JPS5915674B2 - ミシン用カ−トリッジ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はミシン用カートリッジに係り、更に詳細にいえ
ば、電動銀棒いミシン用カートリッジに係るものである
。

織物を鎖縫いするため１個の糸巻を利用するミシンは当
業界に知られている。

手動のこのようなミシンの１つが１８５８年９月１４日
付で許可された再発行米国特許第５９９号明細書に記載
されている。

この特許では、針が送り線に斜め方向に作動せしめられ
て糸の環を開き糸環を針が通過できる状態に保持するよ
う作動せしめられる糸環形成手段を支持するスライダを
作動させる。

別の銀棒ミシンが１８５８年１０月１９日付で許可され
た米国特許第２１８３３号明細書に記載されている。

この特許では、糸環形成フックが針棒に取付けた取付は
具により作動せしめられ、この取付は具は針と共に布を
突き通すようにしたピンを含み、このピンは糸環形成フ
ックを開くビストンを駆動する。

このようなミシンの別のものが１８５８年３月２日付で
許可された米国特許第１９５３５号明細書に記載されて
いて、このミシンでは針がプランジャを下方に押し環形
成フックを作動させて鎖縫いを行う。

糸巻と針とを支持するカートリッジすなわちカセットを
利用するミシンが１９６８年５月２８日および１９７３
年７月３１日付でそれぞれ許可された米国特許第３３８
５２４７号および第３７４９０３９号明細書に記載され
ている。

米国特許第３３８５２４７号の特許では、カー） ＩＪ
ツジ・ユニットはカートリッジ・ハウジングと一体の中
空状の針を有し、カー１− ＩＪツジ・ユニット全体は
縫製作業中往復運動せしめられる。

米国特許第３７４９０３９号明細書には糸緊張装置と、
止めばねと糸取上げ部材と共に糸巻を収容しているカセ
ットが示してあり、カセットは次いでミシンに差込まれ
る。

本発明の目的は、内部を針が往復運動するミシン用のカ
ートリッジを提供することにある。

本発明の他の目的は、簡単な構造で最少数の可動部品を
有していて織物に鎖縫いをする新規にして改良されたミ
シンを提供することにある。

本発明の更に他の目的は、針がカートリッジ内に完全に
後退した時にのみ駆動モータ用の電気回路を切る手段を
提供することにある。

本発明の前記した目的ならびにその他の目的は、ヘッド
の側部に装着されたカートリッジを有する電動鎖線いミ
シンを提供することにより達成され、このカートリッジ
はその内部を往復運動するようにした針キャリヤに支持
された糸巻と予め糸を通した針とを収容している。

糸の環を形成するには針により作動せしめられ針に支持
された糸を環に形成するためピボット運動中は横方向に
変位せしめられる部材を使用して行う。

針キャリヤは常態では針を後退位置にしてキャリジ内で
上方に押圧され、ミシン内のクランク・アームに支持さ
れたクランク・ピンに共働する。

クランク・アームは電気的スイッチと共働しスイッチと
共働するディスクを有し、ディスクはそれと共働するス
イッチ・アームがスイッチ止め金に係合するときにのみ
その常態の開位置に戻されるように十分に後退した針位
置に相当する位置に止められる。

第１図を参照すると、一体にした上方に延びている垂直
の支持柱１４を有している主支持台すなわち被縫製品支
持ベッド１０と支持柱１４からベッド１０にほぼ平行に
延びているブラケット・アーム１６とを含むミシンが示
してあり、支持柱１４の他端部はヘッド１８で終ってい
る。

ヘッド１８にはカートリッジ２２を摩擦的に収容し保持
するようにした凹面２０が設けてあり、このカートリッ
ジ２２は糸巻２４と後記する針キャリヤとを収容してい
る。

ベッド１０にはカートリッジ２２の真下に総体的に符号
２６で示した糸環形成半組合せ体すなわちモジュールが
設けてあり、この半組合せ体はカートリッジ２２内に支
持された針と整合している孔を有している。

第１図に示したミシンは主として子供用であるが補助的
ミシンとしても使用できず、いずれの場合にも従来技術
の方法で電気的に接続されスイッチつまみ２８により作
動せしめられる。

スイッチつまみ２８は支持柱１４内に位置決めされてこ
の支持柱内に収容されたモータを作動させるため水平方
向に作動できる。

ブラケット・アーム１６の広い表面内に材料前進用のフ
ート持上げレバー３０が位置決めされ、このレバーを設
けた目的は後記する。

カートリッジ２２と糸環形成モジュール２６との間のス
ペースは織物が差込めるが指がカートリッジ２２内の針
に触れない程度に最小にしである。

このミシンは織物に鎖縫いする。

鎖縫いとは、織物を突き刺す針と共働するためにブラケ
ットに位置決めされた糸巻とベッドの下側に位置決めさ
れた第２の糸巻とを利用する従来技術の一般に普及され
ているミシンとは相違して、１個の糸巻しか使用しない
縫い方である。

