JPS59146566A - 珍味食品の製造法 - Google Patents
珍味食品の製造法Info
- Publication number
- JPS59146566A JPS59146566A JP58020315A JP2031583A JPS59146566A JP S59146566 A JPS59146566 A JP S59146566A JP 58020315 A JP58020315 A JP 58020315A JP 2031583 A JP2031583 A JP 2031583A JP S59146566 A JPS59146566 A JP S59146566A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- food
- sheet material
- coating liquid
- seasoning
- sheet
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- Pending
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- Fish Paste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は魚介肉を主原料とするシート材を切断して形成
された食品素材に調味衣液を介しぞパン粉を付殖させた
後、油揚げ加工をする珍味食品の製造法□に関する。
□従来、きき因かをはじめとす
る珍味食品は種々あるところであるが、珍味食品の中に
あって油揚げ加工を施されるもめＫはのしいかの天ぷら
等が知られている。該のしいかの天ぷら（所謂いか天）
は、油揚げ加工後のあま５時間を経ないうちは全体に軟
らかく、ソフトなものであるが、長時間を経過すると硬
くなり、食感の悪く・なる欠点があった。また、この天
ぷらの衣は食塩、化学調味料の調味液に、小麦粉、澱粉
、膨張剤を混練して作□るのが通例であり、”味覚の点
からみるとその特色に乏しいものであった。加えて、長
時間放置されるとカビ・が発□生し、澱粉質が老化する
等の欠点を有するものであった。
された食品素材に調味衣液を介しぞパン粉を付殖させた
後、油揚げ加工をする珍味食品の製造法□に関する。
□従来、きき因かをはじめとす
る珍味食品は種々あるところであるが、珍味食品の中に
あって油揚げ加工を施されるもめＫはのしいかの天ぷら
等が知られている。該のしいかの天ぷら（所謂いか天）
は、油揚げ加工後のあま５時間を経ないうちは全体に軟
らかく、ソフトなものであるが、長時間を経過すると硬
くなり、食感の悪く・なる欠点があった。また、この天
ぷらの衣は食塩、化学調味料の調味液に、小麦粉、澱粉
、膨張剤を混練して作□るのが通例であり、”味覚の点
からみるとその特色に乏しいものであった。加えて、長
時間放置されるとカビ・が発□生し、澱粉質が老化する
等の欠点を有するものであった。
本発明は、これら従来品の欠点に着目して改良発明され
たものであ・す、魚介肉を主原料とするシート材を作り
、該シート材を一旦イ剰展２機にかけて伸展させること
により食品の食感をより柔軟にすると共に、該シート材
を所定幅を有する短冊状に切断して食品素材を形成し、
該食品素材に調味衣液を塗布するに・、調味衣液にカレ
ー粉、ガーリック等を添加す□ることにより従・来にみ
られなかった斬新な味覚を生ぜしめ、且つ製品の保存性
を高める一方、□上記調味衣液を塗布された各食品素材
にパン粉を句着させて油揚げ加工するものであり、食感
がソフトで香、味ともに優れると共に大量生産が容易で
あり、活着を問わず広く一般需要者に供することのでき
る珍味食品の製造法を目的とするものである。
たものであ・す、魚介肉を主原料とするシート材を作り
、該シート材を一旦イ剰展２機にかけて伸展させること
により食品の食感をより柔軟にすると共に、該シート材
を所定幅を有する短冊状に切断して食品素材を形成し、
