JPS59157317A - ポリアミドを高速で紡糸するための簡単な方法 - Google Patents
ポリアミドを高速で紡糸するための簡単な方法Info
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- JPS59157317A JPS59157317A JP59026885A JP2688584A JPS59157317A JP S59157317 A JPS59157317 A JP S59157317A JP 59026885 A JP59026885 A JP 59026885A JP 2688584 A JP2688584 A JP 2688584A JP S59157317 A JPS59157317 A JP S59157317A
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
- D01F6/60—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyamides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は筒中な小型化方法によりポリアミドを基にした
フィラメントを高速で製造する方法に関するものである
。
フィラメントを高速で製造する方法に関するものである
。
フランス特許９７６．５０５に従いポリアミド、特にポ
リカプロラクタム、を基にした繊維を、該ｍ雄を同時に
配向させることのできる速度で紡糸する方法はすでに非
常に広く知られておリ、この速度は４，５００ｍ／分以
上である。しかしながら、そのような特許は該方法の実
施に関する正確な情報は与えていない。
リカプロラクタム、を基にした繊維を、該ｍ雄を同時に
配向させることのできる速度で紡糸する方法はすでに非
常に広く知られておリ、この速度は４，５００ｍ／分以
上である。しかしながら、そのような特許は該方法の実
施に関する正確な情報は与えていない。
フランス斗脣午２，２７７．９１３に従い２，５００〜
５，０００ｍ／分の速度において合成重合体を紡糸しそ
してそれらを直接８諏ることも知られており、ここでフ
ィラメントは全ての実施例中で少なくとも１．２５ｍの
ダイからの距離のところで先細くされ、ダイおよび巻取
り器の間の全距離は約４ｍである。実施例によると、こ
の特許は未質的にポリエステルを基にした糸に適用され
る。
５，０００ｍ／分の速度において合成重合体を紡糸しそ
してそれらを直接８諏ることも知られており、ここでフ
ィラメントは全ての実施例中で少なくとも１．２５ｍの
ダイからの距離のところで先細くされ、ダイおよび巻取
り器の間の全距離は約４ｍである。実施例によると、こ
の特許は未質的にポリエステルを基にした糸に適用され
る。
ざらに、ドイツ特許出願２．．６１５，２４６に従い熱
ＯＴ塑性重合体を糸だけが通過できる壁により底が閉じ
られている区域中で冷却されるような特殊な配置により
３．０００〜６．０００ｍ／分の比較的高速で紡糸する
方法も知られている。さらに、この特許のイ［−の実施
例は３．５００ｍ／分の速度におけるポリエステルの紡
糸に関するものであり、冷却区域は１．８０ｍ以」二伸
びており、そしてグイおよび巻取り器の間の長さは４゜
８０ｍ以上である。
ＯＴ塑性重合体を糸だけが通過できる壁により底が閉じ
られている区域中で冷却されるような特殊な配置により
３．０００〜６．０００ｍ／分の比較的高速で紡糸する
方法も知られている。さらに、この特許のイ［−の実施
例は３．５００ｍ／分の速度におけるポリエステルの紡
糸に関するものであり、冷却区域は１．８０ｍ以」二伸
びており、そしてグイおよび巻取り器の間の長さは４゜
８０ｍ以上である。
ポリアミドを基にした糸を高速でそして減じられた空間
条件を用いて得られることを今見出した。
条件を用いて得られることを今見出した。
本発明は特に、ポリアミドを基にしたフィラメントをそ
れらを巻取り器上に直接とりながら高速で紡糸するため
の簡単な方法に関するものである。新規な方法において
、フィラメントを押出し後にダイの出［１においてフィ
ラメント東を横切って吹きつけられている約７５％の水
分含有量を有する気体状流体で冷却し、 フィラメントを−Ｈにしそして同時にそれらにグイかう
５０〜８０ｃｍの距離のところの先細点（ｃｏｎｖｅｒ
ｇｅｎｃｅ ｐｏｉｎｔ）で油をぬり、そしてフィラメ
ントをボビンに４，０００ｍ／分以上の速度で巻取られ
、ここでタイおよび巻取りボビン−１−のフィラメント
の付着点（ｐｏｉｎｊ ｏｆ ｄｅｐａｓｉｔｉｏｎ）
の間の最大距離は１３０〜２００ｃｍである。
れらを巻取り器上に直接とりながら高速で紡糸するため
の簡単な方法に関するものである。新規な方法において
、フィラメントを押出し後にダイの出［１においてフィ
ラメント東を横切って吹きつけられている約７５％の水
分含有量を有する気体状流体で冷却し、 フィラメントを−Ｈにしそして同時にそれらにグイかう
５０〜８０ｃｍの距離のところの先細点（ｃｏｎｖｅｒ
ｇｅｎｃｅ ｐｏｉｎｔ）で油をぬり、そしてフィラメ
ントをボビンに４，０００ｍ／分以上の速度で巻取られ