鎖縫いでは、糸は織物を貫通した後に環状に形成され、
この糸環は織物が１縫いの長さだけ前進する際に織物の
下に保持され、２度目に織物を突き通して下降する針は
、糸環形成機構が織物を現在貫通している糸を把持して
次の糸環を形成する際に、解放、％る糸環を通過するＯ
第２図から第５図まで参照すると、これらの図にはミシ
ンの内部構造が示しである。

ミシンの主ハウジングは中空状で２つの半分部分、すな
わち、前記ハウジングと後部ハウジングとで構成されて
いるが、第２図には前部ハウジングが省略されている。

支持柱１４はミシンの主たる電気的部品を収容し、他方
ヘッド１８は中空状のブラケット・アーム１６を貫通し
て延びているシャフト３２により互いに接続された作用
部品を収容している。

支持柱１４内にはモータ・ハウジング３４が適当に装着
され、このハウジングはシャフト３２を適当に支持し、
このシャフトの一端部にはモータ４０のシャフトに固定
されたウオーム３８に共働する歯車３６が固定されてい
る。

支持柱１４の下方の右側部分は２個のｒＤＪ−字形バッ
テリー４４（１個のみが示しである）が差込まれている
バッテリー・ハウジング４２を形成するような形状にし
である。

これらバッテリーはベッド１０の開放した底から出し入
れできる適当なカバー４６によりバッテリー・ハウジン
グ４２内に保持されている。

カバー４６は従来技術の方法で錠止めされバッテリーを
モータ４０を付勢する適当な極性で接続している。

モータ４０とバッテリー４４との間には総体的に符号４
７で示した適当なスイッチが直列に接続され、このスイ
ッチ４１は固定の接触部材４８と可動のスイッチ・チー
ム５０とを含み、この可動のスイッチ・アームは下端部
がモータ・ハウジング３４に取付けられ常態では固定の
接触子４８から遠去るように押圧されている（第８図、
第９図にも示しである）。

スイッチ・レバー５２がその垂直軸線においてモータ・
ハウジング３４の側面から延びている適当な軸受突起５
４によりモータ・ハウジング３４にピボット式に支持さ
れ、スイッチ・アーム５０はモータ・ハウジングの外方
に延びている横方向に延びてスイッチつまみ２８の拡大
部分を形成する部分を有している。

スイッチ・レバー５２には作動突起５６が一体に形成さ
れ、この作動突起５６はスイッチアーム５０の内面に係
合してスイッチ・アームをそれに働く常態偏倚作用に抵
抗して固定の接触子４８に接触させ、それによりモータ
４０とバッテリー４４との間に直列回路を完成する。

第８図、第９図に詳細に示すように、スイッチ・アーム
５０はシャフト３２に向は延びている曲り部分５８を有
し、また、歯車３６はシャフト３２を中心としてこの歯
車と共に回転するようにした一体のスイッチ・ディスク
部分６０を有し、このスイッチ・ディスク部分６０はス
イッチ・アーム５０の曲り部分５８と組合って共働する
形状にしたスイッチ止め金６２を有している。

第８図に示しであるように、スイッチつまみ２８が動か
されると、スイッチ・アーム５０はスイッチ・レバー５
２の作動突起５６により実線すなわち「オフ」位置から
鎖線すなわち「オン」位置に移動できる。

スイッチ・ディスク部分６０は、スイッチ・アーム５０
がその鎖線位置に変位されると、スイッチ・アーム５０
の曲り部分５８の外端部を自由に離れ、それにより電気
回路を閉じ、モータ４０を付勢するような直径を有して
いる。

スイッチ・ディスク部分６０はもちろんシャフト６０と
共にこのディスク部分上で矢印で示した方向に回転する
。

スイッチ・レバー５２がその「オフ」位置に回転せしめ
られたとき、作動突起５６は第８図に断面で示した位置
を占めている。

この時点で、スイッチ・ディスク部分６０の円周がスイ
ッチ・アーム５０の曲り部分５８の通路にあると、曲り
部分５８の自由端はスイッチ・ディスク部分６０の円周
に係合し、また、スイッチ・アーム５０はその鎖線位置
にあり、それにより固定の接触子４８と導伝性スイッチ
・アーム５０との間に閉回路を維持する。

