CN101293655B - 生产高纯二氧化硅的新方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种生产四氟化硅气体与氨水反应生成沉淀,生产高纯二氧化硅的新方法及工艺。本发明的内容是先生产四氟化硅气体与氨水反应生成沉淀;最后将沉淀物过滤、洗涤、干燥。本发明的优点是:与现有工艺相比,原料廉价易得,产品指标可控程度高;辅助原料≥95%可循环利用,大幅度降低了生产成本,而且没有污水的排放,绿色环保。
Description
技术领域 本发明是一种用生产四氟化硅气体与氨水反应生成沉淀,生产高纯二氧化硅的新方法及工艺。
高纯二氧化硅是一种应用于高纯度的精细化工和特殊要求的领域。
技术背景 高纯二氧化硅传统的制造方法主要是气相法(燃烧四氯化硅而得),气相法的优点是纯度高、质量好,缺点是成本高、设备造价高、工艺复杂。
本发明的任务是针对各种法的主要优缺点,为了满足高纯度二氧化硅的市场需求,特发明了一种工艺简单、成本低廉、设备投资少、绿色环保的工艺方法。
发明内容 本发明的内容是先生产四氟化硅气体与氨水反应生成沉淀;最后将沉淀物过滤、洗涤、干燥.
工艺步骤为:
1、将硅石经过多级破碎至30~80目;
2、将硅石粉与硫酸和氟化铵反应,生产四氟化硅气体;
SiO2+4NH4F+2H2SO4=SiF4↑+2(NH4)2SO4+2H2O↑………………………………………………………(1)
3、将产生的四氟化硅气体与氨水反应生成沉淀;
SiF4+4NH3+2H2O=SiO2↓+4NH4F…………………………………………………………(2)
4、将第2步回收的(NH4)2SO4做为氮肥出售;将第3步回收的NH4F浓缩后供第2步使用。
以下为本发明的工艺条件:
(1)、反应温度为110~116℃。
(2)、氨水浓度25~40%,使用要求过量2%;温度20~50℃。
(3)、用浓缩法实现母液中废料的回收再利用。
附图说明 本发明的工艺流程图见附图1
本发明的优点是:与现有工艺相比,原料廉价易得,产品指标可控程度高;辅助原料≥95%可循环利用,大幅度降低了生产成本,而且没有污水的排放,绿色环保。
具体实施方式
实施实例1
取50目石英粉(纯度98%)1020g,氟化铵2466g,98%硫酸3300g,液态氨1200g,高纯水600g,经过反应、过滤、洗涤、干燥,即得到1000g高纯二氧化硅产品。
母液经过蒸发、干燥,得到重碱氟化铵2389g。
实施实例2
取50目石英粉(纯度98%)1020g,氟化铵2466g,98%硫酸3300g,液态氨1200g,高纯水600g,经过反应、过滤、洗涤、干燥,即得到1000g高纯二氧化硅产品。
母液经过蒸发、干燥,得到重碱氟化铵2403g。
实施实例3
取50目石英粉(纯度98%)1020g,氟化铵2466g,98%硫酸3300g,液态氨1200g,高纯水600g,经过反应、过滤、洗涤、干燥,即得到1000g高纯二氧化硅产品。
母液经过蒸发、干燥,得到重碱氟化铵2394g。
各实施实例高纯二氧化硅检测分析结果见附表1
表1 各实施实例高纯二氧化硅检测分析结果
项目 | 实施实例1 | 实施实例2 | 实施实例3 |
二氧化硅含量,% | 99.997 | 99.998 | 99.998 |
粒径,nm | 200~500 | 200~500 | 200~500 |
烧失量,% | 2.3 | 3.1 | 2.6 |
PH | 8.3 | 8.0 | 8.1 |
比表面积,m2/g | 470 | 460 | 462 |
孔体积,ml/g | 0.51 | 0.55 | 0.54 |
堆密度g/ml | 0.22 | 0.21 | 0.22 |
吸油值ml/100g | 210 | 205 | 207 |
白度 | 93 | 96 | 95 |
Claims (3)
1.生产高纯二氧化硅的新方法,其特征是:
(1)、生产四氟化硅气体;
(2)、将四氟化硅气体与氨水反应;
(3)、将沉淀物过滤、洗涤、干燥。
2.根据权利要求1所述的生产高纯二氧化硅的新方法,其特征是:在步骤(1)中,生产四氟化硅气体时,二氧化硅粉与氟化铵的物料摩尔配比为1∶4,反应温度110~116℃。
3.根据权利要求1所述的生产高纯二氧化硅的新方法,其特征是:在步骤(2)中,将四氟化硅气体与氨水反应时,所述氨水的浓度为25~40%。
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