JPS60186330A - 放電加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は新規な放電加工装置に関する。

放電加工装置は機械力を直接ワークに作用させて加工を
行なう通常の機械加工と異なり、ワークと電極との間に
間歇的な電圧パルスを印加し、その際に生じる放電現象
を利用する非接触加工であるため、導電性の材料であれ
ば、その硬度や靭性に関係なく、いかなる複雑、微細な
形状をも加工（２） することができる。また、ワーク及び電極に加わる力が
機械加工等に比べて著しく小さいので薄い板や管、細い
線の加工も容易に行なうことができる。

而して、通常、放電加工装置に於ては、放電加工中、電
極と被加工体との間に異常アーク放電等が発生しないよ
うに上記被加工体及び電極の上下等対向方向への加工送
り等の移動はサーボ制御装置によって制御が行なわれる
ように構成されている。

然しなから、放電による電極の消耗は不可避である上、
場合によっては上記電極の加工送りが適切に行なわれな
いために、高価な電極が異常に消耗したりするという問
題点があった。

更にまた、特に、大型の電極の場合には、消耗した電極
の交換作業に大変な費用と手間がかかる等の問題点もあ
った。

上記問題点を解決するために、被加工体と相対向して配
置された成形面を有する案内体と、該案内体の被加工体
と相対向する成形面にテープ電極（３） を供給し、上記テープ電極を上記案内体の成形面上に密
着させて放電加工を行なうと共に、使用され消耗した上
記テープ電極を逐次回収するように構成した放電加工装
置が開発され、この放電加工装置によって加工用電極の
消耗変形が実質上無い状態で加工を行なうことが可能と
成った。

然しなから、上記放電加工装置は案内体の被加工体と相
対向する成形面に供給したテープ電極を上記案内体の成
形面に沿って円滑に送ることが困難であり、特に、案内
体の成形面形状が複雑なものはその傾向が著しいと云う
問題点があった。

本発明は叙上の観点にたってなされたものであって、そ
の目的とするところは、テープ電極を案内体の成形面に
完全に密着させて円肩に移動させ更新し得る作業能率の
極めて高い放電加工装置を提供しようとするものである
。

而して、上記の目的は、案内体の被加工体と相対向する
成形面に放電加工用電極材から成る金属製等のテープ又
は網状体（以下、単にテープ電極と云う。）を供給し、
上記テープ電極を上記案内（４） 体の成形面上に密着させると共に、上記案内体と被加工
体とを相対移動させて両者間に形成した加工間隙に加工
液を供給しつつ上記加韮間隙内でパルス放電を発生させ
、上記加工間隙を適正に保ちつつ上記テープ電極で被覆
した案内体、被加工体間に相対加工送りを行ない被加工
体を加工する放電加工装置に於て、上記案内体に加圧流
体供給孔を設け、上記案内体のテープ電極が密着する部
分に上記加圧流体供給孔から供給された流体を噴出する
加圧流体噴出孔を設けることによって達成される。

以下、図面により本発明の詳細を具体的に説明する。

第１図は、本発明にかかる放電加工装置の一実施例を示
す説明図、第２図は、その加工用電極を形成する案内体
等先端部分の一部拡大断面図、第３及び第４図はそれぞ
れ案内体の先端部分の他の実施例を示す一部拡大断面図
である。

先ず、第１図及び第２図について説明する。

第１図及び第２図中、１は加工タンク、２は上（５） 記加工タンク１内に設けられた載物台、３は被加工体、
４は先端面に加工目的形状にほぼ相似の成形面を有する
案内体、４ａは上記案内体４の成形面、加工面、４ｂは
加圧流体供給孔、４Ｃ１４Ｃは上記案内体４の成形面４
ａに形成された複数の加圧流体噴出孔、５は筐体、６は
モータ等のサーボモータ７が内蔵され、図示されていな
い放電加工装置本体のカラム又は該カラムから伸びるア
ームに取り付けられたヘッド、８ば筐体５内に納められ
、銅、真鍮等の金属合金及び炭素素材等の放電加工用の
電極材から成る加工用電極としてのテープ電極９を供給
するテープ電極供給ドラム、１０及び１１は上記テープ
電極９を真直ぐに矯正するテープ電極矯正ローラ、１２
及び１３ば上記テープ電極９に放電加工用電圧パルスを
供給する通電ピン、１４．１５．１６及び１７はガイド
ローラ、１８及び１９は」二記テープ電極９を押し潰す
テープ電極圧潰ローラ、２０はキャプスタン、２】はピ
ンチローラ、２２は上記筺体５内に納められ、消耗した
テープ電極９を回収するテープ電極回収ローラ、２３は
テープ電極供給ドラム８（６） を回動してテープ電極９を送り出したり、逆にそれに制
動力を与えたりする制御ローラ、２４及び２５ば一ト記
加エタンク１を夫々Ｘ軸及びＹ軸方向へ移動させるクロ
ススライドテーブル、２６は上記加工タンク１に回転運
動を与えるため上記クロススライドテーブル２４上に設
けられたターンテーブル、２７．２８及び２９は」二記
夫々のクロススライドテーブル２４及び２５、ターンテ
ーブル２６を駆動するモータ、３０は−に記被加工体３
と通電ピン１２．１３を介して」−記テープ電極９間に
所定の電圧パルスを供給する電源装置である。

