイン酸
、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、ハロゲン化マ
レインおよびフマル酸およびメサコン酸である。エチレ
ン不飽和カルボン酸の混合物が使用できる。好ましくは
、その半エステルは実質上の等モル量のヒドロキシアル
キルアクリレート又はヒドロキシアルキルメタクリレー
トとジカルボン酸無水物とを反応させることによつて作
られる。
ースエボキシ樹脂又はそれの混合物と反応に;1するエ
チレン系不飽和モノカルボン酸は、α,β一不飽休口モ
ノカルボン酸およびジカルボン酸のヒドロキシアルキル
アクリレートおよびメタクリレート半エステルである。
そのα,β一不飽和モノカルボン酸は、アクリル酸、メ
タクリル酸、クロトン酸および桂皮酸を含む。アクリレ
ート又はメタクリレート半エステルのヒドロキシアルキ
ル基は2〜6炭素原子を含み、そしてヒドロキシエチル
、β−ヒドロキシプロピルおよびβ−ヒドロキシブチル
のような基を含む。エーテル酸素を存在するヒドロキシ
アルキル基を包含する。そのジカルボン酸は飽和又は不
飽和である。飽和ジカルボン酸は、フタル酸、クロレン
ド酸、テトラブロモフタル酸、アジピン酸、コハク酸、
グルタル酸である。不飽和ジカルボン酸は、マレイン酸
、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、ハロゲン化マ
レインおよびフマル酸およびメサコン酸である。エチレ
ン不飽和カルボン酸の混合物が使用できる。好ましくは
、その半エステルは実質上の等モル量のヒドロキシアル
キルアクリレート又はヒドロキシアルキルメタクリレー
トとジカルボン酸無水物とを反応させることによつて作
られる。
好ましい不飽和無水物は、マレイン酸無水物、シトラコ
ン酸無水物およびイタコン酸無水物を含む。好ましい飽
和無水物は、フタル酸無水物、テトラブロモフタル酸無
水物、クロレンド酸無水物を含む。有利なことには、ヒ
ドロキノン又はヒドロキノンのメチルエーテルのような
重合防止剤はその反応混合物に添加できる。なぜなら高
温がその半エステルの製造において有用であるからであ
る。その反応温度は20〜150℃、好ましくは80〜
120℃の範囲である。そのエポキシエステル樹脂自体
は公知の方法によつて容易に製造できる。
ン酸無水物およびイタコン酸無水物を含む。好ましい飽
和無水物は、フタル酸無水物、テトラブロモフタル酸無
水物、クロレンド酸無水物を含む。有利なことには、ヒ
ドロキノン又はヒドロキノンのメチルエーテルのような
重合防止剤はその反応混合物に添加できる。なぜなら高
温がその半エステルの製造において有用であるからであ
る。その反応温度は20〜150℃、好ましくは80〜
120℃の範囲である。そのエポキシエステル樹脂自体
は公知の方法によつて容易に製造できる。
その方法の一つはエボキシ樹脂1当量とα,β一不飽和
モノカルボン酸0.8〜1.2当量とを80(160℃
の温度で反応触媒およびヒドロキノン、2−メチルヒド
ロキノン第三級ブチルカテコール又はフエノチアジンの
ような重合防止剤の存在で反応させることからなる。そ
の反応触媒はトリエチルアミン又はトリス(ジメチルア
ミノメチル)フエノールのような第三級アミン類、およ
びトリフエニルホスフインのようなホスフイン類である
。反応中空気はその重合防止剤を活性に保つために反応
器から除去される。COOHのような酸含量が1重量%
以下になるまでその反応を続ける。そのエポキシ酸反応
から生ずる第二級ヒドロキシ基を含有するエポキシエス
テル樹脂は、初期工ボキシド1当量当りジカルボン酸無
水物0.1〜1.2モルと反応させる。
モノカルボン酸0.8〜1.2当量とを80(160℃
の温度で反応触媒およびヒドロキノン、2−メチルヒド
ロキノン第三級ブチルカテコール又はフエノチアジンの
ような重合防止剤の存在で反応させることからなる。そ
の反応触媒はトリエチルアミン又はトリス(ジメチルア
ミノメチル)フエノールのような第三級アミン類、およ
びトリフエニルホスフインのようなホスフイン類である
。反応中空気はその重合防止剤を活性に保つために反応
器から除去される。COOHのような酸含量が1重量%
以下になるまでその反応を続ける。そのエポキシ酸反応
から生ずる第二級ヒドロキシ基を含有するエポキシエス
テル樹脂は、初期工ボキシド1当量当りジカルボン酸無
水物0.1〜1.2モルと反応させる。
そのジカルボン酸無水物は与えられたエボキシ転換率で
そのエボキシ一α,β一不飽和モノカルボン酸反応中任
意の時にその反応体に添加できる。そのジカルボン酸無
水物は前述の飽和又は不飽和ジカルボン酸無水物又はそ
れの混合物から選択できる。マレイン酸無水物は好まし
い不飽和ジカルボン酸無水物である。フタル酸無水物は
、好ましい飽和ジカルボン酸無水物である。25〜15
