SU1530247A1 - Мельница - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к конструкции мельницы дл  тонкого сухого и мокрого измельчени  различных материалов и может быть использовано в производстве строительных материалов, а также в коксохимической, огнеупорной и энергетической отрасл х промышленности. Цель изобретени  - повышение эффективности измельчени . Шарова  мельница содержит заполненный мелющими телами цилиндрический горизонтально расположенный корпус 1, внутри которого на горизонтальном валу 2 наклонно установлены эллиптические диски 3, загрузочные 8 - 10 и разгрузочные 19, 20 патрубки. Корпус 1 по крайней мере на одном участке наибольшей сходимости двух смежных дисков выполнен с увеличенным внутренним диаметром и смещен относительно горизонтальной оси остальной части корпуса таким образом, что их внутренние диаметры расположены с нижним внутренним касанием, причем внутренний диаметр увеличенной части корпуса составл ет 1,2 - 1,8 внутреннего диаметра остальной части корпуса, при этом загрузочный патрубок размещен на барабане, а на втором торце корпуса выполнен дополнительный разгрузочный патрубок. 2 табл., 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к устройствам длд тонкого сухого и мокрого измельчени  различных материалов и может быть использовано в производстве строительных материалов, а также в коксохимической, огнеупорной и энергетической отрасл х промышленности .

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности измельчени .

На фиг. 1 изображена мельница, продольный разрез; на фиг. 2 - разре А-А на фиг. 1.

., Мельница состоит из горизонтально расположенного цилиндрического корпуса 1, внутри которого на горизонтальном валу 2 наклонно установлены эллиптические диски 3 с зазором 4 относительно внутренней поверхности корпуса 1. Части корпуса 1 на участках наибольшей сходимости двух смежных дисков 3 выполнены в виде цилиндров-барабанов 5-7, смещенных относительно горизонтальной оси остальной части корпуса 1 таким образом , что их внутренние диаметры D расположены с нижним внутренним касанием по отношению к остальной части корпуса с внутренним диаметром D. Части 5-7 снабжены загрузочными патрубками 8-10 дл  загрузки в мельницу измельчаемого материала и мелющих тел и люками 11-13 дл  разгрузки мелющих тел.

Полости, расположенные между каждой парой смежных дисков 3, образуют помольные камеры 14-16, в которые по мещйют мелющие тела 17 и 18, например стальные шары. При этом в центральную помольную камеру 15 помещают более крупные мелющие тела 18.

Внутренние диаметры D, частей 5-7 корпуса выполнены в 1,2-1,8 раза бол шими внутреннего диаметра П остальной части корпуса 1.

На торцах корпуса 1 смонтированы разгрузочные патрубки 19 и 20.

Мельница работает следующим образом .

Перед началом работы мельницы центральную помольную камеру 15 чере загрузочный патрубок 9 заполн ют в нужном количестве мелющими телами 18 а боковые помольные камеры 14 и 16 мелюошми телами 17.

Затем привод т во вращение вал 2 вместе с дисками 3 и материал, подлежащий измельчению, подают через заг

рузочный патрубок 9 в помольную камеру 15. При вращении дисков 3 в по мольной камере 15 мелющие тела 18

вместе с измельчаемым материалом зах ватьшаютс  дисками 3 в нижней части помольной камеры 15 и выбрасываютс  в ее верхнюю часть. В результате происходит измельчение материала за

Q счет удара и истирани  мелющими телами 18 как в объеме помольной камеры 15, так и по ее внутренней поверхности . Измельченный материал в помольной камере 15 через зазоры 4 пос5 тупает на доизмельчение в помольные камеры 14 и 16, где измельчение материала происходит аналогично измельчению в помольной камере 15. Измельченный материал в помольных камерах 14

0 и 16 через зазоры 4 поступает в разгрузочные патрубки 19 и 20.

При необходимости измельчени  в у ельнице, например, двух материалов с, различной размолоспособностью более

5 целесообразно материал с меньшей

размолоспособностью подавать в центральную помольную камеру 15, а материал с большей размолоспособностью - в помольные камеры 14 и 16.

Предлагаема  и известна  мельницы были испытаны в лабораторных услови х при измельчении тощего угл  с исходной крупностью менее 6 мм. Измельчение проводилось до крупности менее 0,09 мм. Т аметры корпуса известной мельницы и неувеличенной части корпуса предлагаемой были равны 94 мм.

Результаты испытаний по производительности , расходу энергии на измельчение и содержанию в измельченном угле класса менее 0,09 мм в известной и в предлагаемой мельницах в зависимости от количества частей с увеличенным диаметром, отношени  их диаметра к диаметру остальной части корпуса и степени заполнени  мелющими телами, приведены в табл. 1.

Из табл. 1 видно, что в известной мельнице при оптимальной степени заполнени  пoмoJ нoй камеры мелющими телами (30%) производительность мельницы составл ла 14 кг/ч при удельном расходе энергии на измельчение i 10,2 кВт«ч/т и содержании, в измельченном угле 76% класса менее 0,09 мм.

5 в предлагаемой мельнице эти показатели существенно лучше из-за возможности повьшзени  степени заполнени  мельницы мелющими телами и устанобки

0

5

0

5

0

- 1

загрузочного п труГ ка н д помольной камерой, рлсположгннш между дву(  смежньиии дисками При этом дл  большей нагл дности возможности увеличени  количества мелюпшх тел в предлагаемой мелькицр ее помольную камеру, включающую увеличенную часть корпуса , заполн ли мелю1цими телами в процентах от объема помольной камеры, не содержащей увеличенной части корпуса .

Дл  определени  П1)авильности выбора пределов отношени  диаметра увеличенной части корпуса к диаметру остальной части корпуса были проведены опыты при различных их отношени х - от 1,1 до 1,9, при испытании мельницы, выполненной с одним барабаном (табл. 1),

Нижним пределом отношени  диаметра барабана к диаметру остальной части корпуса величина 1, 2, при которой по сравнению с величиной 1,1 повышалась производительность мельницы с 25,0 до 27,0 кг/ч, снижалс  расход энергии на измельчение с 9,5 до 9,3 кВт.ч/т и повьшалосьв измельченном угле содержание класса менее 0,09 мм с 72,4 до 77%.

Следовательно, при нижнем пределе равном 1,2 отношени  диаметра увеличенной части корпуса к диаметру остальной части корпуса, расположении загрузочного патрубка на барабанной части корпуса и относительной загрузке мелющими телами помольной камеры с барабаном 40% существенно повышаетс  эффективность работы мельницы как по производительности, так и по расходу энергии и степени измельчени  .

Верхним пределом отношени  диаметра барабана к диаметру остальной части корпуса прин та величина 1,8, при которой в сочетании с относительной загрузкой мелюгцими телами помольной камеры с барабаном 90% получены сравнительно высокие показатели: производительность мельницы 30,0 кг/с, расход энергии на измельчение 8,0 кВт-ч/т и 91,0% содержание в измельченном угле класса менее 0,09 мм. Дальнейшее увеличение величины отношени  до 1,9  вл етс  нецелесообразным , поскольку заметно снижаетс  производительность с 30,0 до 28,0 кг/ч, повьшшетс  расход энергии с 8,0 до 8,2 кВт-ч/т и умень

ю

15 20

25 ЗО

.Q

.с л

35

5

476

шаетс  содержание класса менее 0,09 с 91,0 до 89,0%, т.е. эффективность процесса измельчени  снижаетс  .

Полученные экспериментальные данные (табл, 1) свидетельствуют о правильном выборе пределов отношени  диаметра увеличенной части корпуса к диаметру ocVaльнoй части корпуса. При этих пределах и наличии только одного барабана эффективность работы мельницы существенно повышаетс  по сравнению с известной.

Результаты испытани  мельницы, выполненной с трем  увеличенными част ми корпуса, по сравнению с мельницей с одной увеличенной частью корпуса несмотр  на некоторое снижение производительности с 30,0 до 27,5 кг/ч и повышение расхода энергии на измeJrьчeниe с 8,0 до 8,3 кВт v хч/т свидетельствуют о значительном повышении степени измельчени  угл  с 91,0 до 97.4% содержани  класса менее 0,09 мм (табл. 1),

В целом, в предлагаемой мельнице, выполненной как с одним, так и с трем  увеличенными част ми корпуса, эффективность процесса измельчени  существенно выше, чем в известной мельнице,

Дл  вы влени  вли ни  на эффективность процесса измельчени  расположени  загрузочного патрубка бьиш проведены в лабораторных услови х соот- ветствуюише сопоставительные испытани . Измельчению подвергали тот же уголь, что и в первой серии испытаний . Результаты приведены в табл, 2,

Экспериментально установлено, что такие же результаты дает техническое решение, имеющее признаки, эквивалентные предлагаемой конструкции, у которого часть корпуса на участке наибольшей сходимости двух смежных дисков выполнена в виде овального барабана, смещенного относительно горизонтальной оси остальной части корпуса так же, как и цилиндрическа  увеличенна  часть корпуса, причем площадь поперечного сечени  овального сечени , как и цилиндрического, в 1,44-3,24 раза больше остальной части корпуса. При равенстве результатов по измельчению материала описываема  конструкци  имеет существенное преимущество на стадии изготовлени .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Мельница, содержаща  заполненный мелющими телами горизонтальный цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, внутри которого размещен вал с эллиптическими дисками, каждый из которых установлен с обратным наклоном по отношению к соседнему эллиптическому диску, отличающа с  тем,, что, с целью повышени  эффективности измельчени , она снабжена дополнительным разгрузочным патрубком и по крайней мере одна из частей цилинд

   рическо о горизонтального корпуса, расположенных между максимально приближенными кромками дисков, выполнена с Внутренним диаметром, в 1,2-1,8 раза большим внутреннего диаметра остальной части корпуса, а оси этих частей смещены одна относительно другой в вертикальной плоскости, причем нижние образующие внутренних поверхностей обеих частей лежат на одной пр мой, а загрузочный и разгрузочный патрубки размещены соответственно на имеющей больший диаметр части корпуса и на торцах корпуса.

   Таблице t

   Таблица 2

   ;

   фиг. 2