止め金６２のノツチ付き部分がスイッチ・アーム５０の
曲り部分５８を通過するような場合には、スイッチ・ア
ーム５０はその実線位置に戻り、電気回路を遮断にする
。

スイッチ・アーム５０の内方には弾性のストッパ部材６
４が設けてありスイッチ・アーム５０がその鎖線位置か
ら実線位置に運動する距離を制限する。

後記するが、スイッチ止め金６２はシャフト３２に相対
的に、スイッチ・ディスク部分６０が第８図に示した位
置にあると、カートリッジ２２内の針が十分に後退せし
められて、それにより操作者によりスイッチを運動させ
るタイミングにかかわりなく針がカートリッジ２２内に
十分に後退せしめられた後にのみモータ４０を消勢でき
るようにして、位置決めされている。

第２図および第９図に示すように、スイッチ・ディスク
部分６０は所要の時間中白り部分５８の先縁部が圧接す
る幅広い軸受面を形成する程度に幅広くしである。

再び第２図を参照すると、モータ・ハウジング３４は支
持柱１４内に適当に固定され、シャフト３２はブラケッ
ト・アーム１６の内部に形成された一体の支持ウェブ６
６により適当に支持されている。

シャフト３２の他端部には一体の軸受部分７０を有する
適当な総体的に符号６８で示したカム部材が取付けてあ
り、この軸受部分１０はブラゲット・アーム１６の内部
に一体に形成された軸受孔７２内に適当に支持されてい
る。

カム部材６８と、シャフト３２と歯車部材３６とはハウ
ジング内のすべての共働する部材の運動を制御するクラ
ンク・アームを形成している。

カム部材６８は第１と第２のカム部分７４．７６を有し
ていて、カム面すなわちカム部分７４は圧カフードア８
を収容するようにしてあり、カム面すなわちカム部分７
６は前進フート部材８０を収容して作動させるようにし
である。

圧カフードア８と前進フート部材８０とはカム部材６８
が作動すると共に垂直面を往復運動するようにしである
。

カム部材６８はその外端部が駆動部材、すなわちクラン
ク・ピン８２が外方に延びている円形面で終り、このク
ランク・ピンはカートリッジの内部と共働して針を作動
させる。

第２図に示しであるように、一般的に、カートリッジ２
２は糸巻２４を回転可能に収容する内方に延びた突起８
４が設けである透明なハウジングを有している。

カートリッジ２２にはヘッド１８に形成された凹面２０
に圧接するほぼ平たい表面８６が設けである。

カートリッジ２２の下部ハ符号８８で示した段部が形成
され、下端部には中心位置に孔を有する頚部９０が設け
てあり、モータ４０が付勢されるとシャフト３２が回転
することによりクランク・ピン８２の作用で針キャリヤ
９４が往復運動するに従い針がこの中心孔を通過する。

針９２は圧力フート部材７８の圧力フート９６の孔と、
前進フート部材８０の前進フート９８の開口と糸環形成
モジュール２６の孔とを通り下方に運動する。

第２図、第３図、第６図および第７図を参照すると、カ
ートリッジ２２の構造の細部が示しである。

前にも述べたように、カートリッジ２２は拡大した孔１
００を有するほぼ平たい後面８６に透明カバー８５が着
脱自在に装着されていて中空状の透明なハウジングを形
成している。

孔１００はクランク・ピン８２をカートリッジ２２の内
部にまで孔１００を貫通して延ばしてカム部材６８の外
側ディスク部分を収容するようにしである。

カートリッジ２２内で後面８６の付近には針キャリヤ９
４が適当に位置決めされ、この針キャリヤはカートリッ
ジ２２の段部８８内に一体に形成された適当な案内面１
０２により後面８６に摺動関係に保持されている。

針キャリヤ９４はその垂直運動中それを更に支持するよ
うにカーｔ−ＩＪツジ２２の上部の対向する平行な側壁
１０６に摺動衝合する形状とした横方向棒部分１０４を
有するほぼ１字形状である。

横方向棒部分１０４の後面には１対の互いに間隔をあけ
たリブ１０８が形成され、これらのリブ１０８はクラン
ク・ピン８２の回転運動を針キャリヤ９４の往復運動に
変換するようにクランク・ピンを収容するクランク・ピ
ン溝１１０を形成している。

針９２は針キャリヤ９４の底部に一体に形成された凹所
１１２内に圧力ばめされることにより固定される。

針９２はその糸１１４が貫通する個所に目を有する従来
技術のものである。

カートリッジ２２の内面には適当なボス１１６．ｌｉｓ
が一体に形成され、これらのボス１１６，１１８はワイ
ヤばね部材１２４のコイル状部分１２０，１２２をそれ
ぞれ収容し、このばね部材の自由端は常態では上方に押
圧され針キャリヤ９４に適当に係合してキャリヤを第３
図に示す位置に押圧する。

