JP4379263B2 - 木質燃料製造方法 - Google Patents
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Description
しかしながら、この特許文献1では、仮焼炉へ所定の大きさの木屑を投入する方法が記載されているのみで、そのような所定の大きさの木屑をいかにして製造するかについては教示していない。
また、特許文献2には、ローラミルにより微粉炭をFRP(繊維強化プラスチック)と混合粉砕することによりFRPを微粉砕する技術が開示されている。しかしながら、この特許文献2に開示の技術は、木屑よりも弾性が低く、かつ硬い特性を持つFRPの粉砕方法に関するものであり、木屑を、セメントキルンの仮焼炉等で所望の燃焼効率が得られるような大きさで粉砕することを教示するものではない。
すなわち、本発明は、外周にダムリングを備えた竪型粉砕機の粉砕テーブルに木質原料を供給し、該粉砕テーブルの回転に連動して動作する複数のローラで前記木質原料を粉砕して被粉砕物とし、前記被粉砕物を前記粉砕テーブル外周に排出し、前記被粉砕物を前記外周下方からの噴出空気により前記竪型粉砕機の上方に搬送し、前記噴出空気の空気量を調整することにより前記被粉砕物を微粉と粗粉に分級し、前記微粉は前記竪型粉砕機の外部へ前記噴出空気と共に排出して木質燃料とし、前記粗粉は重力により前記粉砕テーブル中央に戻すようにされた木質燃料の製造方法に関する。
そして、本発明は、上記の方法において、前記噴出空気の空気量(A(m3/min))と前記粉砕テーブルの直径(D(m))との関係がA=a・D2.5で、かつ、150≦a≦250であって、前記粉砕テーブルの外周開口部面積(B(m 2 ))と前記噴出空気の空気量(A(m 3 /min))との関係がA=b・Bで、かつ、1000≦b≦1500であることを特徴とする。
また、本発明において、前記ダムリングの高さ(H(mm))と前記粉砕テーブルの直径(D(m))との関係がH=c・D0.5で、かつ、40≦c≦50であるようにすることもできる。
さらに、本発明において、前記竪型粉砕機のローラの6度面圧が10〜25N/mm2であるのが好適である。また、前記木質燃料の平均粒径が1〜2mmで、かつ5.0mmの篩で残さ率が30質量%以下であるのが好ましい。また、ハンマクラッシャ等を用いて前記木質原料を1次粉砕する第1工程と、前記第1工程により1次粉砕された木質原料を前記竪型粉砕機を用いてさらに2次粉砕する第2工程とを有することもできる。これによれば、ハンマクラッシャと竪型粉砕機を組み合わせることにより、エネルギ効率の高いセメントキルン用木質燃料の製造方法が提供される。
(1)粉砕テーブル外周に排出された木質原料の粗粉成分が粉砕テーブルに戻るようにし、粉砕機内で浮遊することを防止すること。加えて、所定の粒度となった微粉成分が木質燃料として竪型粉砕機外へ排出されること。そのためには、粉砕テーブル外周の噴出空気の空気量、及び粉砕テーブルの外周開口部面積を適性値とすることが必要である。
(2)弾性体である木質原料の一次破砕品の相互破砕を促進することが可能であること。そのためには、粉砕ローラの面圧を石炭等の一般的な粉砕物に比べて適度に高いこと。
(3)粉砕テーブル上に存在する粗粉からなる層の厚さが適性値で、粉砕効率が良く、また所定粒度の粉砕物が得られること。そのためには、粉砕テーブル外周に位置するダムリング高さを適性値とする必要がある。
粉砕テーブル2は、粉砕されて木質燃料とされる木質原料が載置されるテーブルであり、この粉砕テーブル2上には、木質原料を粉砕してなる被粉砕物を加圧して粉砕する2乃至4個の粉砕ローラ3が配置されている。また、この粉砕テーブル2は、減速機4上より、縦軸回りに回転駆動可能に構成されている。
また、前述の粉砕テーブル2の外周面とケーシング1の下部内周面との間にはノズル(図示しない)が形成されており、このノズルはケーシング1内上方に向けて噴出空気を排出する。この噴出空気が、ケーシング1の内面と粉砕テーブル2の上面とで囲まれた空間としての粉砕室6内に旋回流を発生させる。この旋回流により、粉砕テーブル2の外周面から排出された被粉砕物が粉砕室6の上方へ運搬される。また、供給管7は、木質原料を粉砕テーブル2上に供給するためのものである。排出口5は、粉砕テーブル2上で粉砕ローラ3により粉砕された被粉砕物(粗粉と微粉)のうち、微粉を外部に向けて排出するためのものである。
被粉砕物(1次粉砕物)は供給管7を介して粉砕テーブル2のほぼ中央面に供給される。そして、粉砕テーブル2を回転させると、この粉砕テーブル2の上面と、粉砕ローラ3との間で被粉砕物が狭圧されて粉砕される。そして、このように粉砕された粉体は、粉砕テーブル2の外周下方より噴出する空気流11、即ち、図2のダムリング8とアーマリング9との隙間部分である粉砕テーブル外周開口部10より噴出する空気流11によって上方に旋回しながら吹き上げられる。
上昇する空気流11の速度を除々に速くするとともに澱みが生じないように、ケーシング1の内面の空間断面形状を決定する。
