CN101745860A

CN101745860A - 一种清除材料表面氧化层的工艺及设备

Info

Publication number: CN101745860A
Application number: CN200810220047A
Authority: CN
Inventors: 吴树义; 陶智
Original assignee: FOSHAN YUEJUN HARDWARE Co Ltd
Current assignee: FOSHAN YUEJUN HARDWARE Co Ltd
Priority date: 2008-12-16
Filing date: 2008-12-16
Publication date: 2010-06-23

Abstract

本发明公开了一种清除材料表面氧化层的工艺，其特征是包括以下工艺步骤：1)在容器内装颗粒状的粒块；2)将被加工坯料穿过容器，被加工坯料的表面在容器中与粒块接触；3)拉动被加工坯料运动，使粒块与被加工坯料的表面产生摩擦而清除被加工坯料的表面的氧化层。清除材料表面氧化层的工艺在进行去除材料表面氧化层的过程中比较环保、所用材料成本低、生产效率高，是传统工艺的理想替代工艺。本发明还公开了一种清除材料表面氧化层的设备，而且清除材料表面氧化层的设备结构简单，是现有除氧化层设备的理想替代品。

Description

一种清除材料表面氧化层的工艺及设备

技术领域

本发明涉及的是一种清除材料表面氧化层的工艺，具体地说是一种用于清除带钢及其它毛坯材料表面的氧化层的工艺，还涉及了该种工艺应用的设备。

背景技术

传统清除坯料氧化铁皮的几种方法1、机械破鳞法：主要有砂轮研磨、弯曲破鳞和喷丸破鳞3种形式。此几种方法由于种种原因，设备成本高效率低运行成本高效果不理想，不能独立完成，氧化层的全部清除需后续化学除鳞配套，未得到全面推广。2、化学除鳞法：此法主要利用氧化铁皮能和酸发生化学反应的基本原理，使钢板或钢带全部浸泡在一定浓度的酸液中，并使它与酸液做相对的运动，加速化学反应过程的进行，最后达到清除带钢表面氧化铁皮的目的。此法与弯曲破鳞法结合，在冷轧行业中比较常用，我们称之为传统工艺。但传统工艺有这样的缺陷：1)传统工艺由于化学法，用硫酸或盐酸，为加速反应必须配一台锅炉对酸进行加热。另在生产过程中有酸雾挥发，并产生许多废酸，对环境有严重的损害。所以，它必须配以环保与加热设备：1、锅炉2、酸雾塔3、酸罐4、废酸罐5、机滤压6、沉淀池7、石灰搅拌机8、废水处理9、石灰堆放地10、煤堆放地等。由于这些，传统工艺投产一条生产线要比新工艺多投资30万元，另外还要多占生产场地150平方米。2)传统工艺生产，由于酸与坯料带钢需要一定的化学反应时间，生产速度不能快受限制在30-40米/分。3)传统工艺生产用原料成本高：酸环保处理，需用辅助原料石灰、加热时需用煤或其它能源，每吨带钢消耗的原料成本大约为60元/吨。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种清除材料表面氧化层的工艺，该种工艺在进行去除材料表面氧化层的过程中比较环保、所用材料成本低、生产效率高。

本发明需要解决的另一个技术问题是提供一种清除材料表面氧化层的装置，该种装置在进行去除材料表面氧化层的过程中比较环保、所用材料成本低、生产效率高，且结构简单。

本发明解决工艺的技术问题可以通过采取如下技术方案：

一种清除材料表面氧化层的工艺，其特征是包括以下工艺步骤：

1)在容器内装颗粒状的粒块；

2)将被加工坯料穿过容器，被加工坯料的表面在容器中与粒块接触；

3)拉动被加工坯料运动，使粒块与被加工坯料的表面产生摩擦而清除被加工坯料的表面的氧化层。

本发明解决工艺的技术问题可以进一步通过采取如下措施解决：

在步骤3)中，在拉动被加工坯料运动的同时，向容器内的粒块施加压力，使粒块与被加工坯料的表面之间摩擦力增加。

在步骤3)中，采用收卷机对被加工坯料进行拉动。

所述粒块为矿粒、沙粒。

本发明工艺具有以下技术效果：

1、本发明工艺与现有技术相比，整个生产过程中，无用到任何化学剂，因而对环境无污染比较环保，是传统工艺的理想替代工艺。

2、本发明工艺的生产效率与原来传统技术相比，生产速度不受限制，反而要求有一定的速度，效果更好，生产效率高，是传统工艺最少3至4倍。

3、本发明工艺生产原料可用各种粒度的河沙、矿粒，价格低廉，还可循环使用，每吨带钢消耗的原料成本只10元/吨，与传统工艺用酸性剂相比，大大降低了成本。

本发明解决设备的技术问题可以通过采取如下技术方案：

一种清除材料表面氧化层的设备，其特征是：包括盛装粒块原料的容器和给粒块原料施加压力的挤压机构，容器设有被加工坯料的进口和被加工坯料的出口。

本发明解决设备的技术问题可以进一步通过采取如下措施解决：

所述容器的上端部开口，所述挤压机构由推动部件和压板构成，推动部件与压板连接或分离，压板位于容器的上部，压板的边缘与容器的内壁相配合，推动部件为液压式、电动式或气动式。