0℃の反応温度が適し、しかし80〜120℃が好まし
い。
そのエボキシ一α,β一不飽和モノカルボン酸反応中任
意の時にその反応体に添加できる。そのジカルボン酸無
水物は前述の飽和又は不飽和ジカルボン酸無水物又はそ
れの混合物から選択できる。マレイン酸無水物は好まし
い不飽和ジカルボン酸無水物である。フタル酸無水物は
、好ましい飽和ジカルボン酸無水物である。25〜15
0℃の反応温度が適し、しかし80〜120℃が好まし
い。
反応完了後、その反応混合物は冷却されそしてそのエボ
キシエステル樹脂は〉C=CH2基を含む重合可能なモ
ノマー中に溶解される。
キシエステル樹脂は〉C=CH2基を含む重合可能なモ
ノマー中に溶解される。
代表的な重合可能なモノマーはスチレン、ビニルトルエ
ン、α−メチルスチレン、ハロゲン化スチレン類および
ジビニルベンゼンのようなモノマーを含むビニル芳香族
化合物である。他の適当なモノマー類はアクリル酸およ
びメタクリル酸のメチル、エチル、イソプロピルおよび
オクチルエステル、エチレングリコールジアクリレート
およびジメタクリレート、酢酸ビニル、マレイン酸ジア
リル、フタル酸ジアリル、シンクロペンタジエンアクリ
レートおよびそれの混合物を含む。好ましい重合可能な
モノマーはスチレン、ビニルトルエン、ジ一、トリ一お
よびテトラハロスチレン類、各種のα一置換スチレンお
よびビニルナフタレン類およびアクリル酸、メタクリル
酸およびクロトン酸のヒドロキシアルキルおよびアルキ
ルエステルである。そのエポキシエステル樹脂組成物に
おける重合可能なモノマーの量はそのエボキシエステル
樹脂およびその重合可能なモノマーに基づいて10〜7
0重量%、好ましくは30〜60重量%である。10w
t%以下ではその樹脂組成物は高粘度になりすぎそして
実用的でない。
ン、α−メチルスチレン、ハロゲン化スチレン類および
ジビニルベンゼンのようなモノマーを含むビニル芳香族
化合物である。他の適当なモノマー類はアクリル酸およ
びメタクリル酸のメチル、エチル、イソプロピルおよび
オクチルエステル、エチレングリコールジアクリレート
およびジメタクリレート、酢酸ビニル、マレイン酸ジア
リル、フタル酸ジアリル、シンクロペンタジエンアクリ
レートおよびそれの混合物を含む。好ましい重合可能な
モノマーはスチレン、ビニルトルエン、ジ一、トリ一お
よびテトラハロスチレン類、各種のα一置換スチレンお
よびビニルナフタレン類およびアクリル酸、メタクリル
酸およびクロトン酸のヒドロキシアルキルおよびアルキ
ルエステルである。そのエポキシエステル樹脂組成物に
おける重合可能なモノマーの量はそのエボキシエステル
樹脂およびその重合可能なモノマーに基づいて10〜7
0重量%、好ましくは30〜60重量%である。10w
t%以下ではその樹脂組成物は高粘度になりすぎそして
実用的でない。
70wt%以上のモノマーはエポキシ樹脂が少ないため
硬化した組成物の物理的性質を低下させる。
硬化した組成物の物理的性質を低下させる。
この発明の重合防止剤はそのエボキシ樹脂がその重合可
能なモノマー中に溶解された後又は溶解される前にその
作られたエポキシエステル樹脂組成物に通常添加される
。
能なモノマー中に溶解された後又は溶解される前にその
作られたエポキシエステル樹脂組成物に通常添加される
。
これらの重合防止剤はその反応体に添加できそしてその
エポキシエステル樹脂の製造中存在しても良い。そのエ
ボキシエステル樹脂が製造された後この発明の重合防止
剤をその樹脂組成物を加えることが好ましい。当然、異
つたエポキシ当量重量を有する2つのエポキシ樹脂の混
合物がエチレン系不飽和モノカルボン酸との反応用に使
用できる。
エポキシエステル樹脂の製造中存在しても良い。そのエ
ボキシエステル樹脂が製造された後この発明の重合防止
剤をその樹脂組成物を加えることが好ましい。当然、異
つたエポキシ当量重量を有する2つのエポキシ樹脂の混
合物がエチレン系不飽和モノカルボン酸との反応用に使
用できる。
例えば170〜225のエポキシ当量重量を有するビス
フエノールーベースエボキシ樹脂3と400〜600の
エボキシ当量重量を有するビスフエノールーベースエボ
キシ樹脂(釣の混合物はX:YO.2:0.8〜0.4
:0.6の割合で特に適する。このような混合物とその
エチレン系不飽和モノカルボン酸との反応生成物は土述
の反応と類似の方法で実施される。その得られたエボキ
シエステル樹脂はエボキシエステル樹脂組成物を与える
ために重合可能なモノマー中に溶解される。異つたエボ
キシ当量を持つた2つのエボキシ樹脂成分を含むそのエ
ボキシエステル樹脂組成物は、別々に作られたエボキシ
エステル樹脂又は樹脂組成物を単に混合することによつ
て得られる。
フエノールーベースエボキシ樹脂3と400〜600の
エボキシ当量重量を有するビスフエノールーベースエボ
