CN116603717A - 一种提高电池托盘喷漆表面附着力及表面质量的工艺方法 - Google Patents

一种提高电池托盘喷漆表面附着力及表面质量的工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN116603717A
CN116603717A CN202310701627.9A CN202310701627A CN116603717A CN 116603717 A CN116603717 A CN 116603717A CN 202310701627 A CN202310701627 A CN 202310701627A CN 116603717 A CN116603717 A CN 116603717A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sprayed
dry ice
paint
spraying
battery tray
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202310701627.9A
Other languages
English (en)
Inventor
汪栋
陈丹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Tianjun Welding Technology Co ltd
Original Assignee
Anhui Tianjun Welding Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Tianjun Welding Technology Co ltd filed Critical Anhui Tianjun Welding Technology Co ltd
Priority to CN202310701627.9A priority Critical patent/CN116603717A/zh
Publication of CN116603717A publication Critical patent/CN116603717A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/002Pretreatement
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/12Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by mechanical means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2350/00Pretreatment of the substrate
    • B05D2350/30Change of the surface
    • B05D2350/33Roughening
    • B05D2350/38Roughening by mechanical means
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种提高电池托盘喷漆表面附着力及表面质量的工艺方法,包括以下步骤:表面拉丝,将待喷涂表面进行表面拉丝,使待喷涂表面上形成拉丝纹,去除待喷涂表面的氧化膜层;干冰清洗,利用干冰气流冲击在待喷涂表面以及拉丝纹的沟槽内,吹扫并剥离待喷涂表面上附着的污垢,喷漆,在干冰清洗后,向待喷涂表面进行喷漆;将喷漆区域进行烘干处理,干化后的漆液在托盘上形成附着的喷漆膜层。能够提升喷漆膜层在电池托盘上的附着力,且使得附着力均匀喷涂均匀,提升喷涂表面质量。

Description

一种提高电池托盘喷漆表面附着力及表面质量的工艺方法
技术领域
本发明属于电池托盘喷涂领域,特别涉及一种提高电池托盘喷漆表面附着力及表面质量的工艺方法。
背景技术
对于电池托盘,通常要在电池托盘的外表面喷涂保护漆层,以增加电池托盘的耐腐蚀、绝缘性等。传统的喷漆方式是人工用酒精擦拭托盘表面,手动喷漆。此方式无法完全清除托盘表面铝粉、油污等杂质,喷漆在电池托盘上的表面附着力不够,导致喷涂膜厚不均匀,且局部挂漆现象严重。
对于上述不足,本方案提供一种提高电池托盘喷漆表面附着力及表面质量的工艺方法,用于提升电池托盘的表面附着力。
