JPS63100109A - Ａｌ，Ｍｇ系金属急冷凝固粉末の成型法 - Google Patents
Ａｌ，Ｍｇ系金属急冷凝固粉末の成型法Info
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- JPS63100109A JPS63100109A JP24489886A JP24489886A JPS63100109A JP S63100109 A JPS63100109 A JP S63100109A JP 24489886 A JP24489886 A JP 24489886A JP 24489886 A JP24489886 A JP 24489886A JP S63100109 A JPS63100109 A JP S63100109A
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Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は溶融ＡＩ、Ｍｇ系金属から急冷凝固粉末を製造
し、この粉末を成型するに際し、前記粉末に酸化が少な
く、固化成型時の爆発の危険性を防止したＡ１．Ｍｇ系
金属急冷凝固粉末の成型法に関する。
し、この粉末を成型するに際し、前記粉末に酸化が少な
く、固化成型時の爆発の危険性を防止したＡ１．Ｍｇ系
金属急冷凝固粉末の成型法に関する。
（従来の技術）
粉末冶金製品の原料となる金属粉末、特に八β、 Ｍｇ
系金属粉末は、その酸素含有量が低いことが要求される
。その理由は粉末の圧縮性、成形性、焼結性等に悪影響
を及ぼすからである。
系金属粉末は、その酸素含有量が低いことが要求される
。その理由は粉末の圧縮性、成形性、焼結性等に悪影響
を及ぼすからである。
従来、上記粉末の製造法は水アトマイズ法が主流であり
、またこれとは別に高速回転している冷却液体中に金属
溶湯を落下させて分散急冷する方法が特開昭５５−５４
５０８号や特開昭５７−１７７９０３号公報に開示され
ている。
、またこれとは別に高速回転している冷却液体中に金属
溶湯を落下させて分散急冷する方法が特開昭５５−５４
５０８号や特開昭５７−１７７９０３号公報に開示され
ている。
前記従来の水アトマイズ法によって製造された粉末は、
その表面が酸化され、その酸素含有量が高くなる。そこ
でこの粉末の酸素含有量を低下させるために水素ガスを
用いての還元処理が行なわれているが、コストが非常に
高（つくという欠点がある。従って上記の欠点を除くた
め、水アトマイズ法で使用する噴霧液体について種々検
討、研究が為され、特開昭５７−８５９０５号公報や特
開昭５８−１４１３０６号公報に提案されている。前者
はその噴霧液体として非極性溶媒又は鉱物油もしくは動
植物油と、水及び界面活性剤とからなるものであり、後
者はアルコールと水とを特定比率のもとに配合したもの
であり、これら噴霧液体の使用によって酸素含有量およ
び炭素含有量が共に低い品質の粉末を製造することがで
きるようにしたものである。
その表面が酸化され、その酸素含有量が高くなる。そこ
でこの粉末の酸素含有量を低下させるために水素ガスを
用いての還元処理が行なわれているが、コストが非常に
高（つくという欠点がある。従って上記の欠点を除くた
め、水アトマイズ法で使用する噴霧液体について種々検
討、研究が為され、特開昭５７−８５９０５号公報や特
開昭５８−１４１３０６号公報に提案されている。前者
はその噴霧液体として非極性溶媒又は鉱物油もしくは動
植物油と、水及び界面活性剤とからなるものであり、後
者はアルコールと水とを特定比率のもとに配合したもの
であり、これら噴霧液体の使用によって酸素含有量およ
び炭素含有量が共に低い品質の粉末を製造することがで
きるようにしたものである。
一方、前記従来の特開昭５５−５４５０８号等に開示の
方法は、従来の水アトマイズ法の欠点を除くため、冷却
機構そのものを改変し、高速回転している冷却液体中に
金属溶湯を落下させて分散させ急冷するものであり、こ
の際冷却液体そのものには何等着目されてない。
方法は、従来の水アトマイズ法の欠点を除くため、冷却
機構そのものを改変し、高速回転している冷却液体中に
金属溶湯を落下させて分散させ急冷するものであり、こ
の際冷却液体そのものには何等着目されてない。
（発明が解決しようとする問題点）
前記水アトマイズ法による前者の噴霧液体は、その主成
分が油であるので本発明に適用する金属がＡｉ’、Ｍｇ
系の場合、金属粉末製造後に該粉末に付着した油を除去
する処理が大変であり、また酸素含有量も精々０．０８
〜０．１ ｗｔ％程度で低いものとはいえなかった。ま