キシ樹脂(釣の混合物はX:YO.2:0.8〜0.4
:0.6の割合で特に適する。このような混合物とその
エチレン系不飽和モノカルボン酸との反応生成物は土述
の反応と類似の方法で実施される。その得られたエボキ
シエステル樹脂はエボキシエステル樹脂組成物を与える
ために重合可能なモノマー中に溶解される。異つたエボ
キシ当量を持つた2つのエボキシ樹脂成分を含むそのエ
ボキシエステル樹脂組成物は、別々に作られたエボキシ
エステル樹脂又は樹脂組成物を単に混合することによつ
て得られる。
この発明の重合防止剤は、ビスフエノールーベースエボ
キシ樹脂から作られたエポキシエステル樹脂組成物と使
用された時それらのもつとも劇的な効果を有する。エボ
キシノボラツク樹脂から作られたエポキシエステル樹脂
組成物はビスフエノールーベースエボキシ樹脂から作ら
れたエボキシエステル樹脂より比較的短い貯蔵安定性を
有するように思える。その下記の樹脂組成物は作られそ
して55℃でそして室温および82℃でゲル時間貯蔵安
定性についてテストされた。
キシ樹脂から作られたエポキシエステル樹脂組成物と使
用された時それらのもつとも劇的な効果を有する。エボ
キシノボラツク樹脂から作られたエポキシエステル樹脂
組成物はビスフエノールーベースエボキシ樹脂から作ら
れたエボキシエステル樹脂より比較的短い貯蔵安定性を
有するように思える。その下記の樹脂組成物は作られそ
して55℃でそして室温および82℃でゲル時間貯蔵安
定性についてテストされた。
すべての部およびパーセントはことわりがなければ重量
による。樹脂組成物A 樹脂組成物Aは120℃および130℃間の温度で18
8のエボキシ当量重量を有するビスフエノールAのジグ
リシジルエーテル11.3部および535のエポキシ当
量重量を有するビスフエノールAのジグリシジルエーテ
ル33.15部を一諸に最初混合することによつて作ら
れる。
による。樹脂組成物A 樹脂組成物Aは120℃および130℃間の温度で18
8のエボキシ当量重量を有するビスフエノールAのジグ
リシジルエーテル11.3部および535のエポキシ当
量重量を有するビスフエノールAのジグリシジルエーテ
ル33.15部を一諸に最初混合することによつて作ら
れる。
110℃まで冷却後、氷メタクリル酸9.1部、トリス
(ジメチルアミノメチノ(ハ)フエノール0.0663
部およびヒドロキノン0.0115部をその最初の生成
物に加えた。
(ジメチルアミノメチノ(ハ)フエノール0.0663
部およびヒドロキノン0.0115部をその最初の生成
物に加えた。
COOHのようなカルボン酸含量がその総混合物に基づ
いて2〜3%になるまでその反応混合物はそれから加熱
された。その時、無水マレイン酸1.45部を加え、そ
してそのカルボン酸含量が1%になるまで115℃で反
応させた。そのエポキシ基とそのカルボン酸基との反応
中および第二級ヒドロキシ基とそのカルボン酸無水物基
との反応中空気はそのヒドロキノン防止剤を活性に保つ
ためにその反応器中において空にされる。その反応生成
物は、それから冷却され、そして第三級ブチルカテコー
ル50P傳を含むスチレン45部を加えそしてその反応
混合物と混合した。樹脂組成物B樹脂組成物Bは2種の
ビスフエノールAのジグリシジルエーテル、メタクリル
酸、マレイン酸無水物、触媒およびスチレンの樹脂組成
物Aと同じ割合で作られる。
いて2〜3%になるまでその反応混合物はそれから加熱
された。その時、無水マレイン酸1.45部を加え、そ
してそのカルボン酸含量が1%になるまで115℃で反
応させた。そのエポキシ基とそのカルボン酸基との反応
中および第二級ヒドロキシ基とそのカルボン酸無水物基
との反応中空気はそのヒドロキノン防止剤を活性に保つ
ためにその反応器中において空にされる。その反応生成
物は、それから冷却され、そして第三級ブチルカテコー
ル50P傳を含むスチレン45部を加えそしてその反応
混合物と混合した。樹脂組成物B樹脂組成物Bは2種の
ビスフエノールAのジグリシジルエーテル、メタクリル
酸、マレイン酸無水物、触媒およびスチレンの樹脂組成
物Aと同じ割合で作られる。
同じ反応条件が使用された。樹脂組成物Bは樹脂組成物
Aのヒドロキノンの代りに2−メチルヒドロキノン13
0P戸を含んでいた。樹脂組成物C樹脂組成物Cはトリ
ス(ジメチルアミノメチノレ)フエノール0.056部
およびヒドロキノン0.0165部の存在においてメタ
クリル酸17.7部と179のエポキシ当量重量を有す
るエポキシノボラツク 5樹脂27.6部と189のエ
ボキシ当量重量を有するビスフエノールAのジグリシジ
ルエーテル9.7部とを反応させることによつて作られ
る。
Aのヒドロキノンの代りに2−メチルヒドロキノン13
0P戸を含んでいた。樹脂組成物C樹脂組成物Cはトリ
ス(ジメチルアミノメチノレ)フエノール0.056部
