SU1740060A1 - Ферромагный мелющий элемент - Google Patents
Ферромагный мелющий элемент Download PDFInfo
- Publication number
- SU1740060A1 SU1740060A1 SU904816224A SU4816224A SU1740060A1 SU 1740060 A1 SU1740060 A1 SU 1740060A1 SU 904816224 A SU904816224 A SU 904816224A SU 4816224 A SU4816224 A SU 4816224A SU 1740060 A1 SU1740060 A1 SU 1740060A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ferromagnetic
- grinding
- metal rod
- shell
- metallic
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/45—Magnetic mixers; Mixers with magnetically driven stirrers
- B01F33/451—Magnetic mixers; Mixers with magnetically driven stirrers wherein the mixture is directly exposed to an electromagnetic field without use of a stirrer, e.g. for material comprising ferromagnetic particles or for molten metal
Abstract
Изобретение относитс к обработке материалов , а именно к ферромагнитным мелющим элементам, и обеспечивает интенсификацию измельчени материала в аппаратах с вихревым слоем за счет увеличени энергии соударени мелющих элементов. Ферромагнитный элемент содержит металлический стержень с кольцевыми пазами, неметаллическую оболочку, выполненную из двух частей одинаковой длины, размещенных на концевых участках металлического стержн . Суммарна длина I неметаллической оболочки выбрана из соотношени (d+S), где d - диаметр металлического стержн , S - толщина неметаллической оболочки. и.
Description
ел С
Изобретение предназначено дл обработки материалов, а именно дл тонкого измельчени , и может быть использовано в химической, строительной и других отрасл х народного хоз йства.
Известны ферромагнитные частицы, выполненные в виде металлических стержней , введенных в рабочую камеру аппарата с вихревым слоем. Однако взаимодействие частиц между собой и с внутренней поверхностью рабочей камеры приводит к интенсивному износу этих элементов вихревых аппаратов и, как следствие, к присутствию неметаллического намола в обрабатываемом материале.
Известны также ферромагнитные частицы , выполненные в виде неметаллических стержней, защищенных неметаллической оболочкой.
Ферромагнитные частицы, имеющие неметаллическое покрытие, обладают большей износостойкостью. Они исключают загр знение перерабатываемых компонентов продуктами износа элементов аппарата. Однако, неметаллическое покрытие, нанесенное на поверхность ферромагнитной частицы , резко снижает эффективность процесса измельчени за счет уменьшени энергии их соударени в процессе работы аппарата.
Цель изобретени - интенсификаци процесса измельчени материала в аппаратах с вихревым слоем за счет увеличени энергии соударени частиц.
Указанна цель достигаетс тем, что ферромагнитный мелющий элемент, содержит металлический стержень с кольцевыми пазами на его концевых участках и неметаллическую оболочку, выполненную из двух
,V|
4 О О О
о
частей одинаковой длины, кажда из которых размещена на концевых участках неметаллического стержн , а суммарна длина I неметаллической оболочки выбрана из соотношени
I 2(d+S)
d - диаметр металлического стержн ;
S -толщина неметаллической оболочки.
Интенсивное измельчение веществ в зоне вихревого сло обусловлено соударе- ни ми измельчаемого материала о ферромагнитные частицы или за счет стесненного удара между цилиндрическими ферромагнитными частицами, рекомендуемые геометрические параметры которых L/d 10-13, где L-длина металлического стержн .
Причем степень измельчени зависит от величины кинетической энергии, затраченной на преодоление внутренних сил сцеплени измельчаемого вещества. Очевидно , что с увеличением модул упругости материала соудар емых ферромагнитных частиц величина кинетической энергии возрастает . Поэтому нанесение на частицу сплошной неметаллической оболочки (полимеры , гумирование и т.п.), имеющей значение модул упругости меньше чем у материала стержн частиц, вызывает снижение кинетической энергии и, как следствие, значительное уменьшение интенсивности процесса измельчени .
Предлагаема конструкци ферромагнитной частицы позвол ет практически полностью устранить выше указанные недостатки проведени процесса измельчени .
Кроме того, экспериментально установлено , что основна часть (до 85%) продуктов износа элементов внутренних устройств вихревого аппарата образуетс в результа-
те соударени ферромагнитных частиц с внутренней цилиндрической поверхностью рабочей камеры. В св зи с этим за вл ема конструкци ферромагнитной частицы сохран ет износостойкие характеристики известных конструкций ферромагнитных частиц.