なお、筐体５に取り付けられた案内体４を上下移動させ
るナーボモータ７、上記クロススライドテーブル２４及
び２５を駆動するモータ２７及び２Ｂ、ターンテーブル
２６を駆動するモータ２９、上記テープ電極９と被加工
体３間に電圧パルスを供給する電源装置３０、テープ電
極９の送り出しを行なう制御ローラ２３、キャプスタン
２０を回動する図示されていないモータ及び消耗したテ
ープ電極９を回収するテープ電極回収ローラ２２等は、
予め定められた（７） 設定加工条件−やプロゲラＪ２に従って、図示されζい
ない制御装置によって一括して制御が行なわれるように
構成されている。

而して、所望の加工形状に形成された成形面を有する案
内体４は筺体５に支承されると共に、ヘッド６内に内蔵
されたザーボモータフによって」二下方向への移動が行
なわれ、被加工体３に対して所定の間隙を保って相対向
せしめられるように構成されている。また、−に起案内
体４には加工液等の加圧流体が供給される加圧流体供給
孔４ｂ及び−り起案内体４の成形面４ａとテープ電極９
との間に−に記供給された加工液等の加圧流体を噴出供
給する複数の加圧流体噴出孔４ｃ、４ｃが形成されてい
る。

−ｈ起案内体４は、その先端部も含めて導電製の合金、
好ましくば耐摩耗性の高い合金製のものであって良いが
、セラミックス製のものとか合金や樹脂製のものにセラ
ミックスや耐摩材、更には高潤滑材等を被覆したもので
あっても良い。

テープ電極９は単純な金属テープ又は網状体であっても
よいが、多数の切り込み等が設けられ引（８） き延ばしたとき網状となるようなものでもあってもよい
。また、上記テープ電極９０幅は上記案内体４のよりも
充分幅広く、上記案内体４の成形面４ａが常時テープ電
極９によって完全に覆われるようになっている。そして
、上記テープ電極９は、テープ電極供給ドラム８からテ
ープ電極矯正ローラ１０及び１１で上記テープ電極９の
曲り又は癖等が取り除かれ、然る後、通電ピン１２．１
３及びガイドローラ１４．１５を経て案内体４の成形面
４ａに加工液等の加圧流体を介して密着せしめられ加工
に使用されるが、用済後は上記成形面４ａから引き剥が
され、ガイドローラ１６．１７からテープ電極圧潰ロー
ラ１８．１９、キャプスタン２０及びピンチローラ２１
を通過してテープ電極回収ローラ２２に回収される。

特に、加工中、上記制御ローラ２３は殆んど回動しない
半固定状態等に制御され、キャプスタン２０及びピンチ
ローラ２１等は、連続的に又は間歇的に回動し、上記テ
ープ電極９に強い密着力を与えるように構成されている
。

被加工体３は加工タンク１内の載物台２に搭載（９） されており、上記被加」二体３ばクロススライ（テーブ
ル２４及び２５によってＸ軸及びＹ軸方向−・の移動が
与えられと共に、ターンテーブル２６によって回転運動
が与えられる。

