SU1530247A1 - Мельница - Google Patents
Мельница Download PDFInfo
- Publication number
- SU1530247A1 SU1530247A1 SU884388850A SU4388850A SU1530247A1 SU 1530247 A1 SU1530247 A1 SU 1530247A1 SU 884388850 A SU884388850 A SU 884388850A SU 4388850 A SU4388850 A SU 4388850A SU 1530247 A1 SU1530247 A1 SU 1530247A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- grinding
- mill
- case
- rest
- loading
- Prior art date
Links
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к конструкции мельницы дл тонкого сухого и мокрого измельчени различных материалов и может быть использовано в производстве строительных материалов, а также в коксохимической, огнеупорной и энергетической отрасл х промышленности. Цель изобретени - повышение эффективности измельчени . Шарова мельница содержит заполненный мелющими телами цилиндрический горизонтально расположенный корпус 1, внутри которого на горизонтальном валу 2 наклонно установлены эллиптические диски 3, загрузочные 8 - 10 и разгрузочные 19, 20 патрубки. Корпус 1 по крайней мере на одном участке наибольшей сходимости двух смежных дисков выполнен с увеличенным внутренним диаметром и смещен относительно горизонтальной оси остальной части корпуса таким образом, что их внутренние диаметры расположены с нижним внутренним касанием, причем внутренний диаметр увеличенной части корпуса составл ет 1,2 - 1,8 внутреннего диаметра остальной части корпуса, при этом загрузочный патрубок размещен на барабане, а на втором торце корпуса выполнен дополнительный разгрузочный патрубок. 2 табл., 2 ил.
Description
Изобретение относитс к устройствам длд тонкого сухого и мокрого измельчени различных материалов и может быть использовано в производстве строительных материалов, а также в коксохимической, огнеупорной и энергетической отрасл х промышленности .
Целью изобретени вл етс повышение эффективности измельчени .
На фиг. 1 изображена мельница, продольный разрез; на фиг. 2 - разре А-А на фиг. 1.
., Мельница состоит из горизонтально расположенного цилиндрического корпуса 1, внутри которого на горизонтальном валу 2 наклонно установлены эллиптические диски 3 с зазором 4 относительно внутренней поверхности корпуса 1. Части корпуса 1 на участках наибольшей сходимости двух смежных дисков 3 выполнены в виде цилиндров-барабанов 5-7, смещенных относительно горизонтальной оси остальной части корпуса 1 таким образом , что их внутренние диаметры D расположены с нижним внутренним касанием по отношению к остальной части корпуса с внутренним диаметром D. Части 5-7 снабжены загрузочными патрубками 8-10 дл загрузки в мельницу измельчаемого материала и мелющих тел и люками 11-13 дл разгрузки мелющих тел.
Полости, расположенные между каждой парой смежных дисков 3, образуют помольные камеры 14-16, в которые по мещйют мелющие тела 17 и 18, например стальные шары. При этом в центральную помольную камеру 15 помещают более крупные мелющие тела 18.
Внутренние диаметры D, частей 5-7 корпуса выполнены в 1,2-1,8 раза бол шими внутреннего диаметра П остальной части корпуса 1.
На торцах корпуса 1 смонтированы разгрузочные патрубки 19 и 20.
Мельница работает следующим образом .
Перед началом работы мельницы центральную помольную камеру 15 чере загрузочный патрубок 9 заполн ют в нужном количестве мелющими телами 18 а боковые помольные камеры 14 и 16 мелюошми телами 17.
Затем привод т во вращение вал 2 вместе с дисками 3 и материал, подлежащий измельчению, подают через заг
рузочный патрубок 9 в помольную камеру 15. При вращении дисков 3 в по мольной камере 15 мелющие тела 18
вместе с измельчаемым материалом зах ватьшаютс дисками 3 в нижней части помольной камеры 15 и выбрасываютс в ее верхнюю часть. В результате происходит измельчение материала за
Q счет удара и истирани мелющими телами 18 как в объеме помольной камеры 15, так и по ее внутренней поверхности . Измельченный материал в помольной камере 15 через зазоры 4 пос5 тупает на доизмельчение в помольные камеры 14 и 16, где измельчение материала происходит аналогично измельчению в помольной камере 15. Измельченный материал в помольных камерах 14
0 и 16 через зазоры 4 поступает в разгрузочные патрубки 19 и 20.
