JPS59153836A - プレス加工性の優れた低炭素鋼板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はプレス加工性特に絞り性と更には表面性状の優
れた。低、炭素鋼板を得る製造方法に関する、ものであ
る。

プレス加工に供されるものとして、冷延鋼板と熱延鋼板
がある。熱延鋼板と冷延鋼板とを比較すると、伸び、張
り出し性は、はぼ同等であるが、熱延鋼板は冷延鋼板に
比し深絞り性が劣っている。

この原因は、深絞り性の良否を現わすランクフォード値
（７）が、冷延鋼板にあっては冷延および再結晶焼鈍に
よって深絞シに好ましい集合組織を発達させる事が可能
であるのに対し、熱延鋼板では、Ａｒ３変態によってほ
ぼランダムの集合組織となるため、熱延鋼板は冷延鋼板
に比較して著しく低く、約０．７〜０．９程度であるた
めである。そこで、もしｉ値が１以上の熱延鋼板が装造
出来るならば、冷延鋼板と同程度の深絞り性が確保出来
、その結果冷延鋼板差みのプレス加工にも耐え得る４よ
うになり、そのメリットは極めて大なるものがある。

本発明者等は熱延鋼板の絞シ性と表面性状（表面粗度）
の向上について種々実験をおこなった結果、温間圧延条
件を特定し、続く酸洗、軽圧下圧延後に再結晶処理を施
すことによってプレス加工性なかんずく深絞り性の向上
した熱延鋼板の製造が可能であり、又酸洗、軽圧下圧延
によって表面性状も向上した低炭素鋼板の製造が可能で
ある事を見い出した。

本発明者等の実験結果を第１図、第２図、第３図、第４
図及び第５１￥１によって説明する。

実験は０　：　０．０４　ｗｔ　　％、Ｍｎ：０．２５
ｗｔＸ％ＡｌＯ，０６０ｗｔ％（以下の％はすべてｗｉ
％である。）のアを ルミキルＰｕｔカ転炉にて溶製し、連続鋳造にて鋼片と
した後、１１００℃に加熱し、種々の温度、圧下率にて
温間圧延をおこなった後、種々の条件にて再結晶処理し
、ＪＩＳ１３号Ｂ試験片にて下値及びΔｒ値を求めた。

第１図は圧下率を８０％一定とした時の温間圧延温度と
７値の関係を示したものであり（温間圧延後６００℃に
２分維持して再結晶処理をおこなう）、本図より明らか
な如＜７００℃以下の温間圧延温度にて下値１．０以上
がえらｒる。

第２図は温間圧延温度を６５０℃一定とした時の圧下率
と７値の関係を示したものであり（再結晶処理条件は第
１図の場合と同じ）、本図よ勺明らかな如く、８０％以
上の圧下率にて７値が１．０以上となっている。又第３
図は最終スタンドの圧下率と異方性（△ｒ）の関係を示
したものであり、本図から異方性を少なくする為には２
０％以上の圧下率が必要である。

次に温間圧延温度６５０℃、圧下率８０％のも・のにつ
いて酸洗後軽圧下圧延をおこない表面粗度を測定した。

第４図はこの時の軽圧下圧延率と表面粗度の関係を示し
たものである。この図より明らかな如く、軽圧下圧延率
が１％以上において冷延鋤板と同等の表面粗度が得られ
る。

軽圧下圧延後の再結晶処理条件について、軽圧下圧延率
２％のものを加熱温度４００〜７５０℃で加熱時間ｆｔ
ｉ〜３分間に変化させたものについて下値の測定をおこ
外った。その結果を第５図に示す６第５図より明らかな
如く、加熱温度が高くなる程、又加熱時間が長くなる程
下値は向上しており６００℃以上で２分以十加熱すみ事
により〒値１．０を確保する事が出来る。

本発明は上記の知見をもとになさ九だもので、その要旨
は沙なくともＧ　ｙ　Ｍ　ｎｙ酸可溶性Ａｔを、Ｃ：０
０８Ｘ以下、Ｍｎ０．４Ｘ以下、酸可ｆｎ性Ａｌ　Ｏ，
０２％以上とした、アルミキルド鋳片又は鋼片全窒化ア
ルミニウムの析出処理後、７００℃以下から４００℃以
上の温度範囲で累積圧下率を８０％以上としかつ最終ノ
々スの圧下率を２０％以上とした圧延を行い２次いで酸
洗の後、圧下率１％以上で軽圧下圧延を行なった後、再
結晶処理を行なう事を特徴とするプレス加工性の優ｊ、
た低炭素鋼板の製造方法である。