ワイヤばね部材１２４は二重の目的を果す。

１つの目的は前記した如く針キャリヤ９４を上方に押圧
することで、他の目的はボス１１８と共働してコイル部
分１２２により糸を緊張させることである。

前にも述べたように、カートリッジ２２は十分に糸を巻
いた糸巻２４と予め糸を通した針９２とを予め装填され
、糸１１４は糸巻２４から案内面１０２の１つの孔内に
取付けたけと目１２６を通り次いでコイル部分１２２と
カートリッジ２２の隣接面との間のボス１１８を取巻く
。

コイル部分１２２とカートリッジ２２の隣接面との間の
スペースは糸１１４の直径よりほんの僅か大きい程度に
してあり、糸１１４は次いでまたはと目１２６と、凹所
１１２の真上で針キャリヤ９４に一体に形成された開口
１２８と、次いでまた針９２の目１３０とカートリッジ
２２の頚部９０に形成された孔１３２を通り抜はミシン
の運転者が把持できるようにする。

第３図と第７図とに示しであるように、針キャリヤ９４
がその十分に引上げられた位置にあると、すなわち、ワ
イヤばね部材１２４の通常の押圧力の作用で上方位置に
あると、針９２はカートリッジ２２内に完全に後退せし
められ、クランク・ピン８２のクランク・ピン溝１１０
に対する位置はスイッチ止め金６２に係合するスイッチ
・アーム５０の実線位置に対するスイッチ・ディスク部
分６０の第８図に示した位置に相当する。

従って、クランク・ピン８２がスイッチ止め金６２に対
し固定されると前述した状態になる。

すなわち、スイッチつまみ２８が「オフ」位置にまで運
動するにもかかわらず、スイッチ・アーム５０の曲り部
分５８がスイッチ止め金６２内にはまり込み、それによ
りクランク・ピン８２が針キャリヤ９４と共に最高位置
になり、針９２がカートリッジ２２内に完全に後退する
まではモータは消勢されない。

第２図から第５図までを参照して前進フート部材８０と
圧力フート部材７８との細部について詳細に説明する。

第４図に詳細に示しであるように、総体的に符号８０で
示しｆ前進フート部材は金属の打抜き等により作られる
第１の部片を有し、この第１の部片は横方向に折り曲げ
た部分が周辺に形成されている拡大した長方形状開口１
４０を形成するような形状にしてあり、カム部材６８の
カム面７６を収容し、それと共働するようにしてあり、
カム面７６は開口１４０内でシャフト３２を中心として
偏心回転する弧状面を有するほぼ長方形状である。

開口１４０は下端部が内方に段状にしてあり、案内開口
１４４を形成し、この案内開口１４４はその内部に摺動
可能に収容されるように両縁部付近が溝状になったスラ
イダ１４６を収容するような形状にしである。

スライダ１４６の中心に位置決めされ、それから懸垂し
て突起１４８が設けてあり、この突起１４８は偏倚ばね
１５０の一端部を収容し、偏倚ばね１５０の他端部は前
進フート部材８０と一体に形成され上方に延びた並んで
いる突起１５２を包囲している。

スライダ１４６はカム部材６８の回転中カム面７６に衝
合してそれにより前進フート部材８０の開口１４０をカ
ム面７６に接触させる程度の幅を有している。

前進フート部材８０の下部１５４は、ヘッド１８の内面
に一体に形成された案内リブ１５６により、その垂直方
向の運動を適当に案内され、この案内リブ１５６は横方
向棒部分１５４のそれぞれの側に位置決めされ、この棒
部分１５４は案内リブ１５６に圧接する広い面を形成す
るように適当に折り曲げである。

前進フート部材８０の上端部には持上げアーム１６０が
設けてあり、この持上げアームは上方に延びている部分
と前進フート部材と一体でそれから懸垂している２又状
フランジ１６２間にはまり込む水平のアームとを有して
いる。

持上げアーム１６０は、それを上に保持するために両方
のフランジ部分を水平に貫通している適当な固定要素す
なわちピン１６４により２又状フランジ１６２の両面間
に保持されている。

前進フート持上げ部材３０は、この部材３０が上方に運
動するとピン１６４を第４図から見て左方に横方向に持
上げ、アーム１６０を垂直方向に引っ張り、前進フート
９８をベッド１０と同平面の糸環形成モジュール２６の
上面との保合状態から引離すよう引上げるために上方に
も運動するようにブラケット・アーム１６の対角面に摺
動可能に保持されている。

この運動はスライダ１４６と案内開口１４４の下縁部と
の間に差込まれたコイルはね１５０の力に抵抗して行わ
れる。

被縫製物が前進フート８０の下側に差し込まれた後、部
材１３０は前進フート部材８０が第４図に実線で示した
位置になるまで下方に摺動する。

持上げアーム１６０をその自由端が２又状フランジ１６
２を通過するような形状にすることにより、前進フート
持上げ機構が簡素化され、もちろんカム面７６と共にカ
ム部材６８の回転中前進フート部材８０が自由に運動で
きるようにする。