およびヒドロキノン0.0165部の存在においてメタ
クリル酸17.7部と179のエポキシ当量重量を有す
るエポキシノボラツク 5樹脂27.6部と189のエ
ボキシ当量重量を有するビスフエノールAのジグリシジ
ルエーテル9.7部とを反応させることによつて作られ
る。
その反応混合物を115℃まで混合しながら加熱しそし
てそのカルボン酸含量が1%COOHに減少する 1ま
でそこに保持された。空気はそのヒドロキノンを活性に
保持するためにその反応器中において空になつた。その
反応生成物を冷却しそして第三級ブチルカテコール50
P声を含むスチレン45部を加えそしてその反応生成物
と混合した。2つの異つた加速された貯蔵安定性テスト
は行なわれ、一つは低酸素濃度「嫌気性」で行なわれ、
そして他方は高酸素濃度で行なわれた。
てそのカルボン酸含量が1%COOHに減少する 1ま
でそこに保持された。空気はそのヒドロキノンを活性に
保持するためにその反応器中において空になつた。その
反応生成物を冷却しそして第三級ブチルカテコール50
P声を含むスチレン45部を加えそしてその反応生成物
と混合した。2つの異つた加速された貯蔵安定性テスト
は行なわれ、一つは低酸素濃度「嫌気性」で行なわれ、
そして他方は高酸素濃度で行なわれた。
一般に選ばれたテスト温度が55℃であつた。
表1およびの表において示されたようにある種のテスト
は40℃で繰返された又は43℃で行なわれた。低酸素
濃度で行なわれた最初のテストでは各種の重合防止剤を
含むエポキシ樹脂組成物のサンプルは約100Tn1の
容量を有するガラスボトル内に置かれた。
は40℃で繰返された又は43℃で行なわれた。低酸素
濃度で行なわれた最初のテストでは各種の重合防止剤を
含むエポキシ樹脂組成物のサンプルは約100Tn1の
容量を有するガラスボトル内に置かれた。
そのボトルは25℃でそれらの最大容量の94%まで充
たされた。それからそのボトルは気密キヤツプで封鎖さ
れそして55±1℃まで加熱されたオーブン内に置かれ
た。そのサンプルがゲル化するために必要な日は記録さ
れた。このテストはそれらの容量94%にまで充填され
た密封ドラム内に含まれた樹脂の現実的な貯蔵安定性の
代表的なものである。このテストにおいて、低濃度の酸
素は、その樹脂に加えられた重合防止剤の活性化のため
に有用である。高い酸素濃度で実施された第2のテスト
では、同じガラスボトルは使用されたがしかしそれらの
容量の70%まで充たされた。
たされた。それからそのボトルは気密キヤツプで封鎖さ
れそして55±1℃まで加熱されたオーブン内に置かれ
た。そのサンプルがゲル化するために必要な日は記録さ
れた。このテストはそれらの容量94%にまで充填され
た密封ドラム内に含まれた樹脂の現実的な貯蔵安定性の
代表的なものである。このテストにおいて、低濃度の酸
素は、その樹脂に加えられた重合防止剤の活性化のため
に有用である。高い酸素濃度で実施された第2のテスト
では、同じガラスボトルは使用されたがしかしそれらの
容量の70%まで充たされた。
その第2のテストではそのボトルのキヤツプは、その空
間内のガスと新鮮な空気とを交換するために毎日除去さ
れた。そのキヤツプはそれから交換しそしてサンプルを
55℃で保持され続けた。このテストは、大きなタンク
に含まれた樹脂がそのタンク内で起こる空気の遅い連続
的な空気流で容易に通気できる現実的なかさ高の貯蔵所
の代表的なものである。そのサンプルがゲル化するに必
要な日が記録された。その各種の不飽和エボキシエステ
ル樹脂組成物の反応性は、2つの標準ゲル時間テストを
使用して重合防止剤の存在において評価された。室温で
のゲ)レ時間テストでは、樹脂組成物100部当りジメ
チルフタレート中のメチルエチルケトンパーオキシド6
0%溶液1.5部および樹脂組成物100部当りコバル
ト6%を含むナフテン酸コバルト溶液0.5部を含むエ
ボキシエステル樹脂組成物の100m1サンプルが往復
ピストン付きのゲル化タイマー中に置かれた。
間内のガスと新鮮な空気とを交換するために毎日除去さ
れた。そのキヤツプはそれから交換しそしてサンプルを
55℃で保持され続けた。このテストは、大きなタンク
に含まれた樹脂がそのタンク内で起こる空気の遅い連続
的な空気流で容易に通気できる現実的なかさ高の貯蔵所
の代表的なものである。そのサンプルがゲル化するに必
要な日が記録された。その各種の不飽和エボキシエステ
ル樹脂組成物の反応性は、2つの標準ゲル時間テストを
使用して重合防止剤の存在において評価された。室温で
のゲ)レ時間テストでは、樹脂組成物100部当りジメ
チルフタレート中のメチルエチルケトンパーオキシド6
0%溶液1.5部および樹脂組成物100部当りコバル
ト6%を含むナフテン酸コバルト溶液0.5部を含むエ
ボキシエステル樹脂組成物の100m1サンプルが往復
