SU1740060A1 - Ферромагный мелющий элемент - Google Patents

Ферромагный мелющий элемент Download PDF

Info

Publication number
SU1740060A1
SU1740060A1 SU904816224A SU4816224A SU1740060A1 SU 1740060 A1 SU1740060 A1 SU 1740060A1 SU 904816224 A SU904816224 A SU 904816224A SU 4816224 A SU4816224 A SU 4816224A SU 1740060 A1 SU1740060 A1 SU 1740060A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ferromagnetic
grinding
metal rod
shell
metallic
Prior art date
Application number
SU904816224A
Other languages
English (en)
Inventor
Виталий Васильевич Черный
Алексей Григорьевич Ткачев
Original Assignee
Тамбовский институт химического машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тамбовский институт химического машиностроения filed Critical Тамбовский институт химического машиностроения
Priority to SU904816224A priority Critical patent/SU1740060A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1740060A1 publication Critical patent/SU1740060A1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/45Magnetic mixers; Mixers with magnetically driven stirrers
    • B01F33/451Magnetic mixers; Mixers with magnetically driven stirrers wherein the mixture is directly exposed to an electromagnetic field without use of a stirrer, e.g. for material comprising ferromagnetic particles or for molten metal

Abstract

Изобретение относитс  к обработке материалов , а именно к ферромагнитным мелющим элементам, и обеспечивает интенсификацию измельчени  материала в аппаратах с вихревым слоем за счет увеличени  энергии соударени  мелющих элементов. Ферромагнитный элемент содержит металлический стержень с кольцевыми пазами, неметаллическую оболочку, выполненную из двух частей одинаковой длины, размещенных на концевых участках металлического стержн . Суммарна  длина I неметаллической оболочки выбрана из соотношени  (d+S), где d - диаметр металлического стержн , S - толщина неметаллической оболочки. и.

Description

ел С
Изобретение предназначено дл  обработки материалов, а именно дл  тонкого измельчени , и может быть использовано в химической, строительной и других отрасл х народного хоз йства.
Известны ферромагнитные частицы, выполненные в виде металлических стержней , введенных в рабочую камеру аппарата с вихревым слоем. Однако взаимодействие частиц между собой и с внутренней поверхностью рабочей камеры приводит к интенсивному износу этих элементов вихревых аппаратов и, как следствие, к присутствию неметаллического намола в обрабатываемом материале.
Известны также ферромагнитные частицы , выполненные в виде неметаллических стержней, защищенных неметаллической оболочкой.
Ферромагнитные частицы, имеющие неметаллическое покрытие, обладают большей износостойкостью. Они исключают загр знение перерабатываемых компонентов продуктами износа элементов аппарата. Однако, неметаллическое покрытие, нанесенное на поверхность ферромагнитной частицы , резко снижает эффективность процесса измельчени  за счет уменьшени  энергии их соударени  в процессе работы аппарата.
Цель изобретени  - интенсификаци  процесса измельчени  материала в аппаратах с вихревым слоем за счет увеличени  энергии соударени  частиц.
Указанна  цель достигаетс  тем, что ферромагнитный мелющий элемент, содержит металлический стержень с кольцевыми пазами на его концевых участках и неметаллическую оболочку, выполненную из двух
,V|
4 О О О
о
частей одинаковой длины, кажда  из которых размещена на концевых участках неметаллического стержн , а суммарна  длина I неметаллической оболочки выбрана из соотношени 
I 2(d+S)
d - диаметр металлического стержн ;
S -толщина неметаллической оболочки.
Интенсивное измельчение веществ в зоне вихревого сло  обусловлено соударе- ни ми измельчаемого материала о ферромагнитные частицы или за счет стесненного удара между цилиндрическими ферромагнитными частицами, рекомендуемые геометрические параметры которых L/d 10-13, где L-длина металлического стержн .
Причем степень измельчени  зависит от величины кинетической энергии, затраченной на преодоление внутренних сил сцеплени  измельчаемого вещества. Очевидно , что с увеличением модул  упругости материала соудар емых ферромагнитных частиц величина кинетической энергии возрастает . Поэтому нанесение на частицу сплошной неметаллической оболочки (полимеры , гумирование и т.п.), имеющей значение модул  упругости меньше чем у материала стержн  частиц, вызывает снижение кинетической энергии и, как следствие, значительное уменьшение интенсивности процесса измельчени .
Предлагаема  конструкци  ферромагнитной частицы позвол ет практически полностью устранить выше указанные недостатки проведени  процесса измельчени .
Кроме того, экспериментально установлено , что основна  часть (до 85%) продуктов износа элементов внутренних устройств вихревого аппарата образуетс  в результа-
те соударени  ферромагнитных частиц с внутренней цилиндрической поверхностью рабочей камеры. В св зи с этим за вл ема  конструкци  ферромагнитной частицы сохран ет износостойкие характеристики известных конструкций ферромагнитных частиц.
Соотношение, определ ющее общую длину I защитной неметаллической оболочки , получено из технологических соображений , учитыва  необходимость изготовлени  кольцевого паза на концах металлического стержн . Толщина оболочки S зависит от материала покрыти  и технологии нанесени  неметаллической оболочки.
Таким образом, предлагаема  конструкци  ферромагнитной частицы интенсифицирует процесс тонкого измельчени  обрабатываемого материала, увеличивает срок службы ферромагнитных частиц, повышает качество измельчаемых компонентов за счет уменьшени  загр знени  готового продукта.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Ферромагнитный мелющий элемент, содержащий металлический стержень с кольцевыми пазами на его концевых участках и неметаллическую оболочку, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации измельчени  материала в аппаратах с вихревым слоем за счет увеличени  энергии соударени  мелющих элементов, неметаллическа  оболочка выполнена из двух частей одинаковой длины, кажда  из которых размещена на концевых участках металлического стержн , а суммарна  длина I неметаллической оболочки выбрана из соотношени  l 2/d+S/, где d - диаметр металлического стержн , S - толщина неметаллической оболочки.
SU904816224A 1990-02-14 1990-02-14 Ферромагный мелющий элемент SU1740060A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904816224A SU1740060A1 (ru) 1990-02-14 1990-02-14 Ферромагный мелющий элемент

