SU1103895A1 - Способ получени тонкомолотых материалов в трубной многокамерной мельнице и трубна мельница - Google Patents

Abstract

1. Способ получени  тонкомолотых материалов в трубной многокамерной мельнице , включающий стадии грубого, среднего и тонкого помолов путем механического разрушени  материала мелюшей загрузкой , отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности процесса измельчени , по крайней мере на одной стадии материал разрушают преимущественно раздавливанием при степени заполнени  щароматериальной загрузки, равной 0,61 ,0, с обеспечением удельного давлени  мелющей загрузки на материал в сегменте с другой 2,0-2,5 рад., равного 0,8-1,1 предела прочности измельчаемого зерна материала . 2. Трубна  мельница дл  осуществлени  способа по п. I, содержаща  барабан, разделенный перегородками на камеры грубого, среднего и тонкого помолов, кажда  из которых загружена мелющими телами с уменьшающимс  по камерам средневзвешенным i размером, отличающа с  тем, что, с целью снижени  энергозатрат и повышени  произ (Л водительности, коэффициент загрузки мелющими телами по крайней мере одной камеры составл ет 0,6-1,0, а отношение длины каждой такой камеры к высоте мелющей загрузки находитс  в пределах 0,2-0,5. 5

Description

со

00

со

ел

Изобретение относитс  к технике и технологии измельчени , более конкретно к способам и устройствам дл  тонкого измельчени  материалов в трубных многокамерных мельницах и может быть использовано в цементной, обогатительной, химической и других отрасл х промышленности.

Известен способ измельчени  материалов в трубной мельнице при коэффициенте заполнени  рабочего объема мелющей загрузкой от 0,30 до 0,50 1.

В этом способе используютс  каскадный и водопадный режимы работы мелющих тел, обуславливающие измельчение, в основном, за счет удара и истирани . Эффект раздавливани  при этом невелик, что предопредел ет высокие энергозатраты на измельчение и низкую производительность.

Известна мельница, содержаща  барабан с мелющими телами, коэффициент заполнени  которых составл ет 0,30-0,50 1.

Однако в этой мельнице не обеспечиваетс  высока  эффективность измельчени  вследствие нерационального режима работы мелющих тел, что обуславливает низкую производительность мельницы и высокие энергозатраты на помол.

Наиболее близким по технологической сущности к изобретению  вл етс  способ получени  тонкомолотых материалов в трубной многокамерной мельнице, включающий стадии грубого, среднего и тонкого помола путем механического разрущени  материала мелющей загрузкой. Благодар  стадийному измельчению материала производительность процесса несколько выще 2.

Основной недостаток данного способа заключаетс  в низкой его эффективности. При степен х заполнени  до 0,45-0,50 лишь незначительна  часть энергии мелющих тел используетс  на измельчение, а основна  часть затрачиваетс  на деформацию мелющих тел и бронефутеровки с выделением большого количества тепла, поскольку в режиме ударного разрушени  материала нагрузки на измельчаемые частицы значительно превышают их прочность.

Известна также трубна  мельница, содержаща  барабан, разделенный перегородками на камеры грубого, среднего и тонкого помола, кажда  из которых загружена мелющими телами с уменьшающимс  по камерам средневзвещенным размером 2.

В этой мельнице показатели по производительности и энергоемкости  вл ютс  несколько более высокими. Основной недостаток мельницы заключаетс  в низкой эффективности измельчени , обусловленной теми же причинами, что первой мельницы.

Цель изобретени  - повышение эффективности процесса измельчени .

Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  тонкомолотых материалов в трубной многокамерной мельнице , включающему стадии грубого, среднего и тонкого помолов механического разрушени  материала мелющей загрузкой , по крайней мере на одной стадии материал разрушают преимущественно раздавливанием при степени заполнени  шароматериальной загрузки, равной 0,6-1,0 с обеспечением удельного давлени  мелющей загрузки на материал в сегменте с дугой 2,0-2,5 рад, равного 0,8-1,1 предела прочности измельчаемого зерна материала. Кроме того, с целью снижени  энергозатрат и повышени  производительности в трубной мельнице, содержа шей барабан, разделенный перегородками на камеры грубого , среднего и тонкого помолов, кажда  из которых загружена мелющими телами с уменьшающимс  по камерам средневзвещенным размером, коэффициент загрузки мелющими телами по крайней мере одной камеры составл ет 0,6-1,0, а отношение длины каждой такой камеры к высоте мелющей 0 загрузки находитс  в пределах 0,.

Рациональное соотношение длины камеры и высоты мелюидей загрузки определ етс  гидравлическим сопротивлением последней , которое вли ет на врем  пребывани  материала в активной зоне измельчени .

Сущность способа заключаетс  в том, что при степен х заполнени  выше 0,6 характер движени  мелющей загрузки измен етс , вклад ударного и истирающего измельчени  практически исчезает и превалирует режим раздавливани , который  вл етс  наиболее энергоэкономичным.

Дл  обеспечени  высокой производительности нагрузки, превышающие прочность измельчаемых исходных частиц материала , необходимо создавать в сегменте с дугой 2,0-2,5 радиан. Последующее измельчение образовавшихс  более тонких фракций происходит по всему сечению мелюшей загрузки.

На чертеже схематично изображена труб0 на  мельница дл  реализации способа получени  тонкомолотых материалов.

Мельница содержит барабан 1, разделенный межкамерными перегородками 2 на камеры 3. Опорные цапфы 4 служат также дл  загрузки и выгрузки материала. 5 Первые две камеры 3 по ходу движени  материала с коэффициентами загрузки мелюшими телами 0,3 и 0,5  вл ютс  камерами грубого и среднего помола соответственно, другие две с коэффициентами загрузки 0.95 и 0,9 - тонкого помола, при этом отношение длины камеры тонкого помола к высоте мелющей загрузки в них составл ет 0,5.

Предлагаемый способ получени  тонкомолотых материалов реализуетс  в мельнице следующим образом.

5 В мельницу через загрузочную цапфу 4 непрерывно подаетс  исходный материал, например цементный клинкер. В камерах грубого и среднего помола измельчени  ве3 11038954

дут при степен х-заполнени  шароматери-товый продукт разгружаетс  на другом кональной загрузки равных 0,3 и 0,5 соответ-це мельницы через разгрузочную цапфу, ственно, а в камерах тонкого помола 0,95

и 0,90.Вследствие повышени  эффективности

В зависимости от физико-механическихпроцесса измельчени  прирост производисвойств сырь  и геометрических размеровтельности мельницы по сравнению с известбарабана мельницы режим преимуществен-ным способом составл ет ЗО-ЮО /о, а сниного раздавливани  может быть реализованжение удельных энергозатрат на помол за

также в камерах грубого или среднего помо-счет существенного уменьщени  дебаланса

ла, либо одновременно во всех камерах. Го-по мелющим телам составл ет 50-150/о.

Claims (2)

1. Способ получения тонкомолотых материалов в трубной многокамерной мельнице, включающий стадии грубого, среднего и тонкого помолов путем механического разрушения материала мелющей заг рузкой, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения, по крайней мере на одной стадии материал разрушают преимущественно раздавливанием при степени заполнения шароматериальной загрузки, равной 0,61,0, с обеспечением удельного давления мелющей загрузки на материал в сегменте с другой 2,0-2,5 рад., равного 0,8-1,1 предела прочности измельчаемого зерна материала.

2. Трубная мельница для осуществления способа по π. 1, содержащая барабан, разделенный перегородками на камеры грубого, среднего и тонкого помолов, каждая из которых загружена мелющими телами с уменьшающимся по камерам средневзвешенным размером, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат и повышения производительности, коэффициент загрузки мелющими телами по крайней мере одной камеры составляет 0,6-1,0, а отношение длины каждой такой камеры к высоте мелющей загрузки находится в пределах 0,2-0,5.