ピストン付きのゲル化タイマー中に置かれた。
そのピストンがもはや往復できなくなる点までその粘度
が増加した時、そのタイマーは止まりそしてその時間が
ゲル時間として記録された。82℃のゲル時間テストで
はジベンゾイルパーオキシドが樹脂組成物100部につ
き触媒1部を提供するような割合でエポキシ樹脂組成物
のサンブルと最初混合した。
が増加した時、そのタイマーは止まりそしてその時間が
ゲル時間として記録された。82℃のゲル時間テストで
はジベンゾイルパーオキシドが樹脂組成物100部につ
き触媒1部を提供するような割合でエポキシ樹脂組成物
のサンブルと最初混合した。
その触媒化された樹脂組成物12.5m1を含んだ18
×150顛テストチユーブは82℃(1800F)一定
の温度浴に置いた。熱電対はそのサンプル中に挿入され
た。そのサンプルが66℃(150中F)〜88℃(1
90ンF)は82℃でのゲル時間として記録された。そ
の貯蔵安定性テストおよびそのゲル時間テストは、その
樹脂組成物が作られた後加えられた重合防止剤を含む組
成物A,BおよびCのサンプルで行なわれた。
×150顛テストチユーブは82℃(1800F)一定
の温度浴に置いた。熱電対はそのサンプル中に挿入され
た。そのサンプルが66℃(150中F)〜88℃(1
90ンF)は82℃でのゲル時間として記録された。そ
の貯蔵安定性テストおよびそのゲル時間テストは、その
樹脂組成物が作られた後加えられた重合防止剤を含む組
成物A,BおよびCのサンプルで行なわれた。
その結果は表1およびで示された。重合防止剤D−Mは
次の通りである。比較例H−Lは普通の重合防止剤は低
酸素条件のもとでの長期の安定性をもたらすのに効果的
でないことを示す。
次の通りである。比較例H−Lは普通の重合防止剤は低
酸素条件のもとでの長期の安定性をもたらすのに効果的
でないことを示す。
実施例5〜9と比較例CおよびDとの比較はフエノチア
ジンは高濃度の酸素でのみビスフエノールベースエポキ
シエステル樹脂組成物の安定性を高めることを示す。
ジンは高濃度の酸素でのみビスフエノールベースエポキ
シエステル樹脂組成物の安定性を高めることを示す。
4−クロロ−2−ニトロフエノールおよび2,4−ジク
ロロ−6−ニトロフエノールはビスフエノールベースエ
ボキシ樹脂およびノボラツクベースエポキシエステル樹
脂の両方の安定性を高めることは明白に示されている。
ロロ−6−ニトロフエノールはビスフエノールベースエ
ボキシ樹脂およびノボラツクベースエポキシエステル樹
脂の両方の安定性を高めることは明白に示されている。
特開昭52−108478はオルソ一、メタ一およびパ
ラーニトロフエノールがゲル形成中に発生した熱を減少
させるのに効果的であると示している。比較例Eおよび
Fは4−ニトロ−2−クロロフエノールが嫌気性重合防
止剤として効果のないことを示している。比較例1は実
施例3、4、6および7では通気なしにはO−ニトロフ
エノールの使用は55℃の短い貯蔵安定性を示している
。
ラーニトロフエノールがゲル形成中に発生した熱を減少
させるのに効果的であると示している。比較例Eおよび
Fは4−ニトロ−2−クロロフエノールが嫌気性重合防
止剤として効果のないことを示している。比較例1は実
施例3、4、6および7では通気なしにはO−ニトロフ
エノールの使用は55℃の短い貯蔵安定性を示している
。
比較例JおよびKは2,4−ジニトロフエノールおよび
2,4−ジニトロ−6一第二級一ブチルフエノールの使
用が実施例4と比較して室温で非常に長いゲル時間であ
ることを示しているジニトロフエノールは重合防止剤と
して有用性を減少させる程度の高度に着色化学品である
。長期間安定に貯蔵するのが困難であると知られていた
ノボラツクベースエポキシエステル樹脂は比較例Lおよ
びMと比較して実施例10および11に示されたように
4−クロロ−2−ニトロフエノールの使用によつて貯蔵
安定性のすぐれた改良を示す。
2,4−ジニトロ−6一第二級一ブチルフエノールの使
用が実施例4と比較して室温で非常に長いゲル時間であ
ることを示しているジニトロフエノールは重合防止剤と
して有用性を減少させる程度の高度に着色化学品である
。長期間安定に貯蔵するのが困難であると知られていた
ノボラツクベースエポキシエステル樹脂は比較例Lおよ
びMと比較して実施例10および11に示されたように
4−クロロ−2−ニトロフエノールの使用によつて貯蔵
安定性のすぐれた改良を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ▲数式、化学式、表等があります▼基を含む重合可
能なモノマー中に溶解しているビスフェノール−ベース
エポキシ樹脂、ノボラック−ベースエポキシ樹脂又はそ
れら混合物とエチレン系不飽和モノカルボン酸との 反
応生成物および嫌気的に効果のある重合防止剤からなる