而して、本発明にかかる放電加二１−装置に於て放電加
工が行なわれる場合には、案内体４に設けられた加圧流
体供給孔４ｈから加工）皮が供給され、上記加圧流体供
給孔４ｂから供給された加二［液は上記案内体４の成形
面４ａに形成された複数の加圧流体噴出孔４ｃ、４ｃか
ら噴出される。この状態でテープ電極９がテープ電極供
給ドラム８から引き出され、上述のテープ電極経路に沿
って引き回されるとテープ電極供給ドラム８からのテー
プ電極９の送り出しが停止される。

而して、上記案内体４の成形面４ａには加工液が常時供
給され、上記テープ電極９は案内体４の成形面４ａに加
工液を介して密着せしめられるので、テープ電極９の移
動が円滑に行なわれる。

テープ電極９は通電ピン１２．１３を介して給電が行な
われるように構成されており、上記テープ電（１０） 極９と被加工体３間には、所定の電圧パルスが電源装置
３０から供給され、これによって生じる放電浸食によっ
て放電加工が進行するようになっている。

加工の進行に伴ってテープ電極９が消耗すると、加工は
一旦停止せしめられ、案内体４の成形面４ａを覆ってい
た消耗したテープ電極９が上記成形面４ａから剥ぎ取ら
れ、ガイドローラ１６．１７からテープ電極圧潰ローラ
１８．１９によって押し潰され、キヤプスタン２０及び
ピンチローラ２１を通過して筐体５内に納められたテー
プ電極回収ローラ２２に回収される。

而して、上述の如く、案内体４の成形面４ａには常時加
工液等の流体が供給され、上記テープ電極９は上記加工
液等を介して案内体４の成形面４ａに密着せしめられる
ので、案内体４の成形面４ａを覆っていた消耗したテー
プ電極９を容易に剥ぎ取り、そして回収することができ
るのである。

次に、第３図及び第４図について説明する。

第３図中、３１は成形面３１ａが多孔質焼結体３２で形
成された案内体、３１　ｂはその加圧流体供給孔、３１
　Ｃは加圧流体噴出孔である。

而して、案内体３１の成形面３１　ａば多孔質焼結体３
２で形成されており、上記案内体３１の加圧流体供給孔
３１　ｂから供給された加工液は、加圧流体噴出孔３１
　Ｃから噴出され、多孔質焼結体３２の隙間を通過して
案内体３１の成形面３１ａに供給される。

而して、本実施例に於ては、上述の如く案内体３１の成
形面３１８部分が多孔質焼結体３２で形成されているの
で、加圧流体供給孔３１　ｂから供給された加工液を上
記案内体３１の成形面３１　ａ全体にわたって供給する
ことができる。従って、テープ電極の供給、消耗したテ
ープ電極の案内体３１からの剥ぎ取り及び上記消耗した
テープ電極の回収等がより容易に行なえるのである 本発明は叙」二の如く構成されるので、本発明にかかる
放電加工装置によるときには、案内体の被加工体と相対
向する成形面に供給したテープ電極を完全に案内体の成
形面に密着させ、目、つ円滑に移動させ更新し得ること
ができるので、加工用電極の消耗が実質的に無い状態で
加工を進行させることができると共に、作業能率を大幅
に向上させることができるのである。

なお、本発明は叙上の実施例に限定されるものではない
。即ち、例えば、本実施例に於ては、加工用電極を形成
する案内体の外周壁面全体にテープ電極を供給する形式
のものとしたが、例えば、案内体の内部にテープ電極を
変形させることなく挿通するためのテープ電極挿通孔が
形成され、上記テープ電極を上記テープ電極挿通孔を介
して上記案内体の成形面の一部分に供給し、密着させる
ように構成した形式のものにも利用できるものである。

