SU1681939A1 - Способ получени агломератов - Google Patents
Способ получени агломератов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1681939A1 SU1681939A1 SU894760781A SU4760781A SU1681939A1 SU 1681939 A1 SU1681939 A1 SU 1681939A1 SU 894760781 A SU894760781 A SU 894760781A SU 4760781 A SU4760781 A SU 4760781A SU 1681939 A1 SU1681939 A1 SU 1681939A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- agglomerates
- binder
- layer
- powdered material
- droplets
- Prior art date
Links
Landscapes
- Medicinal Preparation (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способу получени агломератов из порошкообразных материалов и позвол ет повысить однородность фракционного состава полученных агломератов . На слой порошкообразного материала подают св зующее вещество в виде монодисперсных капель, диаметр которых находитс в пределах 0,1-2.0 мм, причем толщина сло порошкообразного материала превышает диаметр капель более чем в 2,5 раза Зародыши агломератов окатывают на движущейс поверхности. 1 табл
Description
Изобретение относитс к агломерации материалов и может быть использовано в химической, пищевой, металлургической и других област х промышленности
Известен способ получени агломератов , включающий в себ распыление жидкого св зующего вещества на слой порошкообразного материала, наход щегос на подвижной поверхности, окатывание смоченных частичек с получением агломератов требуемой плотности и размеров Ј|.
Недостатками данного способа вл ютс широкий диапазон фракционного состава получаемых агломератов вследствие различного диаметра капель, формирующихс при распылении св зующего, и возможность неоднократного напылени св зующего на формируемые агломераты.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ получени агломератов путем дискретного ввода капель св зующего вещества в слой порошкообразного материала с последующим окатыванием на движущейс поверхности 2
Недостатком данного способа также вл етс значительный диапазон фракционного состава получаемых агломератов вследствие различного диаметра капель св зующего вещества, подаваемого на слой порошкообразного материала
Целью изобретени вл етс повышение однородности фракционного состава получаемых агломератов
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени агломератов путем дискретного ввода капл ми св зующего вещества на слой порошкообразного материала с последующим окатыванием зародышей агломератов на движущейс поверхности св зующее вещество подают в виде монодисперсных капель, диаметр которых находитс в пределах 0.1-2 мм при этом толщина сло порошкообразного материала в 2,5 раза превышает диаметр капель
Подача на поверхность порошкообразного материала св зующего вещества в виде монодисперсных капель при водит к тому, что вокруг каждой капли за счет смачивани ею агломерируемого материала сегрегирусл
с
о со
ю со о
етс строго определенное количество частиц порошкообразного материала, Это ведет к тому, что диаметр получаемых агломератов при оптимальных услови х ведени процесса практически одинаков, а следовательно, повышаетс однородность фракционного состава получаемых агломератов .
При подаче на слой материала монодисперсных капель с диаметром менее 0,1 мм размер их соизмерим с размером частиц порошкообразного материала. Поэтому смачиваетс св зующим малое число частиц порошкообразного материала тонкого поверхностного сло . Зародыши агломерата в этом случае имеют асимметричную структуру, что при динамических нагрузках при окатывании приводит к более интенсивному их разрушению и, как следствие, снижает однородность фракционного состава получаемых агломератов.
При подаче на слой порошкообразного материала капель св зующего вещества диаметром более 2,0 мм происходит их дробление при ударе о слой порошкообразного материала с образованием вторичных мелких капель. Вследствие этого происходит агломераци не только вокруг крупных первичных , но и вокруг мелких вторичных капель , что влечет за собой снижение однородности фракционного состава получаемых агломератов.
При диспергировании св зующего вещества на слой порошкообразного материала толщиной менее 2,5 диаметра подаваемых монодисперсных капель происходит смачивание материала по всей толщине сло , его частичное налипание на рабочую плоскость движущейс поверхности , дробление отслоившегос при работе материала с образованием агломератов случайных размеров, что в целом влечет за собой снижение однородности фракционного состава получаемых материалов.
Способ осуществл ют следующим образом .
На подвижную поверхность, которой, в частности, может быть вибролоток или тарельчатый гранул тор, засыпают порошкообразный материал, толщина сло которого более чем в 2,5 раза превышает диаметр монодисперсных капель св зующего вещества . Затем в аппарат одновременно с порошкообразным материалом начинают дискретно вводить монодисперсные капли св зующего вещества, размер которых находитс в пределах (1 ± 0,05)d, где d - за- данный диаметр капли. В качестве генератора монодисперсных капель могут быть использованы, например, диспергаторы жидкости с вибрационным нало жением колебаний на распад струй. Монодисперсные капли, попада на слой порошкообразного материала, смачивают на
определенную глубину отдельные участки поверхностного сло . Материал, увлажненный одиночной каплей, вл етс зародышем агломерата. Зародыши из зоны образовани перемещаютс взонуокатывани , где под действием динамических нагрузок окончательно формируютс агломераты. Готовые агломераты непрерывно или периодически вывод тс из аппарата и в дальнейшем, могут подвергатьс дополнительной обработке, например сушке, рассеву , охлаждению и т. д.
Пример 1. Берут порошкообразный обесфторенный фосфат, полученный по ГОСТ, и равномерно засыпают на вибролоток , в качестве привода которого используют прибор ВЛ-45УХЛ4. Толщина сло порошкообразного материала 3,0 х 10 м. Затем включают привод и в аппарат одновременно с порошкообразным материалом
дискретно ввод т монодисперсными капл ми св зующее вещество, в качестве которого используют раствор НзРСм концентрацией 10% РаОб- Генератор монодисперсных капель работает по принципу
вибрационного регулировани распада струй. При этом размер капель находитс в пределах (1 ± 0,05)d, где d задан размером 1,0мм. Отношение диаметра подаваемых на материал капель св зующего к толщине
сло равно 3,0. Зародыши из зоны образовани перемещаютс в зону окатывани , где под действием динамических нагрузок окончательно формируютс агломераты. Готовые агломераты непрерывно вывод т из
вибролотка.
