JPS5915538A - 高密度織物ならびにその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 木允明は天然繊維の風合，外観を具え、適度のｊ…気度
，吸６イ牲を有し、かつ、ダウンフ゜ノレーフ性に１愛
れた光間平滑性に富む高密度織物ならびにその製造方法
に１め１する。

羽毛（ダウン）は軽量性，保温性，吸湿性，透ン、侵Ｔ
′１に憚めで優れた充填材で、近時、我か国においても
、これらの特性に着目してダウン充填衣料が次第に市場
ＶＣ．浸透しつつある。

従来、かかるダウンを充填するに適した単利としては綿
の細番手糸を経，緯に高落度に打ち込んで製織し、仕上
加工に際し、１耐脂加」二，表面押Ｉ１｛等の処理を施
したものが一般的に知られ、かつ実用に供せられている
か、かかる出、吻は細番手綿糸を超高密度に打ち込むた
め製織効率に蝿があり、その低下を免れないのみならず
、ｒ％られた襟初向体についても地厚感があり、風合の
面でも必ずしも満足できるとは云えず、川に大量の尚縁
糸使用のため高価となり、一般への普及も妨げられめと
いう欠点を有していた。

そこで、ｉｉＪ記ダウン充填衣料の市場への浸透と共に
上記欠点を克Ｉしすべく、合繊長繊維糸を使用し、・ダ
ウンを充填するに適した累材の開発に対する努力が続け
られ、その１つとしてナイロンフィラメント糸を用いた
超高密度タフタによるもの等が提供された。

しかし、合繊長繊維糸によるｍ記超晶密度タフタは製織
技術が極めて鑓しいため製鐵能率は頗る低く、商業的生
産に適しないばかりか、また実際の使用に１祭し１．織
り上ったものに更に熱カレンダー仕上げを施して使用し
ているが、風合いが硬く・、光沢か品位に欠ける七に、
充填物であるダウンが１す１１１時の衝撃によって抜は
出るのを防止する性能即ち、ダウンブルーフ性も充分、
満足できるに至らなかった。

このようなダウンブルーフ性を向上させる手段と１７で
表面をコーティングする方法もあるが、コーティングし
た場合には逆に通気性を失ない、ダウンの持つ優れた吸
湿性、透湿性を活用することができなくなって、折角の
商品価値の低下金招くことになる。

かくして、本出願人は上述の如き実状に鑑み、レイ１１
１：糸によるダウンブルーフ性に優れた織物を＋４＋べ
く、鋭意研究を重ね、その結果、横断面形状で特定形仄
をもつフィブリル化型・護合フィラメント金用い、かつ
４　ｓ’に面において特別に高密度化を“久′ぜず、加
工段階で必要な程度にフィブリル化ヒし収縮高密度化さ
せると共に織物内部での単糸配列を特定化することによ
って適度の通気性並びに撥水性をもち、しかもダウンブ
ルーフ性に優れた性［イヒを喘えた織物が得られること
を知見するに余り、さきに特願昭５６−４５１５号を提
出した。

勿論、涌け１面形状で特定形状をもつフィブリル化型複
合フィラメントを用いた高密度盛・吻自体は公知であり
、特公昭５０−１３８７９号公法、特公昭５４−２８５
００号公報、特開昭５６　６３０７１号公＠１などにそ
の幾つかの例が示されている。

ところが、これら公知の懺物例は、緯糸又は経緯＆にフ
イフリル化型複合フィラメントト用いるとしても、経糸
はポリエステルフィラメントやナイロンフィラメントあ
るいは合成繊維の仮撚加工糸とか、複合潜在捲縮繊維糸
であり、しかも、フィブリル化型複合フィラメントにあ
っても剥離型。