熱延加工により製造さｆｌ、７ｊアルミキルｒ鋼板の絞
り性を向上させる方法は工業的に未だ実施さｎていない
が、本発明では熱間圧延を前述した圧延条件で行い、そ
して熱延後に特定処理をおこなうという方法によって上
記アルミキルＰ鋼板の絞り性を向上させることができた
。而して、上記本発明に到達することができたのけ、本
発明者等が再結晶粒形成を前記実験を含め系統的に調査
した結果、＃４を高清浄化した後、７００℃以下のフェ
ライト領域において圧下率を犬きくとり、再結晶に必要
な歪エネルギーを蓄積させたものが、絞り力ロ工用鋼板
として具備すべき所定の特性を発現している事を見い出
すことができたためである。

以下に本発明方法の各要件について詳述する。

先づ、本発明において温間圧延前にアルミキルド鋳片又
は鋼片に窒化アルミニウムの析出処理をおこなうのは、
再結晶粒形成において絞り性に有利な方向に結晶を成長
させる上で限外要因となる鋼中に固溶した窒素を、鋳片
又は鋼片ｆ９００〜１１５０℃に加熱する事によって、
窒化アルミニウムと（２て析出させ、鋼を高清浄化する
為である。

次に、温間圧延における温度範囲を４００℃〜７００℃
としたのは、第１図を参照して７００℃以上では回復現
象により再結晶に必要な内部歪が減少する為であり、又
４００℃未満では青熱脆性範囲に入る為に圧延に必要な
動力が急激に増大するので経済的に不利となる為である
。

更にこの温間圧延における圧下率を８０％以上としたの
は、第２図を参照してその後の再結晶処理において十分
な再結晶がおこる為に必要な歪エネルギーを確保し、か
つ〒値１．０以上を得る為の集合組織制御に必要なため
であり、又最終スタンドの圧下率を２０Ｘ以上としたの
は（第３図参照）異方性を実用上の無害領域内の大きさ
にするためである。

前記の窒素析出処理後、上記条件で温間圧延して再結晶
の為の内部歪を与え、酸洗後１％以上の軽圧下圧延をお
こない冷延鋼板と同等の表面粗度にした（第４図参照）
後に再結晶処理をおこなうのは、該再結晶処理により軽
圧下圧延による歪を解放して軽圧下圧延前に再結晶処理
を施したものよりも延性が優？１．た鋼板にし、又冷延
鋼板と同等の表面性状をもたせ、かつプレス加工性の６
％　ｎ、た熱延鋼板にするためである。該再結晶処理は
６００℃以上で２分以上の保定か必要である（第５図参
照）。

この条件を満足しないと未再結晶粒が残存し、Ｔ値が著
しく劣化する。

本発明のアルミギルド鋼板１叶連続鋳造を含む通常の溶
製法によって鋳造され、その後の造塊０分塊も特に限定
さｎる事なく通常の方法によって製造さ几るものである
が２本発明方法が適用されるアルミキルド鋼板のＣを０
．０８％以下とし、Ｍｎを０．４０％以下に制限したの
は、こｎをはずｎると延性が劣化する為であり、又Ｍは
脱酸の為に添加し酸可溶性ＡＡを０．０２％以上とした
のは、窒化アルミニウムとして析出させて本発明の目的
とする銅板を得るためである。

以下に本発明の実施例を比較例と比較して説明する。

第１表に示すように少くともＯ，Ｍｎ、ＡＩの含有量を
特定したアルミキルＰ＠を転炉にて溶製し、通常の方法
で製造さｎたスラブを９本発明例Ａ〜ＥについてはＡＩ
Ｎを析出処理した後、７ｏｏ℃〜４００℃の温度範囲に
て累積圧下率８０％以上、最終パスの圧下率２０％以上
で温間圧延をおこない、次いで酸洗后２％及び６％の軽
圧下圧延后丙結晶処理をおこなった。その結果Ａ−Ｆの
鋼板の７値は１．１４〜１．２４と１．０を超える値を
示し静・来の加工用冷延鋼板とＦｔ　？Ｙ同等の値であ
った。

