JPH02274818A - 冷延鋼板の製造方法 - Google Patents
冷延鋼板の製造方法Info
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- JPH02274818A JPH02274818A JP9532289A JP9532289A JPH02274818A JP H02274818 A JPH02274818 A JP H02274818A JP 9532289 A JP9532289 A JP 9532289A JP 9532289 A JP9532289 A JP 9532289A JP H02274818 A JPH02274818 A JP H02274818A
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- Pending
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Landscapes
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、冷延鋼板及びめっき原板の製造方法に関する
ものである。
ものである。
［従来の技術］
冷延鋼板及びめっき原板は、熱延コイルに冷間圧延を施
し、ついで再結晶温度以上の温度域で焼鈍し、製品とす
るのが一般的である。焼鈍方法は、従来は箱焼鈍法（バ
ッチ式焼鈍）が主流であったが。
し、ついで再結晶温度以上の温度域で焼鈍し、製品とす
るのが一般的である。焼鈍方法は、従来は箱焼鈍法（バ
ッチ式焼鈍）が主流であったが。
近年連続焼鈍技術が発達し、かなりの部分が連続焼鈍法
で製造されるようになった。しかしながら、連続焼鈍法
では設備の長さに制約があることから短時間で焼鈍を終
える必要があり、箱焼鈍法に比べてかなり高い温度で焼
鈍を施すことが必要とされていた。ところが、高温で焼
鈍する場合には、鋼の降伏強度が極めて低くなるため銅
帯にヒートバックルが発生したり、また加熱の燃料費が
かさむなどの問題を抱えていた。
で製造されるようになった。しかしながら、連続焼鈍法
では設備の長さに制約があることから短時間で焼鈍を終
える必要があり、箱焼鈍法に比べてかなり高い温度で焼
鈍を施すことが必要とされていた。ところが、高温で焼
鈍する場合には、鋼の降伏強度が極めて低くなるため銅
帯にヒートバックルが発生したり、また加熱の燃料費が
かさむなどの問題を抱えていた。
このような現状に鑑み１例えば特開昭６２−３０８２２
のように鋼板の再結晶温度を低下させる試みがなされて
いる。しかしながら、これは一部の鋼板に適用できるも
ので１通常のＡｌキルド鋼板に適用できる技術ではなか
った。そこで、従来のＡｌキルド鋼においても低温で焼
鈍が可能な鋼板の開発が望まれていた。
のように鋼板の再結晶温度を低下させる試みがなされて
いる。しかしながら、これは一部の鋼板に適用できるも
ので１通常のＡｌキルド鋼板に適用できる技術ではなか
った。そこで、従来のＡｌキルド鋼においても低温で焼
鈍が可能な鋼板の開発が望まれていた。
［発明が解決しようとする課題］
本発明は、上述の要求に基づき、従来のＡｌキルド鋼の
低温焼鈍化を可能にすることを目的としてなされたもの
である。
低温焼鈍化を可能にすることを目的としてなされたもの
である。
［課題を解決するための手段および作用］本発明の特徴
とするところは、Ｃ：０．０００１〜０．１５％、 Ｍ
ｎ：０．０５％以下、 Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０
．１０％以下、 Ｎ：０．００８０％以下を含有し、さ
らにＺｒ：０．０３〜０．２０％とＣａ：０．０２〜０
．２０％の１種または２種を含有し、残部Ｆｅ及び不可
避的不純物よりなる鋼を溶製し、常法に従い熱延鋼板と
なし、ついで脱スケール後、冷間圧延を施し、５５０℃
以上９００℃以下の温度域で焼鈍を施すことを特徴とす
る再結晶焼鈍時の粒成長性に優れた冷延鋼板の製造方法
にある。
とするところは、Ｃ：０．０００１〜０．１５％、 Ｍ
ｎ：０．０５％以下、 Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０
．１０％以下、 Ｎ：０．００８０％以下を含有し、さ
らにＺｒ：０．０３〜０．２０％とＣａ：０．０２〜０
．２０％の１種または２種を含有し、残部Ｆｅ及び不可
避的不純物よりなる鋼を溶製し、常法に従い熱延鋼板と
なし、ついで脱スケール後、冷間圧延を施し、５５０℃
以上９００℃以下の温度域で焼鈍を施すことを特徴とす
る再結晶焼鈍時の粒成長性に優れた冷延鋼板の製造方法
にある。
本発明者らは、焼鈍時の粒成長性について鋭意検討した
結果、つぎの点を新たに見出した。まず。
結果、つぎの点を新たに見出した。まず。
粒成長性には、Ｍｎが大きく作用し、Ｍｎが少なければ
粒成長が促進されること、しかし、単にＭｎを低下させ