島海型のフィラメントであって必らずしも前記の如き通
気性、ダウンブルーフ性を考媛したものではなく、それ
らの性能の改善に関しては殆んど述べられてＩハない。

殊に本出願人が提案したさきの高密度織物はもとより、
北記公知の各織物は、経糸としてポリエステルフィラメ
ントやナイロンフィラメントなど合成ｋＨＩ糸を使用し
ていて風合。

外１覗において天然繊維のもつ風合、外観とは全く異な
っている。

と云ってもさきに提案した発明に関しては、合成例＃ｌ
Ｉｉ糸を利用した風合としてそれ独得の良さを有してい
るものであるが、近時、次第に柔かい風合、外観を要望
する気運が生じ、それと共に天然調］廿のもつ風合、外
観を加味することが１つの風潮として考えられて来た。

即ち、本発明の主たる目的は天然繊維、再生繊維素繊維
をａむ糸を経糸に用い、一方、緯糸にフィブリル化型複
合フィラメントを用い、製織面で格別の高密度化を要す
ることなく、適度の通気性。

１へＪｊ水性、撥水性を有すると共にダウンブルーフ性
に優れ、しかも、天然繊維の風合、外観を具えた高密度
織物を提供することにある。

又、本発明は前記経緯糸を用い、加工段階で収縮量・詔
度化した場合においても風合並びに光沢面において充分
、実用に供し４色を感することのないダウンブルーフ性
良好な高密度織物を提供することも他の１つの目的であ
る。

更に本発明は前記目的と関連し、上述のり１１き高密度
織物を得るに際し、下架−Ｌ１並びに商業上に有利な加
工手段を含む製造方法を提供し、前記ダウンブルーフ性
に優れた、しかも天然繊維の風合。

外観と、通気性、防水性を具有する高密度織物を容易か
つ有利に製造することも重要な目的とする。

しかして、上記目的を達成する本発明の特徴の１つは、
経糸として天然繊維、再生繊維素繊維を含む糸を用い緯
糸の少くとも５０重臘％にポリアミドとポリエステルか
らなる特定横断面形状のフィブリル化型複合フィラメン
トを用いた織物であって、前記複合フィラメントが実質
的に織物中でフィブリル化されている尚密度懺（勿であ
り、また他の第２の特徴は１１Ｊ記第１の織物を製造す
るに好適な方法であって、天然繊維、再生繊維素繊維を
含む経糸とポリアミドとポリエステルが長手方向に沿っ
て接合され、横断面が「Ｊ１１肥一方のポリマーからな
るセグメントと、他方のポリマーがらなりＨ’Ｊ　記（
！　クメント間を補完する形状のセグメントとから１４
成されたフィブリル化型複合フィラメントを緯糸の少く
とも５０重量％に用いて織物を製織し、その後、該ｄＩ
＃Ｉ′ｆ：フィブリル化処理して収縮せしめ、更に爾後
、加熱押圧してｍ物表面を平滑化する高密度織切の製造
方法にある。

以下、更に前記本発明を具体的に詳述する。

を含む糸を用いることである。

ここで、天然繊維、再生繊維素繊維を含む糸とは、天然
繊細、再生繊維素繊維を少くとも糸条構成成分の一部と
して含むことであり、その形態としてはコアヤーン、カ
バリングヤーン、ａ紡糸。

撚合糸など、種々の形態が含まれる。

これを更に具体的に述べると、前記コアヤーン毘ＸＡに
１４（１記天然繊維、再生繊維素繊維を配することによ
って構成され、芯部ｋｇ成する合成繊維及び鞘部を構成
する天然線維、再生よ花禦繊維は必らずしもＪ柵に限ら
ず２柿以上併用することも可能である。

又、カバリングヤーンは前記合成繊維の長−シ維。

短ｗ＆維からなる芯部に天然繊維、再生繊維素繊維を主
体とする糸を捲線することにより、史に混紡糸ならびに
撚合糸は少くともその一部に天然城維。

再生繊維素繊維を含んで混紡又は混撚することにより構
成され、これらコアヤーン、カバリングヤーン、混紡糸
、撚合糸などにおける合成繊維と天然繊維、再生ｍ維素
繊維との混合割合としては、特に制限はないが、＃＆吻
外祠において天然懺維様外統を呈する割合であることが
好ましく、従って各種形態により必らずしも一律ではな
いが、重量比において通常、７：３〜３ニア程度が好適
であるとされる。

