JPH0133559Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の技術分野〕 この考案は、線材のコイルの巻き戻し装置に関
するものである。

〔従来技術〕

従来、この種の巻き戻し装置は、自由回転する
回転テーブルを有しており、この回転テーブル上
に、内側から引き出される線材のコイルを載置
し、そしてこのコイルの線材のフイードローラに
よつて引き出されるときの線材自身の張力を利用
して回転テーブルを自動的に回転させ、これによ
り、コイルの巻き戻しを行うように構成されてお
り、通常「アンコイラー」と称されている。

また、回転テーブルは定位置で回転する単純な
平板状とされており、その回転テーブルの中央に
線材のコイルを単独で載置していた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところが、このような従来の巻き戻し装置にあ
つては、引き出される線材の張力が変化するた
め、回転テーブルを確実に回転させることができ
ず、その不充分な回転のために適正な巻き戻しを
行うことができなくなるといつた問題があつた。
殊に、コイルから引き出した線材を順次所定長さ
に分断して、その端部に圧着端子を自動的に圧着
するような一連の線材処理装置にあつては、フイ
ードロールが断続的に回転するため、上記問題は
顕著であつた。しかも、比較的細い線材のコイル
に対しては、その強度的な観点から充分な張力を
得ることができず、このような巻き戻し装置を用
いることが難しかつた。

また、単純な平板状の回転テーブル上に、線材
のコイルを単独で載置しているため、線材の引き
出しに伴つてその形状が崩れ、線材の引き出しを
スムーズに行うことができなくなることがあつ
た。しかも、回転テーブル上にコイルを載置する
際に、コイルを単独で取り扱うため、取り扱い中
にコイルの形状が崩れるおそれがあつた。

この考案は、このような従来の問題を一掃する
ものである。

〔問題点を解決するための手段〕

この考案のコイルの巻き戻し装置は、フイード
ローラによつてコイルの内側から線材を引き出し
つつ、コイルをその中心を軸線として回転させる
ことにより、コイルの巻き戻しを行うコイル巻き
戻し装置において、 巻き戻し装置の本体のベースプレートに、上下
方向の軸線を中心として回転自在のシヤフトを設
け、 このシヤフトの上端に、上部に突起が突設され
た水平の第１の台を固定し、 この第１の台の上に、綴じ紐用通し孔が設けら
れると共に前記第１の台の突起と嵌まり合う位置
決め用の孔が設けられて、上部にコイルが載置さ
れる水平の第２の台を着脱自在に載置し、 その第２の水平の台の上に、前記シヤフトの回
転軸と同軸的に上方へ延出して、前記第２の台の
上のコイルの中空部内に位置する円すい台状の筒
体を設け、 前記シヤフトを回転駆動する駆動機構を設け、 前記フイードローラの回転に同期させて前記シ
ヤフトを回転させるように前記駆動機構を制御す
る制御装置を設けたことを特徴とする。

〔実施例〕

以下、この考案の一実施例を図面に基づいて説
明する。

図中符号１は、下方に計３つのゴム足２を有す
るベースプレートを示し、その中央上部には、ベ
アリング３およびベアリングホルダー４を介し
て、上方へ延出するシヤフト５がその上下の軸線
を中心として回転自在に設けられている。このシ
ヤフト５の上端には、ボルト６によつて、第３図
に示すような水平の十字台（第１の台）７と蓋８
が重なるようにして固定されている。十字台７に
おいて、十字状を成す計４つの水平延出部の先端
上部には、突起９が突設されている。

十字台７の上部には、凸台１０が上方から着脱
自在に載置されている。この凸台１０は、第２図
に示すような水平の円板（第２の台）１１と、こ
の円板１１の中央上部に固定されて上方へ延出す
る円すい台状の筒体１２とで成り、円板１１に設
けた位置決め用の孔１３に十字台７の突起９を嵌
め合わすことにより、十字台７上に位置決めされ
るようになつている。そして、これら凸台１０と
十字台７は、コイルＣを載置する回転テーブル１
４を成している。

凸台１０の円板１１には、第２図に示すように
互いに90゜を成す４つの綴じ紐用通し孔１５が長
孔として放射状に設けられている。これらの通し
孔１５の内方部分は、十字台７の切欠部７ａに一
致するようになつている。