、ここでタイおよび巻取りボビン−１−のフィラメント
の付着点（ｐｏｉｎｊ ｏｆ ｄｅｐａｓｉｔｉｏｎ）
の間の最大距離は１３０〜２００ｃｍである。
々ｆ通には、ダイおよび先細点の間の距離は５５〜７０
ｃｍであり、そして巻取り速度は一般に４ 、５００ま
たは５，０００ｍ／分以上である。
ｃｍであり、そして巻取り速度は一般に４ 、５００ま
たは５，０００ｍ／分以上である。
先細にした後に、フィラメントを交織（ｉｎｔｅｒａｃ
ｅ）して密着させて糸とし、そしである種の用途用のそ
の後の取り出しを促進させることができる。
ｅ）して密着させて糸とし、そしである種の用途用のそ
の後の取り出しを促進させることができる。
本発明の方法は特に非常に、ポリアミド、好適には少な
くとも８５％のヘキサメチレンアジパミド単位および１
５％までの例えば元のアジピン酸をテレフタル酸、セバ
シン酸などの如き他の二酸で置換するかまたは両方の単
量体を例えばカプロラクタムで置換することにより得ら
れた他の単位を含有しているポリヘキサメチレンアジパ
ミド：またはコポリアミド類、の紡糸に適用される。
くとも８５％のヘキサメチレンアジパミド単位および１
５％までの例えば元のアジピン酸をテレフタル酸、セバ
シン酸などの如き他の二酸で置換するかまたは両方の単
量体を例えばカプロラクタムで置換することにより得ら
れた他の単位を含有しているポリヘキサメチレンアジパ
ミド：またはコポリアミド類、の紡糸に適用される。
出発ポリアミド類は、例えばつや消し剤、光安定剤、熱
安定剤、酸化防止剤、静電荷の生成を減少させるかまた
は染料親和力を改良させるための添加物などの如き添加
物も含有できる。
安定剤、酸化防止剤、静電荷の生成を減少させるかまた
は染料親和力を改良させるための添加物などの如き添加
物も含有できる。
５０〜８０ｃｍの間の、好適には５５〜７０Ｃｍの間の
、グイおよび先細点の間の距離は多数の要素、特にｍ維
番手、紡糸速度、吹きつけ条件、例えば空気速度、に依
存しており、そしてそれより少ない程度ではあるが水分
含有量および温度にも依存している。
、グイおよび先細点の間の距離は多数の要素、特にｍ維
番手、紡糸速度、吹きつけ条件、例えば空気速度、に依
存しており、そしてそれより少ない程度ではあるが水分
含有量および温度にも依存している。
固体状の糸の速度、すなわち巻きとり速度、でもある紡
糸速度は、４，０００ｍ／分以ト、より一・般的には５
，０００ｍ／分以上、であり、そして容易に６，０００
ｍ／分以上に達することもできる。それは木質的に、該
方法を工業的に実施可能にするための技術的要素、特に
巻取り手段、に依存している。グイおよびボビン」二の
イ・１看点の間の最大合計高さは１３０〜２００ｃｍの
間で変化でき、換言すると本発明に従う方法は従来方法
とは対照的に一個の床」−で二り業的に実施でき、それ
によりオペＬ・−ターは巻取り器と同様に容易にダイに
近づくことができ、従ってエネルギー並びに調整および
取扱い玉の観点からの工業的経済的利 ・’、’！、は
１！１１白であり、そして従来方／、ｌ：とは異なって
いる。
糸速度は、４，０００ｍ／分以ト、より一・般的には５
，０００ｍ／分以上、であり、そして容易に６，０００
ｍ／分以上に達することもできる。それは木質的に、該
方法を工業的に実施可能にするための技術的要素、特に
巻取り手段、に依存している。グイおよびボビン」二の
イ・１看点の間の最大合計高さは１３０〜２００ｃｍの
間で変化でき、換言すると本発明に従う方法は従来方法
とは対照的に一個の床」−で二り業的に実施でき、それ
によりオペＬ・−ターは巻取り器と同様に容易にダイに
近づくことができ、従ってエネルギー並びに調整および
取扱い玉の観点からの工業的経済的利 ・’、’！、は
１！１１白であり、そして従来方／、ｌ：とは異なって
いる。
定義の範囲内では、先細点および巻取り器の間の距離は
厳密な値ではなく、それはこれらの２点間に供されてい
る装置、例えば交織ノズル、および−Ｅ角の高さにだけ
依存している。
厳密な値ではなく、それはこれらの２点間に供されてい
る装置、例えば交織ノズル、および−Ｅ角の高さにだけ
依存している。
Ｔ業師紡糸機械の全寸法を減少させるためには数個のタ
イを一緒に平行に設置し、数本の糸を同一水準で先細に
し、そして多数の巻取り器を互いに垂直にまたは水平に
向かい合わせ、次に糸を紡糸に関して小ざい角度を形成
させて巻取ることができる。
イを一緒に平行に設置し、数本の糸を同一水準で先細に
し、そして多数の巻取り器を互いに垂直にまたは水平に
向かい合わせ、次に糸を紡糸に関して小ざい角度を形成
させて巻取ることができる。
従来力／、Ｉ：と比較して、本発明に従う方法は下記の
利点をり−えるニ ーそれは回じであるが明らかにそれより限定された容積
の技術的部品を使用し、その結果自然に装置、操作およ
び労力の節約をもからす。
利点をり−えるニ ーそれは回じであるが明らかにそれより限定された容積
の技術的部品を使用し、その結果自然に装置、操作およ
び労力の節約をもからす。
−例えば中間ローラーまたは複雑な巻取り器の如き引っ
張り一調ｍ装置の使用を必要としないで比較的高速で実
