JPS5915776B2 - 放電加工装置 - Google Patents
放電加工装置Info
- Publication number
- JPS5915776B2 JPS5915776B2 JP945775A JP945775A JPS5915776B2 JP S5915776 B2 JPS5915776 B2 JP S5915776B2 JP 945775 A JP945775 A JP 945775A JP 945775 A JP945775 A JP 945775A JP S5915776 B2 JPS5915776 B2 JP S5915776B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- workpiece
- discharge machining
- linear
- guide body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、白燈油などの絶縁液中で工具と被加工物とを
それぞれ電極とし、その間で火花放電を繰返し行なわせ
、放電により被加工物表面を微小量ずつ除去して加工を
行なう放電加工装置に関するものである。
それぞれ電極とし、その間で火花放電を繰返し行なわせ
、放電により被加工物表面を微小量ずつ除去して加工を
行なう放電加工装置に関するものである。
５ 放電加工は、例えば引抜ダイス、プレス・ダイス鍛
造型、プラスチック成形型などの型加工、複雑な輪郭の
穴を有する部品の穴加工などにおいて採用されている。
造型、プラスチック成形型などの型加工、複雑な輪郭の
穴を有する部品の穴加工などにおいて採用されている。
従来の放電加工装置は、コラム案内面に沿つて１０上下
に移動できる電極軸頭に工具を取り付けた構成とされて
いて、加工中における被加工物に対する工具の対向電極
面は固定的で、常に同一電極面が被加工物に対向するも
のであつた。
に移動できる電極軸頭に工具を取り付けた構成とされて
いて、加工中における被加工物に対する工具の対向電極
面は固定的で、常に同一電極面が被加工物に対向するも
のであつた。
従つて、加工が進むに従い、工具の電極面が消耗してそ
の形１５状が初期の設定形状と異なることになり、加工
精度が低下するといつた欠点があつた。また、工具の製
作に際してはその消耗分を余分に見てその形状を設定し
なくてはならず、その工具の製作に際しての困難度が高
いと共に、その工２０具は比較的高価な材料を切削して
製作する関係上、材料の無駄が多いと共に工具自体が高
価となるといつた欠点があつた。
の形１５状が初期の設定形状と異なることになり、加工
精度が低下するといつた欠点があつた。また、工具の製
作に際してはその消耗分を余分に見てその形状を設定し
なくてはならず、その工具の製作に際しての困難度が高
いと共に、その工２０具は比較的高価な材料を切削して
製作する関係上、材料の無駄が多いと共に工具自体が高
価となるといつた欠点があつた。
本発明は上記事情を考慮してなされたものであり、工具
を可撓性金属線材によつて線状に成し、２５そしてこの
線状の工具をその長さ方向に送り移動させて、常に工具
の新規な電極面一を被加工物に対向させることにより、
加工作業の進行に併つて加工精度が低下することを回避
して、精度良〈初期の設定形状に放電加工することがで
き、しかも加３０工すべき形状に対応した形体のガイド
体に、線状の工具を密着状態にガイドさせることにより
、複雑な凹凸面を有する被加工物を確実に加工すること
ができる放電加工装置を提供することを目的とする。
を可撓性金属線材によつて線状に成し、２５そしてこの
線状の工具をその長さ方向に送り移動させて、常に工具
の新規な電極面一を被加工物に対向させることにより、
加工作業の進行に併つて加工精度が低下することを回避
して、精度良〈初期の設定形状に放電加工することがで
き、しかも加３０工すべき形状に対応した形体のガイド
体に、線状の工具を密着状態にガイドさせることにより
、複雑な凹凸面を有する被加工物を確実に加工すること
ができる放電加工装置を提供することを目的とする。
３５以下、本発明を図示する実施例に基づいて説明する
。
。
図中１は自燈油等の絶縁液１７を収納するタンクで、そ
の内部には被加工物取付台２が設けられ、該取付台２に
被加工物３が着脱自在に取り付けられる。４は前記タン
ク１の上部外方に左右及び上下に夫々移動自在に設けら
れたヘツドで、その下端面にはコレツトチヤツク等の挟
持具５を有している。
の内部には被加工物取付台２が設けられ、該取付台２に
被加工物３が着脱自在に取り付けられる。４は前記タン
ク１の上部外方に左右及び上下に夫々移動自在に設けら
れたヘツドで、その下端面にはコレツトチヤツク等の挟
持具５を有している。
該挟持具５には下端にガイド体６を有するシヤフト７の
上端が着脱自在に挟持さ１ている。前記ガイド体６は、
その下端面が被加工物３の加工面８の断面形状に対応し
て曲面とされた薄板状のものである。ガイド体６は前記
タンク１内方に延在され、その下端面が前記被加工物３
の加工面８と対向する。前記ガイド体６の下端面中央部
