JPS5915463B2 - 環状鉄心コイルの巻線装置 - Google Patents
環状鉄心コイルの巻線装置Info
- Publication number
- JPS5915463B2 JPS5915463B2 JP54057965A JP5796579A JPS5915463B2 JP S5915463 B2 JPS5915463 B2 JP S5915463B2 JP 54057965 A JP54057965 A JP 54057965A JP 5796579 A JP5796579 A JP 5796579A JP S5915463 B2 JPS5915463 B2 JP S5915463B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magazine
- wire
- annular
- winding
- winding device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims description 42
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241001517013 Calidris pugnax Species 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/06—Coil winding
- H01F41/08—Winding conductors onto closed formers or cores, e.g. threading conductors through toroidal cores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、環状鉄心保持具と環状鉄心の孔を通ｏ して
案内される環状マガジンとを備えており、このマガジン
に線の案内およびマガジン化のために回転可能に支承さ
れたローラが取付けられ、その際環状鉄心保持具および
マガジンがその特に互いに直交する回転対称軸線のまわ
りに回転可能であ５ り、さらに線供給部と回り止めし
て設けられた線始端固定用装置とを備えている環状鉄心
コイルの巻線装置に関する。
案内される環状マガジンとを備えており、このマガジン
に線の案内およびマガジン化のために回転可能に支承さ
れたローラが取付けられ、その際環状鉄心保持具および
マガジンがその特に互いに直交する回転対称軸線のまわ
りに回転可能であ５ り、さらに線供給部と回り止めし
て設けられた線始端固定用装置とを備えている環状鉄心
コイルの巻線装置に関する。
この種の環状鉄心コイルの巻線装置はたとえばドイツ連
邦共和国のＲｕｆｆ社により製作されている。！０ こ
の従来の巻線装置では環状マガジンが環状鉄心を入れた
後に閉じられ、本来の巻線に先立つて線で満たされる。
邦共和国のＲｕｆｆ社により製作されている。！０ こ
の従来の巻線装置では環状マガジンが環状鉄心を入れた
後に閉じられ、本来の巻線に先立つて線で満たされる。
マガジンの駆動はいわゆる高速ロータ形ではローラによ
り、また標準形では巻線過程で線を引き出すための取り
出し爪を含む歯付フ５ リムにより行われる。使用時に
は先ず環状鉄心が開かれた環状マガジンのなかに入れら
れ、続いてマガジンが閉じられて歯付リムと固く結合さ
れる。
り、また標準形では巻線過程で線を引き出すための取り
出し爪を含む歯付フ５ リムにより行われる。使用時に
は先ず環状鉄心が開かれた環状マガジンのなかに入れら
れ、続いてマガジンが閉じられて歯付リムと固く結合さ
れる。
マガジンの取付孔に線の始端を通した後突き出た線の余
りが切り離３０され、マガジンが必要量の線で満たされ
、駆動部が停止され、また線が送りロールあるいは貯蔵
ロールから離され、その端部で固定される。その後に連
行爪への線端通し、巻線電動機の回転方向の切換、歯付
リムの拘速および環状マガジンの解除３５が行われる。
続いて巻線が行われ、線の余りがマガジンから除かれ、
マガジンが手で初期位置にもたらされて開かれ、その後
に巻線された鉄心が取り出され得る。この作業過程は非
常に時間がかかり、また採算のとれる費用で自動化する
こともほとんど不可能である。
りが切り離３０され、マガジンが必要量の線で満たされ
、駆動部が停止され、また線が送りロールあるいは貯蔵
ロールから離され、その端部で固定される。その後に連
行爪への線端通し、巻線電動機の回転方向の切換、歯付
リムの拘速および環状マガジンの解除３５が行われる。
続いて巻線が行われ、線の余りがマガジンから除かれ、
マガジンが手で初期位置にもたらされて開かれ、その後
に巻線された鉄心が取り出され得る。この作業過程は非
常に時間がかかり、また採算のとれる費用で自動化する
こともほとんど不可能である。
環状鉄心が大きないわゆる６余り孔７、すなわち線で満
たされる部分以外に非常に大きい内孔を有するならば、
別に満たされた貯蔵コイルにより巻線可能であり、その
場合は環状マガジンのかわりにスピンドルが環状鉄心を
通して送られる。しかし、それには少なからざる費用を
必要とする。他の公知の巻線装置では線がエルボあるい
は湾曲中空針により非常に高い巻線速度で巻かれる。