第４図と第５図とを参照すると、カム面７６とカム面７
８とは特定の時点で互いに正確な関係にして示してあり
、カム面の回転方向は第４図においてはカム面６４上に
矢印で示しである。

カム面７６は前進フート部材８０が垂直面にも水平面に
も大きく偏心運動をして前進フート部材８０を持上げか
つ揺動させるようにほぼ卵形になっている。

前進フート部材の上向き運動の最大距離はカム面７６の
最大直径により定められ、この最大距離はシャフト３２
とスライダ１４６とに共働するカム面７６の部分との間
の距離である。

第４図の寸法をそれと同じ大きさの第５図と比較すると
、これも同様に卵形であるカム面７４は垂直運動距離が
カム面７６の場合より小さいが、このカム面７４は圧力
フート部材７８を往復運動させるような形状にしてあり
、圧力フート部材７８の下向き運動距離はベッド１０の
上面に圧接する圧力フート９６により定められる。

圧力フート部材９６と前進フート９８とはそれらの往復
運動中圧いに干渉しないような形状にしである。

前進フート部材８０はその上部がそのいずれの側でも破
線位置に垂直にも破線位置に横方向にも運動し、その結
果持上げおよび揺動運動する。

前進フート部材８０と、圧力フート部材７８と針９２と
は次の作用を行うように機械的位相で作動することと、
すなわち、織物を正しい位置に保持することと、針が織
物に侵入できるようにすることと、織物に圧力を保持し
て針を織物から遠去ることと、織物を一定距離ずつ前進
させることと、織物を繰返し把持することと、針を繰返
し差込めるようにすることとである。

第２図と第５図とを参照して圧力フート部材７８を詳細
に説明する。

圧力フート部材７８は前進フート部材８０と共働して作
用し、針９２と位相関係にして針の運動面にほぼ平行な
垂直線を前進フート部材８０と共に往復運動するような
形状にしである。

この位相関係は一体構造で適当な形状でクランク・ピン
８２に対し適当な位相関係にしたフート・カム面７６と
圧力フート面７４とを有するカム部材６８を使用するこ
とにより達成される。

第２図に示しであるように、圧力フート部材７８の下部
１６８はほぼ棒状で前進フート部材８０の棒状部分１５
４に間隔をあけて近接するように内方に次いで下向きに
折り曲げである。

棒状部分１６８の下縁部はベッド１０にほぼ平行に延び
、自由端がほぼＶ字形形状のフォーク１７０を形成する
ようにした形状の圧力フート９６を形成し、フォーク１
７０はその開口を針９２が通過するよう針９２に整合し
ている。

圧力フート９６はそれとＵ字形形状の前進フート９８と
が往復運動中この前進フート９８を通過するようにしで
ある。

案内リブ１５６によぬ適当に案内するほかに、ヘッド１
８の内部にはまた圧力フート部材７８の棒状部分１６８
の広い表面に近接して適当な案内面１７２が設けてあり
圧力フート部材７８の所要の垂直運動を保持する助けと
なるようにしである。

第５図に詳細に示すように、圧力フート部材７８の上部
は拡大した長方形状のカム面収容開口１７４を有してい
て、この開口１７４はカム面Ｔ４が開口１７４内を回転
中にそれにそれに圧送する広いカム係合面を形成するよ
う周辺に折り曲げ部分を有している。

前進フート部材８０の開口１４０の場合と同様に、開口
１７４はその下部がスライダ１７８と開口１７６とにそ
れぞれ形成された並んでいる突起１８２，１８４と共働
するコイルばね１８０により上方に押圧されたスライダ
１７８を摺動可能に収容する案内開口１７６を形成する
ような形状にしである。

開口１７６とスライダ１７８については、いずれものフ
ート部材がその運動の最下方位置にあると（すなわち、
織物に係合していると）それぞれのフートの下向き圧力
がそれぞれコイルはね１５０か１８０から得られるよう
な配置にしである。

第５図と共に再び第４図を参照して圧力フート部材７８
と針９２に対する前進フート部材８０の作用について説
明する。

前にも述べたように、第４図に示したカム面７６は第５
図のカム面７４と適当な位相関係にあり、クランク・ピ
ン８２も同様に第４図において適当な位相関係にして示
しである。

前にも述べたように、第４図に示したクランク・ピン８
２の位置はその最上位、すなわち、カートリッジ２２内
に完全に後退している針９２の位置に相当している。

カム部材６８が反時計方向に（矢印で示した方向）１回
転の約１／３のだけ回転するに従い、前進フート部材８
０は案内リブ１５０を中心とする揺動作用により前進フ
ート９８が左方へ運動する量と等しい量だけ破線位置に
まで右方に揺動し、針９２はまだカートリッジ２２内に
あり、垂直面を下降するクランク・ピン８２と共に下向
き運動を開始し、また、圧力フート部材７８は第５図に
示した最上位の実線位置から下降運動を開始する。