При необходимости измельчени в у ельнице, например, двух материалов с, различной размолоспособностью более
5 целесообразно материал с меньшей
размолоспособностью подавать в центральную помольную камеру 15, а материал с большей размолоспособностью - в помольные камеры 14 и 16.
Предлагаема и известна мельницы были испытаны в лабораторных услови х при измельчении тощего угл с исходной крупностью менее 6 мм. Измельчение проводилось до крупности менее 0,09 мм. Т аметры корпуса известной мельницы и неувеличенной части корпуса предлагаемой были равны 94 мм.
Результаты испытаний по производительности , расходу энергии на измельчение и содержанию в измельченном угле класса менее 0,09 мм в известной и в предлагаемой мельницах в зависимости от количества частей с увеличенным диаметром, отношени их диаметра к диаметру остальной части корпуса и степени заполнени мелющими телами, приведены в табл. 1.
Из табл. 1 видно, что в известной мельнице при оптимальной степени заполнени пoмoJ нoй камеры мелющими телами (30%) производительность мельницы составл ла 14 кг/ч при удельном расходе энергии на измельчение i 10,2 кВт«ч/т и содержании, в измельченном угле 76% класса менее 0,09 мм.
5 в предлагаемой мельнице эти показатели существенно лучше из-за возможности повьшзени степени заполнени мельницы мелющими телами и устанобки
0
5
0
5
0
- 1
загрузочного п труГ ка н д помольной камерой, рлсположгннш между дву( смежньиии дисками При этом дл большей нагл дности возможности увеличени количества мелюпшх тел в предлагаемой мелькицр ее помольную камеру, включающую увеличенную часть корпуса , заполн ли мелю1цими телами в процентах от объема помольной камеры, не содержащей увеличенной части корпуса .
Дл определени П1)авильности выбора пределов отношени диаметра увеличенной части корпуса к диаметру остальной части корпуса были проведены опыты при различных их отношени х - от 1,1 до 1,9, при испытании мельницы, выполненной с одним барабаном (табл. 1),
Нижним пределом отношени диаметра барабана к диаметру остальной части корпуса величина 1, 2, при которой по сравнению с величиной 1,1 повышалась производительность мельницы с 25,0 до 27,0 кг/ч, снижалс расход энергии на измельчение с 9,5 до 9,3 кВт.ч/т и повьшалосьв измельченном угле содержание класса менее 0,09 мм с 72,4 до 77%.
Следовательно, при нижнем пределе равном 1,2 отношени диаметра увеличенной части корпуса к диаметру остальной части корпуса, расположении загрузочного патрубка на барабанной части корпуса и относительной загрузке мелющими телами помольной камеры с барабаном 40% существенно повышаетс эффективность работы мельницы как по производительности, так и по расходу энергии и степени измельчени .
Верхним пределом отношени диаметра барабана к диаметру остальной части корпуса прин та величина 1,8, при которой в сочетании с относительной загрузкой мелюгцими телами помольной камеры с барабаном 90% получены сравнительно высокие показатели: производительность мельницы 30,0 кг/с, расход энергии на измельчение 8,0 кВт-ч/т и 91,0% содержание в измельченном угле класса менее 0,09 мм. Дальнейшее увеличение величины отношени до 1,9 вл етс нецелесообразным , поскольку заметно снижаетс производительность с 30,0 до 28,0 кг/ч, повьшшетс расход энергии с 8,0 до 8,2 кВт-ч/т и умень
ю
15 20
25 ЗО
.Q
.с л
35
5
476
шаетс содержание класса менее 0,09 с 91,0 до 89,0%, т.е. эффективность процесса измельчени снижаетс .
Полученные экспериментальные данные (табл, 1) свидетельствуют о правильном выборе пределов отношени диаметра увеличенной части корпуса к диаметру ocVaльнoй части корпуса. При этих пределах и наличии только одного барабана эффективность работы мельницы существенно повышаетс по сравнению с известной.