た後者の噴霧液体は、前者の如き処理は必要でないが酸
素含有量を０．０５ ｗｔ％以下にするにはアルコール
量を５０〜７０％の如＜多量に必要であり、従って噴霧
液体のコストが高くなるという欠点があった。
分が油であるので本発明に適用する金属がＡｉ’、Ｍｇ
系の場合、金属粉末製造後に該粉末に付着した油を除去
する処理が大変であり、また酸素含有量も精々０．０８
〜０．１ ｗｔ％程度で低いものとはいえなかった。ま
た後者の噴霧液体は、前者の如き処理は必要でないが酸
素含有量を０．０５ ｗｔ％以下にするにはアルコール
量を５０〜７０％の如＜多量に必要であり、従って噴霧
液体のコストが高くなるという欠点があった。
一方、高速回転している冷却液体中に金属溶湯を落下さ
せる方法は、従来の噴霧液体として水を用いた水アトマ
イズ法に比較すると、酸素含有量は相当低くなることが
認められるが、更に酸素量の低いものを得ることが困難
であった。
せる方法は、従来の噴霧液体として水を用いた水アトマ
イズ法に比較すると、酸素含有量は相当低くなることが
認められるが、更に酸素量の低いものを得ることが困難
であった。
また、前記各従来のものは、製造された粉末は槽から回
収され、付着した噴霧液体（冷却剤も含む）や、冷却液
体が除去された後、ついで、乾燥され、この乾燥粉末を
適宜成形手段によって固化するのであるが、金属粉末が
Ａ ｌ ＋ Ｍｇ系の場合、爆発の危険性がある。
収され、付着した噴霧液体（冷却剤も含む）や、冷却液
体が除去された後、ついで、乾燥され、この乾燥粉末を
適宜成形手段によって固化するのであるが、金属粉末が
Ａ ｌ ＋ Ｍｇ系の場合、爆発の危険性がある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、溶融Ａｎ！、Ｍｇ系金属から急冷凝固粉末を
製造し、更にこの粉末を成型するに際し、前記粉末の酸
化が少なく、固化成型時の爆発の危険性を防止すること
を目的とし、この目的を達成するための手段として、噴
霧液体若しくは冷却液体としてアルカリ水溶液を用い、
得られた前記凝固粉末を未乾燥状態で固化するという構
成を採用した。
製造し、更にこの粉末を成型するに際し、前記粉末の酸
化が少なく、固化成型時の爆発の危険性を防止すること
を目的とし、この目的を達成するための手段として、噴
霧液体若しくは冷却液体としてアルカリ水溶液を用い、
得られた前記凝固粉末を未乾燥状態で固化するという構
成を採用した。
（実施例）
以下、本発明の詳細な説明する。
先ず、この発明の対象とする０、？Ｉｇ系金属とは、Ａ
Ｉ、Ｈｇの金属、およびこれらの金属に他金属を混入し
たところの金属を指す。
Ｉ、Ｈｇの金属、およびこれらの金属に他金属を混入し
たところの金属を指す。
次に本発明で使用する噴霧液体、若しくは冷却液体とし
ては、アルカリ水溶液を用い、水に水酸化マグネシウム
、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウ
ム等の溶液を混入させて作成する。特に本発明では前記
水酸化マグネシウムが好適であり、その濃度は５〜５０
ｇ／ｌが好ましい。
ては、アルカリ水溶液を用い、水に水酸化マグネシウム
、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウ
ム等の溶液を混入させて作成する。特に本発明では前記
水酸化マグネシウムが好適であり、その濃度は５〜５０
ｇ／ｌが好ましい。
本発明は上記の噴霧液体を使用して、溶融ＡＩ、 Ｍｇ
系金属からアトマイズして粉末を製造するには、従来公
知の方法を用いればよく、図示省略するがその一例を説
明すると、容器に収容された溶融金属は容器底部から流
下して噴霧槽に入り、こ＼でアルカリ水溶液からなる噴
霧液体は、ノズルから溶融金属に噴射され、そこで形成
された金属粉末は噴霧槽内で噴霧液体と同一液体である
冷却剤中で冷却された後、クラッシュファイヤーで噴霧
槽から取出され、ホッパーに収容される。こ＼で、付着
噴霧液体（冷却剤）が略除去される。
系金属からアトマイズして粉末を製造するには、従来公
知の方法を用いればよく、図示省略するがその一例を説
明すると、容器に収容された溶融金属は容器底部から流
下して噴霧槽に入り、こ＼でアルカリ水溶液からなる噴
霧液体は、ノズルから溶融金属に噴射され、そこで形成
された金属粉末は噴霧槽内で噴霧液体と同一液体である
冷却剤中で冷却された後、クラッシュファイヤーで噴霧
槽から取出され、ホッパーに収容される。こ＼で、付着
噴霧液体（冷却剤）が略除去される。
また、本発明は上記の冷却液体を使用して、溶融Ａｊ、
Ｍｇ系金属から粉末を製造するには、これも従来公知の