Полученные агломераты подвергают термообработке в сушильном шкафу при 100-120°С и рассеивают с выделением основной фракции, диаметр которой около 2,0
мм. Содержание в общей массе агломератов фракции 1,5-2,5 мм 89%, фракции менее 2,2 мм 9%, более 2,8 мм 2%.
Результаты опытов даны в таблице. Пример (известный). Берут 0,75 кг
порошкообразного обесфторенного фосфата и равномерно засыпают на вибролоток, в качестве привода которого используют прибор ВЛ-45-УХЛ4. Затем включают привод и в аппарат одновременно с порошкообразным материалом дискретными капл ми через каплеобразующее сопло ввод т св зующее вещество, в количестве которого используют раствор НзР04 концентрацией 10% Р205.
Размер капель находитс в пределах (0,6-1,4) м. Материал, увлажненный одиночной каплей, вл етс зародышем агломерата . Зародыши из зоны образовани перемещаютс в зону окатывани , где под действием динамических нагрузок окончательно формируютс в агломераты. Готовые агломераты непрерывно вывод т из вибролотка .
Полученные агломераты подвергают термообработке в сушильном шкафу при 100-120°С и рассеивают. Содержание фракции (1,5-2,5) х 10-3 м 6%, фракции менее 1,5 48%, более 2,5 х 10 3м44%.
Реализаци предлагаемого способа по сравнению с известным позвол ет регулировать Диаметр получаемых окатышей путем изменени диаметра диспергируемых
гранул, увеличить вЬход целевой фракции до 89%, уменьшить ретурность процесса гранул ции.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени агломератов путемдискретного-ввода капл ми св зующего вещества на слой порошкообразного материала с последующим окатыванием зародышей агломератов на движущейс по0 верхности, отличающийс тем, что, с целью повышени однородности фракционного состава получаемых агломератов, св зующее вещество подают в виде монодисперсных капель, диаметр которых5 составл ет 0,1-2,0 мм, при этом толщина сло порошкообразного материала более чем в 2,5 раза превышает диаметр капель св зующего вещества.Вибролоток9 10II 121 3Известный 1$HjPOy ЮА PjOj11tO, 050,1 0,0052±0,ОТ0,07 0,0035 3 0,152 ±0,01 0,1 i 0,0050,07 Jr 0,0035,15 2 Ј0,010,1 0,005 ,150,07+ 0,0035 0,6-1,43,01,5 - 2,5Продолжение таблицОптимум
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894760781A SU1681939A1 (ru) | 1989-11-21 | 1989-11-21 | Способ получени агломератов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894760781A SU1681939A1 (ru) | 1989-11-21 | 1989-11-21 | Способ получени агломератов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1681939A1 true SU1681939A1 (ru) | 1991-10-07 |
Family
ID=21480428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894760781A SU1681939A1 (ru) | 1989-11-21 | 1989-11-21 | Способ получени агломератов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1681939A1 (ru) |
-
1989
- 1989-11-21 SU SU894760781A patent/SU1681939A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Вилесов В. Г и др Процессы гранулировани в промышленности Киев Техника, 1976, с. 47-49. За вка GB № 1272710, кл. В 01 J 2/00,1972 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ghebre-Sellassie | Mechanism of pellet formation and growth | |
| US9119788B2 (en) | Method for production of particles of pharmaceutical substances and the use thereof | |
| US2938233A (en) | Pellet formation | |
| DD265336A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zum granulieren und granuliertes produkt | |
| US4353709A (en) | Granulation process | |
| JPS6097037A (ja) | グラニユ−ルの製造法 | |
| JP2000044371A (ja) | 混合肥料造粒方法 | |
| JPS6097036A (ja) | グラニユ−ルの製造法 | |
| CA2172055A1 (en) | Process (ii) for the preparation of powdered medicament | |
| DE69312484T2 (de) | Vibrationsringeinrichtung zum zufuehren von pulver | |
| KR960700107A (ko) | 드로잉 작업될 와이어 재료에 윤활재 매체층을 제공하기 위한 방법 및 장치(method and device for applying a lubricant-carrier layer, in particular to material from which wire is to be drawn) | |
| CH631636A5 (en) | Process for preparing spherical particles from low-melting substances | |
| JPS5934419B2 (ja) | 尿素プリルの製造方法、及びこの方法を適用して得た尿素プリル | |
| SU1681939A1 (ru) | Способ получени агломератов | |
| JP2008518062A (ja) | 固形香料の製造方法 | |
| KR100239229B1 (ko) | 입상 암모늄 니트레이트 제품 | |
| US2897084A (en) | Coffee product and method of manufacture | |
| US6242639B1 (en) | Preparation of neopentyl glycol hydroxyprivalate granules | |
| RU2515293C1 (ru) | Способ гранулирования дисперсных материалов | |
| Shahidulla et al. | Granulation techniques: an overview | |
| Appelgren | Recent advances in granulation technology and equipment | |
| WO2001056943A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum schäumen von schmelzflüssigen materialien | |
| JPS59145701A (ja) | 非流動性金属粉末又は金属粉末混合物の顆粒化方法 | |
| DE19755577A1 (de) | Verfahren zum Granulieren oder Verpulvern | |
| Gluba et al. | Investigation of the drum granulation conditions for mineral raw material of different grain size compositions |