カム部材８０がこのように最初に１回転の１／３だけ回
転すると、織物を第４図の右方から左方に前進させる。

次の１／３回転中、前進フート部材８０は右方へのその
揺動運動を完了し、まだ右方に傾けられている間に織物
から前進フート９８を持ち上げることにより上昇運動を
開始し、圧力フート９６は下降運動を終り織物に係合し
、針９２は織物に侵入し、縫目を形成する。

カム部材６８が次の増量距離回転中、針９２は織物から
後退し、他方圧力フート９６は織物に係合し、前進フー
ト部材８０は左方の破線位置にまで揺動した後、織物の
表面に再び係合するために下降運動を開始する。

前進フート部材９８が織物に再び係合するように下降運
動中、圧力フート部材９６はこれら部材が第４図と第５
図とに実線で示した位置になるまで上昇運動する。

第１０図から第１２図までを参照して糸環形成半組合せ
体すなわちモジュール２６の構造を詳細に説明する。

第１０図に示すように、モジュール２６はベッド１０の
隣接面と同平面に延びる平たい表面を有するほぼ逆のカ
ップ状を有する第１のハウジング部分１９６を含み、こ
のハウジング部分１９６は周辺フランジ１９８を有し、
このフランジはベッド１０の下面に形成された下向きに
懸垂しているボス２０２に係合する複数の上方に延びた
突起２００を有している。

第２のハウジング部分２０４がハウジング部分１９６の
下側に適当に取付けられ、このハウジング部分２０４に
はほぼカップ状で総体的に符号２０８で示した糸環形成
部材をピボット式に収容する互いに間隔をあけて並んだ
軸受孔２０６が一体に形成されていて、糸環形成部材２
０８は一部片で孔２０６にピボット式に係合するシャフ
ト部分２１０を有している（第１１図および第１２図）
。

第１０図と第１２図とに示しであるように、糸環形成部
材２０８が実線で示しである。

シャフト２１０から板部分２１２が水平に延び、この板
部分２１２はそれにほぼ平行に延びているフック留め箇
所２１６を形成するような形状にしたフック端部を有す
るほぼ逆り字形形状のフック部材２１４を支持している
。

シャフト２１からはストッパ・タブ２１８が下方に懸垂
していて、このストッパ・タブは板部分２１２にほぼ垂
直で下方のハウジング２０４に一体に形成されたストッ
パ衝合部２２０に共働するようにしである。

糸環形成部材２０８は常態ではコイルばね２２２により
第１０図において時計方向に押圧され、このばねは板部
分２１２と下方のハウジング２０４の隣接面との間のシ
ャフト２１２１０の部分を取巻き、このばねの一端部は
下方のハウジング２０４に形成された止め金２２４に着
座し、他端部は板部分２１２からそれと一線になって延
びている突起２０６（第１２図）により抑制されている
。

第１１図を参照すると、糸環形成部材２０８のシャフト
２１０は孔２０６間の間隔より長く、シャフト２１０は
この図において実線位置にマチ左方に軸線方向に摺動可
能である。

第１１図に示しであるようにフック部材２１４は針９２
が下降中上方のハウジング１９６に設けた孔２３０を貫
通し懸垂して針９２がさえぎるようにしたテーパ付き部
分２２８を有している。

針９２がテーパ付き部分２２８に接触すると、糸環形成
部分２０８は最初はシャフト２１０が実線位置に延びる
まで矢印で示した如く左方に横方向に変位せしめられる
。

第１０図に示しであるように、フック部材２１４のフッ
ク留め箇所２１６はその常態の押圧された位置で孔２３
０付近で上方のハウジング１９６の下側に一体にして形
成された下方に懸垂しているタブ２３２に圧接する。

針９２がその下降運動を続けるに従い、その先端が板部
分２１２に係合して糸環形成部材２０８をコイルばね２
２２の力にさからい破線位置にまで反時計方向にピボッ
ト運動させる。

従って、針９２が作用すると最初は糸環形成部材２０８
を横方向に変位させ、次いで針の先端が板部分２１２に
係合すると糸環形成部材をピボット運動させることにな
る。

針９２が降下すると、糸環形成部材２０８はストッパ・
タブ２１８がストッパ衝合部２２０に衝合しフック留め
箇所２１６がタブ２３２に衝合するようになるまでコイ
ルばね２２２の作用により時計方向に回転して第１０図
に示した実線位置に戻る。