方法を用いればよく、図示省略しであるがその一例を説
明すると、容器に収容された溶融金属は容器に設けられ
た孔から高速回転している槽内の冷却液体圧力噴射され
、このさい槽内の冷却媒体も同様に高速回転運動し槽内
壁に遠心力により冷却液体膜となっており、金属溶湯は
冷却液体膜に噴射され、冷却液体中に入りその表面部分
で分散し、冷却液体中に吸収され遠心力により更に加速
され急冷させて金属粉末となる。この金属粉末はその後
前記アトマイズ法と同様に付着冷却液体が略除去される
。
Ｍｇ系金属から粉末を製造するには、これも従来公知の
方法を用いればよく、図示省略しであるがその一例を説
明すると、容器に収容された溶融金属は容器に設けられ
た孔から高速回転している槽内の冷却液体圧力噴射され
、このさい槽内の冷却媒体も同様に高速回転運動し槽内
壁に遠心力により冷却液体膜となっており、金属溶湯は
冷却液体膜に噴射され、冷却液体中に入りその表面部分
で分散し、冷却液体中に吸収され遠心力により更に加速
され急冷させて金属粉末となる。この金属粉末はその後
前記アトマイズ法と同様に付着冷却液体が略除去される
。
本発明では、上記のようにして得られた金属粉末を未乾
燥のま＼大気中で、必要な場合Ｎ２雰囲気又は不活性ガ
ス雰囲気中で常温で固化させる。
燥のま＼大気中で、必要な場合Ｎ２雰囲気又は不活性ガ
ス雰囲気中で常温で固化させる。
この固化手段の１例として、冷間プレス、ＣＩＰのよう
な方法が例示できる。かくして−次回化された成形体を
望ましくは１００℃以上の温度で徐々に乾燥する。この
ようにして乾燥された成形体は、材質によって異なるが
所定の温度にまで昇温し、適宜手段、例えばホットプレ
ス、ＨＩＰを使用して圧縮し完全固化させる。なお、前
記のようにして得られた固体はＡｌ、Ｍｇ系金属の焼結
温度で焼結するが、若しくは前記固体を所定の温度のも
とに直接ダイスから所定の形状に押出すことも可能であ
る。
な方法が例示できる。かくして−次回化された成形体を
望ましくは１００℃以上の温度で徐々に乾燥する。この
ようにして乾燥された成形体は、材質によって異なるが
所定の温度にまで昇温し、適宜手段、例えばホットプレ
ス、ＨＩＰを使用して圧縮し完全固化させる。なお、前
記のようにして得られた固体はＡｌ、Ｍｇ系金属の焼結
温度で焼結するが、若しくは前記固体を所定の温度のも
とに直接ダイスから所定の形状に押出すことも可能であ
る。
次に本発明のより具体的な実施例を下表に示す。
第 １ 表
第 ２ 表
なお、上記各表において、噴霧液体や冷却液体としてＭ
ｇ（Ｏｌｌｈを使用したものを主として示したが、Ｎａ
やＣａ系のアルカリ液を使用することも可能である。こ
の場合Ｍｇ（Ｏｌｌ）２を使用したものは、後にＭｇの
酸化物が金属粉末中に若干残るが、加工性等にはあまり
影響されないが、ＮａやＣａ系のものを使用した場合は
、金属粉末の強度に少し悪影響を与える。
ｇ（Ｏｌｌｈを使用したものを主として示したが、Ｎａ
やＣａ系のアルカリ液を使用することも可能である。こ
の場合Ｍｇ（Ｏｌｌ）２を使用したものは、後にＭｇの
酸化物が金属粉末中に若干残るが、加工性等にはあまり
影響されないが、ＮａやＣａ系のものを使用した場合は
、金属粉末の強度に少し悪影響を与える。
（発明の効果）
本発明は、噴霧液体や冷却液体としてアルカリ水溶液を
用いたので、前記表から判るように、製造できたＡｌ、
Ｍ、系金属粉末の化学組成中における酸素含有量が０．
０５％以下の如く著しく低い高品質のものが得られると
共に、噴霧液体や冷却液体のコストが安いので、粉末製
造コストが安価となる。また得られた金属粉末を固化す
るに際し、未乾燥状態のもとで行なうので、爆発の危険
性もなくなる。
用いたので、前記表から判るように、製造できたＡｌ、
Ｍ、系金属粉末の化学組成中における酸素含有量が０．
０５％以下の如く著しく低い高品質のものが得られると
共に、噴霧液体や冷却液体のコストが安いので、粉末製
造コストが安価となる。また得られた金属粉末を固化す
るに際し、未乾燥状態のもとで行なうので、爆発の危険
性もなくなる。
Claims (1)
- （１）溶融Ａｌ、Ｍｇ系金属から急冷凝固粉末を製造す
るに当り、噴霧液体若しくは冷却液体としてアルカリ水
溶液を用い、得られた凝固粉末を未乾燥状態で固化する
ことを特徴とするＡｌ、Ｍｇ系金属急冷凝固粉末の成型