更にまた、消耗したテープ電極をテープ電極回収ローラ
によって回収するよう構成したが、回収箱等を備えてお
きこれに回収するように構成してもよく、また、消耗し
た電極をいちいちテープ電極回収ローラ又は回収箱等塩
引き回して回収せず、所望の箇所、例えば案内体の下端
部等で適宜切断し、これと同時に新たなテープ電極がテ
ープ電極供給ドラムから供給されるように構成する（１
３） ことも推奨される。その他、加圧流体供給孔の形成位置
、加圧流体噴出孔の数及び案内体の形状等は本発明の目
的の範囲内で自由に設計変更できるものであって、本発
明はそれらの総てを包摂するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明にかかる放電加工装置の一実施例を示
す説明図、第２図は、その加工用電極を構成する案内体
部分の一部拡大断面図、第３及び第４図はそれぞれ案内
体の他の実施例を示す一部拡大断面図である。 １−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−加
工タンク２−−−−−−−−−−−−−−−−−−一載
物台３−−−−−−−−−−−−−−・−・−−−−被
加工体４．３１−−−−−−−−−一一−−−−案内体
４ａ、３１　ａ　−−−−−−−−−−一案内体の成形
面４ｂ、　３１　ｂ　−−−−−−−−−−−−−一加
圧流体供給孔４ｃ、３１　ｃ　−−−−−−−−−−−
−一加圧流体噴出孔５−・−・−−一−−−−−−−−
〜−−−−−−筺体６−−−−−−−−−−−−−−−
−−−−−−−−ヘッド（１４） ７−−−−−−−−−−−−−−サーボモータ８−−−
−−−−−−−−−−−−テープ電極供給ドラム９−−
−−−−−・−−−−−−−−−−−テープ電極１０．
１１−−−−−−・−−一−−−−−テープ電極矯正ロ
ーラ１２．１３−一−・−・−−−−一−−−−通電ビ
ン１４．１５．１６．１７−−−−ガイドローラ１８．
１９−−−−−−−−−−−−−テープ電極圧潰ローラ
２０−−−−−−−−−−−−−−−キャプスタン２１
−・−−−−−−−−・・−一−−−−−−ピンチロー
ラ２２−・−−一一−−−−−−−−−−−−−−−−
テープ電極回収ローラ２３−・−−−−−−−−一一一
−−−−−−−制御ローラ２４．２５−−−−−−−−
−−−−クロススライドテーブル２６−・−−−−−−
−一−−−−−−−−ターンテーブル２７．２Ｂ、２９
−−−−−−−モータ３０−・−−−−−−−−・−−
−−一一−−−−電源装置３２−−−−−−−−・−一
−−−−−−−・−多孔質焼結体特許出願人　株式会社
　井上ジャパックス研究所代理人（７５２４）最上正大
部 （１５） 手続補正書 昭和５９年０４月２０日 特許庁長官若杉和人殿 １、　事件の表示 昭和５９年特許願第（１４０４５９号 ２、　発明の名称 放電加工装置 ３、　補正をする者 事件との関係　特許出願人 住所　神奈川県横浜市緑区長津田町字道正５２８９番地
名称　（０４８）株式会社　弁上ジャパックス研究所４
、代理人［株］＋０７　置　５８３−０３０６住　所　
東京都港区赤坂１丁目８番Ｉに＋６、　補正により増加
する発明の数　０７、　補正の対象 明細書の特許請求の範囲の欄、発明の詳細な説明の欄及
び図面の簡単な説明の欄 ８、？＠正の内容 別紙のとおり ８、補正の内容 ■）明細書の特許請求の範囲の記載を別紙のように補正
する。 ２）明細書第３頁第２０行目、第４頁第１行目、同第３
行目、同第８行目、同第１３行目、第６頁第１１行目、
同第１２行目、同第１３行目、同第１４行目、同第１６
行目、同第１７行目、同第１９行目、同第２０行目、第
７頁第１行目、同第１０行目、同第１５行目から同第１
６行目にかけ才、同第１７行目、同第１９行目、同第２
０行目、第８頁第１Ｉ行目、同第１９行目、第９頁第２
行目、同第４行目、同第５行目、同第６行目、同第７行
目、同第１２行目、同第１４行目、同第１８行目、第１
０頁第１０行目から同第１１行目にかげて、同第１１行
目、同第１２行目、同第１２行目から同第１３行目にか
けて、同第１３行１」、同第１６行目、同第１８行目、
同第１９行目、同第２０行目から第１１頁第１１〒目に
かてけ、同第５行目、同第７行目、同第１３行目から同
第９行目にかけて、同第１Ｉ行目、同第１４（２） （１） 行目、同第１７行目、第１２頁第１２行目、同第１３行
目、同第１４行目、同第１８行目、第１３頁第６行目か