にはその曲面に沿つてガイド溝９が設けられている。該
ガイド溝９内には可撓性金属線材（例えば銅或いは銅合
金）よりなる工具１０が係合する。該工具１０は被加Ｔ
物３の加工面８に加工すべき溝１１の断面形状に対応し
、更にガイド溝９に係合できる断面形状に引抜き、押し
出し或いは圧延等にて加工したものである。ガイド溝９
は、ガイド体８の先端部に線状の工具１０を密着させて
離さないように、その工具１０の第３図中の上側部分を
係合保持し、かつその長さ方向に沿つて移動自在にガイ
ドしている。前記工具１０は無端状とされておつ、前記
ヘツド４の前面に中間部が固定された取付ア；ム１２の
両端のプーリ１３，１４、複数個のガイドローラ１５ａ
，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ及び前記ガイド体６のガイド
溝９との間に亘つて捲装されている。一方のプーリ１３
は駆動側とされてモータ１６の駆動軸に固定さＡ，てい
る。該モータ１６の回転により工具１０はガイド体６の
ガイド溝９に沿いその軸線方向に所定速度にて移動する
。ガイド体６のガイド溝９部分の工具１６と被加工物３
の加工面８との間に所定間隙を存しており、該間隙部分
に向けて絶縁液１７を所定圧にて噴出するノズル１８が
タンク１内に装着されている。次に上記構成になる放電
加工装置を用いて、例えば金型（被加工物）３の凹凸面
（加工面）８に第３図に示す様な一定断面の成形溝１１
を加工する方法につき説明する。
上端が着脱自在に挟持さ１ている。前記ガイド体６は、
その下端面が被加工物３の加工面８の断面形状に対応し
て曲面とされた薄板状のものである。ガイド体６は前記
タンク１内方に延在され、その下端面が前記被加工物３
の加工面８と対向する。前記ガイド体６の下端面中央部
にはその曲面に沿つてガイド溝９が設けられている。該
ガイド溝９内には可撓性金属線材（例えば銅或いは銅合
金）よりなる工具１０が係合する。該工具１０は被加Ｔ
物３の加工面８に加工すべき溝１１の断面形状に対応し
、更にガイド溝９に係合できる断面形状に引抜き、押し
出し或いは圧延等にて加工したものである。ガイド溝９
は、ガイド体８の先端部に線状の工具１０を密着させて
離さないように、その工具１０の第３図中の上側部分を
係合保持し、かつその長さ方向に沿つて移動自在にガイ
ドしている。前記工具１０は無端状とされておつ、前記
ヘツド４の前面に中間部が固定された取付ア；ム１２の
両端のプーリ１３，１４、複数個のガイドローラ１５ａ
，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ及び前記ガイド体６のガイド
溝９との間に亘つて捲装されている。一方のプーリ１３
は駆動側とされてモータ１６の駆動軸に固定さＡ，てい
る。該モータ１６の回転により工具１０はガイド体６の
ガイド溝９に沿いその軸線方向に所定速度にて移動する
。ガイド体６のガイド溝９部分の工具１６と被加工物３
の加工面８との間に所定間隙を存しており、該間隙部分
に向けて絶縁液１７を所定圧にて噴出するノズル１８が
タンク１内に装着されている。次に上記構成になる放電
加工装置を用いて、例えば金型（被加工物）３の凹凸面
（加工面）８に第３図に示す様な一定断面の成形溝１１
を加工する方法につき説明する。
まず、金型３を取付台２に取り付けると共に、ヘツド４
を上下動させてガイド体６のガイド溝９部分の工具１０
と金型３の凹凸面８との間の所定間隙部分に向けてノズ
ル１８から絶縁液１７を所定圧にて噴出せしめながら、
モータ１６を駆動させて工具１０を第１図中矢印方向に
所定速度にて移動せしめる。すると、工具１０と金型３
との対向面間において放電することにより、工具１０の
断面形状に対応する形槍の成形溝１１が金型３の凹凸面
８に転写形成される。
を上下動させてガイド体６のガイド溝９部分の工具１０
と金型３の凹凸面８との間の所定間隙部分に向けてノズ
ル１８から絶縁液１７を所定圧にて噴出せしめながら、
モータ１６を駆動させて工具１０を第１図中矢印方向に
所定速度にて移動せしめる。すると、工具１０と金型３
との対向面間において放電することにより、工具１０の
断面形状に対応する形槍の成形溝１１が金型３の凹凸面
８に転写形成される。
ところで、線状の工具１０がガイド溝９ＶＣ沿つてそこ
から離れないで移動するから、そのガイド溝９を有する
ガイド体８の形状に応じて、任意の断面形状の穴を金型
３に形成することができる。
から離れないで移動するから、そのガイド溝９を有する
ガイド体８の形状に応じて、任意の断面形状の穴を金型
３に形成することができる。
特に、第１図に示すように先端部が起状するガイド体８
に沿わせて、線状の工具１０を複雑な形態で移動させる
ことができ、それに合わせて複雑な断面形状の穴を金型
３に形成することが可能である。なお、上記実施例にお
いては、工具１０を無端状にしたが、これに限られるこ
となく供給ロールと巻取ロールとを設けて供給ロール側
からガイド体６を介して巻取ロール側に工具１０を捲き
取る方式にて該工具１０を移動させてもよい。
に沿わせて、線状の工具１０を複雑な形態で移動させる
ことができ、それに合わせて複雑な断面形状の穴を金型
