JPS59145701A - 非流動性金属粉末又は金属粉末混合物の顆粒化方法 - Google Patents
非流動性金属粉末又は金属粉末混合物の顆粒化方法Info
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- JPS59145701A JPS59145701A JP59016894A JP1689484A JPS59145701A JP S59145701 A JPS59145701 A JP S59145701A JP 59016894 A JP59016894 A JP 59016894A JP 1689484 A JP1689484 A JP 1689484A JP S59145701 A JPS59145701 A JP S59145701A
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H1/00—Contacts
- H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
- H01H1/021—Composite material
- H01H1/027—Composite material containing carbon particles or fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
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- B22F1/14—Treatment of metallic powder
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- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金属粉末に粒化剤及び溶剤を混合し、この混
合物を流動性の微粒子に変え、該微粒子を溶剤の蒸発下
に乾燥することによって、非流動性の金属粉末又は金属
粉末混合物を顆粒状にする方法に関する。
合物を流動性の微粒子に変え、該微粒子を溶剤の蒸発下
に乾燥することによって、非流動性の金属粉末又は金属
粉末混合物を顆粒状にする方法に関する。
金属粉末から成形品を製造する場合、その経済性の故に
自動加圧機の使用が必要である。その前提は加圧すべき
金属粉末が良好な流動特性を有することである。それと
いうのも自動充填装置を介してのマトリックスの充填は
充填量に関し僅かな許容誤差で比較的短かい時間内に行
う必要があるからである。金属粉末の流動特性とは流出
時間tpを意味する。流出時間は、ノズル直径4mm及
びノズル長さ4關の標準形60°金属漏斗から金属粉末
100Fが流出する時間を秒で示すものである。
自動加圧機の使用が必要である。その前提は加圧すべき
金属粉末が良好な流動特性を有することである。それと
いうのも自動充填装置を介してのマトリックスの充填は
充填量に関し僅かな許容誤差で比較的短かい時間内に行
う必要があるからである。金属粉末の流動特性とは流出
時間tpを意味する。流出時間は、ノズル直径4mm及
びノズル長さ4關の標準形60°金属漏斗から金属粉末
100Fが流出する時間を秒で示すものである。
流出時間tpを表す場合、流動実験で使用した流動漏斗
のノズル直径を指数として例えばtF4で示す。、流動
性の良い粉末とは1002当りの流出時間tF4が20
〜40秒のものである。多ぐの出発粉末は前記の流動漏
斗を全く又は充分には流動しないことから、これを粒化
し、すなわち流動性にする必要がある。
のノズル直径を指数として例えばtF4で示す。、流動
性の良い粉末とは1002当りの流出時間tF4が20
〜40秒のものである。多ぐの出発粉末は前記の流動漏
斗を全く又は充分には流動しないことから、これを粒化
し、すなわち流動性にする必要がある。
非流動性の金属粉末の粒化は周知のように機械的に圧縮
し、再び砕粉(機械的粒化)するか、充填、衝撃又は加
圧した粉末を予備焼結(熱的顆粒化)するか又は粒化添
加剤によって行うことができる。この場合粒化剤は溶剤
を介して均一に粉末表面に施し、これから顆粒を製造す
る。この製造は例えば粉末を粉砕機中で運動させるが、
混合物を篩に通すか又は噴霧乾燥することによって行う
ことができる( 1’−Planseebericht
e far Pul −vermetallurgie
J s @L 3巻、1965年、第81〜89頁〕。
し、再び砕粉(機械的粒化)するか、充填、衝撃又は加
圧した粉末を予備焼結(熱的顆粒化)するか又は粒化添
加剤によって行うことができる。この場合粒化剤は溶剤
を介して均一に粉末表面に施し、これから顆粒を製造す
る。この製造は例えば粉末を粉砕機中で運動させるが、
混合物を篩に通すか又は噴霧乾燥することによって行う
ことができる( 1’−Planseebericht
e far Pul −vermetallurgie
J s @L 3巻、1965年、第81〜89頁〕。
本発明は、従来公知の粒化法を粒化添加剤を用いて簡略
化することを目的とする。
化することを目的とする。
本発明によればこの目的は、金属粉末又は金属粉末混合
物を混合機中で空気又は保護ガス下に運動させ、これに