ただけではかえって微細なＭｎＳが形成され、これが粒
成長を阻害し、それほど大きな粒成長性が得られないこ
と、ＺｒもしくはＣａを添加すると、Ｓとこれらの元素
とが結合し大きな硫化物を形成し、微細ＭｎＳの生成が
阻害され、粒成長性が大幅に向上すること。
粒成長が促進されること、しかし、単にＭｎを低下させ
ただけではかえって微細なＭｎＳが形成され、これが粒
成長を阻害し、それほど大きな粒成長性が得られないこ
と、ＺｒもしくはＣａを添加すると、Ｓとこれらの元素
とが結合し大きな硫化物を形成し、微細ＭｎＳの生成が
阻害され、粒成長性が大幅に向上すること。
本発明はかかる知見に基づいてなされたものである。以
下成分の限定理由を述べる。
下成分の限定理由を述べる。
Ｃは、加工性にとっては少ない方が好ましいが、０．０
００１％未満とすることは工業上極めてコスト高となる
ため０．０００１％を下限とする。また、強度を調整す
るためにはある程度のＣが必要であるが０゜１５％超で
は加工性が低下してくるので、０．１５％を上限とする
。
００１％未満とすることは工業上極めてコスト高となる
ため０．０００１％を下限とする。また、強度を調整す
るためにはある程度のＣが必要であるが０゜１５％超で
は加工性が低下してくるので、０．１５％を上限とする
。
Ｍｎは、０．０５％超では十分な粒成長性が得られず、
焼鈍温度の低下が図れないので、０．０５％を上限とす
る。下限は特に限定しないが、工業上のコストを考える
と０．００１％以上が好ましい。
焼鈍温度の低下が図れないので、０．０５％を上限とす
る。下限は特に限定しないが、工業上のコストを考える
と０．００１％以上が好ましい。
Ｓは、０．０１％超では、形成された硫化物が大きくな
り１局部延性を低下させるので０．０１％を上限とする
。下限は特に限定しないが、工業上のコストを考えると
０．０００２％以上が好ましい。
り１局部延性を低下させるので０．０１％を上限とする
。下限は特に限定しないが、工業上のコストを考えると
０．０００２％以上が好ましい。
Ａｌは、 ０．１０％超では、加工性が低下するととも
に添加のコストも高くなるので０．１０％を上限とする
。下限は特に限定しないが、あまりにも少な過ぎると脱
酸不足を生じ、ピンホールなどの欠陥を生じるため、０
．００２％以上が好ましい。
に添加のコストも高くなるので０．１０％を上限とする
。下限は特に限定しないが、あまりにも少な過ぎると脱
酸不足を生じ、ピンホールなどの欠陥を生じるため、０
．００２％以上が好ましい。
Ｎは、ｏ、’ｏｏａｏ％超では、Ａｌとの結合により形
成されるＡΩＮが増え、かえって粒成長性を阻害するの
で、０．００８０％を上限とする。下限は特に限定しな
いが、工業上のコストを考えると０．０００１％以上が
好ましい。
成されるＡΩＮが増え、かえって粒成長性を阻害するの
で、０．００８０％を上限とする。下限は特に限定しな
いが、工業上のコストを考えると０．０００１％以上が
好ましい。
ＺｒもしくはＣａは、本発明の必須元素である。
Ｚｒは、 ０．０１％までのＳを固定するには０．０３
％以上必要なため、これを下限とし、 ０．２０％を越
えると固溶したＺｒが加工性に悪影響を与えるので、０
゜２０％を上限とするａ Ｃａは、０．０１％までのＳ
を固定するには０．０２％以上必要なため、これを下限
とし、０．２０％を越えると固溶したＣａが加工性に悪
影響を与えるので、 ０．２０％を上限とするｓＺｒと
Ｃａは同時に添加してもその効果は同じであるため、同
時に添加しても良い。
％以上必要なため、これを下限とし、 ０．２０％を越
えると固溶したＺｒが加工性に悪影響を与えるので、０
゜２０％を上限とするａ Ｃａは、０．０１％までのＳ
を固定するには０．０２％以上必要なため、これを下限
とし、０．２０％を越えると固溶したＣａが加工性に悪
影響を与えるので、 ０．２０％を上限とするｓＺｒと
Ｃａは同時に添加してもその効果は同じであるため、同
時に添加しても良い。
以上の成分範囲に溶製された鋼を、連続鋳造から熱間圧
延を経る工程により熱延鋼帯となすか、もしくは鋳造か
ら直接熱延銅帯となす、該熱延銅帯に脱スケール処理を
施した後、冷間圧延を施す。
延を経る工程により熱延鋼帯となすか、もしくは鋳造か
ら直接熱延銅帯となす、該熱延銅帯に脱スケール処理を
施した後、冷間圧延を施す。
冷延率は５０％以上が好ましい。しかる後に該鋼板に焼
鈍を施す、焼鈍温度は、５５０℃未満では本発明鋼は再
結晶しないので５５０℃を下限とする。また、上限は７
００℃で十分であるが、結晶粒の大きな鋼板が必要な場
合には９００℃までの焼鈍温度をとっても良いためこれ
を上限とする。９００℃超では異常粒成長を起し、成形
時に肌荒れ等の問題が生じるためこれが上限である。
鈍を施す、焼鈍温度は、５５０℃未満では本発明鋼は再
結晶しないので５５０℃を下限とする。また、上限は７
００℃で十分であるが、結晶粒の大きな鋼板が必要な場