改良された貯蔵安定性を有する熱硬化可能なエチレン系
不飽和エポキシエステル樹脂組成物においてその重合防
止剤は4−クロロ−2−ニトロフェノール;2,4−ジ
クロロ−6−ニトロ フェノール又はそれの混合物であ
ることを特徴とするエチレン系不飽和エポキシエステル
樹脂組成物。 2 その重合防止剤は樹脂組成物の重量に対し10〜5
000ppm存在する特許請求の範囲第1項 に記載の
組成物。 3 その重合防止剤は4−クロロ−2−ニトロフェノー
ルである特許請求の範囲第1又は2項に記載の組成物。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP81103738A EP0065020B1 (en) | 1981-05-15 | 1981-05-15 | Stabilized thermosettable ethylenically unsaturated epoxy ester resin compositions |
BE811037381 | 1981-05-15 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS585322A JPS585322A (ja) | 1983-01-12 |
JPS5915928B2 true JPS5915928B2 (ja) | 1984-04-12 |
Family
ID=8187716
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57081318A Expired JPS5915928B2 (ja) | 1981-05-15 | 1982-05-14 | 安定化された熱硬化可能なエチレン系不飽和エポキシエステル樹脂組成物 |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4413105A (ja) |
EP (1) | EP0065020B1 (ja) |
JP (1) | JPS5915928B2 (ja) |
KR (1) | KR890000407B1 (ja) |
AT (1) | AT381111B (ja) |
AU (1) | AU554425B2 (ja) |
BR (1) | BR8202834A (ja) |
CA (1) | CA1195040A (ja) |
DE (1) | DE3173960D1 (ja) |
ES (1) | ES512183A0 (ja) |
FI (1) | FI73234C (ja) |
NO (1) | NO157786C (ja) |
ZA (1) | ZA823163B (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60104408U (ja) * | 1983-12-21 | 1985-07-16 | 株式会社新潟鐵工所 | アスフアルトプラント |
US4540752A (en) * | 1984-02-17 | 1985-09-10 | The Dow Chemical Company | Epoxy coating compositions with improved weatherability |
US4816496A (en) * | 1984-06-26 | 1989-03-28 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Photocurable composition |
US4594398A (en) * | 1984-09-28 | 1986-06-10 | The Dow Chemical Company | Vinyl ester resins from glycidyl ethers of reaction product of a phenol and unsaturated hydrocarbons |
DE3606950A1 (de) * | 1986-03-04 | 1987-10-01 | Basf Ag | Elastomermodifizierte, haertbare vinylesterharze |
US4837280A (en) * | 1986-09-26 | 1989-06-06 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co., Ltd. | Curable resin composition with a thiuram and a copper compound as storage stabilizer |
US5298543A (en) * | 1990-01-12 | 1994-03-29 | The Dow Chemical Company | Storage stable unsaturated thermosettable resins and cured products |