このとき、目的粒度に達した微粉が製品(木質燃料)として排出口5から排出され、粉砕が不十分な粗粉が再び粉砕テーブル2に戻されるようにするためには、空気流11が適量であることが必要である。空気流11の量が多すぎると、粗粉も製品として排出口5から排出され、逆に少ないと製品の粒度が過剰に微粉となり粉砕機の電力原単位が上昇する。具体的には、空気流11の流量(A(m3/min))を適量とするには、粉砕テーブル2の直径(D(m))を考慮する必要があり、両者には以下の関係式が成り立つ。
A=a・D2.5
また、空気流11の流量(A(m3/min))を適量とするには、粉砕テーブル2の外周開口部面積(B(m2))も考慮する必要があり、両者には以下の関係式が成り立つ。
A=b・B
T=t・A=t・a・D2.5
W=π・D2/4
H=T/W=4・t・a・D0.5/π=c・D0.5
cが60を超えると、粉砕物が粉砕テーブル2の外周へ排出されにくくなり、粉砕テーブル2上に留まることになり、過粉砕され電力原単位が上昇する。cが20未満では、被粉砕物が過剰に粉砕テーブル2の外周へ排出され、粉砕テーブル2上の被粉砕物の層厚が薄くなる。その結果、粉砕機107の振動が増大し、安定運転が出来なくなる。
本発明に使用する木質原料は、例えば、桧、杉、赤松、落葉松、ぶな、竹等の国産材、ベイスギ、ベイマツ、ベイツガ、ベイヒ等の米材、ラワン、アピトン等の南洋材、エゾマツ、とどまつ等のロシア材、それらの混合物、それらの加工物、又はそれらの廃材が挙げられる。加工物としては、建築用集積材、木材チップ等が該当する。
表1に示す粒度の木材チップを後述の製造方法に従って木質粉砕物を製造した。なお、これらの粒度及び容重はJIS A 5007の「パーライト」に準拠して測定し、水分は、JIS P 8002 「パルプ材分析用試料の水分試験方法」に準拠して測定した。
竪型粉砕機107のダムリング8の高さH、6度ローラ面圧、粉砕テーブル2の外周下方から噴出する空気流11の流量、粉砕テーブル2の直径D、粉砕テーブル2の外周開口部面積B、及び、粉砕テーブル2の回転数を表2の実施例1〜5の条件とし、表1の木材チップを粉砕した。
得られた被粉砕物の粒度分布を表3に示す。なお、この粒度分布は、上述したJIS A 5007の「パーライト」に準拠して測定した。
この結果より本発明者は、木質燃料の平均径が3.0mm以下の製品を製造する常数として、a≦300またはb≦1500を満足する必要があることを見出した。
更に、平均径0.5mm以上の製品を製造する場合、100≦aまたは800≦bを満足する必要があることを見出した。
2 粉砕テーブル
3 粉砕ローラ
4 減速機
5 排出口
6 粉砕室
7 供給管
8 ダムリング
9 アーマリング
10 外周開口部
11 空気流
101 木質原料貯蔵庫
102 原料供給機
103 ハンマクラッシャ
104 バケットエレベータ
105 スクリーン
106 一次粉砕物タンク
107 竪型粉砕機
108 バックフィルタ
109 バックフィルタファン
110 製品貯蔵庫
Claims (5)
- 外周にダムリングを備えた竪型粉砕機の粉砕テーブルに木質原料を供給し、
該粉砕テーブルの回転に連動して動作する複数のローラで前記木質原料を粉砕して被粉砕物とし、
前記被粉砕物を前記粉砕テーブル外周に排出し、前記被粉砕物を前記外周下方からの噴出空気により前記竪型粉砕機の上方に搬送し、前記噴出空気の空気量を調整することにより前記被粉砕物を微粉と粗粉に分級し、
前記微粉は前記竪型粉砕機の外部へ前記噴出空気と共に排出して木質燃料とし、前記粗粉は重力により前記粉砕テーブル中央に戻すようにされ、
前記噴出空気の空気量(A(m3/min))と前記粉砕テーブルの直径(D(m))
との関係がA=a・D2.5で、かつ、150≦a≦250であって、
前記粉砕テーブルの外周開口部面積(B(m2))と前記噴出空気の空気量(A(m3/min))との関係がA=b・Bで、かつ、1000≦b≦1500である
ことを特徴とする木質燃料製造方法。 - 前記ダムリングの高さ(H(mm))と前記粉砕テーブルの直径(D(m))との関係がH=c・D0.5で、かつ、40≦c≦50であること
を特徴とする請求項1に記載の木質燃料製造方法。 - 前記木質燃料の平均粒径が1〜2mmで、かつ5.0mmの篩で残さ率が30質量%以下であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の木質燃料製造方法。
- 前記竪型粉砕機のローラの6度面圧が10〜25N/mm2であること
を特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の木質燃料製造方法。 - ハンマクラッシャ等を用いて前記木質原料を1次粉砕する第1工程と、前記第1工程により1次粉砕された木質原料を前記竪型粉砕機を用いてさらに2次粉砕する第2工程とを有することを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載の木質燃料製造方法。
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