在所述被加工坯料的进口和被加工坯料的出口相应处附近分别设置托辊。

所述被加工坯料的进口和被加工坯料的出口为长条形。

所述被加工坯料的进口与被加工坯料的出口的大小、形状一致。

还包括一台收卷机。

本发明设备具有以下技术效果：

1、本发明设备与现有技术相比，整个装置在工作过程中，无用到任何化学剂，因而对环境无污染比较环保。

2、本发明设备的生产效率与原来传统技术相比，生产速度不受限制，反而要求有一定的速度，效果更好，生产效率高，是传统工艺最少3至4倍。

3、本发明生产原料可用各种粒度的河沙，价格低廉，还可循环使用，每吨带钢消耗的原料成本只10元/吨，大大降低了成本。

4、本发明结构简单，制造容易。是现有除氧化层设备的理想替代品。

附图说明

图1是本发明设备的结构示意图。

图2是本发明设备的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行具体描述。

清除材料表面氧化层的工艺实施例1：一种清除材料表面氧化层的工艺，包括以下工艺步骤：

1)在容器内装颗粒状的粒块；所述粒块为矿粒、沙粒。当然也可以为金属粒。

2)将被加工坯料穿过容器，被加工坯料的表面在容器中与粒块接触。

本发明工艺与现有技术相比，整个生产过程中，无用到任何化学剂，因而对环境无污染比较环保，是传统工艺的理想替代工艺。本发明工艺的生产效率与原来传统技术相比，生产速度不受限制，反而要求有一定的速度，效果更好，生产效率高，是传统工艺最少3至4倍。本发明工艺生产原料可用各种粒度的河沙、矿粒，价格低廉，还可循环使用，每吨带钢消耗的原料成本只10元/吨，与传统工艺用酸性剂相比，大大降低了成本。

清除材料表面氧化层的工艺另一优选实施例是：在上述的工艺实施例1的基础上，在步骤3)中，在拉动被加工坯料运动的同时，向容器内的粒块施加压力，使粒块与被加工坯料的表面之间摩擦力增加。这个可以提高粒块去除氧化层的能力，提高去产品的质量和效率。另外，在步骤3)中，可以采用收卷机对被加工坯料进行拉动，这样可以进行全自动生产。

清除材料表面氧化层的设备实施例1：如图1、图2所示，清除材料表面氧化层的设备，包括盛装粒块原料的容器1和给粒块原料施加压力的挤压机构2，容器1设有被加工坯料的进口3和被加工坯料的出口4。所述被加工坯料的进口3与被加工坯料的出口4的大小、形状一致。所述被加工坯料的进口3和被加工坯料的出口4为长条形，当然也可以为配合被加工材料的需要的设计成其它形状。所述容器1的上端部开口，所述挤压机构由推动部件和压板5构成，推动部件6与压板5连接或分离，压板5位于容器1的上部，压板的边缘与容器的内壁相配合，推动部件6为液压式。当然也可以为电动式或气动式。在所述被加工坯料的进口和被加工坯料的出口相应处附近分别设置托辊7，本实施例中，是设置于容器外的进口、出口相应处。还包括一台收卷机。

工作原理：工作时，容器下部放满经筛选合适工艺要求的砂(沙)粒8或石块。被加工的坯料，即带钢9从被加工坯料的进口进入容器，从被加工坯料的出口穿出。开启挤压机构，推动部件向压板推进，对容器内砂(沙)粒进行挤压，逐个压下压板，低速开动收卷机，带钢坯料在各砂箱被拉直运动，用砂(沙)粒摩擦坯料带钢表面，清除坯料带钢表面氧化层，可以根据产品质量要求及带钢坯料表面氧化层去除情况调整各压板压力。整个设备在工作过程中，无用到化学剂，因而对环境无污染比较环保，所用的原料只是砂(沙)粒，成本低。而且相对现有技术，被加工料通过容器即可以完成加工，加工速度快。

本发明清除材料表面氧化层的工艺在进行去除材料表面氧化层的过程中比较环保、所用材料成本低、生产效率高，适合社会发展环保工艺的需求。本发明清除材料表面氧化层的设备在进行去除材料表面氧化层的过程中比较环保、所用材料成本低、生产效率高，而结构简单。适合社会发展环保设备的需求。

Claims

1.一种清除材料表面氧化层的工艺，其特征是包括以下工艺步骤：1)在容器内装颗粒状的粒块；

2.根据权利要求1所述的一种清除材料表面氧化层的工艺，其特征是：在步骤3)中，在拉动被加工坯料运动的同时，向容器内的粒块施加压力，使粒块与被加工坯料的表面之间摩擦力增加。

3.根据权利要求1所述的一种清除材料表面氧化层的工艺，其特征是：在步骤3)中，采用收卷机对被加工坯料进行拉动。

4.根据权利要求3所述的一种清除材料表面氧化层的工艺，其特征是：所述粒块为矿粒、沙粒。

5.一种清除材料表面氧化层的设备，其特征是：包括盛装粒块原料的容器和给粒块原料的施加压力的挤压机构，容器设有被加工坯料的进口和被加工坯料的出口。

6.根据权利要求5所述的一种清除材料表面氧化层的设备，其特征是：所述容器的上端部开口，所述挤压机构由推动部件和压板构成，推动部件与压板连接或分离，压板位于容器的上部，压板的边缘与容器的内壁相配合，推动部件为液压式、电动式或气动式。

7.根据权利要求5所述的一种清除材料表面氧化层的设备，其特征是：在所述被加工坯料的进口和被加工坯料的出口相应处附近分别设置托辊。

8.根据权利要求5所述的一种清除材料表面氧化层的设备，其特征是：所述被加工坯料的进口和被加工坯料的出口为长条形。

9.根据权利要求5至8任一项所述的一种清除材料表面氧化层的设备，其特征是：所述被加工坯料的进口与被加工坯料的出口的大小、形状一致。

10.根据权利要求9所述的一种清除材料表面氧化层的设备，其特征是：还包括一台收卷机。