施できる。
張り一調ｍ装置の使用を必要としないで比較的高速で実
施できる。
実際に該方法を用いると、先細にしながら比較的低い引
っ張りを得ることができ、それにより例えば糸を交織し
そして次に一般に０．２０ｃＮ／ｄｔ ｅｘ以下の制限
された引っ張り力の下で巻取られて、許容できる巻取り
物を得ることができる。
っ張りを得ることができ、それにより例えば糸を交織し
そして次に一般に０．２０ｃＮ／ｄｔ ｅｘ以下の制限
された引っ張り力の下で巻取られて、許容できる巻取り
物を得ることができる。
この方法で製造された糸は現詩点で工業的に使用されて
いる高速方法のものに匹敵する速度で得られる糸に近い
機械的性質および収縮性を有する。後者と同様に、本発
明に従う糸は非常に均一である（番手、機械的および収
縮性、染色親和力）。ゴらに、それらは良好な清浄性を
有する。
いる高速方法のものに匹敵する速度で得られる糸に近い
機械的性質および収縮性を有する。後者と同様に、本発
明に従う糸は非常に均一である（番手、機械的および収
縮性、染色親和力）。ゴらに、それらは良好な清浄性を
有する。
それらはそのままで１例えば裏張り、保護布の如き織物
製品もしくは編物製品（例えば釦編物）の製造用に使用
でき、またはそれらをその後現時点でＩ゛業的使用され
ている方法に従って織ることもできる。それらは特に番
手の良好な均一性および凝集水準を有し、それはその後
の使用にとって滴している。
製品もしくは編物製品（例えば釦編物）の製造用に使用
でき、またはそれらをその後現時点でＩ゛業的使用され
ている方法に従って織ることもできる。それらは特に番
手の良好な均一性および凝集水準を有し、それはその後
の使用にとって滴している。
下記の実施例において、ポリアミドの相対的粘度は９０
％強度帖酎中耐８．４爪呈／容量％の濃度の溶液に対し
て４１ｆ１定された。
％強度帖酎中耐８．４爪呈／容量％の濃度の溶液に対し
て４１ｆ１定された。
強靭性（ｔｅｎａｃ ｉ ｔｙ） 、伸びおよびヤング
・モジュラスの仙はフランスノ、（準ＮＦ Ｇ ０
７−００３に従う商標ｌＮ５ＴＲＯＮ １１２２とし
て商業的に知られている装置により４１１１定された。
・モジュラスの仙はフランスノ、（準ＮＦ Ｇ ０
７−００３に従う商標ｌＮ５ＴＲＯＮ １１２２とし
て商業的に知られている装置により４１１１定された。
咄ｆ ＩＰｉ水中の収縮率の測定は端部で結ばれている
一Φ”糸に対して行なわれ、それは５０ｍｇ／ｄｔｅｘ
の標準的予備−引っ張りにかけられた。
一Φ”糸に対して行なわれ、それは５０ｍｇ／ｄｔｅｘ
の標準的予備−引っ張りにかけられた。
−゛毛糸の長ざＬＯをに１盛りのついたものさしで処理
前に結ひ目のところで読みとり、次に糸を自由状態で沸
１風水中に１５分間浸し、その後自由状態で８０°Ｃの
炉中に入れ、そして自由状態で標準大気（６５％相対湿
度および２０℃±２）中に少なくとも６０分間放置する
。二市糸の長さＬＬを読みとる。
前に結ひ目のところで読みとり、次に糸を自由状態で沸
１風水中に１５分間浸し、その後自由状態で８０°Ｃの
炉中に入れ、そして自由状態で標準大気（６５％相対湿
度および２０℃±２）中に少なくとも６０分間放置する
。二市糸の長さＬＬを読みとる。
Ｌｏ−Ｌ。
ＢＷ収縮率＝□
０
１６０°Ｃの乾燥熱（乾燥空気）の下での収縮率の４１
１１定も端部で結ばれている二重糸上で一ヒ記と同一の
予備−引っ張りを用いて実施された。新しい長さＬＯを
読みとる。
１１定も端部で結ばれている二重糸上で一ヒ記と同一の
予備−引っ張りを用いて実施された。新しい長さＬＯを
読みとる。
次に糸を１６０℃の換気炉中で３０分間処理し、そして
自由状態で標準大気中で少なくとも６０分間放置する。
自由状態で標準大気中で少なくとも６０分間放置する。
新しい長さＬｌを読みとる。
Ｌｏ−Ｌ。
ＤＡ収縮率１６０°；□
ＬＯ
平均線状非均−率Ｕ％は調節された糸に沿っての賀軟変
化を表わしている。これらの質μ変化は栄位長さ当たり
の質社モ均の両側に分布されており、そしてｒＵＳＴＥ
Ｒ，Ｂ型」均一度ま１および平均の非均−率の値を百分
率として積分することのできるｒＵＳＴＥＲ，Ｌ−１３
型」積分器を使用してこの乎均値の関数として測定され
た。
化を表わしている。これらの質μ変化は栄位長さ当たり
の質社モ均の両側に分布されており、そしてｒＵＳＴＥ
Ｒ，Ｂ型」均一度ま１および平均の非均−率の値を百分
率として積分することのできるｒＵＳＴＥＲ，Ｌ−１３
型」積分器を使用してこの乎均値の関数として測定され
た。
欠陥の数は「クリール・ミラー」として知られている商
業的装置を用いてＪｉｌｔ足された。一定の長ざのとこ
ろで肉眼で見える欠陥の数を数え、そして１ 、ＯＯＯ
ｋｍの糸当たりの欠陥の数を報告した。
業的装置を用いてＪｉｌｔ足された。一定の長ざのとこ
ろで肉眼で見える欠陥の数を数え、そして１ 、ＯＯＯ
ｋｍの糸当たりの欠陥の数を報告した。
商標ｒＲｏｔｓｃｈｉｌｄＪ （ＮＰＴ−型２０４０
）として商業的に知られている装置を用いて測定される
凝集係数は、動いている糸のポリアミドの間に置かれて
ありそしてそれが抵抗点に遭遇するとすぐにひっこむよ