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24489886A JPH0699731B2 (ja) | 1986-10-14 | 1986-10-14 | Ａｌ，Ｍｇ系金属急冷凝固粉末の成型法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24489886A JPH0699731B2 (ja) | 1986-10-14 | 1986-10-14 | Ａｌ，Ｍｇ系金属急冷凝固粉末の成型法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63100109A true JPS63100109A (ja) | 1988-05-02 |
| JPH0699731B2 JPH0699731B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=17125619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24489886A Expired - Fee Related JPH0699731B2 (ja) | 1986-10-14 | 1986-10-14 | Ａｌ，Ｍｇ系金属急冷凝固粉末の成型法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0699731B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05156322A (ja) * | 1991-12-05 | 1993-06-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 水素吸蔵合金の製造法及びその合金を用いたアルカリ蓄電池 |
| JPH07118711A (ja) * | 1993-10-25 | 1995-05-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 水素吸蔵合金粉末およびその水素吸蔵合金粉末を負極活物質に有するニッケル水素電池ならびに水素吸蔵合金粉末の製造方法 |
| WO2017038478A1 (ja) * | 2015-09-03 | 2017-03-09 | Ｄｏｗａエレクトロニクス株式会社 | りん含有銅粉およびその製造方法 |
| JP2017048461A (ja) * | 2015-09-03 | 2017-03-09 | Ｄｏｗａエレクトロニクス株式会社 | りん含有銅粉およびその製造方法 |
-
1986
- 1986-10-14 JP JP24489886A patent/JPH0699731B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05156322A (ja) * | 1991-12-05 | 1993-06-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 水素吸蔵合金の製造法及びその合金を用いたアルカリ蓄電池 |
| JPH07118711A (ja) * | 1993-10-25 | 1995-05-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 水素吸蔵合金粉末およびその水素吸蔵合金粉末を負極活物質に有するニッケル水素電池ならびに水素吸蔵合金粉末の製造方法 |
| WO2017038478A1 (ja) * | 2015-09-03 | 2017-03-09 | Ｄｏｗａエレクトロニクス株式会社 | りん含有銅粉およびその製造方法 |
| JP2017048461A (ja) * | 2015-09-03 | 2017-03-09 | Ｄｏｗａエレクトロニクス株式会社 | りん含有銅粉およびその製造方法 |
| CN107921532A (zh) * | 2015-09-03 | 2018-04-17 | 同和电子科技有限公司 | 含磷铜粉及其制造方法 |
| KR20180048980A (ko) * | 2015-09-03 | 2018-05-10 | 도와 일렉트로닉스 가부시키가이샤 | 인 함유 구리분 및 이의 제조 방법 |
| US10773311B2 (en) | 2015-09-03 | 2020-09-15 | Dowa Electronics Materials Co., Ltd. | Phosphorus-containing copper powder and method for producing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0699731B2 (ja) | 1994-12-07 |
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