なお、前記経糸構成における天然繊維とは綿。

毛、絹など一般に天然繊維の範噴に含まれる繊維のすべ
てを含み、又、再生繊維素繊維とはビスコースレーヨン
、ベンベルグ、アセテート’ｌ総称する。

と共に本発明高精度織物において重要な役割を育し、そ
の５０重量％以上、より好ましくは８０％以上が第３図
で図示し、以下で例示するような特定の細断面形状を有
するポリアミドとポリエステルかもなるフィブリル化型
複合フィラメントの加工糸によって構成されている。

即ち、かかるフィブリル化型複合フィラメントのＪＪ！
：　Ｉ−：糸は、第３図（イ）〜（ホ）に例示する如＜
　（Ａ）　ＣＢ）で示されるポリアミドとポリエステル
各成分が長手方向に沿って接合された複合フィラメント
であシ、８菱に応じｆＪｌ］撚−熱固定−解撚等、公知
の捲縮加［手段によって巻縮加工することにより得られ
るか、必らずしも巻網の必要はないものであり、第３１
テ各図示例の（Ａ）　（Ｂ）ρずれがポリアミド又はポ
リエステル成分であっても、充分、所期の効果を達成で
きるが、通常、（Ａ）成分がポリアミド成分からなるも
のか好・Ｉｎである。そして、この場合、ポリアミド／
ポリエステル両成分の接合比率は通常、０．０５〜０．
９５の範囲である。

これら各図示例に見られる複合フィラメントは通常、両
者成分の性質の差によって、爾後の何らかの物理的、化
学的処理ＪＪＯ工により容易にフィブリル化し得る特長
を有し、特に少くとも２方向に放射状に延びた形状のセ
グメン）　（Ａ）と、前記セグメン）　（Ａ）の間を補
完する形状のセグメン）　（Ｂ）により構成された複合
フィラメント（第３図（ロ）〜（ホ）参照）はフィブリ
ル化時において斐形し、第２図に示される９（１＜放射
状のセグメン）　（Ａ）が偏平化状、弗を呈して本発明
特有の高密度織物を構成することができるのである。

従って、かかる放射状に延びたセグメントをもつ複合フ
ィラメントヲ緯糸の一部に少くとも含ませることは極め
て効果的なことである。

勿論、前記複合フィラメントの断面形状は、第３図図示
各例Ｖ？−おいては円形であるが、特に円形に限るもの
ではなく、種々の異形断面形状であっても差支えなく、
又、中空断面形状であってもよい０ かくして特定構成の複合フィラメントは緯糸に対し、所
定の割合以上用いられ、前記経糸と組み合わせ製織され
て、後述する各処理に＋１され、本発明の特徴をなす高
密度織物に構成される。

なお、４懺は従米の通常の織成操作と別段異なることは
なく、即ち、特別に高密度を必要とすることなしに常法
に従って行なわれる。このとき、緯糸に使用する前記フ
ィブリル化型複合フィラメントの加工糸の使用量は織物
のノ虱合に微妙な関係があり、爾後のフィブリル化なら
びに偏平化に影宵をもたらすので少くとも５０重量％以
上の使用が肝要である。

又、製織における組織は平組織が最も一般的であるか、
綾組織、柄組織も適宜性なうことができる。

以、Ｌのようにして製織された織物は引続き、フィブリ
ル化処理として、例えばポリアミドを扉潤せしめる薬剤
（以下、フィブリル化剤という）により、処理して収縮
緻密化させる。