发明内容
发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供一种提高电池托盘喷漆表面附着力及表面质量的工艺方法,能够提升喷漆膜层在电池托盘上的附着力,且使得附着力均匀喷涂均匀,提升喷涂表面质量。
技术方案:为实现上述目的,本发明的技术方案如下:
一种提高电池托盘喷漆表面附着力及表面质量的工艺方法,包括以下步骤:
表面拉丝:将待喷涂表面进行表面拉丝,使待喷涂表面上形成拉丝纹,去除待喷涂表面的氧化膜层;
干冰清洗:利用干冰气流冲击在待喷涂表面以及拉丝纹的沟槽内,吹扫并剥离待喷涂表面上附着的污垢;
喷漆:在干冰清洗后,向待喷涂表面进行喷漆;
烘干:将喷漆区域进行烘干处理,干化后的漆液在托盘上形成附着的喷漆膜层。
进一步的,所述拉丝纹呈横向、纵向或纵横交错。
进一步的,所述拉丝纹在待喷涂表面的覆盖率大于90%。
进一步的,所述干冰气流为若干颗粒状的干冰颗粒出射形成,若干干冰颗粒呈喷砂式的冲击在待喷涂表面以及拉丝纹的沟槽上。
进一步的,调节干冰气流出射口至待喷涂表面的距离,使得干冰颗粒在接触到待喷涂表面时,干冰颗粒刚好由固态完全转变成气态;干冰颗粒以固态冲击在待喷涂表面上且在接触点上形成溅射式的爆炸气流冲击波。
进一步的,调节干冰气流出射口至待喷涂表面的距离,使得干冰颗粒在即将接触到待喷涂表面时,干冰颗粒由固态完全转变成气态;干冰颗粒爆炸后产生的气态冲击波贴附在待喷涂表面上向四周扩散。
进一步的,调节干冰气流出射口至待喷涂表面的距离,使得干冰颗粒和气态冲击波气流以混合式的冲击到待喷涂表面。
进一步的,干冰气流呈倾斜于待喷涂表面进行喷涂,且干冰气流呈铲式在待喷涂表面上逐渐推进。
进一步的,干冰气流垂直于待喷涂表面进行喷涂。
进一步的,采用喷涂机自动对设定的喷涂区域喷涂,喷枪垂直于托盘表面,且喷涂表面无挂壁或流痕。
有益效果:本发明通过在电池托盘的待喷涂表面上进行拉丝处理,使得待喷涂表面上出现拉丝纹路,能够去除电池托盘表面上的氧化膜层,还能够增加待喷涂表面的粗糙度,从而增加喷涂漆液在电池托盘上的附着力,也通过表面拉丝降低了漆液在电池托盘表面上的流动性,从而使得喷涂表面无挂壁和流痕的现象,大幅提升喷涂后电池托盘的表面质量。
附图说明
附图1为本发明的整体流程示意图;
附图2为本发明的待喷涂表面的拉丝效果示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1和附图2所示,一种提高电池托盘喷漆表面附着力及表面质量的工艺方法,电池托盘为铝合金材质,包括以下步骤:
表面拉丝:将待喷涂表面进行表面拉丝,使待喷涂表面上形成拉丝纹,去除待喷涂表面的氧化膜层;通过在电池托盘的待喷涂表面上进行拉丝处理,使得待喷涂表面上出现拉丝纹路,能够去除电池托盘表面上的氧化膜层,还能够增加待喷涂表面的粗糙度,从而增加喷涂漆液在电池托盘上的附着力,也通过表面拉丝降低了漆液在电池托盘表面上的流动性,从而使得喷涂表面无挂壁和流痕的现象,大幅提升喷涂后电池托盘的表面质量。
具体的,采用手动拉丝轮对托盘表面进行拉丝处理,将圆柱状尼龙拉丝磨头安装在拉丝轮上,将拉丝轮贴紧托盘拉丝表面,滚动拉丝轮,沿托盘拉丝表面的横向以及纵向来回往复移动,将整个托盘表面全部拉丝,不留空白。优选的,所述拉丝纹呈横向、纵向或纵横交错,单一的横向或纵向拉丝能够产生外观较好的拉丝纹路,纵横交错能够产生较强的喷漆附着力,所述拉丝纹在待喷涂表面的覆盖率大于90%,以保证氧化膜能够被尽可能的去除。
干冰清洗:利用干冰气流冲击在待喷涂表面以及拉丝纹的沟槽内,吹扫并剥离待喷涂表面上附着的污垢;干冰清洗方法是利用干冰颗粒在千分之几秒内体积膨胀近800倍,这样在冲击点造成“微型爆炸”,将污垢层吹扫剥离。
所述干冰气流为若干颗粒状的干冰颗粒出射形成,若干干冰颗粒呈喷砂式的冲击在待喷涂表面以及拉丝纹的沟槽上,通过干冰颗粒的直接撞击或者间接冲击,去除表面上的粉尘污垢以及拉丝毛刺。
实施例一,干冰颗粒直接高速撞击在待喷涂表面,通过调节干冰气流出射口至待喷涂表面的距离,枪头距离清洗表面30-50cm,使得干冰颗粒在接触到待喷涂表面时,干冰颗粒刚好由固态完全转变成气态;干冰颗粒以固态高速冲击在待喷涂表面上且在接触点的待喷涂表面的上形成溅射式的爆炸气流冲击波,因此干冰在撞击时,本身具有一定的速度,能够对电池托盘的表面进行冲击和振动,去除表面污垢,同时在撞击时,干冰自身也达到了的膨胀极限,从而在接触点处产生微型爆炸,其冲击气流是凸出于电池托盘表面。