たされる部分以外に非常に大きい内孔を有するならば、
別に満たされた貯蔵コイルにより巻線可能であり、その
場合は環状マガジンのかわりにスピンドルが環状鉄心を
通して送られる。しかし、それには少なからざる費用を
必要とする。他の公知の巻線装置では線がエルボあるい
は湾曲中空針により非常に高い巻線速度で巻かれる。
この装置は単層コイルの巻線の製作のみを可能とし、そ
の際、コイルは鉄心の回りにゆるく位置し、また巻回数
の正確な計数は高い費用をかけてはじめて可能である。
本発明の目的は、冒頭に記載した種類の環状鉄心コイル
巻線装置において、環状鉄心ないし類似物品の内孔を通
しての線、撚線、箔あるいは他の巻回可能材料との合理
的かつ自動化可能な巻回を可能とする装置を提供するこ
とである。
の際、コイルは鉄心の回りにゆるく位置し、また巻回数
の正確な計数は高い費用をかけてはじめて可能である。
本発明の目的は、冒頭に記載した種類の環状鉄心コイル
巻線装置において、環状鉄心ないし類似物品の内孔を通
しての線、撚線、箔あるいは他の巻回可能材料との合理
的かつ自動化可能な巻回を可能とする装置を提供するこ
とである。
この目的は、本発明によれば、マガジンがその長さの一
範囲で中断されていることによつて達成される。
範囲で中断されていることによつて達成される。
この場合、マガジンは環状体、特に歯付リムとして構成
され、その端面の上に互いに間隔をおいてローラが取付
けられており、また環状体、特に歯付リムおよびローラ
が、環の中心に対して開かれて回り止めして設けられか
つその長さの一範囲で中断されておりかつその線供給範
囲に線通し孔を有するケーシングのなかにおさめられて
いてよい〇このようにその長さの一範囲で中断されてい
るマガジンを使用することによつて、マガジンに線を満
たす際に既に環状鉄心への巻線を開始することができる
。
され、その端面の上に互いに間隔をおいてローラが取付
けられており、また環状体、特に歯付リムおよびローラ
が、環の中心に対して開かれて回り止めして設けられか
つその長さの一範囲で中断されておりかつその線供給範
囲に線通し孔を有するケーシングのなかにおさめられて
いてよい〇このようにその長さの一範囲で中断されてい
るマガジンを使用することによつて、マガジンに線を満
たす際に既に環状鉄心への巻線を開始することができる
。
マガジンが必要量の線で満たされた後、線は貯蔵ロール
から切り離され、線の自由端がその後の巻線の際に引か
れる。必要な巻回張力を得るためには、ケーシングの内
部に、所望の巻回張力によつて定められた押圧力をもつ
てマガジン化される線の上に載る複数個のブラシが位置
調節可能なように設けられている。
から切り離され、線の自由端がその後の巻線の際に引か
れる。必要な巻回張力を得るためには、ケーシングの内
部に、所望の巻回張力によつて定められた押圧力をもつ
てマガジン化される線の上に載る複数個のブラシが位置
調節可能なように設けられている。
前述の公知の環状鉄心コイル巻線装置と異なり、本発明
による巻線装置では巻線過程の開始時および終了時にマ
ガジンを開く必要はない。線を簡単に差し込めば十分で
ある。分離されたマガジン化は不要となり、それにより
、さもなければ必要な手作業が著しく減少する。マガジ
ン化の際に既に環状鉄心への巻線が開始されるので、純
巻線時間が減少し、しかもマガジン化巻回数も減少する
。マガジン化巻回数が減少すれば、その分だけ断面積の
小さいマガジンを使用し得るので、その分だけ“余り孔
７の小さい環状鉄心コイルの巻線が可能になる。以下、
図面により本発明の実施例を一層詳細に説明する。
による巻線装置では巻線過程の開始時および終了時にマ
ガジンを開く必要はない。線を簡単に差し込めば十分で
ある。分離されたマガジン化は不要となり、それにより
、さもなければ必要な手作業が著しく減少する。マガジ
ン化の際に既に環状鉄心への巻線が開始されるので、純
巻線時間が減少し、しかもマガジン化巻回数も減少する
。マガジン化巻回数が減少すれば、その分だけ断面積の
小さいマガジンを使用し得るので、その分だけ“余り孔
７の小さい環状鉄心コイルの巻線が可能になる。以下、
図面により本発明の実施例を一層詳細に説明する。
第１図および第２図の巻線装置は、１１で空隙により中
断されている環状マガジン１を有し、その端面には互い
に間隔をおいてローラ２が取付けられている０５は軸上
に回転可能なように支えられた駆動車４を有する駆動部
を示しており、駆動車４は環状鉄心３の外側表面に当接
している。
断されている環状マガジン１を有し、その端面には互い
に間隔をおいてローラ２が取付けられている０５は軸上
に回転可能なように支えられた駆動車４を有する駆動部
を示しており、駆動車４は環状鉄心３の外側表面に当接
している。
環状体、特に歯付リムとして構成されているマガジン１
は第２図で見て矢印Ａの方向に回される。この例では送
り部は送り車１５から成り、この送り車は矢印Ｂの方向
に回転し、中間に設けられた送り車１３，１４（矢印Ｃ
の方向に回転）を介してマガジンの歯付リムと噛み合う
。その際、環状鉄心３およびマガジン１はその互いに直
交する回転対称軸線のまわりを回転し得る。巻線装置の
部材は一部は固定的に、また一部は回転可能なように組