US5034437A (en) * | 1990-01-12 | 1991-07-23 | The Dow Chemical Company | Storage stable unsaturated thermosettable resins and cured products |
CA2055833C (en) * | 1990-11-20 | 2001-04-24 | Katsue Nishikawa | Preparation of unsaturated epoxy ester resin and carboxylated unsaturated epoxy ester resin and photosensitive composition comprising the same |
US6353061B1 (en) * | 1993-05-26 | 2002-03-05 | Dentsply Gmbh | α, ω-methacrylate terminated macromonomer compounds |
US5998499A (en) | 1994-03-25 | 1999-12-07 | Dentsply G.M.B.H. | Liquid crystalline (meth)acrylate compounds, composition and method |
US6369164B1 (en) | 1993-05-26 | 2002-04-09 | Dentsply G.M.B.H. | Polymerizable compounds and compositions |
US5536775A (en) * | 1994-02-28 | 1996-07-16 | Sandoz Ltd. | Amine curable compositions |
CA2146816A1 (en) * | 1994-04-22 | 1995-10-23 | Joachim E. Klee | Process and composition for preparing a dental polymer product |
US5416173A (en) * | 1994-07-15 | 1995-05-16 | Martin Marietta Corporation | Amine reacted acrylated epoxy resin blends suitable for radiation cured composites |
JPH08269146A (ja) * | 1994-09-28 | 1996-10-15 | Takeda Chem Ind Ltd | 高耐熱性高分子重合体微粒子及びエポキシエステル |
US5854313A (en) * | 1994-09-28 | 1998-12-29 | Takeda Chemical Industries, Ltd. | Fine particles of high heat resistant polymer and epoxy esters |
ATE197462T1 (de) * | 1995-03-16 | 2000-11-11 | Ashland Inc | Einen kupfersalz-inhibitor enthaltendes vinylesterharz mit niedrigem epoxygehalt |
US5821296A (en) * | 1996-04-22 | 1998-10-13 | Aristech Chemical Corporation | Polyurethane-polyester hybrid resin system having improved stability |
US5994597A (en) * | 1998-11-06 | 1999-11-30 | International Business Machines Corporation | Process for recovering high boiling solvents from a photolithographic waste stream comprising less than 10 percent by weight monomeric units |
US6187965B1 (en) | 1998-11-06 | 2001-02-13 | International Business Machines Corporation | Process for recovering high boiling solvents from a photolithographic waste stream comprising at least 10 percent by weight of monomeric units |