溶剤又は乳化剤中に溶解又は乳化した粒化剤を均一に加
え、混合機を、溶剤又は乳化剤が少なくとも部分的に蒸
発しかつ混合機の外で凝縮する温度に加熱することによ
って達成される。
物を混合機中で空気又は保護ガス下に運動させ、これに
溶剤又は乳化剤中に溶解又は乳化した粒化剤を均一に加
え、混合機を、溶剤又は乳化剤が少なくとも部分的に蒸
発しかつ混合機の外で凝縮する温度に加熱することによ
って達成される。
有利には溶剤又は乳化剤中に溶解又は乳化した粒化剤を
滴下又は噴霧することによって混合機内で運動する粉末
に施す。混合機はそこに存在する粉末と一緒に室温以上
に加熱されるが、その際温度のE昇は、溶剤又は乳化剤
が少なくとも部分的l+賞wネフレと1.ヰm鹸皐1
嶌ΔHシ山へ一−1上顆粒が生じるまでは溶剤又は乳化
剤の沸騰温度を下延る温度に保ち、次いで混合機内の温
度を溶剤又は乳化剤の沸騰温度以上にまで高め、顆粒が
乾燥するまでこの温度を維持するのが有利である。
滴下又は噴霧することによって混合機内で運動する粉末
に施す。混合機はそこに存在する粉末と一緒に室温以上
に加熱されるが、その際温度のE昇は、溶剤又は乳化剤
が少なくとも部分的l+賞wネフレと1.ヰm鹸皐1
嶌ΔHシ山へ一−1上顆粒が生じるまでは溶剤又は乳化
剤の沸騰温度を下延る温度に保ち、次いで混合機内の温
度を溶剤又は乳化剤の沸騰温度以上にまで高め、顆粒が
乾燥するまでこの温度を維持するのが有利である。
粒化剤の量は粉末の種類、粒子の形状及び粒子の大きさ
に依存する。粉末表面が小さいほど、粒化に必要な粒化
剤の量は少なくてよい。例えば粉末量に対して1〜3容
量チであってよい。表面積が大きい場合、すなわち微細
な粉末の場合、約3〜10容量チの粒化剤を添加する必
要がある。金属粉末混合物において粒化剤量の固体成分
は有利には1〜10容量係に調整する。充分にグラファ
イトを含有する金属粉末の場合、粒化剤量の固体成分は
10〜25容量係に調整するのが有利である。
に依存する。粉末表面が小さいほど、粒化に必要な粒化
剤の量は少なくてよい。例えば粉末量に対して1〜3容
量チであってよい。表面積が大きい場合、すなわち微細
な粉末の場合、約3〜10容量チの粒化剤を添加する必
要がある。金属粉末混合物において粒化剤量の固体成分
は有利には1〜10容量係に調整する。充分にグラファ
イトを含有する金属粉末の場合、粒化剤量の固体成分は
10〜25容量係に調整するのが有利である。
粒化剤中の固体成分に対する溶剤又は乳化剤の量は極め
て重要である。特に好ましい割合は3゜ニア0チ〜50
:50チである。
て重要である。特に好ましい割合は3゜ニア0チ〜50
:50チである。
粉末に粒化剤混合物を施す場合には、粉末表面に出来る
だけ均一に配分できる条件を選択すべきである。、この
場合前記量の粒化剤をこれよシ多い量の溶剤又は乳化剤
との混合物として噴霧するのが有利である。
だけ均一に配分できる条件を選択すべきである。、この
場合前記量の粒化剤をこれよシ多い量の溶剤又は乳化剤
との混合物として噴霧するのが有利である。
同様号二重要なことは混合機内(二おける粒化すべき粉
末の温度を高めて、過剰の溶剤又は粒化剤を蒸発させ、
溶剤中の粒化剤の濃度を濃くすることにより、粉末から
顆粒を生ぜしめること、である。
末の温度を高めて、過剰の溶剤又は粒化剤を蒸発させ、
溶剤中の粒化剤の濃度を濃くすることにより、粉末から
顆粒を生ぜしめること、である。
この蒸発工程によって鰻も好ましい濃縮範囲を得ること
ができる。粒化終了後過剰の溶剤又は粒化剤を除去する
ことができる。この工程は混合機中での粒化終了後直ち
に温度を溶剤又は乳化剤の沸騰温度以上に高めることに
より行うことができる。
ができる。粒化終了後過剰の溶剤又は粒化剤を除去する
ことができる。この工程は混合機中での粒化終了後直ち
に温度を溶剤又は乳化剤の沸騰温度以上に高めることに
より行うことができる。
この工程は、溶剤が冷却タンク内でもはや凝縮しなくな
った際に終了する。蒸発工程は混合機の外部でも、溶剤
又は乳化剤が蒸発する温度に熱処理することによって行
うことができる。この場合顆粒を薄板上に流す。加工的
に生じた顆粒を例えば< 0.3111+1の篩に通す
。篩上に粗い凝集粒子が残った場合には、これを振動篩
上でころがすことによって押し砕き、通過させる。
った際に終了する。蒸発工程は混合機の外部でも、溶剤
又は乳化剤が蒸発する温度に熱処理することによって行
うことができる。この場合顆粒を薄板上に流す。加工的
に生じた顆粒を例えば< 0.3111+1の篩に通す
。篩上に粗い凝集粒子が残った場合には、これを振動篩
上でころがすことによって押し砕き、通過させる。
次に本発明を実施例に基づき詳述する。
例1
粒径(i0μmのカルボニルニッケル粉末をポリエチレ
ンろう4.3容量係と羽根混合機中で水6.5各量チに
懸濁させ、50係の製炭で液体7噴霧ピストルで噴霧し
た。30分の混合時間中(二粒状の顆粒が生じ、これを
乾燥後篩分けた。粒径区分く315μmの収量は95幅
であった。流動特性は良好であり、ノズル直径4mmの
60°漏斗で100i当り236秒であった。
ンろう4.3容量係と羽根混合機中で水6.5各量チに
懸濁させ、50係の製炭で液体7噴霧ピストルで噴霧し
た。30分の混合時間中(二粒状の顆粒が生じ、これを