实施例二,干冰颗粒间接冲击在待喷涂表面,调节干冰气流出射口至待喷涂表面的距离,使得干冰颗粒在即将接触到待喷涂表面时,干冰颗粒由固态完全转变成气态;干冰颗粒爆炸后产生的气态冲击波以相切贴附式的冲击在待喷涂表面上,坍塌式指:干冰颗粒爆炸后产生的气态冲击波贴附在待喷涂表面上向四周扩散,气流扩散方向相切于待喷涂平面。干冰颗粒在接触到待喷涂表面之前以及产生了微型爆炸,由于该爆炸气流具有一定的前进速度,因此各个干冰颗粒产生的气流团作为最小单位冲击在托盘表面上,且气流团先接触于托盘的气流会被截留而急速停止前进,并通过后续的气流贴附在托盘表面上向四周扩散冲击,具有更强的清洗效果,且相对于实施例一,能够使用较少量的干冰颗粒达到实施例一的清洗效果。
实施例三:调节干冰气流出射口至待喷涂表面的距离,使得干冰颗粒和气态冲击波气流以混合式的冲击到待喷涂表面,使得待喷涂表面同时具有冲击振动和相切托盘表面冲击的双重作用,进一步的提升去污效果。
以上三种实施例,其中,干冰气流呈倾斜于待喷涂表面进行喷涂,且干冰气流呈铲式在待喷涂表面上逐渐推进,能够呈铲刀式将粉尘和毛刺铲除剥离。或干冰气流垂直于待喷涂表面进行喷涂,能够直接冲击在待喷涂表面上并使得托盘表面产生振动,助力粉尘脱离。
喷漆:在干冰清洗后,向待喷涂表面进行喷漆;根据托盘表面所需喷涂位置,设置固定的移动轨迹,通过机械手上的自动喷枪完成喷涂动作。采用金属自喷漆喷涂,所述喷涂具体包括以下步骤:采用吊具吊运装置将托盘吊运至喷涂工装上,采用喷涂机自动对设定的喷涂区域喷涂。喷涂机喷枪压力设置为0.3-0.5Mpa,喷枪垂直于托盘表面,距离喷漆表面30-50cm,喷嘴孔径0.5-0.8mm,喷涂表面无挂壁、流痕等现象。
烘干:将喷漆区域进行烘干处理,喷涂后通过将放在料架上的托盘拉入和送出烘干房内进行烘干,干化后的漆液在托盘上形成附着的喷漆膜层。采用烘干房封闭式烘干,将喷漆后的托盘放在置物车上,推到烘房里,每辆置物车间隔大于1m,烘房内通过加热设备鼓入循环热风,温度保持在60-80℃,湿度≤RH40%。达到4-6小时后将置物车移出烘房,完成整个烘干过程。
采用喷涂机自动对设定的喷涂区域喷涂,喷枪垂直于托盘表面,且喷涂表面无挂壁或流痕。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种提高电池托盘喷漆表面附着力及表面质量的工艺方法,其特征在于:包括以下步骤:
表面拉丝:将待喷涂表面进行表面拉丝,使待喷涂表面上形成拉丝纹,去除待喷涂表面的氧化膜层;
干冰清洗:利用干冰气流冲击在待喷涂表面以及拉丝纹的沟槽内,吹扫并剥离待喷涂表面上附着的污垢;
喷漆:在干冰清洗后,向待喷涂表面进行喷漆;
烘干:将喷漆区域进行烘干处理,干化后的漆液在托盘上形成附着的喷漆膜层。
2.根据权利要求1所述的一种提高电池托盘喷漆表面附着力及表面质量的工艺方法,其特征在于:所述拉丝纹呈横向、纵向或纵横交错。
3.根据权利要求2所述的一种提高电池托盘喷漆表面附着力及表面质量的工艺方法,其特征在于:所述拉丝纹在待喷涂表面的覆盖率大于90%。
4.根据权利要求1所述的一种提高电池托盘喷漆表面附着力及表面质量的工艺方法,其特征在于:所述干冰气流为若干颗粒状的干冰颗粒出射形成,若干干冰颗粒呈喷砂式的冲击在待喷涂表面以及拉丝纹的沟槽上。
5.根据权利要求4所述的一种提高电池托盘喷漆表面附着力及表面质量的工艺方法,其特征在于:调节干冰气流出射口至待喷涂表面的距离,使得干冰颗粒在接触到待喷涂表面时,干冰颗粒刚好由固态完全转变成气态;干冰颗粒以固态冲击在待喷涂表面上且在接触点上形成溅射式的爆炸气流冲击波。
6.根据权利要求4所述的一种提高电池托盘喷漆表面附着力及表面质量的工艺方法,其特征在于:调节干冰气流出射口至待喷涂表面的距离,使得干冰颗粒在即将接触到待喷涂表面时,干冰颗粒由固态完全转变成气态;干冰颗粒爆炸后产生的气态冲击波贴附在待喷涂表面上向四周扩散。
7.根据权利要求5或6所述的一种提高电池托盘喷漆表面附着力及表面质量的工艺方法,其特征在于:调节干冰气流出射口至待喷涂表面的距离,使得干冰颗粒和气态冲击波气流以混合式的冲击到待喷涂表面。
8.根据权利要求4所述的一种提高电池托盘喷漆表面附着力及表面质量的工艺方法,其特征在于:干冰气流呈倾斜于待喷涂表面进行喷涂,且干冰气流呈铲式在待喷涂表面上逐渐推进。
9.根据权利要求4所述的一种提高电池托盘喷漆表面附着力及表面质量的工艺方法,其特征在于:干冰气流垂直于待喷涂表面进行喷涂。
10.根据权利要求1所述的一种提高电池托盘喷漆表面附着力及表面质量的工艺方法,其特征在于:采用喷涂机自动对设定的喷涂区域喷涂,喷枪垂直于托盘表面,且喷涂表面无挂壁或流痕。
CN202310701627.9A 2023-06-14 2023-06-14 一种提高电池托盘喷漆表面附着力及表面质量的工艺方法 Pending CN116603717A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310701627.9A CN116603717A (zh) 2023-06-14 2023-06-14 一种提高电池托盘喷漆表面附着力及表面质量的工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310701627.9A CN116603717A (zh) 2023-06-14 2023-06-14 一种提高电池托盘喷漆表面附着力及表面质量的工艺方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN116603717A true CN116603717A (zh) 2023-08-18

Family

ID=87676508

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310701627.9A Pending CN116603717A (zh) 2023-06-14 2023-06-14 一种提高电池托盘喷漆表面附着力及表面质量的工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116603717A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995011096A1 (de) * 1993-10-23 1995-04-27 Firma August Neuhoff Verfahren und vorrichtung zum aufbringen einer schmierstoffträgerschicht insbesondere auf ein im ziehverfahren zu verformendes drahtmaterial
JPH10138141A (ja) * 1996-11-05 1998-05-26 Maintech:Kk ドライアイスを噴射させて塗膜の剥離・洗浄を行う噴射装置におけるドライアイスの噴射加速方法及びその装置
WO2007097835A2 (en) * 2006-02-20 2007-08-30 Dow Corning Corporation Silicone resin film, method of preparing same, and nanomaterial-filled silicone composition
CN104722461A (zh) * 2013-12-20 2015-06-24 郭大宽 一种木纹拉丝描金漆工艺方法
CN105107795A (zh) * 2015-07-29 2015-12-02 山西金鼎高宝钻探有限责任公司 一种干冰清洗电器件和精密液压件表面的方法
CN107345291A (zh) * 2016-12-20 2017-11-14 北京华清燃气轮机与煤气化联合循环工程技术有限公司 一种喷涂预处理方法
CN112007836A (zh) * 2020-07-28 2020-12-01 航天工程装备(苏州)有限公司 一种提高铝合金电池托盘喷涂质量的工艺方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995011096A1 (de) * 1993-10-23 1995-04-27 Firma August Neuhoff Verfahren und vorrichtung zum aufbringen einer schmierstoffträgerschicht insbesondere auf ein im ziehverfahren zu verformendes drahtmaterial
JPH10138141A (ja) * 1996-11-05 1998-05-26 Maintech:Kk ドライアイスを噴射させて塗膜の剥離・洗浄を行う噴射装置におけるドライアイスの噴射加速方法及びその装置
WO2007097835A2 (en) * 2006-02-20 2007-08-30 Dow Corning Corporation Silicone resin film, method of preparing same, and nanomaterial-filled silicone composition
CN104722461A (zh) * 2013-12-20 2015-06-24 郭大宽 一种木纹拉丝描金漆工艺方法
CN105107795A (zh) * 2015-07-29 2015-12-02 山西金鼎高宝钻探有限责任公司 一种干冰清洗电器件和精密液压件表面的方法
CN107345291A (zh) * 2016-12-20 2017-11-14 北京华清燃气轮机与煤气化联合循环工程技术有限公司 一种喷涂预处理方法
CN112007836A (zh) * 2020-07-28 2020-12-01 航天工程装备(苏州)有限公司 一种提高铝合金电池托盘喷涂质量的工艺方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吕平;: "干冰微粒喷射技术综述", 真空科学与技术学报, vol. 36, no. 08, pages 955 - 961 *
吴菊珍;: "冰箱塑料门体喷漆工艺", 中国涂料, no. 12, pages 38 - 40 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101889888B1 (ko) 강판 표면 처리 방법 및 장치
CN101391250B (zh) 热轧板无空腔汽车零部件粉末涂装的工艺方法
US5277048A (en) Process and apparatus for treating the surface of an elongated, steel alloy form to facilitate cold working thereof
CN205165369U (zh) 热轧带钢表面氧化铁皮清理装置
CN108621036B (zh) 油管内外壁防腐涂层涂敷前的处理方法
CN201632450U (zh) 药芯焊丝钢带清洗装置
US20090101736A1 (en) Anti-Oxidation Spray Methods and Spray Equipment for Steel Billets
CN100396388C (zh) 一种前处理清洗方法
CN102380491A (zh) 一种加热吸尘搭配干冰清洗的表面脱漆处理设备及方法
CN105619259A (zh) 一种钢结构的表面处理抛丸装置
CN106269648A (zh) 一种热障涂层的陶瓷层去除方法
WO2011135526A1 (en) Method and equipment for removal of ceramic coatings by solid co2 blasting
JP2015511890A (ja) 冷間金属帯板表面処理システムおよびその処理方法
CN116603717A (zh) 一种提高电池托盘喷漆表面附着力及表面质量的工艺方法
CN101138837A (zh) 冷轧带钢无酸除氧化皮工艺及其专用装置
CN108202292A (zh) 铝靶材制作方法
JP3823737B2 (ja) 鋼板の処理設備及び鋼板の製造方法
CN107655107A (zh) 一种空调外机壳体的加工制作方法
CN202516862U (zh) 一种用于钢带机械除鳞的设备
TWI716170B (zh) 無酸磷化金屬板材的處理方法
CN109174984B (zh) 一种连铸坯除鳞装置及除鳞方法
CN202715635U (zh) 一种钢带表面除鳞装置
CN113238473A (zh) 一种手表表盘装饰压闪亮砂制作工艺
CN110624743A (zh) 一种钢板低成本快速涂塑设备及方法
KR101225765B1 (ko) 강판의 표면 방청처리 방법 및 장치

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination