CN102151708B - 用于金属拉拔加工的润滑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于金属拉拔加工的润滑装置，该装置包括润滑盒体、螺旋搅拌器和强迫腔室；螺旋搅拌器和强迫腔室位于润滑盒体内，强迫腔室的一端固定在润滑盒体的出口端，另一端开口，螺旋搅拌器的一端位于润滑盒体的入口端，另一端位于强迫腔室内。本发明相比现有技术具有以下优点，本发明能够有效的减少摩擦系数，减少钢丝与模具的发热程度，提高模具寿命、钢丝性能和表面质量，降低断丝率，从而提高产品质量和精度，提高生产效率，降低产品生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种金属拉拔加工领域的装置，尤其涉及的是一种用于金属拉拔加工的润滑装置。
背景技术
拉拔加工是金属压力加工的一种，即将较大截面的金属材料强行拉过模孔，以获得所需要的截面形状和尺寸的方法。
如图1所示，线坯1’穿过逐渐减小截面的拉丝模具的2’模孔变形，主要是通过拉丝机加于线坯1’轴向的拉拔力P和伴随着垂直于拉丝模具2’壁上的压缩力N，还有模具壁与线坯1’表面接触处阻碍金属流动的外摩擦力T的综合作用来实现。
拉丝模具是实现金属变形的工具。在外力的作用下，钢丝经模具后发生变形(因所需规格尺寸的不同，可以经过多次的拉拔变形)，拉拔时，由于钢丝在模孔中变形及模具表面间的外摩擦作用，产生大量的热量，一部分被模具吸收和散发(间接水冷)，另一部分热量则使线材升温，并随后在拉丝机卷筒上散发(间接水冷)。
润滑剂主要作用是为了降低外摩擦系数，防止接触面之间发生咬焊和磨损。在实际生产中润滑剂形成的润滑膜不能完全将接触面隔开，个别接触点将形成“咬焊点”，从而会削弱润滑作用。要提高润滑作用，就要求钢丝与拉丝模之间能保持一层厚的润滑膜，避免“咬焊点”的出现，从而可减少摩擦及延长模具寿命，并带来更好的钢丝表面质量。
现在的金属拉拔加工时，钢丝由润滑盒体的入口端进入，穿过润滑盒体进入模盒，润滑盒体内充满润滑剂，如皂粉等，模盒内装有拉丝模具。在润滑盒体内，搅拌装置通过润滑盒体入口端的电机带动后转动搅拌，转速和启停时间可以通过调整电机来实现。在拉拔生产中，少部分的润滑剂会随钢丝以一定速度前进，通过载体(钢丝表面预涂的硼砂)被吸附在钢丝表面形成润滑膜，为后续的拉拔作铺垫。但是由于在润滑盒体内缺乏一个有效的加压腔，在实际生产中润滑盒体中的润滑剂易被反向挤出回流，无法形成较厚的润滑膜，因此造成模具磨损、钢丝性能下降和表面刮伤，以及断头等情况的出现。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于金属拉拔加工的润滑装置，通过螺旋搅拌器和强迫腔室的配合使用，使在进入拉丝模具前钢丝表面形成较厚的润滑膜。
技术方案：本发明包括润滑盒体、螺旋搅拌器和强迫腔室；其中：螺旋搅拌器和强迫腔室位于润滑盒体内，强迫腔室的一端固定在润滑盒体的出口端，另一端开口，螺旋搅拌器的一端位于润滑盒体的入口端，另一端位于强迫腔室内。
为了搅拌润滑盒体的出口端的润滑剂，防止润滑剂长时间积压后堵塞拉丝模具盒的入口，所述螺旋搅拌器位于强迫腔室的端部设有搅拌针。
为了实现更好的搅拌效果，所述搅拌针为三角形。
为使多余的润滑剂的排出，防止废灰堵塞强迫腔室，同时少量的润滑剂也会从强迫腔室返流至润滑盒体内循环利用，所述强迫腔室靠近润滑盒体出口端上设有排泄孔。
所述螺旋搅拌器和强迫腔室之间设有1-10mm的间隙，间隙过大会使焦化的润滑剂倒剂进拉丝模具盒中，浪费润滑剂，间隙过小会引起螺旋搅拌器急剧磨损和由于同心度误差引起的润滑不良。
所述螺旋搅拌器的螺距为5mm-30mm。
所述螺旋搅拌器的中心空隙和被加工金属之间的间隙为1mm-10mm，钢丝从螺旋搅拌器的中心空隙内穿过，但在加工过程中不与该搅拌器有接触或摩擦。
有益效果：本发明相比现有技术具有以下优点，本发明能够有效的减少摩擦系数，减少钢丝与模具的发热程度，提高模具寿命、钢丝性能和表面质量，降低断丝率，从而提高产品质量和精度，提高生产效率，降低产品生产成本。
附图说明
图1是钢丝拉拔过程示意图；
图2是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
如图2所示，本实施例包括电机1、润滑盒体2、润滑剂、拉丝模具盒3、拉丝模具4、螺旋搅拌器5、强迫腔室6、三角形搅拌针7和排泄孔8，润滑盒体2内设有润滑剂，拉丝模具盒3设于润滑盒体2的出口端，拉丝模具4位于拉丝模具盒3内，电机1位于润滑盒体2的入口端且和螺旋搅拌器5相连，螺旋搅拌器5和强迫腔室6位于润滑盒体2内，强迫腔室6的一端焊接在润滑盒体2的出口端，另一端开口，强迫腔室6与润滑盒体2固定相连，避免生产过程中因位置移动而导致螺旋搅拌器5刮擦钢丝9，由此引起润滑不良；螺旋搅拌器5的一端位于润滑盒体2的入口端，另一端位于强迫腔室6内，为了搅拌润滑盒体2的出口端的润滑剂，防止润滑剂长时间积压后堵塞拉丝模具盒3的入口，三角形搅拌针7固定在螺旋搅拌器5位于强迫腔室6的端部，三角形搅拌针7的搅拌效果较好，在其他实施例中也可以将其替换为其他形状的搅拌针。
为使多余的润滑剂的排出，防止废灰堵塞强迫腔室6，同时少量的润滑剂也会从强迫腔室6返流至润滑盒体2内循环利用，排泄孔8设置在强迫腔室6靠近润滑盒体2的出口端上。
螺旋搅拌器5的螺距为10mm，螺旋搅拌器5和强迫腔室6之间设有5mm的间隙，间隙过大会使焦化的润滑剂倒剂进拉丝模具盒3中，浪费润滑剂，间隙过小会引起螺旋搅拌器5急剧磨损和由于同心度误差引起的润滑不良。
螺旋搅拌器5的中心空隙和被加工金属之间的间隙为5mm，钢丝9从螺旋搅拌器5的中心空隙内穿过，但在加工过程中不与该搅拌器有接触或摩擦。
拉拔时，螺旋搅拌器5通过电机1带动在强迫腔室6内产生了流体动力效应，即迫使润滑剂随钢丝9以一定的速度进入拉丝模具4的模孔中，被逐步加压而使钢丝9表面形成较厚的润滑膜。润滑膜使钢丝9的变形部分与模壁间的摩擦面隔开，因此有效地减少摩擦系数，降低了拉拔温度。大部分的润滑剂会随钢丝9以一定速度前进，被逐步加压而形成连续润滑膜。而少量的润滑剂会从强迫腔室6上的排泄孔8返流至润滑盒体2内，依次循环使用。
Claims (6)
1.一种用于金属拉拔加工的润滑装置，包括润滑盒体（2），其特征在于，还包括螺旋搅拌器（5）和强迫腔室（6）；其中：螺旋搅拌器（5）和强迫腔室（6）位于润滑盒体（2）内，强迫腔室（6）的一端固定在润滑盒体（2）的出口端，另一端开口，螺旋搅拌器（5）的一端位于润滑盒体（2）的入口端，另一端位于强迫腔室（6）内；所述强迫腔室（6）靠近润滑盒体（2）出口端上设有排泄孔（8）。
2.根据权利要求1所述的用于金属拉拔加工的润滑装置，其特征在于：所述螺旋搅拌器（5）位于强迫腔室（6）的端部设有搅拌针（7）。
3.根据权利要求2所述的用于金属拉拔加工的润滑装置，其特征在于：所述搅拌针（7）为三角形。
4.根据权利要求1所述的用于金属拉拔加工的润滑装置，其特征在于：所述螺旋搅拌器（5）和强迫腔室（6）之间设有1-10mm的间隙。
5.根据权利要求1所述的用于金属拉拔加工的润滑装置，其特征在于：所述螺旋搅拌器（5）的螺距为5mm-30mm。
6.根据权利要求1所述的用于金属拉拔加工的润滑装置，其特征在于：所述螺旋搅拌器（5）的中心空隙和被加工金属之间的间隙为1-10mm。
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