該食品素材に調味衣液を塗布するに・、調味衣液にカレ
ー粉、ガーリック等を添加す□ることにより従・来にみ
られなかった斬新な味覚を生ぜしめ、且つ製品の保存性
を高める一方、□上記調味衣液を塗布された各食品素材
にパン粉を句着させて油揚げ加工するものであり、食感
がソフトで香、味ともに優れると共に大量生産が容易で
あり、活着を問わず広く一般需要者に供することのでき
る珍味食品の製造法を目的とするものである。
次に、本発明をさらに詳細に説明する。
（Ｉ）魚介肉を主原材とするシート材は、鱈を主材とす
るもの、のしするめによるもの、丑たにいかを粉砕し２
て得たいか粉に小麦粉及び水等を加えた基材の所定量を
いかの姿に形成した型にて挟持加熱するいかせんべい（
でよるものとがある。
るもの、のしするめによるもの、丑たにいかを粉砕し２
て得たいか粉に小麦粉及び水等を加えた基材の所定量を
いかの姿に形成した型にて挟持加熱するいかせんべい（
でよるものとがある。
鱈を主材とするシートは、鱈の潰拙肉に竹粉。
大豆タンパク、食塩、化学調味料、カラメル着色材を加
えて混練し、該混練物を圧延成形機により薄板状に成形
し、該薄板の中心品温が８０〜８５”ＣＶ′ｃなるよう
加熱して焼き上げる。焼き上がった混練物は褐色を呈す
る。次に、縦１２０朋×横４００訂稈の長方形に切断し
７て３０〜４０″Ｃの温風乾燥機で乾燥する３、水分含
有率２０チ前後に乾燥して、約１１厚のシート材を得る
。
えて混練し、該混練物を圧延成形機により薄板状に成形
し、該薄板の中心品温が８０〜８５”ＣＶ′ｃなるよう
加熱して焼き上げる。焼き上がった混練物は褐色を呈す
る。次に、縦１２０朋×横４００訂稈の長方形に切断し
７て３０〜４０″Ｃの温風乾燥機で乾燥する３、水分含
有率２０チ前後に乾燥して、約１１厚のシート材を得る
。
のしするめをシート材とする場合は、新鮮なするめの胴
肉を用い、するめ胴肉から表皮を剥離１７た後に水捷た
は調味液を噴霧するか浸漬（〜てから一夜程あん蒸する
。あん蒸の次にガス焙焼機で加熱し、これが冷却しない
うちにローラー等による伸展機にか幻で伸展する。数回
の伸展作業を繰り返して適宜の長さになったところで、
水分調整のための乾燥をなし、縦１２０朋×横４００朋
程で約１闘厚を有するのしするめのシート材を得る。
肉を用い、するめ胴肉から表皮を剥離１７た後に水捷た
は調味液を噴霧するか浸漬（〜てから一夜程あん蒸する
。あん蒸の次にガス焙焼機で加熱し、これが冷却しない
うちにローラー等による伸展機にか幻で伸展する。数回
の伸展作業を繰り返して適宜の長さになったところで、
水分調整のための乾燥をなし、縦１２０朋×横４００朋
程で約１闘厚を有するのしするめのシート材を得る。
いか粉と小麦粉を主材とするいかせんべいをシ・−ト材
とする場合汀、いかをその肉質の繊維に沿って粉砕して
得たいか粉に小麦粉を加え、更に水に植物油を添加した
水溶液を加えて攪拌混練し、て基材を作る。この基材の
所定量を加熱した雌型と雄型の間に供給し、両型で挟持
且つ押圧して、縦１２０ｆｆｆｆＸ横２００朋程で約１
〜２闘厚のいかせんべいのシート材を得る。
とする場合汀、いかをその肉質の繊維に沿って粉砕して
得たいか粉に小麦粉を加え、更に水に植物油を添加した
水溶液を加えて攪拌混練し、て基材を作る。この基材の
所定量を加熱した雌型と雄型の間に供給し、両型で挟持
且つ押圧して、縦１２０ｆｆｆｆＸ横２００朋程で約１
〜２闘厚のいかせんべいのシート材を得る。
（ＴＩ）上記のシート材に柔軟性を与えるべく伸展機に
かけて伸展する。夫々に乾燥されて稍硬化している上記
の各シート材は、この伸展工程により柔軟性を与えられ
、製品の口当りを柔らかくすることができる。
かけて伸展する。夫々に乾燥されて稍硬化している上記
の各シート材は、この伸展工程により柔軟性を与えられ
、製品の口当りを柔らかくすることができる。
（り続いて、上記伸展されたシート材をカッター等の切
断機によって長さ約１２０ Ｍｉｌｌ Ｘ幅約７問を有