第１３図から第１６図までを参照して糸環形成部材２０
８に対する糸１１４を支持している針９２の作用を説明
する。

前にも述べたように、ミシンは織物２４０に総体的に符
号２３８で示した鎖縫い部を形成し、この鎖縫い部を形
成するには、針９２により糸を織物２４０に突き通し、
糸１１４を織物の下側に保持して針９２の後退中に保持
される糸環を形成し、織物２４０を運動させ（第１３図
から第１６図までの図面で右方から左方に）、糸を支持
した針を織物とに再び通し、次の糸環を作り縫製作業を
繰返す。

第１３図に示しであるように、糸環１１４はタブ２３２
に衝合しているフック留め箇所２１６のまわりに保持さ
れている。

織物２４０に鎖縫い部２３８の一部分が形成され、針９
２は孔２３０の上方で織物２４０を突き刺すために下降
中である。

フック部材２１４のうち針９２が織物２４０を突き刺し
孔２３０を通過した後この針が最初に干渉する部分は第
１１図を参照して前述したようにテーパ付き部分２２８
である。

第１４図において、針９２がテーパ付き部分２３８に最
初に作用すると糸環形成部材２０８を横方向に変位させ
（すなわち、図面の紙面内に）それにより糸の環を広げ
て針９２の先端が糸の環に保合できるようにする。

針９２が下降し続けると、針の先端は板部分２１２に係
合して糸環形成部材２０８をそのシャフト２１０を中心
として反時計方向（第１５図から見て）にピボット運動
させ、糸の環１１４をフック留め箇所２１６から引離す
。

第１５図に示した糸環形成部材２０８の位置はミシンの
運転中における針９２の最も低い位置である。

針９２が上昇するに従い、フック留め箇所２１６ははと
目１３０の上方の隣接面に圧接して摺動しそれにより糸
１１４に係合してそれを糸環形成モジュール２６内に保
持して鎖縫い部２３８の次の鎖を形成する。

針９２て更に上昇すると、その位置は鎖縫い部２３８に
次の鎖が形成され、また、次の糸環が形成された第１４
図に示す位置に相当する。

針９２が上昇してフック部材２１４のテーパ付き部分２
２８から離れるに従い、糸環形成部材２０８はコイルば
ね２２２の作用により横方向に戻り（図面の紙面外に）
それにより糸の環を広げその後針が糸の環を通過できる
ようにする。

従って、ただ１個の糸巻と簡単な糸環形成機構とを利用
することにより、ミシンは織物２４０を縫う鎖縫い部２
３８を有効な方法で形成できる。

ミシンの運転を要約すると、第６図と第７図とに示した
カートリッジ２２は糸巻２４と底部に針９２が取付けで
ある針キャリヤ９４とを収容している別個の組合せ体で
あり、針キャリヤ９４はカートリッジ２２内を摺動すな
わち往復運動するようにしである。

カートリッジ２２は、針キャリヤ９４が常態で上方に押
圧されていると、針９２がカートリッジ２２内に完全に
後退されるような全長を有している。

糸巻２４からの糸１１４はそれがボス１１８上のはと目
を一方向に通り、次いで反対方向にはと目を通り、針９
２の目１３０に収容されることによりつくられる緊張部
材により適当に緊張せしめられ、従って、糸と、緊張部
材と予め糸を通された針とを収容した一体のカートリッ
ジ組合せ体を形成する。

次いで、カートリッジ２２はヘッド１８に形成された凹
所２０に差し込まれヘッド１８と、凹面２０とカートリ
ッジ２２とに適当な止め金を設ける等の如き適当な方法
により摩擦保持される。

カートリッジ２２を凹面２０に差し込むと、カム部材６
８のクランク・ピン８２は常態では第４図に示した位置
になり、クランク・ピン８２は孔１００から接近でき、
針キャリヤ９４の後面に形成されたクランク；ピン溝１
１０に係合する。

の箇所で、スイッチのディスク部分６０が第８図に示し
た実線位置にあるスイッチ・アーム５０に係合する。

操作者は次いで前進フート持上げ部材３０を上方にすべ
らせて前進フート９８を持ち上げて糸環形成モジュール
２６の上面から引離して前進フートの下側に織物を差し
込めるようにする。

縫製される織物が次いで所望の位置に置かれ、前進フー
ト持上げ部材３０は操作者に向は運動せしめられそれに
より前進フート９８が織物の上面に係合できるようにす
る（第４図）。

次いで、スイッチ・レバー５２がスイッチつまみ２８に
より回転せしめられ、それによりシャフト３２（第２図
）をガム部材６８と共に回転させる。

カム部材６８が回転すると、前進フート部材８０と、圧
力フート部材７８と針キャリヤ９４とは第１３図から第
１６図までに関連して説明した鎖縫い作業を行うとき、
定順序で往復運動せしめられる。