合には９００℃までの焼鈍温度をとっても良いためこれ
を上限とする。９００℃超では異常粒成長を起し、成形
時に肌荒れ等の問題が生じるためこれが上限である。
かくして冷延鋼板となす、また、本鋼板はめっき原板と
しても使用できる。
しても使用できる。
［実施例］
以下に本発明の実施例を述べる。
第１表に示す成分の鋼を溶製し、連続鋳造によりスラブ
となし、ついで１０２０〜１２５０℃の温度範囲に加熱
した後、７５０〜９３０℃の温度範囲で熱間圧延を施し
、５５０〜７５０℃の温度範囲で巻取ってコイルとなし
た、該コイルを酸洗したのち、７０〜９２％の圧下率で
冷延し、ついで種々の温度で連続焼鈍を施した。連続焼
鈍の条件と得られた結晶粒度および機械的性質を第２表
に示す、板厚はいずれも０．８ｍ鴎である。この第２表
から明らかなように、本発明では、７００℃という低い
温度での焼鈍においても十分な粒成長がみられ、比較例
の鋼と比べても優れた機械的性質を示すことがわかる。
となし、ついで１０２０〜１２５０℃の温度範囲に加熱
した後、７５０〜９３０℃の温度範囲で熱間圧延を施し
、５５０〜７５０℃の温度範囲で巻取ってコイルとなし
た、該コイルを酸洗したのち、７０〜９２％の圧下率で
冷延し、ついで種々の温度で連続焼鈍を施した。連続焼
鈍の条件と得られた結晶粒度および機械的性質を第２表
に示す、板厚はいずれも０．８ｍ鴎である。この第２表
から明らかなように、本発明では、７００℃という低い
温度での焼鈍においても十分な粒成長がみられ、比較例
の鋼と比べても優れた機械的性質を示すことがわかる。
［発明の効果］
かくすることにより、低い焼鈍温度においても十分な加
工性を有する冷延鋼板を製造することができ、連続焼鈍
時のヒートバックル等の問題を解決することができる。
工性を有する冷延鋼板を製造することができ、連続焼鈍
時のヒートバックル等の問題を解決することができる。
さらに１粒成長性の良いことを利用して、軟質ぶりきの
耐フルーテイング性の向上などにも適用することができ
る。
耐フルーテイング性の向上などにも適用することができ
る。
特許出願人 新日本製鐵株式会社
Claims (1)
- （１）Ｃ：０．０００１〜０．１５％、Ｍｎ：０．０５
％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．１０％以下、
Ｎ：０．００８０％以下 を含有し、さらに Ｚｒ：０．０３〜０．２０％とＣａ：０．０２〜０．２
０％の１種または２種を含有し、残部Ｆｅ及び不可避的
不純物よりなる鋼を溶製し、常法に従い熱延鋼板となし
、ついで脱スケール後、冷間圧延を施し、５５０℃以上
９００℃以下の温度域で焼鈍を施すことを特徴とする冷
延鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9532289A JPH02274818A (ja) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | 冷延鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9532289A JPH02274818A (ja) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | 冷延鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02274818A true JPH02274818A (ja) | 1990-11-09 |
Family
ID=14134504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9532289A Pending JPH02274818A (ja) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | 冷延鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02274818A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013119649A (ja) * | 2011-12-07 | 2013-06-17 | Jfe Steel Corp | 缶用鋼板用原板と缶用鋼板およびそれらの製造方法 |
-
1989
- 1989-04-17 JP JP9532289A patent/JPH02274818A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013119649A (ja) * | 2011-12-07 | 2013-06-17 | Jfe Steel Corp | 缶用鋼板用原板と缶用鋼板およびそれらの製造方法 |
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