する短冊状に切断して食品素材を形成する。
断機によって長さ約１２０ Ｍｉｌｌ Ｘ幅約７問を有
する短冊状に切断して食品素材を形成する。
１１ｖ） 上記の如く（〜Ｃ形成された食品素材に調
味衣液を塗布する。調味衣液は小麦粉、水９食塩、砂糖
、ベーギングパウダー、グルソー、ガーリック、天然甘
味料、−味唐辛子、カレー粉を混合して〃る。該調味衣
液を衣液の塗布装置に収容し、この塗布装置内に各食品
素材を移送させることにより、食品素材の全体に調味衣
液を塗布する。
味衣液を塗布する。調味衣液は小麦粉、水９食塩、砂糖
、ベーギングパウダー、グルソー、ガーリック、天然甘
味料、−味唐辛子、カレー粉を混合して〃る。該調味衣
液を衣液の塗布装置に収容し、この塗布装置内に各食品
素材を移送させることにより、食品素材の全体に調味衣
液を塗布する。
（Ｖ）、上記の調味衣液を塗布された各食品素材にパン
粉を付着する。該パン粉は調味衣液を介して各食品素材
の全体に付着する。
粉を付着する。該パン粉は調味衣液を介して各食品素材
の全体に付着する。
卸 そ（７て、上記パン粉を付着させた食品素材を油揚
げ加工するに、油温的１７０°Ｃの食油を収容したフラ
イヤー内を約７０〜８０秒間の時間をもって移送させる
。この油揚げ加工により全体にキツネ色を呈する食感の
ソフトなスティック状のフライ食品が製造される。
げ加工するに、油温的１７０°Ｃの食油を収容したフラ
イヤー内を約７０〜８０秒間の時間をもって移送させる
。この油揚げ加工により全体にキツネ色を呈する食感の
ソフトなスティック状のフライ食品が製造される。
次に、本発明の実施例について説明する。
実施例１・・・鱈の潰拙肉を主材とするシート材による
場合 鱈のヌリ身 １２０ ｋｌ；１澱
粉
２０に９大豆タンパク ２〜３
ｋｇ食塩 ２．．５ ｋｇ 化学調味料 ２ ｋｑカラメ
ル着色材 適 量を混練し、該混練
物を圧延成形機により薄板状に成形する。この薄板状の
混練物の中心品温か８０〜８５°ＣＫなるようロースタ
−機により加熱し焼き−Ｌげる。焼きＬげられた混練物
を縦１２０肩肩×横４００Ｈ程の長方形に切断した後、
３０〜４０°Ｃの温風乾燥機により水分含有率２０係前
後に乾燥し７、約Ｉ ｍＷ厚のシート材とする。該シー
ト材を伸展機にかけて伸展し、シート材に柔軟性を与え
た後、切断機によって約７朋幅の短罰状に切断された食
品素材を形成する。該食品素材に調味衣液を塗布する。
場合 鱈のヌリ身 １２０ ｋｌ；１澱
粉
２０に９大豆タンパク ２〜３
ｋｇ食塩 ２．．５ ｋｇ 化学調味料 ２ ｋｑカラメ
ル着色材 適 量を混練し、該混練
物を圧延成形機により薄板状に成形する。この薄板状の
混練物の中心品温か８０〜８５°ＣＫなるようロースタ
−機により加熱し焼き−Ｌげる。焼きＬげられた混練物
を縦１２０肩肩×横４００Ｈ程の長方形に切断した後、
３０〜４０°Ｃの温風乾燥機により水分含有率２０係前
後に乾燥し７、約Ｉ ｍＷ厚のシート材とする。該シー
ト材を伸展機にかけて伸展し、シート材に柔軟性を与え
た後、切断機によって約７朋幅の短罰状に切断された食
品素材を形成する。該食品素材に調味衣液を塗布する。
調味衣液は
小麦粉 ２５ｋ（ｊ水
１６ｎ食
塩 ３．３１９ 砂糖 ４ ｋｑ ベーキングパウダー ３５０ ＃ｇグルソ
ー Ｓ ５０ ｔｒｇガーリッ
ク ４００ ｋｇ天然甘味料
２２０ ｋｑ−味唐辛子
３５０ ｋｑカレー粉
ｉ ｋｇを混練してなる。該調味衣液を収
容Ｌ７た衣液の塗布装置に対して上記食品素材を投入移
送すると、各食品素材全体に調味衣液が塗布され、塗布
装置から搬出された各食品素材にパン粉を付着する。
１６ｎ食
塩 ３．３１９ 砂糖 ４ ｋｑ ベーキングパウダー ３５０ ＃ｇグルソ
ー Ｓ ５０ ｔｒｇガーリッ
ク ４００ ｋｇ天然甘味料
２２０ ｋｑ−味唐辛子
３５０ ｋｑカレー粉
ｉ ｋｇを混練してなる。該調味衣液を収
容Ｌ７た衣液の塗布装置に対して上記食品素材を投入移
送すると、各食品素材全体に調味衣液が塗布され、塗布