うな釦を用いることにより交織点間の距離を目動的に測
定することである。
）として商業的に知られている装置を用いて測定される
凝集係数は、動いている糸のポリアミドの間に置かれて
ありそしてそれが抵抗点に遭遇するとすぐにひっこむよ
うな釦を用いることにより交織点間の距離を目動的に測
定することである。
凝集係数は、比
００
ｆ＝＝
により表わされ、ｄは少なくとも１００個の点に対して
計貞された交織点間のｆ均距＃（Ｃｍ）である。
計貞された交織点間のｆ均距＃（Ｃｍ）である。
〈つ下の性質をくつ一ド用の動力計を用いて、下記の方
法を使用して１１１１１定した：試験試料（縦、または
横）の各端部を動力計のショーにはさむ。試験試料を予
備的に引っ張らす［こ１ｌｌｌｌ＋定する。糸番手およ
びメツシュ数の関数である予備決定された値まで負荷を
徐々に適用する。
法を使用して１１１１１定した：試験試料（縦、または
横）の各端部を動力計のショーにはさむ。試験試料を予
備的に引っ張らす［こ１ｌｌｌｌ＋定する。糸番手およ
びメツシュ数の関数である予備決定された値まで負荷を
徐々に適用する。
力／伸び曲線をこのようにして記録し、そして試験試料
長さＬＭを予備決定された負荷下で測定する。負荷を徐
々に除き、そして回復曲線を記録する。力をＯに減じた
時点における試験試料の長さである長さＬＲ（ＬＲ＞Ｌ
ｏ）を測定する。このサイクルを２回実施する。ｒ４Ａ
引っ張りをかけない試験試料の新しい長さであるＩ−ｏ
ｘを′／Ｉｌｄ定する（弛緩現象のためにＬｏ、＞Ｌｏ
であるがＬｏｔ＜ＬＲである）。第一二の力／伸び曲線
を記録し、それは予備決定されている負荷に対する長さ
ＬＭを１）び与える。負荷を徐々に減じ、そして回復曲
線を記録する。力が０に減じられた時点で長さＬＲｌを
測定し、ここでＬＲ，は実際にＬＲに等しいことが見出
された。弾性、弾性回復率および変形率を下記の式を用
いて計算する： ＬＭ−Ｌ。
長さＬＭを予備決定された負荷下で測定する。負荷を徐
々に除き、そして回復曲線を記録する。力をＯに減じた
時点における試験試料の長さである長さＬＲ（ＬＲ＞Ｌ
ｏ）を測定する。このサイクルを２回実施する。ｒ４Ａ
引っ張りをかけない試験試料の新しい長さであるＩ−ｏ
ｘを′／Ｉｌｄ定する（弛緩現象のためにＬｏ、＞Ｌｏ
であるがＬｏｔ＜ＬＲである）。第一二の力／伸び曲線
を記録し、それは予備決定されている負荷に対する長さ
ＬＭを１）び与える。負荷を徐々に減じ、そして回復曲
線を記録する。力が０に減じられた時点で長さＬＲｌを
測定し、ここでＬＲ，は実際にＬＲに等しいことが見出
された。弾性、弾性回復率および変形率を下記の式を用
いて計算する： ＬＭ−Ｌ。
弾性＝ Ｘ １００
Ｏ
ＬＭ−ＬｏＸ
弾性回復率＝ Ｘ １００Ｍ
ＬＲ−Ｌ。
変形率＝ Ｘ １００Ｏ
ド記の実施例は本出願を説明するものであるがそれを限
定するものではない。
定するものではない。
ｙ流側１〜３
７ｐｐｍのマンガンで光に対して保護されておりそして
９０％強度の蟻酸中の８．４％溶液に対して測定された
３９の相対粘度を有する、０．３重駿％の酸化チタンに
よりつや消し処理されたポリヘキサメチレンアジパミド
を製造した。
９０％強度の蟻酸中の８．４％溶液に対して測定された
３９の相対粘度を有する、０．３重駿％の酸化チタンに
よりつや消し処理されたポリヘキサメチレンアジパミド
を製造した。
重合体を２９１ ’Ｃ！で融解し、そして３３個の１６
径が０．２３ｍｍのオリフィスを２列有しているダイを
通して押出した。重合体生産量は８７ｇ／分であった。
径が０．２３ｍｍのオリフィスを２列有しているダイを
通して押出した。重合体生産量は８７ｇ／分であった。
ダイの出ｒ−１（こおいて、横方向に吹きつけられてい
る５０ｍ／分の吹きつけ器放出空気によりフィラメント
を湿った空気（７５％水分）で横方向で冷却し、そして
２列のオリフィスに対応する２本の糸に集めた。
る５０ｍ／分の吹きつけ器放出空気によりフィラメント
を湿った空気（７５％水分）で横方向で冷却し、そして
２列のオリフィスに対応する２本の糸に集めた。
他の試験条件を表１に示す。
衣」
実施例 １ ２ ３吹きつけ器：
空気速度ｆｆ１７分 ５０ ５０ ５０距罎 ダ
イ／先細部（ｃｍ） ５９．５ ５９．５ ５９
．５距離 先細部７巻取り器（ｃｍ） １１８．５１１
Ｂ、５１１６．５距離 ダイ／先細部り器（ａｍ）
１７７ １７７ １７７巻取り器前のノズルによる 交織 あり なし あり２ノズル中
の空気圧（Ｐａ） ４．１０’ −２，１０５
先細部の引っ張り （ｃＮ） １０ ９．５ ’１０．
５（ｃＮ／ｄｔｅｙ） （０，１３）（０，
１３）（０，１４）ノヌル前の引っ張り （ｃＮ） １１ １０．５ １１．５ｒ
ｃＮ／ｄｔｅｘ） （０，１５）’（：０．
１４）（０，１５）巻取り速度ｆｆｌ７分
５，８００５，８００５．８００このようにして製造さ
れた糸は表ＩＩに示されている性質を有する。
空気速度ｆｆ１７分 ５０ ５０ ５０距罎 ダ
イ／先細部（ｃｍ） ５９．５ ５９．５ ５９
．５距離 先細部７巻取り器（ｃｍ） １１８．５１１
Ｂ、５１１６．５距離 ダイ／先細部り器（ａｍ）