前にも述べたように、前進フート部材もまたカム面１６
の作用で横方向に揺動せしめられて織物をベッド１０に
向は鎖縫いの長さを示す所定の距離だけ動かす。

操作者がミシンの運転を停止することを所望する場合に
は、スイッチつまみ２８はその「オフ」位置に戻され、
スイッチ・アーム５０の折り曲げ部５８は、スイッチの
止め金６２（第８図）カ≧折り曲げ部５８に並びそれを
収容する第８図に実線で示した位置になるまで、スイッ
チのディスク部分６０の表面に乗り続け、この第８図の
位置では前にも述べたように、クランク・ピン８２は針
９２がカートリッジ２２内に完全に後退してクランク・
ピン８２はその運動の最上位置にある。

針と針キャリジとを収容したカートリッジを特に針がカ
ートリッジ内に完全に後退するまではモータが消勢され
ないようにするスイッチ機構と併用することにより、カ
ートリッジ内に収容した１個の糸巻を利用する電動鎖線
いミシンを形成する安全で、有効な比較的に簡単な機構
となる。

操業者が異なる所望の縫製作業を行うため種々のカート
リッジに種々の色の糸を供給できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るミシンの斜視図。 第２図はハウジングの前半部を取除いて示した第１図の
ミシンの正面図、第３図はカートリッジの内部を詳細に
示すため一部を断面で一部を切欠いで示した第１図のミ
シンの端面図、第４図は第３図に似ているが前進フート
の構造を示すためカートリッジを省略し、一部を断面で
示し、一部を切欠いて示した端面図、第５図は第４図に
似ているが圧力フートの構造を示すため一部を断面で示
し一部分を切欠いて示し、前進フートを省略して示した
端面図、第６図は第１図のミシンに使用されたカートリ
ッジの後面図、第７図Ｉ／′ｉ第６図の１−７線に泊っ
て切断して示した断面図、第８図は第１図のミシンに使
用されたスイッチとスイッチのディスク部分との拡大断
面部分図、第９図はスイッチ・レバーとモータとを示す
第８図に示したスイッチとスイッチのディスク部分との
拡大端面部分図、第１０図は第１図のミシンに使用した
糸環形成半組合わせ体の断面端面図、第１１図は第１０
図のｉ １−１ｉ線に沿って切断して示した断面後面図
、第１２図は第１１図の１２−１２線に沿って見た糸環
形成部分組合わせ体の一部切欠き端面図、第１３図から
第１６図は糸環形成作業を順次に示す針と糸とに共働す
る糸環形成部材の拡大端面図。 １０・・・・・・ベット、１６・・・・・・ブラケット
・アーム、２０・・・・・・凹面、２２・・・・・・カ
ートリッジ、３２・・・・・・シャフト、６８・・・・
・・駆動部材、８２・・・・・・駆動部材の一部分、９
２・・・・・・針、９４・・・・・・往復運動手段、２
０８・・・・・・糸環形成手段。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ベットとヘッドで終るおおいかぶさったブラケット
   ・アームとを有し、該ヘッドが側部に凹面を有し、該凹
   面に設けた開口に回転可能な駆動部材が保合できるよう
   にしたミシンに使用するカートリッジにおいて、孔を有
   する平たい板状部材であって該部材が前記凹所に衝合し
   たとき該孔に前記駆動部材を同軸状に受は入れる平たい
   板状部材と、前記平たい板状部材に摺動可能に装着され
   た針キャリヤであって前記孔の付近に前記駆動部材が係
   合して該針キャリヤを平たい板状部材に相対的に往復運
   動させる部分を有している針キャリヤと、該針キャリヤ
   に固定された針と、前記平たい板状部材に固定されて前
   記針キャリヤとそれに固定された針とをほぼ収容する寸
   法にした中空状のハウジングを形成するカバーと、前記
   針が通過できるように針と整合して前記ハウジング内に
   設けられた別の孔と、前記針キャリヤに連結されて常態
   では前記針キャリヤを前記ハウジング内に完全に後退さ
   せられた前記針の方向に押圧するために該ハウジング内
   に設けたばね部材とからなるミシン用カートリッジ。 ２ 前記ハウジング内に突起を設けて糸巻を回転自在に
   収容できるように構成したことを特徴とする前記第１項
   に記載のカートリッジ。 ３ 前記ハウジング内に別の突起を設けて前記糸巻から
   の糸を前記ハウジング内で緊張させるように構成したこ
   とを特徴とする前記第２項に記載のカートリッジ。 ４ 前記糸巻からの糸が緊張した状態で前記針の目を通
   り針と整合している前記孔を通り抜けるように構成した
   ことを特徴とする前記第３項に記載のカートリッジ。