３に形成することが可能である。なお、上記実施例にお
いては、工具１０を無端状にしたが、これに限られるこ
となく供給ロールと巻取ロールとを設けて供給ロール側
からガイド体６を介して巻取ロール側に工具１０を捲き
取る方式にて該工具１０を移動させてもよい。
また、本発明装置は上述した金型３のみに適用されるも
のではなく、他の引抜ダイス、プレス、ダイス、鍛造型
、プラスチツク成形型などの型加工、圧延加工部品、複
雑な輪郭の穴を有する部品の穴力旺など各種の機械部品
に対して幅広く適用可能である。
のではなく、他の引抜ダイス、プレス、ダイス、鍛造型
、プラスチツク成形型などの型加工、圧延加工部品、複
雑な輪郭の穴を有する部品の穴力旺など各種の機械部品
に対して幅広く適用可能である。
以上のように、本発明の放電加工装置によれば、工具を
可撓性金属線材によつて線状に成し、そしてこの線材の
工具をその長さ方向に送り移動させて、常に工具の新規
な電極面を被加工物に対向させることにより、加工作業
の進行に併つて加工精度が低下することを回避して、精
度良く初期の設定形状に放電加工することができ、しか
も加工すべき形状に対応した形体のガイド体に、線状の
工具を密着状態にガイドさせることにより、複雑な凹凸
面を有する被加工物を確実に加工することができる。
可撓性金属線材によつて線状に成し、そしてこの線材の
工具をその長さ方向に送り移動させて、常に工具の新規
な電極面を被加工物に対向させることにより、加工作業
の進行に併つて加工精度が低下することを回避して、精
度良く初期の設定形状に放電加工することができ、しか
も加工すべき形状に対応した形体のガイド体に、線状の
工具を密着状態にガイドさせることにより、複雑な凹凸
面を有する被加工物を確実に加工することができる。
また、工具は引抜、押し出し或いは田延等にて加工し得
切削加工を必要としないからその製作が簡単で材料の無
駄もなく製作費用を廉価にできると共に、加工能率が向
上する等の特長を有するものである。
切削加工を必要としないからその製作が簡単で材料の無
駄もなく製作費用を廉価にできると共に、加工能率が向
上する等の特長を有するものである。
第１図は本発明の放電加工装置の一部切裁正面図、第２
図は同側面図、第３図は第１図の−線に沿う縦断側面図
である。
図は同側面図、第３図は第１図の−線に沿う縦断側面図
である。
Claims (1)
- １ 絶縁液中で工具と被加工物とをそれぞれ電極とし、
その間で火花放電を繰返すことにより被加工物表面の加
工を行なう放電加工装置において、工具を可撓性金属線
材によつて線状に成し、被加工物の加工面に対向する位
置に、加工すべき断面形状に対応する形体のガイド体を
備え、このガイド体の先端部に、前記線状の工具を離さ
ないように係合保持しかつその長さ方向に移動自在にガ
イドするガイド溝を設け、このガイド溝にガイドされた
前記線状の工具をその長さ方向に移動させる移動機構を
備えてなることを特徴とする放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP945775A JPS5915776B2 (ja) | 1975-01-22 | 1975-01-22 | 放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP945775A JPS5915776B2 (ja) | 1975-01-22 | 1975-01-22 | 放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5184494A JPS5184494A (ja) | 1976-07-23 |
| JPS5915776B2 true JPS5915776B2 (ja) | 1984-04-11 |
Family
ID=11720807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP945775A Expired JPS5915776B2 (ja) | 1975-01-22 | 1975-01-22 | 放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5915776B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60213431A (ja) * | 1984-04-06 | 1985-10-25 | Inoue Japax Res Inc | 放電加工装置 |
| JPS6034219A (ja) * | 1983-08-03 | 1985-02-21 | Sodeitsuku:Kk | 通電加工装置 |
-
1975
- 1975-01-22 JP JP945775A patent/JPS5915776B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5184494A (ja) | 1976-07-23 |
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