SU986695A1 - Устройство дл электроэрозионной обработки - Google Patents

Description

Изобретение относится к электроэрозионной обработке деталей типа цилиндрических тел вращения и может быть использовано для изготовления тиснильных валков для линолеума, обоев, декоративной отделки поверхности алюминиевого листа, стекла, валков для пищевой и металлургической промышленности.

Известно устройство для электроэрозионной обработки методом обкатки с кинематически связанными перемещающимися плоским электродом-инструментом и вращающейся заготовкой, в котором электрод-инструмент связан с траверсой и закреплен на каретке, перемещаемой по вертикальной направляющей от привода в направлении подачи Г1].

Недостатками этого устройства являются наличие вертикально перемещаемых мощным приводом масс и применение плоского электрода-инструмента. Изготовить плоский электрод-инструмент на универсальном металлообрабатывающем оборудовании не всегда возможно. Требуется ручной труд гравера с применением электрохимических процессов, например травления.

Целью изобретения является уменьшение мощности привода и упрощение конструкции.

это достигается тем, что устройство снабжено расположенной в плоскости, параллельной оси заготовки рамкой, которая состоит из цилиндрического электрода-инструмента, расположенного параллельно ее оси, и двух штанг, шарнирно связанных с электродом-инструментом и с указанной осью; при этом ось удалена рт оси электрода-инструмента на рассто15 яние, выбираемое из условия обеспеченйя отвода его от заготовки в направлении,' близком к нормальному, отличающемуся от нормального не более чем на величину межэлектродного зазора. Кроме того, в устройство введена планка, предназначенная для взаимодействия с шариковой винтовой парой привода перемещения электрода-инструмента, находящаяся в посто25 янном контакте с регулировочными винтами, установленными в нижней части рамки.

Устройство снабжено контактирующим с поворотной планкой электровибратор.

ром, воздействующим на рамку через поворотную планку и регулировочные винты.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез Л-Л на фиг.1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1.

Устройство для электроэрозионной обработки деталей типа валков методом обкатки смонтировано на базе радиально-сверлильного станка модели 2М57. Оно содержит ванну 1 с погруженной в рабочую жидкость заготовкой 2 (диаметр заготовки 140... 500 мм, длина - 500... 2200 мм), установленную на неподвижные опоры 3. На траверсе 4 параллельно оси заготовки подвешена рамка, образован- ^IJ ная осью 5, штангами 6 и цилиндрическим электродом-инструментом 7, шарнирно связанным со штангами. Штанги шарнирно соединены с осью 5, которая удалена от оси электрода-инструмента 20 на расстояние, выбираемое из условия обеспечения отвода его от заготовки 2 в направлении, близком к нормальному. Отклонение от нормального не должно превышать величины межэлект- 25 .родного зазора при максимальной глу- бине обработки.

Оптимальное расстояние между упомянутыми осями 1500... 1800 мм. Регулировочными винтами 8 рамка от- 30 клонена от вертикали на угол с/, достаточный, чтобы обеспечить надежный контакт нижней ее части с поворотной планкой 9 и шариковой винтовой парой (ходовой винт ) 10 в начале 35 и конце обработки заготовки. Поворот рамки под действием силы тяжести, а следовательно и глубина обработки, ограничивается упорами 11.

На стенке ванны 1 установлен серво- дд двигатель 12 с шариковой винтовой парой 10 для подачи электрода-инструмента при обработке. Синхронное вращение (обкатка ) заготовки 2 и электрода-инструмента 7 обеспечивается серводвигателем 13 через зубчатые шестерни 14, 15 и карданы 16. Рядом с шариковой винтовой парой 10 длч стабилизации процесса обработки в контакте с поворотной планкой 9 установлен электровибратор 17. Регу- 50 лятор подачи и генератор импульсного тока на чертежах не показаны.

Устройство работает следующим образом.

От серводвигателя 13 заготовка 55 2 и электрод-инотрумент 7 при включенном вибраторе 16 приводятся в синхронное вращение в разные стороны. Съем металла в это время производится под действием импульсного $q тока,> подводимого от генератбра. Во время короткого замыкания электрод-инструмент отводится от заготовки серводвигателем 12 посредством шариковой винтовой пары 10. 55

Подача на заготовку при съеме металла осуществляется нормально направленной к штангам 6 составляюще'й силы тяжести электрода-инструмента 7 и подвижных с ним частей до упо5 ра 11. Серводвигатель 12 при этом поддерживает межэлектродный зазор и работает почти вхолостую, преодолевая лишь силы трения в шариковой винтовой паре 10 от самотормозящего Ιθ момента этой пары.

Следовательно, серводвигатель 12 потребляет электроэнергию в основном только при отводе электродаинструмента 7 от заготовки 2.

Во время отвода и подачи поворотная планка 9., поворачиваясь в своих осях под действием шариковой винтовой пары 10.и регулировочных винтов 8, всегда находится с ними в контакте, что создаёт безлюфтовый ход, способствующий устойчивой работе регулятора подачи. Вибратор, воздействуя на рамку через поворотную планку 9 и регулировочные винты 8, вибрирует электрод-инструмент 7 и, следовательно, стабилизирует процесс обработки.

Описываемая конструкция достаточно проста и позволяет уменьшить мощность привода.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР 475243, кЛ. В 23 Р 1/02уД9б7.