フィブリル化型複合フィラメントは第２図の如くフィブ
リル化するのであるが、この場合、充分フィブリル化し
ないものがあるとしても、このようなものはかかる膨潤
処理時に十分、フィブリル比可能である。

ここでフィブリル化剤としては、具体的には、ベンジル
アルコール、β−フェニルエチルアルフ　　　”−ル、
フェノ−Ａｔ　、　ｍ−クレゾール、蟻酸、酢酸等が挙
げられる。又、その水溶液又は水性エマルジョンとして
用いるのが適している。特に以上の中でもベンジルアル
コールの水性エマルジョンを用いる方法が織物の収縮性
やフィブリル化効果の点で、また取扱いか比較的容易な
点で本発明方法には最適である。

上記フィブリ７′Ｌ／化剤の水性エマルジョンを作るに
は、フィブリル化剤に界１■Ｉ活性剤を添加して乳化分
Ｗ！ｉさせればよく、該界面活性剤としては、ノニオン
系活性剤、カチオン系活性剤、アニオン系活性剤１両性
活性剤、又はそれらの混合型等いずれでもよい。

フィブリル化剤の濃度は、十分な収縮とフィブリル化効
果を得るためには１．５重量％以上とする必要があり、
５０重量％を超えると水性エマルジョンの場合には不安
定となり、後のフィブリル化剤の除去が非常に困離とな
る。更に５０重臆％を超えるとポリアミド成分以外の成
分に悪影響を与える危険を生じる恐れがある。かかる観
点から該濃度は３・〜３０重纜％であるのが好ましい。

本発明の方法では、上記のようなフィブリル化剤を含む
処理液中に被処理織ｊ吻を浸漬放置するか、浸漬後マン
グル等により絞液するのが好適である。

該処理液ｖ温度は、５〜８０℃、特に１０〜５０℃が望
ましく、浸漬絞液する場合、該布帛が保持するフィブリ
ル化剤の量は、１〜５０重量％（対４１１帛重量）が好
ましい。

なお、フィブリル化は上記フィブリル他剤使用に限るも
のではなく、例えば叩打処理等による物理的仙撃処理に
よっても行なうことができる。この場合には公知の叩打
処理手段などが使用される。

フィブリル化処理を経た前記織物は次いで、必要に応じ
その表面を平滑化するため熱カレンダー（（よる平滑仕
上げが行なわれる。

平滑化処理は通常、１５０〜１９０℃に保持された熱カ
レンダーを利用し、加熱押圧することにより行なわれる
が、押圧の程度は、余り強王すると、織物の風合を害す
るのみならず、通気度を阻害する恐れがあり、一方、弱
すぎると充分な平滑性が得圃いので４０〜６０Ｙａ程度
が好適である。

そして、これら各処理を経ることによってｔｖ＋１７成
する緯糸中のフィブリル化型複合フィラメントは実゛値
的にフィブリル化現象を起こすと共に、織物表層部に存
在するフィブリル化した複合フィラメントのうち、横断
面が放射状のセグメントのフィラメントは 参→ポペ変形して偏平化し、同時に慾物を構成する単糸
は表面側が平面比し、かつ互いに面接触して配列されて
平滑な醸切表面全形成する。（第２図参照） そして、このとき、緯糸内部には、ランダムにかつ立体
方向に広がる空間が形成保有されると共に、経糸内部に
は織Ｑｆｆ１表面と水平の方向に拡がる空間が保有され
て従来の高密度織物の欠点を解消した乍く新規な織物を
得ることができる。

かかる高密度盛・吻は、その表面（７）平滑さによりダ
ウンブルーフ性に優れており、特に緯糸表面部の放射状
セグメントフィラメントが偏平化しているため撥水性に
も優れた性能を発揮する。勿論、８貿に応し、撥水加工
を施すことも効果的である。

又、内部の特殊な空隙による空間保有構造のため、適度
の１気性を有し、従ってダウンの持つ吸７、Ｗ性、透湿
性を活かした上で、尚、十分な保温性を帷保することが
できる。