Результаты испытани мельницы, выполненной с трем увеличенными част ми корпуса, по сравнению с мельницей с одной увеличенной частью корпуса несмотр на некоторое снижение производительности с 30,0 до 27,5 кг/ч и повышение расхода энергии на измeJrьчeниe с 8,0 до 8,3 кВт v хч/т свидетельствуют о значительном повышении степени измельчени угл с 91,0 до 97.4% содержани класса менее 0,09 мм (табл. 1),
В целом, в предлагаемой мельнице, выполненной как с одним, так и с трем увеличенными част ми корпуса, эффективность процесса измельчени существенно выше, чем в известной мельнице,
Дл вы влени вли ни на эффективность процесса измельчени расположени загрузочного патрубка бьиш проведены в лабораторных услови х соот- ветствуюише сопоставительные испытани . Измельчению подвергали тот же уголь, что и в первой серии испытаний . Результаты приведены в табл, 2,
Экспериментально установлено, что такие же результаты дает техническое решение, имеющее признаки, эквивалентные предлагаемой конструкции, у которого часть корпуса на участке наибольшей сходимости двух смежных дисков выполнена в виде овального барабана, смещенного относительно горизонтальной оси остальной части корпуса так же, как и цилиндрическа увеличенна часть корпуса, причем площадь поперечного сечени овального сечени , как и цилиндрического, в 1,44-3,24 раза больше остальной части корпуса. При равенстве результатов по измельчению материала описываема конструкци имеет существенное преимущество на стадии изготовлени .
Claims (1)
- Формула изобретени Мельница, содержаща заполненный мелющими телами горизонтальный цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, внутри которого размещен вал с эллиптическими дисками, каждый из которых установлен с обратным наклоном по отношению к соседнему эллиптическому диску, отличающа с тем,, что, с целью повышени эффективности измельчени , она снабжена дополнительным разгрузочным патрубком и по крайней мере одна из частей цилиндрическо о горизонтального корпуса, расположенных между максимально приближенными кромками дисков, выполнена с Внутренним диаметром, в 1,2-1,8 раза большим внутреннего диаметра остальной части корпуса, а оси этих частей смещены одна относительно другой в вертикальной плоскости, причем нижние образующие внутренних поверхностей обеих частей лежат на одной пр мой, а загрузочный и разгрузочный патрубки размещены соответственно на имеющей больший диаметр части корпуса и на торцах корпуса.Таблице tТаблица 2;фиг. 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884388850A SU1530247A1 (ru) | 1988-03-09 | 1988-03-09 | Мельница |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884388850A SU1530247A1 (ru) | 1988-03-09 | 1988-03-09 | Мельница |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1530247A1 true SU1530247A1 (ru) | 1989-12-23 |
Family
ID=21359850
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884388850A SU1530247A1 (ru) | 1988-03-09 | 1988-03-09 | Мельница |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1530247A1 (ru) |
-
1988
- 1988-03-09 SU SU884388850A patent/SU1530247A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Сапожников М.Я. Механическое оборудование предпри тий строительных материалов и конструкций. - М.: Высша школа, 1971, с. 143. Авторское свидетельство СССР № 977014, кл. В 02 С 17/16, 1981.. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1694211A1 (ru) | Дезинтегратор | |
KR20120116449A (ko) | 수직형 롤러 밀 | |
SU1530247A1 (ru) | Мельница | |
US2680568A (en) | Operation of drum type material reduction mills employing ball charges | |
US2704636A (en) | Weston | |
US4949907A (en) | Ball-tube mill | |
US7036759B2 (en) | Autogenous rotor | |
US4936513A (en) | Ball mills | |
CN2681820Y (zh) | 一种用于高细研磨的新型连续式球磨机 | |
SU952321A1 (ru) | Центробежна мельница | |
SU1144719A1 (ru) | Бронефутеровка трубной мельницы | |
RU2786117C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
JPS621308B2 (ru) | ||
RU2012404C1 (ru) | Мельница тонкого помола | |
SU1011249A1 (ru) | Мельница ударного действи | |
RU2792991C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2781607C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2786114C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
SU1546140A1 (ru) | Мельница | |
RU2785379C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2797284C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2791184C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2045340C1 (ru) | Дисмембратор | |
RU2824673C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2791104C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель |