KR960700107A - 드로잉 작업될 와이어 재료에 윤활재 매체층을 제공하기 위한 방법 및 장치(method and device for applying a lubricant-carrier layer, in particular to material from which wire is to be drawn) - Google Patents

드로잉 작업될 와이어 재료에 윤활재 매체층을 제공하기 위한 방법 및 장치(method and device for applying a lubricant-carrier layer, in particular to material from which wire is to be drawn) Download PDF

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Abstract

본 발명은 냉각 방법으로 변형될 재료, 특히 드로잉 방법으로 변형될 와이어 재료의 표면에 윤할재 매체층을 제공하고, 이 윤할재 매체층에 고체 윤할재가 제공되는 방법에 관한 것이다. 윤할재 매체층을 형성하기 위해 건식 단계에 있는 캐리어 재료가 제공된다. 용기(18)는 건식 캐리어 재료(54)의 일정량과 다수의 스트러진 압력 제공 엘리먼트(52)를 수용하며, 적어도 부분적으로 용기(18) 안에 배열된 재료(1)에 윤할재 매체층을 형성하기 위해 이 재료(1)를 에워싸는 압력 제공 엘리먼트(52)는, 이것이 재료 표면에 걸쳐 균일한 접촉에 의해 이것들 사이에 더 작은 입자의 형태로 포함된 건식 캐리어 재료(54)를 이 재료(1)의 표면에 기계적으로 제공하도록 움직인다.

Description

드로잉 작업될 와이어 재료에 윤활재 매체층을 제공하기 위한 방법 및 장치(METHOD AND DEVICE FOR APPLYING A LUBRICANT-CARRIER LAYER, IN PARTICULAR TO MATERIAL FROM WHICH WIRE IS TO BE DRAWN)
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명에 따른 구성요소를 가진 와이어 드로잉-장치를 도시한 도면이다.
제2도는 본 발명에 따른 "디스케일링 장치"의 제1도의 화살표 방향(Ⅱ)에서 바라본 평면도이다.
제3도는 제2도의 단면 Ⅲ-Ⅲ선을 따라 취한 디스케일링 장치의 수직 단면도이다.
제4도는 본 발명에 따른 "건식 코팅 장치"의 제1도의 화살표 방향(Ⅳ)에서 바라본 평면도이다.

Claims (30)

  1. 냉각 방법으로 변형될 재료, 특히 드로잉 방법으로 변형될 와이어 재료(1)의 표면에 윤할재 매체층을 제공하고, 이 윤할재 매체층을 고체 윤할재가 제공되는 방법에 있어서, 윤할재 매체층을 형성하기 위해 건식 단계에 있는 캐리어 재료가 제공되는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 바람직하게 분말-및/또는 작은 알갱이 형태의 건식 캐리어 재료가 이용되고 이것은 특히 기계식으로 압력에 의해, 마찰에 의해 및 압착에 의해 제공되는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 이 건식 캐리어 재료는 다수의 특히 원추형의 압력 제공 엘리먼트(52)에 의해 제공되며, 더 작은 입자의 형태로 흐트러져 이 압력 제공 엘리먼트(52) 사이에 있는 건식 캐리어 재료가 코팅하려는 재료(1)를 에워싸는 압력 제공 엘리먼트(52)와 함께 재료(1)의 표면에 전달하도록 운동하는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 이 와이어재료(1)는 연속적으로 윤할재 매체층을 가지는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 이 윤할재 매체층이 먼저 원하던 레이어 두께보다 더 큰 두께를 가지고 제공되며, 또한 이 윤할재 캐리어 재료는 이 와이어 재료(1)가 상응하게 형성된 출구(50)에 의해 드로잉되도록 하여 원하던 레이어 두께로 감속되는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제1항 내지 제5항중 어느 한 항에 있어서, 계속 해서 제공되는 고체 윤할재의 경우에 염 기초부에서 충진재와 염 성분으로 이루어지는 건식 캐리어 재료가 이용되고, 바람직하게는 충진재의 성분이 염의, 특히 금속 염의 성분 보다 더 큰 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 코팅하려는 재료(1)는 윤할재 매체층의 제공시 특히 기계적으로 디스케일링되는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제7항에 있어서, 이 디스케일링은 와이어 재료(1)의 적어도 2배의 굽힘 과정에 의해 연속적으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제7항 또는 제8항에 있어서, 이 디스케일링은 재료(1)의 균일한 기계적인 마찰-, 압력- 및/또는 타격제공에 의해 다수의 특히 대략 원추형인 분쇄체(20)로 및 바람직하게는 와이어 재료(1)의 연속적으로 직선으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 충진재와 염 성분을 포함하는 바람직하게는 분말-및/또는 작은 알갱이 형태의 건식 처방물로 이루어지는, 선행 항 중 하나 또는 다수에 따른 방법에서 냉각 방법으로 변형되는 재료에, 특히 드로잉 방법으로 변형되는 와이어 재료(1)에 윤할재 레이어로서 제공하는 것을 특징으로 하는 건식 캐리어 재료.
  11. 제10항에 있어서, 건식 처방물에서 충진 성분이 염 성분보다 더 크고 이 충진 성분은 특히 약 70 내지 98중량%를 그리고 이 염 성분은 특히 약 2 내지 30중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 건식 캐리어 재료.
  12. 제10항 또는 제11항에 있어서, 이 충진재는 부분적으로 또는 완전히 금속 산화물 및/또는 금속 염으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 건식 캐리어 재료.
  13. 제10항 내지 제12항중 어느 한 항에 있어서, 이 염 성분은 금속 염 또는 금속 염 혼합물인 것을 특징으로 하는 건식 캐리어 재료.
  14. 제10항 내지 제13항중 어느 한 항에 있어서 상기 건식 처방물은 다음 성분 충진재; 약 38 중량% 이산화티탄, 약38중량%의 이산화 티탄, 약 38중량%의 인산 리튬 및 약 15중량%의 산화 마그네슘, 염 성분; 약 9중량%의 스테아르산 아연으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 건식 캐리어 재료.
  15. 칼륨 염 성분을 가진 건식 처방물로 이루어지는, 선행하는 항 중 하나 또는 다수 항에 따른 방법에서 냉각 방법으로 변형되는 재료에, 특히 드로잉 방법으로 변형되는 화이어 재료(1)에 윤할재 층으로서 제공되는 것을 특징으로 하는 건식 캐리어 재료.
  16. 제15항에 있어서, 상기 건식 캐리어 재료가 다음 성분 약 23중량% 산화 칼륨, 약 45중량%의 지방산, 약 6중량%의 이산화 티탄, 약 26중량%의 탄산염으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 건식 캐리어 재료.
  17. 제15항에 있어서, 상기 건식 처방물이 다음 성분 약 25중량% 산화 칼륨, 약 70중량% 지방산, 약 5중량% 지방족 알코올로 이루어지는 것을 특징으로 하는 건식 캐리어 재료.
  18. 합성 기초와 납 기초로 건식 처방물로 이루어지는, 선행하는 항들 중 하나 또는 다수에 따른 방법에서 냉각 방법으로 변형되는 재료, 특히 드로잉 방법으로 변형되는 와이어 재료(1)에 윤할재 레이어로서 제공하기 위한 건식 캐리어 재료.
  19. 냉각 방법으로 변형되는 재료, 특히 드로잉 방법으로 변형되는 와이어 재료(1)에 윤할재 매체층을 제공하기 위한, 특히 제1항 내지 제9항 중 하나 또는 다수에 따른 방법을 실시하기 위한 장치에 있어서, 용기(18)는 특히 제10항 내지 18항 중 하나 또는 다수에 따른 건식 캐리어 재료(54)의 일정량과 다수의 흐트러진 압력 제공 엘리먼트(52)를 수용하며, 적어도 부분적으로 용기(18)안에 배열된 재료(1)에 윤할재 매체층을 형성하기 위해 이 재료(1)를 에워싸는 압력 제공 엘리먼트(52)는, 이것이 재료 표면에 걸쳐 균일한 접촉에 의해 이것들 사이에 더 작은 입자의 형태로 포함된 건식 캐리어 재료(54)를 이 재료(1)의 표면에 기계적으로 제공하도록 움직이는 것을 특징으로 하는 장치.