１７７ １７７ １７７巻取り器前のノズルによる 交織 あり なし あり２ノズル中
の空気圧（Ｐａ） ４．１０’ −２，１０５
先細部の引っ張り （ｃＮ） １０ ９．５ ’１０．
５（ｃＮ／ｄｔｅｙ） （０，１３）（０，
１３）（０，１４）ノヌル前の引っ張り （ｃＮ） １１ １０．５ １１．５ｒ
ｃＮ／ｄｔｅｘ） （０，１５）’（：０．
１４）（０，１５）巻取り速度ｆｆｌ７分
５，８００５，８００５．８００このようにして製造さ
れた糸は表ＩＩに示されている性質を有する。
衣Ｊ
実施例 １ ２ ３番手（ｄ
ｔｅｘ） ７５ ７４ ７５破壊
力（ｃＮ／１ｅｘ） ２４０ ２６５ ２
６１強靭性（ｃＮ） ３３ ３６
３５伸び（％） ５４ ５９
５９ＢＷ収縮率（Ｘ） ４．５ ４
．２ ４．２ＤＡ収縮率１８０℃（％） １．
８ １．５ １．１Ｕ％ ０．
６５ ０．５２ ０．５８ヤング拳モジユラス（ｃＮ／
１ｅｘ） ２０６ ２０３ １９８凝集係数
２１ １ １１破壊された繊維の数／１．
ＯＯＯｋｍ ０ ０ 、／丈差半し１仕尤グｊ 実施例１に従って製造されたものと同一の重合体を製造
し、そして７個の直径が０．３４ｍｍのオリフィスを２
列有しているダイを通して紡糸して、７木のフィラメン
トの糸を２木得た。
ｔｅｘ） ７５ ７４ ７５破壊
力（ｃＮ／１ｅｘ） ２４０ ２６５ ２
６１強靭性（ｃＮ） ３３ ３６
３５伸び（％） ５４ ５９
５９ＢＷ収縮率（Ｘ） ４．５ ４
．２ ４．２ＤＡ収縮率１８０℃（％） １．
８ １．５ １．１Ｕ％ ０．
６５ ０．５２ ０．５８ヤング拳モジユラス（ｃＮ／
１ｅｘ） ２０６ ２０３ １９８凝集係数
２１ １ １１破壊された繊維の数／１．
ＯＯＯｋｍ ０ ０ 、／丈差半し１仕尤グｊ 実施例１に従って製造されたものと同一の重合体を製造
し、そして７個の直径が０．３４ｍｍのオリフィスを２
列有しているダイを通して紡糸して、７木のフィラメン
トの糸を２木得た。
希９！する番手によるが、生産量は糸の除去速度（花取
り速度）の関数として測定された。
り速度）の関数として測定された。
操作条件は以下の如くであった。
入１
実施例 （４） （５）吹
きつけ器：空気速度１１１７分 ５０５０距離 ダ
イ／先細部（ａｍ） ８０ ６０距離
先細部７巻取り器（ｃｍ） １３０ １３０距離
ダイ／＠取り器（ｃｍ） １９０ １９０巻
取り器前のノズルによる 交織 あり ありノズル中の空気
圧（Ｐａ） ３．１０５３．１０’三角部の引っ
張り （ｃＮ） ２．５ ３．５（ｃＮ／
ｄｔｅｘ） （０，１１） （０，１６
）巻取り速度ｍ１分 ５，６４０ ６．
０００得られた糸の性質を表■に示す。
きつけ器：空気速度１１１７分 ５０５０距離 ダ
イ／先細部（ａｍ） ８０ ６０距離
先細部７巻取り器（ｃｍ） １３０ １３０距離
ダイ／＠取り器（ｃｍ） １９０ １９０巻
取り器前のノズルによる 交織 あり ありノズル中の空気
圧（Ｐａ） ３．１０５３．１０’三角部の引っ
張り （ｃＮ） ２．５ ３．５（ｃＮ／
ｄｔｅｘ） （０，１１） （０，１６
）巻取り速度ｍ１分 ５，６４０ ６．
０００得られた糸の性質を表■に示す。
人双
′Ｘ施流側 （４） （５
）。
）。
理論曲番−′ｆ−（ｄｔｅＸ）２２２２Ｉｌｌ定された
番手（ｄｔｅｘ） ２１，５ ２１．３破
壊力（ｃＮ／１ａｘ） ８４．９ ８
１．１強靭性（ｃＮ） ３！１，８
３７．８破壊時の伸び（χ） ８５
．２ Ｂｏ、２Ｕ％
０．５５ ０．６０ＢＷ収縮率（χ）
３．３ ３．７凝集係数
５．７ ５．４試験４で７（）られた糸を、工業的に
得られた予備配向されたポリアミド糸（Ｐ ＯＹ）用に
使用されたものと同様な条件において織った。
番手（ｄｔｅｘ） ２１，５ ２１．３破
壊力（ｃＮ／１ａｘ） ８４．９ ８
１．１強靭性（ｃＮ） ３！１，８
３７．８破壊時の伸び（χ） ８５
．２ Ｂｏ、２Ｕ％
０．５５ ０．６０ＢＷ収縮率（χ）
３．３ ３．７凝集係数
５．７ ５．４試験４で７（）られた糸を、工業的に
得られた予備配向されたポリアミド糸（Ｐ ＯＹ）用に
使用されたものと同様な条件において織った。
織り条件を表Ｖに示す。
人■
実施例 本発明に従う糸 比較用ＰＯＹ糸延伸
比 １．２４ １．３０スピン
ドル型 ポジトルクＩＩ ポジトルクＩＩディスク
の数 １＋４＋ｌ ｌ＋４＋ＩＤ Ｙ
２．０３ ＋、９３炉の温度（０
０） ２１５ ２１５糸巻取り速度（
１１１７分） ８５０ ８５０−ＤＹ ：デ
ィスク摩擦の線状速度対糸の線状速度の比。
比 １．２４ １．３０スピン
ドル型 ポジトルクＩＩ ポジトルクＩＩディスク
の数 １＋４＋ｌ ｌ＋４＋ＩＤ Ｙ
２．０３ ＋、９３炉の温度（０
０） ２１５ ２１５糸巻取り速度（
１１１７分） ８５０ ８５０−ＤＹ ：デ
ィスク摩擦の線状速度対糸の線状速度の比。
−［ポジトルクＩｌｌスピンドルはスフラッグ・アンド
ーサンズ・リミテッド酸の摩擦スピンドルである。
ーサンズ・リミテッド酸の摩擦スピンドルである。
織られた糸の性質を表■に示す。
衣舅
実施例 本発明に従う糸 比較用ＰＯＹ糸番−
ｆ−，ｃＮ ／ｌｅｘ １７．５ ２
１破壊力（ｃＮ） ６７ ７？強靭
性、ｃＮ ／ｌｅｎ ３Ｂ、５ ３７伸υ
、％ ２５３０ 製造きれた２本の糸を・使用して編まれたくつ下の性質
を表■に示す。
ｆ−，ｃＮ ／ｌｅｘ １７．５ ２
１破壊力（ｃＮ） ６７ ７？強靭
性、ｃＮ ／ｌｅｎ ３Ｂ、５ ３７伸υ
、％ ２５３０ 製造きれた２本の糸を・使用して編まれたくつ下の性質
を表■に示す。
夫■
実施１例 本発明に従う糸 比較用ＰＯＹ糸か
ら得られた からｔｌ？られた くつ一ド 〈つド ＩｖＩＩ性１％ ３４２ ２９７・′
Ｉｌ′ＩセＣ１，！！１復率、％ ５２
５０．３変形率、％ １２８ １２３
弾性およびりｉ性回復率において相当の改良が観られ、
変形率に関して訝えばここで得られた値は専門家による
と実質的に同等のものと考えられるものである。
ら得られた からｔｌ？られた くつ一ド 〈つド ＩｖＩＩ性１％ ３４２ ２９７・′
Ｉｌ′ＩセＣ１，！！１復率、％ ５２
５０．３変形率、％ １２８ １２３
弾性およびりｉ性回復率において相当の改良が観られ、
変形率に関して訝えばここで得られた値は専門家による
と実質的に同等のものと考えられるものである。
本発明に従う糸は織り時に問題を生ぜず、さらに織られ
た巻取り物は良好に巻きほどかれる。
た巻取り物は良好に巻きほどかれる。
７１例６，７および８（比較用）
０．３重Ｍ％の酸化チタンでつや消し処理され ７ｐｐ
ｍのマンガンで光に対して保護され、そして３９の相対
的粘度をイ（するポリへキサメチレンアンパミトを製造
した。
ｍのマンガンで光に対して保護され、そして３９の相対
的粘度をイ（するポリへキサメチレンアンパミトを製造
した。
重合体を２９１°Ｃで融解し、そして３０個の直径か０
．４４ｍｍのオリフィスを４ｊしているダイをηｎして
押出した。
．４４ｍｍのオリフィスを４ｊしているダイをηｎして
押出した。
タイの１１冒＝夏において、フィラメン！・を横方向の
吹きつけ器放出空気による湿った空気（７５％水分）で
冷却した。
吹きつけ器放出空気による湿った空気（７５％水分）で
冷却した。
能の試験条伯を表■に示す。
Ｋ■
実施例 ６ ７ ８比較川
吹きつけ器：空気速度ｍ１分 ７１ ７３ ６５
距離 夕・ｒ／先細部（ａｍ） ７０ ７［（
Ｈ＆＋［先Ｍａｒ ？Ｒ／−ｎ取り器（ｃｍ） １１８
１００ ５３４距離 ダイ／巻取り器（ｃｍ） １
７８ １７６ ５００距翔 吹きつけ器／先細部（ｃｍ
）２５ ７．３’ ２５巻取り器前のノズルによる 交＃＆ あり あり ありノズル
中の空気ｋＥ（Ｐａ） ３．５．１０５３．５．ｌ
Ｏ’３．５．ｌＯ５ 先細部の引っ張り （ｃＮ） １３ １３ １３（ｃＮ
／ｄｔｅｘ） （０，２０）（０，２１） （
０，２０）ｉ、６ ＩＩＭり器前の引−っ張り （ｃＮ） １３ １３ ２４（
ｃＮ／ｄｔｅｔ） （０，２００） （０，２
１） （０，３７）巻取り速度（ｍ／分） ５
，２５０ ４，２００ ５．２５０得られた糸は表■に
示されている性質を有する。
距離 夕・ｒ／先細部（ａｍ） ７０ ７［（
Ｈ＆＋［先Ｍａｒ ？Ｒ／−ｎ取り器（ｃｍ） １１８
１００ ５３４距離 ダイ／巻取り器（ｃｍ） １
７８ １７６ ５００距翔 吹きつけ器／先細部（ｃｍ
）２５ ７．３’ ２５巻取り器前のノズルによる 交＃＆ あり あり ありノズル
中の空気ｋＥ（Ｐａ） ３．５．１０５３．５．ｌ
Ｏ’３．５．ｌＯ５ 先細部の引っ張り （ｃＮ） １３ １３ １３（ｃＮ
／ｄｔｅｘ） （０，２０）（０，２１） （
０，２０）ｉ、６ ＩＩＭり器前の引−っ張り （ｃＮ） １３ １３ ２４（
ｃＮ／ｄｔｅｔ） （０，２００） （０，２
１） （０，３７）巻取り速度（ｍ／分） ５
，２５０ ４，２００ ５．２５０得られた糸は表■に
示されている性質を有する。
ｋ享
実施例 ６ ７ ８番毛（ｄｔｅ
ｘ’） Ｅｉ４．７ ８２．８５ ６５
破壊力（ｃＮ／１ｅｘ） １７６．１１７２
．０５ １？８．８強靭性（ｃＮ） ２
７，２ ２７．４ ２７．５伸び（Ｘ）
８５．８ ７９．５ Ｇ３．１ヤングへモジ、
ラス（ｃＮ／１ｅｘ） １８２ １５０ １７０ＢＷ収
縮率（Ｘ） ３．！３５ ３，３０ ４．
３０Ｕ（功 １ １
０，８凝集係数 ２３．１３ １６．
７８１５゜１９従来力法（比較例８）に関して苫えは、
比較的小さい空間条件に対しては実質的に同一の性質が
得られることおよび巻取り区域中の引っ張りは本発明に
従う方７）、では非常に低下することが見出された。こ
れらの低い引張りは許容できる巻取り物の製造用に必黄
である。実際に、実施例８に従う高い巻取り引っ張り条
件下では、良好な外観を有しそして良好な清ｎ＋度およ
び良好な巻きほどき性を４１する通常寸法の巻取り物を
製造することは困却であるかまたは不可能でさえある。
ｘ’） Ｅｉ４．７ ８２．８５ ６５
破壊力（ｃＮ／１ｅｘ） １７６．１１７２
．０５ １？８．８強靭性（ｃＮ） ２
７，２ ２７．４ ２７．５伸び（Ｘ）
８５．８ ７９．５ Ｇ３．１ヤングへモジ、
ラス（ｃＮ／１ｅｘ） １８２ １５０ １７０ＢＷ収
縮率（Ｘ） ３．！３５ ３，３０ ４．
３０Ｕ（功 １ １
０，８凝集係数 ２３．１３ １６．
７８１５゜１９従来力法（比較例８）に関して苫えは、
比較的小さい空間条件に対しては実質的に同一の性質が