乾燥後篩分けた。粒径区分く315μmの収量は95幅
であった。流動特性は良好であり、ノズル直径4mmの
60°漏斗で100i当り236秒であった。
例2
合物の粒化
出発粉末並びに粉末混合物の流動特性は悪く、従って自
動加圧機での加工は不可能である。平均粒径〈45〃m
の電解銅粉末と平均粒径〈1μmの電気法グラファイト
粉末とから成る粉末成分を秤量し、混合機に導入した。
動加圧機での加工は不可能である。平均粒径〈45〃m
の電解銅粉末と平均粒径〈1μmの電気法グラファイト
粉末とから成る粉末成分を秤量し、混合機に導入した。
混合工程には、上記の羽根混合機の他に、斜めに回転す
る二重円錐混合機も適している。1時間の乾燥混合時間
後、粉砕室で窒素で満たし、70℃に加熱した。粉末が
この温度に達した後、粗化剤成分を噴霧ノズルを介して
噴霧導入することによシ、これを各粉末表面ζさ均−C
:施す。噴霧時間1秒及び休止時間2秒を繰返し行った
。粉末成分に対し、粒化剤の量(グ固体物質ポリエチレ
ン10容量係である。−乳化剤量は同様に粉末成分に対
し10容量チであり、従って粒化剤に対して50:50
の割合で得られる。
る二重円錐混合機も適している。1時間の乾燥混合時間
後、粉砕室で窒素で満たし、70℃に加熱した。粉末が
この温度に達した後、粗化剤成分を噴霧ノズルを介して
噴霧導入することによシ、これを各粉末表面ζさ均−C
:施す。噴霧時間1秒及び休止時間2秒を繰返し行った
。粉末成分に対し、粒化剤の量(グ固体物質ポリエチレ
ン10容量係である。−乳化剤量は同様に粉末成分に対
し10容量チであり、従って粒化剤に対して50:50
の割合で得られる。
噴霧時間は粉末成分5却の場合約30分(噴霧十休止時
間)である。更に温度を100°Cに上げ、乳化剤とし
ての水を蒸発させる。i1時間後、乾燥した顆粒を混合
機から取り出し、篩い分ける。
間)である。更に温度を100°Cに上げ、乳化剤とし
ての水を蒸発させる。i1時間後、乾燥した顆粒を混合
機から取り出し、篩い分ける。
メツシュ幅20011mの篩で篩い分ける場合、これよ
り大きい顆粒は振動篩上で鋼球を使用するこ−とにより
篩に通す。従って全量が加工可能な顆粒状で存在する。
り大きい顆粒は振動篩上で鋼球を使用するこ−とにより
篩に通す。従って全量が加工可能な顆粒状で存在する。
顆粒化された粉末の流動時間はノズル開C14mmの6
0′漏斗で1002当1939.5秒である。
0′漏斗で1002当1939.5秒である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■) 金属粉末に粒化剤及び溶剤を混合し、この混合物
を流動性の微粒子に変え、該微粒子を溶剤の蒸発下に乾
燥することによって非流動性の金属粉末又は金属粉末混
合物を顆粒状にする。方法において、 金属粉末又は金属粉末混合物を混合機中で空気又は保護
ガス下に運動させ、溶剤又は乳化剤中に溶解又は乳化し
た粒化剤を均一に加え、混合機を、溶剤又は乳化剤が少
なくとも部分的に蒸発しかつ混合機の外で凝縮する温度
に加熱することを特徴とする非流動性金属粉末又は金属
粉末混合物の顆粒化方法。 2)溶剤又は乳化剤中に溶解又は乳化した粒化剤を滴下
又は噴霧することによシ混合機内で運動する粉末に供給
することを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の方法
。 3)混合機内の1度を溶剤又は乳化剤の沸騰温度範囲内
で調整することを特徴とする特許請求の範囲第1項又は
第2項記載の方法。 4)混合機内の温度を、顆粒が形成するまでは溶剤又は
乳化剤の沸騰温度を下延る温度に保ち、次いで混合機内
の温度を溶剤又は乳化剤の沸騰温度以上にまで高め、顆
粒が乾燥するまで維持することを特徴とする特許請求の
範囲第1項又は第2項記載の方法。 5)金属粉末混合物において粒化剤量の固体成分を1〜
10容量チに調整することを特徴とする特許請求の範囲
第1項ないし第4項のいずれかに記載の方法。 6)充分にグラファイトを含有する金属粉末において粒
化剤量の固体成分を10〜25容量チに調整することを
特徴とする特許請求の範囲第1項ないし第4項のいずれ
かに記載の方法。 7)溶剤又は乳化剤成分を粒化剤の固体成分に対して3
0ニア0饅及び50 : 50チの間で選択することを
特徴とする特許請求の範囲第1項ないし第6項のいずれ
かに記載の方法。 8)前記量の粒化剤をこれより多い鮭の溶剤又は乳化剤
との混合物として金属粉末に噴霧することを特徴とする
特許請求の範囲第1項ないし第7項のいずれかに記載の
方法。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833303680 DE3303680A1 (de) | 1983-02-03 | 1983-02-03 | Verfahren zum granulieren nicht fliessfaehiger metallpulver oder metallpulvermischungen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59145701A true JPS59145701A (ja) | 1984-08-21 |
Family
ID=6189969