  20. 제19항에 있어서, 이 용기(18)안에 이송 스크류(22)가 회전 구동되게 지지되어 있고, 이의 스크루 샤프트(24)는 와이어 재료(1)를 실시하기 위한 동축의 가공 채널(28)을 가지며, 이 스크루 샤프트(24)는 용기(18)안에 있는 두개의 단부 영역에 이 압력 제공 엘리먼트(52)와 이것 사이에 포함된 건식 캐리어 재료(54)를 위한 관통구(30,32)를 가지며, 이 이송 스크루(22)가 이의 나선부 방향에 의존하여 구동되어, 이 압력 제공 엘리먼트(52)가 건식 캐리어 재료(54)와 함께 순환 운동하며, 다시 말해 용기(18)안의 가공 채널(28) 외부에서 와이어 재료(1)의 드로잉 방향(36)에 반대인 방향으로, 첫번째 관통구(30)를 지나 가공 채널(28)안으로, 거기에서 드로잉 방향으로 윤할재 매체층의 형성하에 및 이 가공 채널(28)의 단부 영역에서 이것으로 부터 두번째 관통구(32)를 거쳐 움직이는 것을 특징으로 하는 장치.
  21. 제20항에 있어서, 이 가공 채널(28) 안에서 안을 향해 바람직하게는 중심에서 움직이는 와이어 재료(1)의 방향으로 뻗는 돌출부(46) 및/또는 압력 제공 엘리먼트(52)와 건식 캐리어 재료의 혼합되게 및 소용돌이 치게하기 위한 횡단면 좁은 곳은 특히 가공 채널(28)의 길이와 둘레에 걸쳐 균일한 분배가 되게 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  22. 제20항 또는 제21항에 있어서, 와이어-입구(48)가 용기(18)안으로 그리고 가공 채널(28)안으로 이어지고 동축의 와이어-출구(50)가 가공 채널(28)과 용기(18)로부터 외부를 향해 이어지며, 이 입구(48)가 바람직하게는 와이어 재료(1)보다 약간 더 큰 횡단면을 가지며, 그리고 이 출구(50)는 이의 횡단면 상으로 특히 와이어 재료(1)와 윤할재 매체층의 원하던 레이어 두께에 맞춰지고, 이 원하던 레이어 두께는 윤할재 매체층의 일부를 스트립하여 조절되는 것을 특징으로 하는 장치.
  23. 제19항 내지 제22항중 어느 한 항에 있어서, -바람직하게는 적어도 거의 원추형인-압력 제공 엘리먼트(52)의 적어도 일부량이 세라믹 재료, 특히 규산 마그네슘 또는 산화 알루미늄 또는 철로 이루어지는 것을 특징으로 하는 장치.
  24. 제19항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서, 이 압력 제공 엘리먼트(52)의 적어도 일부량이 작은 알갱이 및 펠릿 형태의 건식 캐리어 재료(54)의 더 큰 입자에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 장치.
  25. 열로 형성된, 특히 롤링 가공된 재료, 특히 와이어 재료(1)의 산화층 및 스케일 층을 제거하기 위한, 그리고 특히 제7항 또는 제9항에 따른 방법을 실시하기 위한 장치에 있어서, 용기(18)는 다수의 흐트러진 분쇄체(20)를 수용하며, 이 분쇄체는 적어도 부분적으로 용기(18)안에 배열된 재료로 에워싸며 그리고 움직여서 이것이 재료 표면에 걸쳐 균일한 접촉에 의해 스테일 층을 기계적으로 제거하는 것을 특징으로 하는 장치.
  26. 제25항에 있어서, 용기(18)안에 이송 스크류(22)가 회전 구동되게 지지되어 있고, 이의 스크루 샤프트(24)가 와이어 재료(1)의 실시를 위한 동축의 가공 채널(28)을 가지며, 이 스크루 샤프트(24)는 용기(18)안에 있는 양 단부 영역에서 분쇄체(20)를 위한 관통구(30,32)를 가지며, 이 이송 스크루(22)는 이의 나선부의 방향에 의존하여 구동되어, 이 분쇄체(20)는 순환 운동하며, 다시 말해 용기(18)의 가공 채널(28) 외부에서 와이어 재료(1)의 드로잉 방향(36)의 반대 방향(38)으로, 가공 채널(28)안으로의 첫번째 관통구(30)를 지나, 거기에서 드로잉 방향(36)으로 스케일 층의 제거를 위해 그리고 스케일 입자의 형성을 위해 및 가공 채널(28)의 단부 영역에서 이것으로 부터 스케일 입자(40)과 함께 두번째 관통구(32)를 거쳐 다시 운동하는 것을 특징으로 하는 장치.
  27. 제26항에 있어서 가공 채널(28)안에 안을 향해 바람직하게는 중앙에서 움직이는 와이어 재료(1)의 방향을 가리키는 돌출부(46)가 분쇄체(20)의 혼합되게 및 소용돌이되게 위해 특히 가공 체널(28)의 길이 및 둘레에 걸쳐 균일하게 분배되게 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  28. 제26항 또는 제27항에 있어서, 와이어-입구(48)가 용기(18) 안으로 그리고 가공 채널(28)안으로 이어지고 동축의 와이어-출구(50)가 가공채널(28)과 용기(18)로부터 외부를 향해 이어지며, 이 입구(48)와 출구(50)가 바람직하게는 와이어 재료(1) 보다 약간 더 큰 횡단면을 가지는 것을 특징으로 하는 장치.
  29. 제25항 내지 제28항 중 어느 한 항에 있어서, 이 용기(18)는 이의 하측 영역에서 스크린 형 개구(42)를 가지며, 형성된 스케일 입자(40)가 중력에 의해 용기 (18)로부터 떨어지는 반면, 이 분쇄체(20)는 용기(18)안에 고정되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  30. 제25항 내지 제29항 중 어느 한 항에 있어서, 바람직하게는 적어도 거의 원추 형상인 분쇄체(20)가 세라믹 재료, 특히 산화 마그네슘 또는 산화 알루미늄 또는 철로 이루어지는 것을 특징으로 하는 장치.
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