得られることおよび巻取り区域中の引っ張りは本発明に
従う方７）、では非常に低下することが見出された。こ
れらの低い引張りは許容できる巻取り物の製造用に必黄
である。実際に、実施例８に従う高い巻取り引っ張り条
件下では、良好な外観を有しそして良好な清ｎ＋度およ
び良好な巻きほどき性を４１する通常寸法の巻取り物を
製造することは困却であるかまたは不可能でさえある。
別の欠点の他に、これらの巻取り物は過剰硬度を有し、
そしてフープ効果が起きはじめる。
そしてフープ効果が起きはじめる。
１−記の全ての実施例においては、巻取りは一般的な巻
取り器を用いて、すなわち引張り調節装置なしに、実施
された。
取り器を用いて、すなわち引張り調節装置なしに、実施
された。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ポリアミドフィラメントをダイを通して押出し。 該フィラメントをダイの出［］においてフィラメント東
を横切って吹きつけられている約７５％の水分含有州を
有する気体状流体で冷却し、７ｆラメントを一緒にしそ
して同時にそれらにタイから５０〜８０ｃｍの距離の位
置にある先細点で１ｒｌ＋をぬり、そして フ（ラメントをボビンに４，０００ｍ／分以上の速度で
巻取ることからなり、ここでダイおよび巻１（ｙリホビ
ン」−のフィラメントの付着点の間の最大距離が１３０
〜２００ｃｍであるような、フィラメントを高速で直接
巻取り器にとりながら高速でポリアミドフィラメントを
紡糸する方法。 ２、タイからフィラメントの先細点までの距離が５５〜
７０ｃｍである。特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、巻取り速度が５，０００ｍ／分以上である、特許請
求の範囲第１または２項に記載の方法。 ４、フィラメントを先細点および巻取りボビンの間で交
織する（ｉｎｔｅｒｆａｃｅ） 、特許請求の範囲第１
．２または３項の何れかに記載の方法。 ５、特許請求の範囲第１〜４項のいずれかに記載の方法
により１１ｔられた糸並びにそれから製造された織物お
よび編物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8302627A FR2540893B1 (fr) | 1983-02-16 | 1983-02-16 | Procede simplifie de filage de polyamide a grande vitesse |
| FR8302627 | 1983-02-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59157317A true JPS59157317A (ja) | 1984-09-06 |
| JPH0246687B2 JPH0246687B2 (ja) | 1990-10-17 |
Family
ID=9286029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59026885A Granted JPS59157317A (ja) | 1983-02-16 | 1984-02-15 | ポリアミドを高速で紡糸するための簡単な方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4804508A (ja) |
| EP (1) | EP0118375B1 (ja) |
| JP (1) | JPS59157317A (ja) |
| AR (1) | AR231550A1 (ja) |
| BR (1) | BR8400705A (ja) |
| CA (1) | CA1224612A (ja) |
| DE (1) | DE3460584D1 (ja) |
| ES (1) | ES529764A0 (ja) |
| FR (1) | FR2540893B1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61160417A (ja) * | 1985-01-08 | 1986-07-21 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ポリヘキサメチレンアジパミド繊維の製造法 |
| US7180375B2 (en) | 2002-11-22 | 2007-02-20 | Nec Corporation | PLL circuit |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2540893B1 (fr) * | 1983-02-16 | 1985-11-08 | Rhone Poulenc Fibres | Procede simplifie de filage de polyamide a grande vitesse |
| MX162854B (es) * | 1985-03-21 | 1991-06-28 | Cesar Sumar Pacha | Procedimiento para producir monofilamentos sinteticos pre-orientados |