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59016894A Pending JPS59145701A (ja) | 1983-02-03 | 1984-02-01 | 非流動性金属粉末又は金属粉末混合物の顆粒化方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0118716A1 (ja) |
JP (1) | JPS59145701A (ja) |
BR (1) | BR8400486A (ja) |
DE (1) | DE3303680A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6270502A (ja) * | 1985-09-25 | 1987-04-01 | Riken Corp | 顆粒状非晶質合金 |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6120575A (en) * | 1996-12-10 | 2000-09-19 | Hoganas Ab | Agglomerated iron-based powders |
SE9604538D0 (sv) * | 1996-12-10 | 1996-12-10 | Hoeganaes Ab | Agglomerated iron-based powders |
US7700038B2 (en) | 2005-03-21 | 2010-04-20 | Ati Properties, Inc. | Formed articles including master alloy, and methods of making and using the same |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1050811A (ja) * | ||||
FR524439A (fr) * | 1918-02-27 | 1921-09-03 | Siemens & Co Geb | Procédé pour la fabrication de contacts à frottement ou à pression, composés de métal et de charbon |
DE976306C (de) * | 1951-03-08 | 1963-06-20 | Hoeganaes Ab | Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern auf pulvermetallurgischem Wege |
US3434831A (en) * | 1966-09-08 | 1969-03-25 | Olin Mathieson | Fabrication of spherical powders |
US3397057A (en) * | 1966-09-26 | 1968-08-13 | Int Nickel Co | Method for producing flowable metal powders |
GB1320141A (en) * | 1969-06-02 | 1973-06-13 | Herbert Ltd A | Manufacture of shaped parts from metal powders |
DE2444957C2 (de) * | 1974-09-20 | 1982-08-12 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Verfahren zur Herstellung eines Verbundwerkstoffs aus kohlenstoffhaltigem Pulver und Metallpulver |
-
1983
- 1983-02-03 DE DE19833303680 patent/DE3303680A1/de not_active Withdrawn
-
1984
- 1984-02-01 JP JP59016894A patent/JPS59145701A/ja active Pending
- 1984-02-01 EP EP84101009A patent/EP0118716A1/de not_active Withdrawn
- 1984-02-03 BR BR8400486A patent/BR8400486A/pt unknown
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---|---|---|---|---|
JPS6270502A (ja) * | 1985-09-25 | 1987-04-01 | Riken Corp | 顆粒状非晶質合金 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR8400486A (pt) | 1984-09-11 |
DE3303680A1 (de) | 1984-08-09 |
EP0118716A1 (de) | 1984-09-19 |
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