更に特殊な複合フィラメントに由来するポリアミドとポ
リエステルの異型断面糸の混在と、ポリアミドのみの膨
潤処理等によるフィブリル化緻密＋１＋を債を有するた
め、ソフトな風合と、ぎらつきのない十品な光沢を保有
する。

しかも、本発明織物にあっては、経糸として天然城碓、
［芽生繊維素繊維を含む糸が使用されており、＋ｒｉＪ
記緯糸表緯糸ってその表面には天然繊維。

再生繊維業繊維のもつ風合が現出され、天然繊維。

再生繊維素繊維様の外観を呈することになる。（第１図
参照） そして、上記の如き従来のダウン充填素材の性り目金改
善した本発明高密度４哉物を得る前記か法は極めて工業
上、有利性に富み、実用化に対する期待は大きく、その
効用頗る顕著である。

以下、川に本発明の実施例を比較例と対比して述べる。

（実施例１） 経糸として芯部がポリエステルフィラメントからなり、
鞘部が綿糸からなり、ポリエステルと絹糸の重置比が３
ニアである３５綿番手の芯鞘型複合糸（以下糸Ａとする
）を用い、緯糸として第３図（ニ）に図示した横断面構
造をもち、Ａ成分がナイロン６、他のＢ成分がポリエチ
レンテレフタレートであり、それらの面積化が１：２の
割合である１００Ｌ″１５゜工、のフィブリル化型複合
フィラメント（以下糸Ｂとする）を用いて前者を織蕾度
８５本／２５・ａｍ後者（緯糸）ｆ：織蜜度９０本／　
２５　ｇｎで平械物を織製した。（織物Ａ） −・方、他に比較用として、１５℃Ｍ／４８□、、２０
０−加熱のポリエステル糸を経糸として用い’　　／３
６ｆのポリエステル糸を緯糸として用い、織物Ａと同密
度で製織した。（、＠物Ｂ） そして、前記ｉｔ＊Ａに３０℃のベンジルアルコール１
８％の水性エマルジョン（乳化剤として日華化学制のサ
ンモールＢ　Ｋ　２００ｏｎｃを１．５％使用）をパッ
ドし、その後、９０℃の塩水により洗滌し、乾燥した。

次いで１９０℃の乾熱によりヒートセントを行い、染色
並びに撥水、撥油剤付与処理をｒｎｕし、しかる後、温
度１８０℃、圧力５０獅のシリンダーカレンダー仕上、
げをして加工織物Ａを得た。

１０Ｌにｔｌ　’Ｉ勿Ｂにベンジルアルコールエマルジ
ョン処理２弛すことなく１９０℃の乾熱によりヒートセ
ント’１行ない、以下、前記織物゛Ａと同様の加工処理
ｋｂＪｖＬ、、加工織物Ｂを得た。これら得られた両懺
１勿についてその物性の対比を第１表に示す。

第　　　　　１　　　　　表 − なお、上表におけるダウンプルーフ性の測定評価は次の
如き方法によった。

（イ）　試料布により巾１００　ｒａｍ　＋長さＢＯｍ
ｍの袋を（ロ）　ダウン３１を入れ、厚みを平均化した
後、２０闘間隔でキルテイングし供試料とする。

（ハ）試料袋をダイナミック、ローリング、マシンに仕
掛け、衝撃回％　ｌ　ＯＯ０回になった時点で試判袋を
取り出す。

に）　試料表向に突出しているダウンの個数を数え、こ
の個数により下記評価、に従って評価する。このとき一
部突出しているものも数える。

記 ダウンブルーフ性　　　　　　　飛び出したダウン個数
１級　　　　　　　　　　　　　０ ２級　　　　　　　　　　１〜１０ ３級　　　　　　　　　１１〜１００ ４級　　　　　　　　１０］−〜５００５級　　　　　
　　　　　５０１　　以上第１表から明らかなように、
本発明の織物Ａは優れた防水性とダウンブルーフ性を有
し、かつ天然繊維様の光沢、風合を有するのに対し、通
常のポリエステルフィラメントを用いた織物Ｂは、防水
性は非常に不足であり、ダウンブルーフ性もなく、風合
、外ｒｍも合繊特有のもので好ましくないものであった
。