また、前記ベースプレート１には、シヤフト５
を回転させて回転テーブル１４を駆動する駆動機
構１６が装備されている。すなわち、ベースプレ
ート１上のブラケツト１７にモータ１８が取付け
られていて、このモータ１８の回転出力によりギ
ヤーヘツド１９を介して駆動プーリー２０が回わ
り、そしてこの駆動プーリー２０の回転がベルト
２１を介してシヤフト５下端の従動プーリー２２
に伝達されるようになつている。モーター１８に
は、それを駆動制御する制御装置２３が接続され
ている。この制御装置２３は、第４図に示すよう
に回転テーブル１４上のコイルＣの線材を引き出
すフイードローラ２４の回転に同期させてモータ
ー１８を駆動し、線材の引き出し量に応じて回転
テーブル１４を回わすようになつている。

ところで、コイルＣは、第４図に示すようにそ
の中空部に凸台１０の筒体１２が差し込まれるよ
うにして回転テーブル１４上に載置され、そして
その内側から引き出されるように線材の一端側が
フイードローラ２４の相互間にセツトされてい
る。

なお、第４図中２５は線材のガイドローラを示
し、またこのガイドローラ２５と回転テーブル１
４との間における線材の上方への引き出し途中に
は、線材のもつれを検出する検出機構２６が配備
されている。この検出機構２６は、図示するよう
に直線状の鉛直に引き出される線材をスムーズに
通過させ、かつ団子状にもつれた線材の通過を阻
止する線材の通し孔２７ａが明けられた重り２７
を備え、この重り２７をレバー２８の先端から吊
り下げ、そしてこのレバー２８の基端を固定枠２
９側に上下方向回動自在に支承しており、通常図
示するような水平状態にあるレバー２８が線材の
もつれ部分によつて上方へ強制的に回動されたと
き、スイツチ３０を動作させて、線材のもつれを
自動的に検出するようになつている。この検出信
号は、フイードローラ２４の緊急停止および警報
を発するための入力信号などとして利用され、も
つれた線材がフイードローラ２４から後続の線材
処理ラインに送り出されることによる不具合を未
然に防止するようになつている。

しかして、上記構成装置によれば、駆動機構１
６は、フイードローラ２４に同期させて回転テー
ブル１４を回転駆動し、コイルＣからの線材の引
き出し量に応じて、コイルＣ自身が積極的に回わ
る。したがつて、コイルの巻き戻しが線材の引き
出し量に応じて適確に行なわれ、しかも引き出さ
れる線材に対する過度の張力の発生を未然に回避
する。

また、コイルの形状が崩れるのを防止するため
の筒体として円すい台状のものを用いているか
ら、その筒体に線材が絡み付いて切断に至るのを
防止することができる。

すなわち、この巻き戻し装置においては、回転
テーブル１４を回転させるようにしているが、こ
の回転速度についてはコイルＣからの線材の引き
出し位置が一定になるように設定するのが望まし
い。ところが、コイルＣの内径は引き出し量の増
加するにしたがつて増大する。したがつて、フイ
ードローラ２４のによる引き出し速度が一定であ
つても、回転テーブル１４の回転速度を変化させ
る必要がある。ところが、そのようにするには、
例えばコイルＣの内径を測定する手段、その測定
値にしたがつて回転テーブル１４の回転速度を制
御する制御手段等を設置しなければならず、装置
の製造費が高騰する。

そこで、一般には、コイルＣの当初の内径と外
径との中間径において線材のコイルＣからの引き
出し位置が一定になるように回転速度を設定して
いる。この場合、設定内容が当初の内径に近い径
に設定すると、巻き戻し終端側においてフイード
ローラ２４による線材の引き出量がコイルＣを回
転させることによりコイルＣから巻き戻される量
よりも過度に多くなり、その差である余分に引き
出された線材が互いに絡み合つてしまう。この点
を考慮して、設定内容としてはコイルＣの外径に
近いものを採用している。

ところが、そのようにすると、巻き戻し当初に
おいては、コイルＣの回転よにる巻き戻し量がフ
イードローラ２４による引き出し量よりも少なく
なり、コイルＣからの線材引き出し位置が周方向
に変化する。このため、筒体が例えば直径一様な
円筒である場合には、線材が筒体に絡み付いてし
まう。そして、その状態で線材はフイードローラ
２４によつて引つ張られるため、切断するおそれ
がある。