ら同第７行目にかけて、同第８行目、同第９行目、同第
１０行目、同第１３行目、同第１３行目から同第１４目
にかけて、同第１６行目から同第１７行目にかけて、同
第１９行目、同第１９行目から同第２０行目にかけて、
第１５頁第２行目、同第３行目、同第４行目、同第７行
目及び同第１０行目にそれぞれ「テープ電極」とあるの
をＶ電極ｊと補正する。 ３）第４頁第１７行目から第５頁第１１行目迄の記載を
下記のように補正する。 記 而して、上記の目的は、案内体の被加工体と相対向する
成形面に放電加工用電極材から成る金属製等のワイヤ、
テープ又は網状体（以下、単に電極と云う。）を供給し
、上記電極を上記案内体の成形面上に密着させると共に
、上記案内体と被加工体とを相対移動させて両者間に形
成した加工間（３） 隙に加工液を供給しつつ上記加工間隙内でパルス放電を
発生させ、−１二記加二Ｊ二間隙を適正に保ちつつ」二
記電極で被覆した案内体、被加工体間に相対加工送りを
行ない被加工体を加工する放電加工装置に於て、上記案
内体に加圧流体供給孔と、−ｈ起案内体の被加工体と相
対向する成形面部分の電極を密着させる部分に上記加工
液供給孔から供給された流体を噴出する加圧流体供給孔
を設けることによって達成される。 ４）明細書第６頁第３行目の「案内体４のｊと「成形面
」との間に「必要に応して案内溝が形成された１と挿入
する。 ５）明細書第６頁第４行目に「加工面」とあるのを削除
する。 ６）明細書第１１頁第１８行目と同第１９行目との間に
下記の文を挿入する。 記 （４） なお、被加工体３の形状等によっては、ヘッド６を案内
体４の先端中心軸を軸として回動（往復運動を含む）さ
せつつ加工を行なう場合もある。 （５） 特許請求の範囲 １）被加工体と相対向して配置された成形面を有する案
内体と、該案内体の被加工体と相対向する成形面に金属
製等の放電加工用電極材から成るワイヤ、テープ又は網
状体（以下、単に型皿と云う。）を供給し、上記静を上
記案内体の成形面上に成形密着させると共に、上記案内
体と被加工体とを相対移動させて両者間に形成した加工
間隙に加工液を供給しつつ上記加工間隙内でパルス放電
を発生させ、上記加工間隙を適正に保ちつつ上記１阪で
被覆した案内体、被加工体間に相対加工送りを行ない被
加工体を加工する放電加工装置に於て、 上記案内体に加圧流体供給孔友、上ＥＫ四木ψ−被加工
体と相対吐るー＠組部−分」優先ｍｌ考−ζせる部分に
上記加工液供給孔から供給された流体を噴出する加圧流
体噴出孔を設けたことを特徴とする上記の放電加工装置
。 （６） ２）上記加圧流体が加工液である特許請求の範囲第１項
記載の放電加工装置。 ３）上記加圧流体噴出孔が１個形成されている特許請求
の範囲第１項又は第２項記載の放電加工装置。 ４）上記加圧流体噴出孔が複数個形成されている特許請
求の範囲第１項又は第２項記載の放電加工装置。 ５）上記案内体の１亀と密着する部分を多孔質焼結体で
形成した特許請求の範囲第１項記載の放電加工装置。 （７）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ■）被加工体と相対向して配置された成形面を有する案
   内体と、該案内体の被加工体と相対向する成形面に金属
   製等の放電加工用電極材から成るテープ又は網状体（以
   下、単にテープ電極と云う。 ）を供給し、上記テープ電極を上記案内体の成形面上に
   成形密着させると共に、上記案内体と被加工体とを相対
   移動させて両者間に形成した加工間隙に加工液を供給し
   つつ上記加工間隙内でパルス放電を発生させ、上記加工
   間隙を適正に保ちつつ上記テープ電極で被覆した案内体
   、被加工体間に相対加工送りを行ない被加工体を加工す
   る放電加工装置に於て、 上記案内体に加圧流体供給孔を設け、上記案内体のテー
   プ電極が密着する部分に上記加圧流体供給孔から供給さ
   れた流体を噴出する加圧流体噴出（１） 孔を設けたことを特徴とする上記の放電加工装置。 ２）上記加圧流体が加工液である特許請求の範囲第１項
   記載の放電加工装置。 ３）上記加圧流体噴出孔が１個形成されている特許請求
   の範囲第１項又は第２項記載の放電加工装置。 ４）上記加圧流体噴出孔が複数個形成されている特許請
   求の範囲第１項又は第２項記載の放電加工装置。 ５）上記案内体のテープ電極と密着する部分を多孔質焼
   結体で形成した特許請求の範囲第１項記載の放電加工装
   置。