（実施例２） ）ｌマを糸として、芯部かポリエステル短繊維からなす
、鞘部がビスコースレーヨン短繊維からなり、ポリエス
テルとビスコースレーヨンの重量比が５：５である４０
綿番手の芯鞘型複合糸（以下糸Ｃとする）を用い、緯糸
として実施例１の糸Ｂを用いて平織物を製織した。

即ち、糸０を経糸として、織密度９２本’２５ｍ＋ｎ　
’糸Ｂを緯糸として織密度９０本／２珈鍔製織し、これ
をへ議物Ｏとする。この織物Ｃに実施例１の織物Ａと同
様の加工を施し加工織物Ｃを得た。

該織物Ｃは、経糸落度１２０本／２−１緯糸密度９５本
Ａカ、撥水度９０点、耐水ｇ：、　６５０　Ｍ　、通気
度１゜７　Ｑ　ｃ／ｍ／ｓｅｃ　、ダウンブルーフ性１
９級であり、しなやかな感触と絹様の光沢を有するもの
であった。

次に該織物をダウン充填利として用い、ダウンジャケッ
トを作成し、試着試験をしたところ、保湿性に優れるが
内部での蒸れは全くなく、しっ）も長期間着用してもダ
ウンの飛ひ出しは全く見られなかった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明ｍ吻の緯糸方向断面一部拡人１て、第２
図は同織物の経糸方向断面一部拡大図、第３図は本発明
１戦物に使用するフィブリル化型複合フィラメントの各
側を示す横断面図である。 羊１ｎ 羊Ｚ図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ■、　経糸として天然繊維、再生繊維素繊維を含む糸を
   用い、緯糸の少くとも５０重量％にポリアミド成分とポ
   リエステル成分からなる特定頷断面形状のフィブリル化
   型護合フィラメントヲ用いた織・暖であって、ｒｌｊｌ
   記フィブリル化型複合フィラメントはｇ＝　ｑ４Ｑ吻中
   Ｖておいて実質的にフィブリル化していることを時機と
   する高密度織物。 ２、　経糸が合成繊維糸を芯部とし、天然繊維、再生−
   昌！Ｉｒ禦識、＋ａの少くとも１種の繊維を鞘部とする
   コアヤーンである特許請求の範囲第１項記載の高屑度係
   吻。 ３、経糸か合成繊維糸を芯部とし、天然繊維、再ｌＩ：
   繊維素繊維の少くとも１種からなる繊維糸を鞘部とする
   カバリングヤーンである特許請求の範囲第１項記載の高
   密度織物０ ４、　芯部の合成繊維糸がポリエステル繊維からなろ長
   繊維糸又は短繊維糸である特許請求の範囲第２頃又は第
   ３項記載の高密度織′吻。 ５、　芯部の合成繊維糸がナイロンの長繊維糸又は短繊
   維糸である特許請求の範囲第２項又は第８項記載の高密
   度織物。 ６、　経糸が天然繊維、再生繊維素繊維の少くとも］１
   種の繊維と合成繊維とからなる混紡糸である特許請求の
   範ｖｉＩ第１項記載の高密度織物。 ７、　経糸が天然繊維、再生繊維素繊維の少くとも１種
   の繊維糸と合成繊維糸とからなる撚合糸である特許請求
   の範囲第１項記載の高）ぞ度懺吻。 ８、　フィブリル化型複合フィラメントが横断面形状に
   おいてその一部に少くとも２方向に放射状に延びた一方
   の成分からなるセグメントと、ｎ’Ｊ記セグメント間を
   補完する形状の他方の成分からなるセグメントによって