この点、この考案の巻き戻し装置によれば、筒
体１２が上方へ向かうにしたがつて漸次径小とな
つているから、筒体１２に巻き付こうとする線材
は自動的に上方へ押し上げられる。したがつて、
線材が筒体１２に巻き付くことがなく、線材が切
断されるのを確実に防止することができる。

回転テーブル１４上のコイルＣを交換する場合
には、まず、凸台１０と共にコイルＣを十字台７
上から取り外し、それから他の凸台１０に載置さ
れた別のコイルＣをその凸台１０と共に十字台７
上に取付ける。したがつて、このような場合、凸
台１０とコイルＣの数は１対１に対応し、各コイ
ルＣはそれ毎に各凸台１０上に予め載せられた状
態で用意されている。また、凸台１０の円板１１
における綴じ紐用通し孔１５に綴じ紐（図示せ
ず）を通し、この綴じ紐によつて凸台１０上のコ
イルＣを結束すれば、そのコイルＣのみを凸台１
０から容易に取り外して交換することもできる。

〔考案の効果〕

以上説明したように、この考案に係るコイルの
巻き戻し装置によれば、コイルが載置される回転
テーブルをフイードローラに同期させて積極的に
回転させる構成であるから、コイルを成す線材の
巻き戻しを確実に行なうことができて、例えばフ
イードロールが断続的に回転するような線材処理
装置用などとしてきわめて好適であり、しかも比
較的細い線材のコイルに対しても、それに過度な
張力を加えることなくスムーズに巻き戻すことが
できる。

また、回転テーブル上におけるコイルの中空内
部に、回転テーブル側の円すい台状の筒体が位置
するから、その円すい台状の筒体によつて、コイ
ルの形状が崩れることを未然に回避し、線材の引
き出しを常にスムーズなものとすることができ
る。しかも、筒体が上方へ向かうにしたがつて漸
次径小になつているから、線材が筒体に巻き付く
のを防止することができ、これによつて線材が切
断されるのを防止することができる。

また、コイルが載置される回転テーブルの部
分、つまり水平の第２の台と円すい台状の筒体に
よつて成る凸台の部分が取り外し可能であるか
ら、その凸台上にコイルを載置したまま、その凸
台と共にコイルを取り扱うことが可能となる。こ
の場合、第２の台には綴じ紐用通し孔が設けられ
ているので、凸台とコイルを綴じ紐により結束す
ることによりこれらを一体化することができる。
この結果、コイルの取り扱い中におけるその形状
の崩れが無くなり、コイルが取り扱いやすくな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図はこの考案の第一実施例を示
し、第１図には縦断面図、第２図は凸台の平面
図、第３図は十字台の平面図、第４図は使用状態
の説明図である。 ７……水平の十字台（水平の第１の台）、９…
…突起、１０……凸台、１１……水平の円板（水
平の第２の台）、１２……円すい台状の筒体、１
３……位置決め用の孔、１４……回転テーブル、
１５……綴じ紐用通し孔、１６……駆動機構、２
４……フイードローラ、Ｃ……コイル。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 フイードローラによつてコイルの内側から線材
   を上方へ向つて引き出しつつ、コイルをその中心
   を軸線として回転させることにより、コイルの巻
   き戻しを行うコイル巻き戻し装置において、 巻き戻し装置の本体のベースプレートに、上下
   方向の軸線を中心として回転自在のシヤフトを設
   け、 このシヤフトの上端に、上部に突起が突設され
   た水平の第１の台を固定し、 この第１の台の上に、綴じ紐用通し孔が設けら
   れると共に、前記第１の台の突起と嵌まり合う位
   置決め用の孔が設けられた上部にコイルが載置さ
   れる水平の第２の台を着脱自在に載置し、 その第２の水平の台の上に、前記シヤフトの回
   転軸と同軸的に上方へ延出して、前記第２の台の
   上のコイルの中空部内に位置し、かつ上方へ向か
   うにしたがつて漸次径小となる円すい台状の筒体
   を設け、 前記シヤフトを回転駆動する駆動機構を設け、 前記フイードローラの回転に同期させて前記シ
   ヤフトを回転させるように前記駆動機構を制御す
   る制御装置を設けた ことを特徴とするコイルの巻き戻し装置。