| WO1991011547A1 (de) * | 1990-02-05 | 1991-08-08 | Rhone-Poulenc Viscosuisse Sa | Verfahren und vorrichtung zum schnellspinnen von monofilamenten und damit hergestellte monofilamente |
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| US7261849B2 (en) * | 2002-04-30 | 2007-08-28 | Solutia, Inc. | Tacky polymer melt spinning process |
| CN100535206C (zh) * | 2007-01-09 | 2009-09-02 | 辽宁银珠化纺集团有限公司 | 一种通过高速纺丝制造抗菌聚酰胺纤维的方法 |
| WO2013071474A1 (en) | 2011-11-14 | 2013-05-23 | Honeywell International Inc. | Polyamide composition for low temperature applications |
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| FR2400573A1 (fr) * | 1977-08-17 | 1979-03-16 | Monsanto Co | Procede de filage a haute productivite |
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| DE7926583U1 (de) * | 1979-09-17 | 1980-11-27 | Karl Fischer Industrieanlagen Gmbh, 1000 Berlin | Spinnvorrichtung zum spinnen von endlosen faeden |
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| FR2540893B1 (fr) * | 1983-02-16 | 1985-11-08 | Rhone Poulenc Fibres | Procede simplifie de filage de polyamide a grande vitesse |
-
1983
- 1983-02-16 FR FR8302627A patent/FR2540893B1/fr not_active Expired
-
1984
- 1984-01-26 CA CA000446069A patent/CA1224612A/fr not_active Expired
- 1984-02-13 EP EP84420026A patent/EP0118375B1/fr not_active Expired
- 1984-02-13 DE DE8484420026T patent/DE3460584D1/de not_active Expired
- 1984-02-14 BR BR8400705A patent/BR8400705A/pt not_active IP Right Cessation
- 1984-02-15 ES ES529764A patent/ES529764A0/es active Granted
- 1984-02-15 JP JP59026885A patent/JPS59157317A/ja active Granted
- 1984-02-16 AR AR295737A patent/AR231550A1/es active
-
1987
- 1987-07-20 US US07/075,271 patent/US4804508A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES8501014A1 (es) | 1984-11-01 |
| EP0118375B1 (fr) | 1986-09-03 |
| EP0118375A1 (fr) | 1984-09-12 |
| ES529764A0 (es) | 1984-11-01 |
| DE3460584D1 (en) | 1986-10-09 |
| FR2540893B1 (fr) | 1985-11-08 |
| FR2540893A1 (fr) | 1984-08-17 |
| JPH0246687B2 (ja) | 1990-10-17 |
| BR8400705A (pt) | 1984-09-18 |
| CA1224612A (fr) | 1987-07-28 |
| US4804508A (en) | 1989-02-14 |
| AR231550A1 (es) | 1984-12-28 |
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