立板１２の上に設けられている〇巻線８は図示されてい
ない貯蔵ロールから引き出されて、適当に回転する送り
ローラ６，７によりマガジン方向に送り込まれる。
は第２図で見て矢印Ａの方向に回される。この例では送
り部は送り車１５から成り、この送り車は矢印Ｂの方向
に回転し、中間に設けられた送り車１３，１４（矢印Ｃ
の方向に回転）を介してマガジンの歯付リムと噛み合う
。その際、環状鉄心３およびマガジン１はその互いに直
交する回転対称軸線のまわりを回転し得る。巻線装置の
部材は一部は固定的に、また一部は回転可能なように組
立板１２の上に設けられている〇巻線８は図示されてい
ない貯蔵ロールから引き出されて、適当に回転する送り
ローラ６，７によりマガジン方向に送り込まれる。
巻線の始端の固定は回り止めして設けられたクランプ装
置９によつて行われる。第３図のようにたとえば歯付リ
ム２０を有するマガジン１とローラ２とは、歯付リムの
中心に対して開かれて回り止めして設けられかつその長
さの一範囲で中断されておりかつ線供給範囲に線通し孔
１８を有するケーシング１６のなかにおさめられている
０作動中にほぼ一巻きの全線長が線始端において引かれ
るので、ローラはできるかぎり大きな直径を有し良好に
支えられているものであることが好ましい。
置９によつて行われる。第３図のようにたとえば歯付リ
ム２０を有するマガジン１とローラ２とは、歯付リムの
中心に対して開かれて回り止めして設けられかつその長
さの一範囲で中断されておりかつ線供給範囲に線通し孔
１８を有するケーシング１６のなかにおさめられている
０作動中にほぼ一巻きの全線長が線始端において引かれ
るので、ローラはできるかぎり大きな直径を有し良好に
支えられているものであることが好ましい。
大きなローラは、ローラ周縁上に線を良好に付着させる
だけでなく、玉軸受への回転モーメントを大きくし、ま
た曲げ力を小さくする。また、ローラが大きいほどゆつ
くり回転するので、玉軸受内の摩擦損失が減少する。し
たがつて、ローラの直径は、環状鉄心コイルの余り孔に
より定まる最大可能な直径にされている。ケーシング１
６は、貯蔵ロールからの切り離し後に生ずる自由端がロ
ーラから跳ねるのを防止する。付加的にこの目的で側部
カバー２１，２２が設けられている。ケーシング１６の
内部には位置調節可能なブラシ１０が設けられており、
これらのブラシは所望の巻回張力に応じた大なり小なり
の押圧力をもつてマガジン化される線８の上に載つてい
る０これにより、巻線開始時には貯蔵ロールから線を解
くのに要する力により付加的に高められておりまたマガ
ジンが空の時には著しく減少する巻回張力を適当に制御
することが可能である。
だけでなく、玉軸受への回転モーメントを大きくし、ま
た曲げ力を小さくする。また、ローラが大きいほどゆつ
くり回転するので、玉軸受内の摩擦損失が減少する。し
たがつて、ローラの直径は、環状鉄心コイルの余り孔に
より定まる最大可能な直径にされている。ケーシング１
６は、貯蔵ロールからの切り離し後に生ずる自由端がロ
ーラから跳ねるのを防止する。付加的にこの目的で側部
カバー２１，２２が設けられている。ケーシング１６の
内部には位置調節可能なブラシ１０が設けられており、
これらのブラシは所望の巻回張力に応じた大なり小なり
の押圧力をもつてマガジン化される線８の上に載つてい
る０これにより、巻線開始時には貯蔵ロールから線を解
くのに要する力により付加的に高められておりまたマガ
ジンが空の時には著しく減少する巻回張力を適当に制御
することが可能である。
この巻線装置の作動の仕方と、特に自動化および費用低
減の点でこの装置により得られる利点とは、電流補償さ
れた二回巻きリアクトルの製作についての次の例により
明らかとなろう。
減の点でこの装置により得られる利点とは、電流補償さ
れた二回巻きリアクトルの製作についての次の例により
明らかとなろう。
ａ）線８を２つのローラ２の間に差し込む。
ｂ）線の始端をクランプ装置９に固定する。ｃ）マガジ
ンを先ずゆつくりと矢印Ａの方向に送る〇ｄ）線の始端
を自由にし、マガジンの回転速度を高める。
ンを先ずゆつくりと矢印Ａの方向に送る〇ｄ）線の始端
を自由にし、マガジンの回転速度を高める。
ｅ）線を貯蔵ロールから切り離す〇
ｆ）ブラシの位置を所望の巻回張力に適合させ、巻回速
度をその最高速度まで高める。
度をその最高速度まで高める。
ｇ）マガジンの回転運動を制動し、マガジンをゆつくり
初期位置にもたらす。
初期位置にもたらす。
ｈ）マガジンを停止させる。
１）線の余りを除去し、引き続いて鉄心をさらに回す。
ｊ）ステツプａないしｈを繰り返す。
その際、巻線方向は必要に応じて反転させることができ
る。上記の作業過程から明らかなように、二回巻きリア
クトルに対して各巻線は別々にマガジン化される０この
ことから２つの利点が得られる。その１つは、同一方向
に巻くのが望ましいか反対方向に巻くのが望ましいかに
応じて自由なプログラミングが可能なこと、他の１つは
、マガジンが半分の量の線を受け入れればよいので一層
の小形化が可能なことである。
る。上記の作業過程から明らかなように、二回巻きリア
クトルに対して各巻線は別々にマガジン化される０この
ことから２つの利点が得られる。その１つは、同一方向
に巻くのが望ましいか反対方向に巻くのが望ましいかに
応じて自由なプログラミングが可能なこと、他の１つは
、マガジンが半分の量の線を受け入れればよいので一層
の小形化が可能なことである。
第１図は本発明による環状鉄心コイルの巻線装置を第１
の作動位置で示す概要図および側面図、第２図は第１図
の装置を第２の作動位置で示す概要図および側面図、第
３図は第１図および第２図の装置の一部分を詳細に示す
部分断面図である。 １・・・・・・環状マガジン、２・・・・・・ローラ、
３・・・・・・環状鉄心、４・・・・・・駆動車、５・
・・・・・駆動部、６，７・・・・・・駆動ローラ、８
・・・・・・巻線、９・・・・・・クランプ装置、１０
・・・・・・ブラシ、１１・・・・・・中断個所、１３
，１４・・・・・・送り車、１６・・・・・・ケーシン
グ、１８・・・・・・線通し孔、２０・・・・・・歯付
リム、２１，２２・・・・・・側部カバ一。
の作動位置で示す概要図および側面図、第２図は第１図
の装置を第２の作動位置で示す概要図および側面図、第
３図は第１図および第２図の装置の一部分を詳細に示す
部分断面図である。 １・・・・・・環状マガジン、２・・・・・・ローラ、
３・・・・・・環状鉄心、４・・・・・・駆動車、５・
・・・・・駆動部、６，７・・・・・・駆動ローラ、８
・・・・・・巻線、９・・・・・・クランプ装置、１０
・・・・・・ブラシ、１１・・・・・・中断個所、１３
，１４・・・・・・送り車、１６・・・・・・ケーシン
グ、１８・・・・・・線通し孔、２０・・・・・・歯付
リム、２１，２２・・・・・・側部カバ一。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 環状鉄心保持具と環状鉄心の孔を通して案内される
環状マガジンとを備えており、このマガジンに線の案内
およびマガジン化のために回転可能に支承されたローラ
が取付けられ、その際環状鉄心保持具およびマガジンが
その特に互いに直交する回転対称軸線のまわりに回転可
能であり、さらに線供給部と回り止めして設けられた線
始端固定用装置とを備えている環状鉄心コイルの巻線装
置において、マガジン１がその長さの一範囲１１で中断
されていることを特徴とする環状鉄心コイルの巻線装置
。 ２ マガジン１が環状体として構成され、その端面の上
に互いに間隔をおいてローラ２が取付けられており、ま
た環状体とローラとが、環の中心に対して開かれて回り
止めして設けられかつその長さの一範囲で中断されてい
るケーシング１６のなかにおさめられており、その際こ
のケーシング１６は線供給範囲において線通し孔１８を
有することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の環
状鉄心コイルの巻線装置。 ３ ケーシング１６の内部に、所望の巻回張力によつて
定められた押圧力をもつてマガジン化される線８の上に
載るブラシ１０が位置調節可能なように設けられている
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項記
載の環状鉄心コイルの巻線装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2820674A DE2820674C2 (de) | 1978-05-11 | 1978-05-11 | Ringkernspulen-Wickelvorrichtung |
| DE000P28206748 | 1978-05-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54147401A JPS54147401A (en) | 1979-11-17 |
| JPS5915463B2 true JPS5915463B2 (ja) | 1984-04-10 |
Family
ID=6039158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54057965A Expired JPS5915463B2 (ja) | 1978-05-11 | 1979-05-11 | 環状鉄心コイルの巻線装置 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5915463B2 (ja) |
| AT (1) | AT377865B (ja) |
| BR (1) | BR7902856A (ja) |
| CH (1) | CH647350A5 (ja) |
| DE (1) | DE2820674C2 (ja) |
| ES (1) | ES480423A1 (ja) |
| FR (1) | FR2425711B1 (ja) |
| GB (1) | GB2020624B (ja) |
| IT (1) | IT1163676B (ja) |
| NL (1) | NL7903683A (ja) |
| PT (1) | PT69585A (ja) |
| YU (1) | YU107279A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3407623A1 (de) * | 1984-03-01 | 1985-09-12 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Ringkernspulen-wickelvorrichtung |
| ATE42861T1 (de) * | 1985-06-07 | 1989-05-15 | Siemens Ag | Ringkernspulen-wickelvorrichtung. |
| JP2670078B2 (ja) * | 1988-04-25 | 1997-10-29 | 株式会社小田原エンジニアリング | トロイダル巻線方法及びその装置 |
| IT1402539B1 (it) * | 2010-10-27 | 2013-09-13 | Marsilli & Co | Macchina per eseguire l'avvolgimento di componenti toroidali di macchine elettriche. |
| CN112117122B (zh) * | 2020-08-12 | 2022-08-02 | 无锡晶磊电子有限公司 | 一种用于电感器均匀绕制的装置 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR679117A (fr) * | 1928-12-06 | 1930-04-09 | Perfectionnements aux machines à bobiner | |
| FR1151751A (fr) * | 1955-06-23 | 1958-02-05 | Micafil Ag | Machine pour bobiner du fil de forte section sur des noyaux toriques fermés |
| US2974890A (en) * | 1956-09-13 | 1961-03-14 | Davis Billy Eugene | Core winding apparatus |
| DE1228719B (de) * | 1958-04-17 | 1966-11-17 | Karl Heinz Ramm | Vorrichtung zum Bewickeln von ringfoermigen Koerpern, z. B. Ringkernen, mit Draht od. dgl. |
| FR1238035A (fr) * | 1958-09-30 | 1960-08-05 | Machine à bobiner | |
| US3643881A (en) * | 1968-07-17 | 1972-02-22 | Ibm | Apparatus for winding a core and splitting multistrand wires |
| FR2112648A5 (en) * | 1970-11-04 | 1972-06-23 | Ivanov Leonid | Winding yarn - in a helical build on an annular support |
| JPS5221691B2 (ja) * | 1972-02-08 | 1977-06-13 | ||
| BE795752A (fr) * | 1972-02-22 | 1973-06-18 | Rca Corp | Machine a bobiner |
| NL7308546A (ja) * | 1973-06-20 | 1974-12-24 | ||
| US4079895A (en) * | 1973-06-20 | 1978-03-21 | U.S. Philips Corporation | Device for winding toroidal deflection coils |
| US3982705A (en) * | 1975-04-23 | 1976-09-28 | Park Lane Research Corporation | Sliderless shuttle and wire guide assembly |
| DE2618912C2 (de) * | 1976-04-27 | 1986-11-06 | Karlheinz Ramm Spezialfabrik für Spulen- und Kondensatorenwickelmaschinen Inhaber: Ing. Karlheinz Ramm, 1000 Berlin | Vorrichtung und Verfahren zum Bewickeln eines Spulenkörpers |
-
1978
- 1978-05-11 DE DE2820674A patent/DE2820674C2/de not_active Expired
-
1979
- 1979-04-02 CH CH3028/79A patent/CH647350A5/de not_active IP Right Cessation
- 1979-05-04 IT IT22356/79A patent/IT1163676B/it active
- 1979-05-04 GB GB7915528A patent/GB2020624B/en not_active Expired