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904816224A SU1740060A1 (ru) 1990-02-14 1990-02-14 Ферромагный мелющий элемент

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1740060A1 true SU1740060A1 (ru) 1992-06-15

Family

ID=21509357

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904816224A SU1740060A1 (ru) 1990-02-14 1990-02-14 Ферромагный мелющий элемент

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1740060A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2725657C1 (ru) * 2019-09-23 2020-07-03 Аркадий Владимирович Владимирцев Физико-химический реактор с вихревым слоем и ферромагнитная частица для такого реактора

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Логвиненко Д.Д., Шел ковО.В. Интенсификаци технологических процессов в аппаратах с вихревым слоем, Киев, Техника, 1976, с.44-48. Авторское свидетельство СССР № 625759,кл. В 01 F13/08,1977. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2725657C1 (ru) * 2019-09-23 2020-07-03 Аркадий Владимирович Владимирцев Физико-химический реактор с вихревым слоем и ферромагнитная частица для такого реактора

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Ayers et al. Particulate-TiC-hardened steel surfaces by laser melt injection
US4343438A (en) Ring hammer
US3326642A (en) Plastic lined carbon black agglomerator
SU1740060A1 (ru) Ферромагный мелющий элемент
WO1984003453A1 (en) Fine grinding installation for laboratory experiments
EP0622164A1 (de) Vorrichtung zur Behandlung von festen, flüssigen und/oder gasförmigen Stoffen
SU923602A1 (ru) Способ измельчения материала в секционной барабанной мельнице i
SU1650248A1 (ru) Размольный элемент дл барабанной мельицы
SU1388497A1 (ru) Коническа мельница дл размола волокнистых материалов
RU2013122C1 (ru) Мельница тонкого помола
SU963549A1 (ru) Центробежна мельница
RU2286848C1 (ru) Трубный дезинтегратор
RU2103069C1 (ru) Пневмоударная вихревая мельница
SU1604466A1 (ru) Молоткова дробилка
RU1821240C (ru) Мельница дл мокрого измельчени и диспергировани комовых материалов
RU2044563C1 (ru) Центробежная мельница
RU2142023C1 (ru) Способ упрочнения металлических изделий цилиндрической формы
RU2236299C1 (ru) Гуммированный диск бисерной мельницы
SU587992A1 (ru) Мелющее тело
SU1518008A1 (ru) Молоткова дробилка
RU1796286C (ru) Способ очистки длинномерного цилиндрического издели от окалины и ржавчины
RU2140828C1 (ru) Активатор
SU1005904A1 (ru) Способ измельчени материалов в трубной мельнице
SU1011253A1 (ru) Способ размола твердых материалов
SU1644999A1 (ru) Способ измельчени материалов