SU1005904A1 - Способ измельчени материалов в трубной мельнице - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ В ТРУБНОЙ МЕЛЬНИЦЕ путем использовани  энергии мелющих тел, работающих в водопадном и каскадном режимах , преимущественно в сочетании с распылением в свободное от загрузки пространство мельницы интенсификаторов помола, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности процесса измельчени  и улучшени  условий контакта частиц материала с интенсификатором помола, водопадный и каскадный режимы работы мелющих тел чередуют с одинаковыми -интервалами времени , равными 1/4-Г/6 времени одного оборота мельницы.

Description

Изобретение относитс  к способам измельчени  материалов в трубных шаровых мельницах и может найти применение в цементной , химической, металлургической и других отрасл х промышленности. Известен способ измельчени  материала в шаровых и трубных мельницах, основанный на применении органических поверхностно-активных веществ (ПАВ), которые ввод т в мельницу при помощи загрузочных питающих устройств совместно с продуктами помола 1. Однако способ малоэффективен из-за низкой степени перемешивани  ПАВ с измельчаемым материалом. Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ измельчени  материалов в трубной мельнице путем использовани  энергии мелющих тел, работающих в водопадном и каскадном режимах, преимущественно в сочетании с распылением в свободное от загрузки пространство мельницы интенсификаторов помола 2. Недостаток известного способа заключаетс  в том, что при неизменном установившемс  режиме работы шаров в результате поперечной сегрегации большие шары и крупные частицы измельчаемого материала скапливаютс  в центре контура мелющей загрузки, а мелкие - на периферии. Крупные шары работают в неэффективном дл  них каскадном режиме, а мелкие - в водопадном, в то врем  как дл  эффективной работы шаров должна быть обратна  картина. Образуетс , так называема  «мертва  зона шаров и частиц, котора  посто нно находитс  во внутренней центральной части контура мелющей загрузки. Частицы этой зоны практически не выход т на наружные слои, что затрудн ет обработку их интенсификатором помола или сушку материала и снижает в целом эффективность процесса измельчени . ттж Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности процесса измельчени  и улучшение условий контакта частиц материала с интенсификаторами помола. Дл  достижени  поставленной цели согласно способу измельчени  материалов в трубной мельнице путем использовани  энергии мелющих тел, работающих в водопадном и каскадном режимах, преимущественно в сочетании с распылением в свободное от загрузки пространство мельницы интенсификаторов помола, водопадный и каскадный режимы работы мелющих тел чередуют с одинаковыми интервалами времени, равными 1/4-1/6 времени одного оборота мельницы. Сущность способа заключаетс  в следующем . Дл  создани  водопадного режима работы мелющей загрузки необходимы футеровочные плиты с высоким коэффициентом сцеплени , т. е. рабоча  поверхность этих плит выполн етс  рифленой (ступенчатой, гребенчатой и т. д.). Дл  создани  каскадного режима работы мелющей загрузки примен ют плиты с низким коэффициентом сцеплени , обеспечива  максимальное скольжение загрузки. Если по длине окружности барабана мельницы установить с определенным чередованием различное количество плит с высоким и низким коэффициентом сцеплени , то за один оборот барабана мелющие тела будут работать часть оборота в водопадном, а часть оборота - в каскадном режимах работы мелющей загрузки. На чертеже изображен барабан мельницы с указанием зон распределени  футеровочных плит, сечение . Зона 1 длиной ЕВ представл ет собой ,бронеплиты большого коэффициента сцеплени . Угол сектора у. Зона 2 длиной IH представл ет собой бронеплиты малого коэффициента сцеплени  с гладкой поверхностью. Угол сектора в. За врем  одного оборота Т, барабан мельницы диаметром D поворачиваетс  на 360°. Использу  нижеперечисленные обозначени , имеем в к соответственно врем  водопадв х ного и каскадного режимов работы; Eg Hfjj - длина участков плит с высоким и низким коэффициентом сцеплени ; у и 0 - соответственно углы секторов участков плит с высоким и низким коэффициентом сцеплений . Нарушение поперечной сегрегации происходит прн t t /.1 . ) т в - к V 4 6 Следу  зависимости (1) это равнозначi )D е( i ) 360°, т. е. длины участков плит с высоким и низким коэффициентом сцеплени  по длине окружности барабана SuD одинаковы между собой и количество каждого из этих участков равно от 2 до 3, так как длина каждого из них составл ет от 4- ДО 4- - D. При таком рациональном режиме работы мелющей загрузки создаютс  оптимальные услови  дл  контакта частиц измельчаемого материала с интенсификатором помола, что значительно повышает эффективность процесса помола.

Пример. Способ осуществл ли на цементной мельнице размером 3x14 м. Дл  помола был вз т клинкер ПО «Михайловцемент . В качестве ПАВ использовали водный раствор триэтаноламина (ТЭА). Оптимальное , отработанное на заводе количество чистого ТЭА составл ло 0,175 нг на- 1 т клинкера. Дл  получени  сравнительных данных были проведены помолы в мельнице с обычной футеровкой и в мельнице с футеровкой , создающей переменный режим работы . Дл  этого по длине окружности в первой камере, начина  со второго метра длины корпуса чередовали участки с высоким коэффициентом сцеплени  (конусно-волнистые плиты) 84° и низким (гладкие цилиндрические ) 96°, что в среднем обеспечивало врем  работы мелющей загрузки в водопадном и каскадном режимах, равных 1/4 времени оборота корпуса. При этом количество ПАВ брали на 26% меньше. При

помолах фиксировали тонкость помола готового продукта.

Полученные данные приведены в т блице .

Помол при обычном режиме и ПАВ (100% нормы)

Помол при переменном режиме и ПАВ (74% нормы) Как видно, предлагаемый способ помола позвол ет повысить производительность

42,3

11,3 42,7

11,3 мельницы и снизить расход ПАВ по сравне нию с известным способом.

Claims (1)

1. СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ В ТРУБНОЙ МЕЛЬНИЦЕ путем использования энергии мелющих тел, работающих в водопадном и каскадном режимах, преимущественно в сочетании с распылением в свободное от загрузки пространство мельницы интенсификаторов помола, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчений и улучшения условий контакта частиц материала с интенсификатором помола, водопадный ' и каскадный режимы работы мелющих тел чередуют с одинаковыми интервалами времени, равными 1/4—Г/6 времени одного оборота мельницы.