Соотношение, определ ющее общую длину I защитной неметаллической оболочки , получено из технологических соображений , учитыва необходимость изготовлени кольцевого паза на концах металлического стержн . Толщина оболочки S зависит от материала покрыти и технологии нанесени неметаллической оболочки.
Таким образом, предлагаема конструкци ферромагнитной частицы интенсифицирует процесс тонкого измельчени обрабатываемого материала, увеличивает срок службы ферромагнитных частиц, повышает качество измельчаемых компонентов за счет уменьшени загр знени готового продукта.
Claims (1)
- Формула изобретениФерромагнитный мелющий элемент, содержащий металлический стержень с кольцевыми пазами на его концевых участках и неметаллическую оболочку, отличающийс тем, что, с целью интенсификации измельчени материала в аппаратах с вихревым слоем за счет увеличени энергии соударени мелющих элементов, неметаллическа оболочка выполнена из двух частей одинаковой длины, кажда из которых размещена на концевых участках металлического стержн , а суммарна длина I неметаллической оболочки выбрана из соотношени l 2/d+S/, где d - диаметр металлического стержн , S - толщина неметаллической оболочки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904816224A SU1740060A1 (ru) | 1990-02-14 | 1990-02-14 | Ферромагный мелющий элемент |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904816224A SU1740060A1 (ru) | 1990-02-14 | 1990-02-14 | Ферромагный мелющий элемент |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1740060A1 true SU1740060A1 (ru) | 1992-06-15 |
Family
ID=21509357
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904816224A SU1740060A1 (ru) | 1990-02-14 | 1990-02-14 | Ферромагный мелющий элемент |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1740060A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2725657C1 (ru) * | 2019-09-23 | 2020-07-03 | Аркадий Владимирович Владимирцев | Физико-химический реактор с вихревым слоем и ферромагнитная частица для такого реактора |
-
1990
- 1990-02-14 SU SU904816224A patent/SU1740060A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Логвиненко Д.Д., Шел ковО.В. Интенсификаци технологических процессов в аппаратах с вихревым слоем, Киев, Техника, 1976, с.44-48. Авторское свидетельство СССР № 625759,кл. В 01 F13/08,1977. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2725657C1 (ru) * | 2019-09-23 | 2020-07-03 | Аркадий Владимирович Владимирцев | Физико-химический реактор с вихревым слоем и ферромагнитная частица для такого реактора |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Ayers et al. | Particulate-TiC-hardened steel surfaces by laser melt injection | |
US4343438A (en) | Ring hammer | |
US3326642A (en) | Plastic lined carbon black agglomerator | |
SU1740060A1 (ru) | Ферромагный мелющий элемент | |
WO1984003453A1 (en) | Fine grinding installation for laboratory experiments | |
EP0622164A1 (de) | Vorrichtung zur Behandlung von festen, flüssigen und/oder gasförmigen Stoffen | |
SU923602A1 (ru) | Способ измельчения материала в секционной барабанной мельнице i | |
SU1650248A1 (ru) | Размольный элемент дл барабанной мельицы | |
SU1388497A1 (ru) | Коническа мельница дл размола волокнистых материалов | |
RU2013122C1 (ru) | Мельница тонкого помола | |
SU963549A1 (ru) | Центробежна мельница | |
RU2286848C1 (ru) | Трубный дезинтегратор | |
RU2103069C1 (ru) | Пневмоударная вихревая мельница | |
SU1604466A1 (ru) | Молоткова дробилка | |
RU1821240C (ru) | Мельница дл мокрого измельчени и диспергировани комовых материалов | |
RU2044563C1 (ru) | Центробежная мельница | |
RU2142023C1 (ru) | Способ упрочнения металлических изделий цилиндрической формы | |
RU2236299C1 (ru) | Гуммированный диск бисерной мельницы | |
SU587992A1 (ru) | Мелющее тело | |
SU1518008A1 (ru) | Молоткова дробилка | |
RU1796286C (ru) | Способ очистки длинномерного цилиндрического издели от окалины и ржавчины | |
RU2140828C1 (ru) | Активатор | |
SU1005904A1 (ru) | Способ измельчени материалов в трубной мельнице | |
SU1011253A1 (ru) | Способ размола твердых материалов | |
SU1644999A1 (ru) | Способ измельчени материалов |