こｎにくらべ本発明の範囲内の含有量の０．Ｍｎ、Ａｔ
をもつ鋼材であるが最終ノξスの圧下率が２０％未洒の
鋼板である比較例■は、圧下率が不足している為に△、
ｒ値が０．５０であシ、異方性が大きい。

比較例■は温間圧延時の圧下率が本発明の範囲から外ｎ
たものであり、内部歪の蓄積が十分でなくＴ値は０８６
しか得ら几ながった。

比較例■は温間圧延時の温度が本発明の範囲から外ｊ、
たものであり、回復により内部歪が減少し、その結果７
値は０．７８〜０．８３　ｔ、か得らｎなかった。

比較例■け、加熱温度が１２５０℃の鋼板であシ、加熱
段階で９素が固溶している為、温間圧延の条件は本発明
の範囲内にあるものの７値は０９６しか得らｊなかった
。

比較例■は温間圧延後の再結晶処理を施してない缶板と
、該処理時間が短かい鋼板であり、７値、伸びともに低
い値しか得らｎなかった。

比較例■（は軽圧下圧延率０％のものであり、材質は優
ｎているものの表面粗度は１．３７μｍであり、冷延鋼
板に比べ著しく劣る。

以上の実施例においては、Ｏ，Ｍｎ、Ａｇ、の３成分の
みを示したが、本発明の実施にあたっては、加工性に悪
い影響のあるフリーの窒素を窒化物として固定す２る斤
めに、通常用いらｎ、る’ｒｉ　、Ｂ、Ｎｂ、Ｚｒ。

■９等の１種又１ｄ′２種以上を添加することは好まし
く、加工性の向上を目的にＣＰ）を００１％以下の領域
に低減することは望ましい。

以上説明したように、本発明方法によｎば、特定条件範
囲内での温間圧延により内部歪を蓄積させた状態にして
おき、次いで酸洗後軽圧下圧延をおこなう事によって表
面性状を改善した後、再結晶処理をおこなって結晶方位
を深絞り性−に有利な（１１１）面に成長させるので、
従来冷間圧延後、べ゛ツチ焼鈍処び連続焼鈍を施して製
造していた深絞り用の冷延鋼板と同等の表面性状を有し
かつ値の高いプレス加工用銅゛板を、熱延工程で製造が
可能である。又、本発明方法によｎ、ば、冷延鋼板の場
合に比べて製造工程が短かくてプレス加工用鋼板を製造
でき、従って低コストで製造が可能となるだけでなく省
エネルギーに寄与するところも大であり、本発明方法が
もたらす効果は非常に大きい。

【図面の簡単な説明】

終スタンドの圧下率と△「値の関係を示す図、第４図は
軽圧下圧延率と表面粗度の関係を示す図、第５図は再加
熱温度、その加熱時間とＴ値の関係を示す図である。 代理人　弁理士　秋　沢　政　光 外２名 薯１図 ｙｒ２図 累積圧１牟（／、） ７３図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）少くともＯ，Ｍｎ、酸可溶性Ｍを、０　：　０．
   ０８％以下、Ｍａｏ、４％以下酸可溶性ＡＭ　０．０２
   ％以上 とした、アルミキルド鋳片又は鋼片を窒化アルミニウム
   の析出処理後、７００℃以下から４００℃以上の温度範
   囲で累積圧下率ｆ８０％以上としかつ最終ノセスの圧下
   率ｆ２０％以上とした圧延を行い、次いで酸洗の後、圧
   下率１％以上で軽圧下圧延を行なった後、再結晶処理を
   行なう事を特徴とするプレス加工性の優ｆ１〜た低炭素
   鋼板の製造方法。
2. （２）鋳片又は鋼片の温度をＡｒ３変態点以下に降温せ
   しめて少なくとも２０分以上経過せしめた後、該熱鋼片
   ｆ９００〜１１５０℃に加熱して窒化アルミニウムを析
   出させる特許請求の範囲第１項記載のプレス加工性の優
   れた低炭素鋼板の製造方法。 （３１６００℃以上で２分以上の再結晶処理を行なう特
   許請求の範囲第１項記載のプレス加工性の優ｆ′１．た
   低炭素鋼板の製造方法。