装置から搬出された各食品素材にパン粉を付着する。
そして、パン粉を付着された各食品素材を油温約１７０
°Ｃの７ライヤーにて約７０〜８０秒間の油揚げ加工を
施す。この製品に全体にキツネ色を呈すると共にカレー
及びガーリックの混和した味を有し７、食感のソフトな
スティック状のフライ食品となった。
°Ｃの７ライヤーにて約７０〜８０秒間の油揚げ加工を
施す。この製品に全体にキツネ色を呈すると共にカレー
及びガーリックの混和した味を有し７、食感のソフトな
スティック状のフライ食品となった。
実施例２・・・のしするめをシート材とする場合新鮮な
するめの胴肉の表皮を剥離し、水または調味液を噴霧す
るか、浸漬する等して一夜程あん蒸した後、ガス焙焼機
で焼き、これが熱いうちに抑圧ローラーによる伸展機に
数回かけ、縦１２０朋×横４００１ｆｆ程で約１朋厚を
有するのしするめのシート材を作る。該シート材を常温
まで冷却した後、更に伸展機にかけてシート材に柔軟性
を与え、切断機によって約７囮幅の短冊状に切断された
食品素材を形成する。該食品素材を上記実施例１と同様
に調合された調味衣液に入れて各食品素材の全体に調味
衣液を塗布した後、パン粉を付着し、上記実施例１と同
様のフライヤーにて油揚は加工をなす。この製品はする
めの香味に加えてカレー及びガーリックの混和した味を
有し、食感のソフトなスティック状フライ食品となった
。
するめの胴肉の表皮を剥離し、水または調味液を噴霧す
るか、浸漬する等して一夜程あん蒸した後、ガス焙焼機
で焼き、これが熱いうちに抑圧ローラーによる伸展機に
数回かけ、縦１２０朋×横４００１ｆｆ程で約１朋厚を
有するのしするめのシート材を作る。該シート材を常温
まで冷却した後、更に伸展機にかけてシート材に柔軟性
を与え、切断機によって約７囮幅の短冊状に切断された
食品素材を形成する。該食品素材を上記実施例１と同様
に調合された調味衣液に入れて各食品素材の全体に調味
衣液を塗布した後、パン粉を付着し、上記実施例１と同
様のフライヤーにて油揚は加工をなす。この製品はする
めの香味に加えてカレー及びガーリックの混和した味を
有し、食感のソフトなスティック状フライ食品となった
。
実施例３・・・いかせんべいをシート材とする場合
いかまたばいかの小片を、その肉質の繊維に沿って繊維
状に粉砕し、該粉砕されたいか粉と、小麦粉と、約０．
５％の大豆油等の植物油を添加した水溶液とを、３：３
：４の割合で加えて攪拌混合し、いかせんべいの基材を
作る。該基材の所定量を１８０℃に加熱した雌型と１９
０〜２００℃に加熱した雄型の間に供給して雌雄の型で
挾持し、雄型を押圧して、両型によって加熱加圧し、該
基材を縦１２０Ｍ！１Ｎ×横２００酊程で約１〜２厘厚
を有するいかせんべいのシート材となす。該シート材を
常温まで冷却した後、伸展機にかけて柔軟性を与え、切
断機にて約７朋幅の短冊状に切断して食品素材を形成す
る。該食品素材を上記実施例１と同様に調合された調味
衣液に入れて各食品素材の全体に調味衣液を塗布した後
、パン粉を付着し、上記実施例１と同様のフライヤーに
て油揚げ加工をなす。
状に粉砕し、該粉砕されたいか粉と、小麦粉と、約０．
５％の大豆油等の植物油を添加した水溶液とを、３：３
：４の割合で加えて攪拌混合し、いかせんべいの基材を
作る。該基材の所定量を１８０℃に加熱した雌型と１９
０〜２００℃に加熱した雄型の間に供給して雌雄の型で
挾持し、雄型を押圧して、両型によって加熱加圧し、該
基材を縦１２０Ｍ！１Ｎ×横２００酊程で約１〜２厘厚
を有するいかせんべいのシート材となす。該シート材を
常温まで冷却した後、伸展機にかけて柔軟性を与え、切
断機にて約７朋幅の短冊状に切断して食品素材を形成す
る。該食品素材を上記実施例１と同様に調合された調味
衣液に入れて各食品素材の全体に調味衣液を塗布した後
、パン粉を付着し、上記実施例１と同様のフライヤーに
て油揚げ加工をなす。
この製品はいかの風味に加えてカレー及びガーリックの
混和した味を有し、食感の非常にソフトなスティック状