- 1979-05-07 PT PT69585A patent/PT69585A/pt unknown
- 1979-05-08 YU YU01072/79A patent/YU107279A/xx unknown
- 1979-05-09 FR FR7911731A patent/FR2425711B1/fr not_active Expired
- 1979-05-10 NL NL7903683A patent/NL7903683A/xx unknown
- 1979-05-10 AT AT0347579A patent/AT377865B/de not_active IP Right Cessation
- 1979-05-10 BR BR7902856A patent/BR7902856A/pt unknown
- 1979-05-10 ES ES480423A patent/ES480423A1/es not_active Expired
- 1979-05-11 JP JP54057965A patent/JPS5915463B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54147401A (en) | 1979-11-17 |
| CH647350A5 (de) | 1985-01-15 |
| NL7903683A (nl) | 1979-11-13 |
| PT69585A (de) | 1979-06-01 |
| DE2820674C2 (de) | 1983-12-22 |
| YU107279A (en) | 1982-10-31 |
| AT377865B (de) | 1985-05-10 |
| FR2425711A1 (fr) | 1979-12-07 |
| ES480423A1 (es) | 1979-11-16 |
| ATA347579A (de) | 1984-09-15 |
| GB2020624A (en) | 1979-11-21 |
| IT7922356A0 (it) | 1979-05-04 |
| GB2020624B (en) | 1982-10-13 |
| DE2820674A1 (de) | 1979-11-15 |
| IT1163676B (it) | 1987-04-08 |
| FR2425711B1 (fr) | 1986-10-31 |
| BR7902856A (pt) | 1979-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4003525A (en) | Strip material unwinding device | |
| JPS59149277A (ja) | テ−プ巻装置 | |
| JPS5915463B2 (ja) | 環状鉄心コイルの巻線装置 | |
| JPS6052657B2 (ja) | 巻回装置 | |
| JPS61282272A (ja) | 線材巻付装置 | |
| JPH0133559Y2 (ja) | ||
| US4041683A (en) | Machine for coiling lamp filaments | |
| JPH08171828A (ja) | 双方向回転型撚線機 | |
| JP2922611B2 (ja) | ワイヤー巻き掛け装置 | |
| JPS6011740Y2 (ja) | 円弧形コイル用巻線機 | |
| CN220392964U (zh) | 一种丝材收放线绕丝机 | |
| US6283169B1 (en) | Apparatus for the winding of coils | |
| US3782424A (en) | Reversible cast control device for flyer winder | |
| JPS591774Y2 (ja) | キヨウカセンイマキウツシソウチ | |
| JP2670078B2 (ja) | トロイダル巻線方法及びその装置 | |
| JPS61267668A (ja) | 線状物巻取装置 | |
| JPS61285708A (ja) | 環状磁心コイル巻き付け装置 | |
| SU537742A1 (ru) | Устройство дл непрерывной намотки проволочной спирали | |
| JPS6466016A (en) | Wire winder | |
| SU140908A1 (ru) | Станок дл намотки малогабаритных тороидальных катушек | |
| JP2503657Y2 (ja) | トロイダルコイル巻線機 | |
| US3167108A (en) | Device for winding helical springs | |
| JPS591775Y2 (ja) | キヨウカセンイマキウツシソウチ | |
| US3302379A (en) | Apparatus and method for applying helical wire wrapping | |
| JPS6219652Y2 (ja) |