US6184314B1 (en) * | 1999-03-22 | 2001-02-06 | Swancor Industrial Co., Ltd. | Vinyl ester of polyepoxide and unsaturated monocarboxyic acid with maleic stabilizer |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3301743A (en) * | 1963-06-12 | 1967-01-31 | Robertson Co H H | Polyhydroxy polyacrylate esters of epoxidized phenol-formaldehyde novolac resins and laminates therefrom |
GB1215860A (en) * | 1967-12-16 | 1970-12-16 | Sir Soc Italiana Resine Spa | Stable liquid polyester resin composition |
US3524901A (en) * | 1968-01-22 | 1970-08-18 | Dow Chemical Co | Flame retardant vinyl esters containing acrylic or methacrylic phosphate esters |
NL6904871A (ja) * | 1968-04-25 | 1969-10-28 | ||
US3775513A (en) * | 1971-03-11 | 1973-11-27 | Ppg Industries Inc | Stabilized unsaturated polyesters with 2,4-dinitrophenol as stabilizer |
DE2429527C2 (de) * | 1974-06-20 | 1982-05-19 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung lufttrocknender Bindemittel |
JPS6037810B2 (ja) * | 1978-12-08 | 1985-08-28 | 東邦レーヨン株式会社 | ストランドプリプレグ組成物 |
-
1981
- 1981-05-15 DE DE8181103738T patent/DE3173960D1/de not_active Expired
- 1981-05-15 EP EP81103738A patent/EP0065020B1/en not_active Expired
-
1982
- 1982-05-05 AU AU83411/82A patent/AU554425B2/en not_active Ceased
- 1982-05-07 ZA ZA823163A patent/ZA823163B/xx unknown
- 1982-05-12 US US06/377,495 patent/US4413105A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-05-14 BR BR8202834A patent/BR8202834A/pt not_active IP Right Cessation
- 1982-05-14 NO NO821629A patent/NO157786C/no not_active IP Right Cessation
- 1982-05-14 FI FI821708A patent/FI73234C/fi not_active IP Right Cessation
- 1982-05-14 ES ES512183A patent/ES512183A0/es active Granted
- 1982-05-14 CA CA000403011A patent/CA1195040A/en not_active Expired
- 1982-05-14 JP JP57081318A patent/JPS5915928B2/ja not_active Expired
- 1982-05-15 KR KR8202124A patent/KR890000407B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1982-05-17 AT AT0193882A patent/AT381111B/de not_active IP Right Cessation
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