   構成きれたフィラメントである特許請求の範囲第１〜７
   項の何れかに記載の高密度織物。 ９、　フィブリル電型複合フィラメント頒断聞の放射状
   に延びたセグメント成分がポリアミド成分である特許請
   求の範囲第８項記載の尚密度４吻。 １．０．　　（峨勿中においてフィブリル比した複合フ
   ィラメントのうち、ｍ′４′／Ｊ表面を構成する単糸は
   表面側力・下問化し、しかも互いに向接融して配列し平
   滑な表］１１１を形成している特許請求の範囲第１〜９
   項の何れかに紀・Ｊａの渦・Ｋ度織物。 Ｊｌ、経糸として天然綱維、再生ｍ維素繊Ｗを一部に含
   む糸を用い、緯糸の少くとも５ｏ＊敵％にボＩトノ′ミ
   　ド成分とポリエステル成分からなる特定種断面形状の
   フィブリル化型複合フィラメントを用いて襟初を製伯１
   （シた伎、該ｉ液物に対しフィブリル化処理を弛し、そ
   の後、加熱押圧して織物表面を゛１芝滑化することを特
   徴とする高密度懺づの鳴遣方法。 １２、経糸か合成−シ維の長ｌＩＡ維糸又は短繊維糸を
   芯ｆｉｔＢとし、天然繊（ｒ＋ｌ（＋再生繊維素繊維の
   少くとも］−伸の繊維糸を鞘部とするコアヤーンである
   特許請求の・兜四第１１項記峨の高密度織物の製造方法
   。 １８、経糸か合成１＠紺の長繊維糸又をま短繊維糸を芯
   １１１５とし、天然繊維、再生繊維素繊維の少くとも］
   。 揮の頑１・ｌ（からなる糸を鞘部とするカバリングヤー
   ンである特許請求の範囲第１１項記載の高雷度織物の製
   造方法。 １４、経糸芯部の合成繊維かポリエステル繊維である特
   許請求の範囲第１２項又は第１δ項記載の高密度織物の
   製造方法。 １５、経糸芯部の合成繊維がナイロン姻紐である特許請
   求の範囲第１２項又は第１８項記載の尚ぞ度懺栃の製造
   方法。 １６　　フィブリル化型複合フィラメントか醸萌面形状
   において、その一部に少くとも２方向に放射状に延びた
   一方の成分からなるセグメントと、ｌｌ’Ｊ　記セグメ
   ン）　ＩＩＪＩＩを補完する形状の地方の成分からなる
   セグメントによって構成されたフィラメントである特許
   請求のＩＩｑモ囲第１１〜１５項の１［ＩＪれかに記載
   の高・に度襟寄の製造方法。 １７、　　フィブリル体型複合フィラメント価所面の放
   射状に延びたセグメント成分がポリアミド成分である特
   許請求の範囲第１６項記載の高冨度懺匈の製造方法。 １８、　　フィブリル化処理がポリアミドｋ　ｄ　ｒ１
   ４せしめる薬剤による１■縮処理である特許請求の範囲
   鋼へ１１〜１７頂の１１１■れかに記載の高密度織物の
   製造方法。 １９　　ポリアミドを膨潤せし７める薬剤力ζベンジル
   アルコール 囲第１８項記載の高蕾度識・物の製造方法。 ２０、フィブリル化処理か物理的’ｒｃＷ＆付与である
   特許請求の範囲 解度ｊ哉吻の製造方法。 ２１、　　＋１１Ｑ　Ｓ＋３表面の加熱抑圧を熱カレン
   ダーを利用し、温度１５０〜１９０℃，ｌＥ力４０〜６
   ０鷲の条件Ｆで行なう特許請求の範囲第１１〜２０項の
   何れかに記載の高活度織１グの製造方法０