フライ食品となった。
混和した味を有し、食感の非常にソフトなスティック状
フライ食品となった。
以上詳細に説明したように、本発明の珍味食品は魚介肉
の味に加えてカレー及びガーリックの味を混和させるこ
とができ、従前のこの種食品にみられなかった斬新な食
品とすることができる。また、シート材を短冊状に切断
する前に、一旦伸展機にかけてシート材に柔軟性を与え
ることにより製品の食感をよりソフトにすることができ
る。更に、調味衣液にカレー粉やガーリンク等を調合す
ることによって食品の保存性を高めることができる。加
えて、製造が容易であり且つ大量に生産することができ
、副食品としてまた嗜好食品として広く一般の需贋者に
提供することのできるものである。
の味に加えてカレー及びガーリックの味を混和させるこ
とができ、従前のこの種食品にみられなかった斬新な食
品とすることができる。また、シート材を短冊状に切断
する前に、一旦伸展機にかけてシート材に柔軟性を与え
ることにより製品の食感をよりソフトにすることができ
る。更に、調味衣液にカレー粉やガーリンク等を調合す
ることによって食品の保存性を高めることができる。加
えて、製造が容易であり且つ大量に生産することができ
、副食品としてまた嗜好食品として広く一般の需贋者に
提供することのできるものである。
特許出願人 太 塩 季 部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 魚介肉を主原料とするシート材を作シ、前記シート材に
柔軟性を与えるべく伸展機にかけて伸展し、□前記伸展
されたシート材を短冊状に切断して前置素材を形成し、
前記食品素材を小麦粉、水。 カレー粉、ガーリック等を調合した調味衣液に入糺で食
品素材の全体に調味衣液を塗布させた後、箭記−味衣液
を塗布した食品素材にパン粉を付着し、前記パン粉□を
付着させ庭前□品素材を油揚げカリ、Ｔｌ子ることを特
徴とする珍味棄品窃製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58020315A JPS59146566A (ja) | 1983-02-09 | 1983-02-09 | 珍味食品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58020315A JPS59146566A (ja) | 1983-02-09 | 1983-02-09 | 珍味食品の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59146566A true JPS59146566A (ja) | 1984-08-22 |
Family
ID=12023694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58020315A Pending JPS59146566A (ja) | 1983-02-09 | 1983-02-09 | 珍味食品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59146566A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63196247A (ja) * | 1987-02-07 | 1988-08-15 | Takeyoshi Date | からし蒲鉾 |
-
1983
- 1983-02-09 JP JP58020315A patent/JPS59146566A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63196247A (ja) * | 1987-02-07 | 1988-08-15 | Takeyoshi Date | からし蒲鉾 |
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